電鍍廢水規范

⑴ 電鍍廠污水處理

關於電鍍廢水處理的方法及新工藝研究
內容： 前言

電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用於機器製造、輕工、電子等行業。

電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸鹼廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研製出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。

1、電鍍重金屬廢水治理技術的現狀

針對我國家目前電鍍行業廢水的處理現狀的統計和調查，廣泛採用的主要有7不同分類的方法：（1）化學沉澱法，又分為中和沉澱法和硫化物沉澱法。（2）氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。（3）溶劑萃取分離法。（4）吸附法。（5）膜分離技術。（6）離子交換法。（7）生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。但目前都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。

2、傳統電鍍廢水處理方法的弊端

目前電鍍廢水的處理方法一般採用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。鉻水用還原劑使之變價還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。後段處理綜合水，基本上是用鹼（燒鹼或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機絮凝劑（PAM），具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，鹼濃度大而迫使鹼與重金屬的反應向生成氫氧化物的方向進行。由於pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。

上述乃傳統的處理工藝，存在許多嚴重的理論與實踐上的錯誤：

1、前處理三支污水的劃分，不符合生產實際，因為不論那支水中都是你中有我、我中有你，只不過是鉻水以鉻為主、氰水以氰為主、銅鎳鋅三合水以3元素居多。這些實際情況，我們是在廢水處理的實踐中發現的，幾乎所有企業的電鍍廢水都是如此。我們詢問過電鍍廠的有關人員，其實他們能把這一現象的成因說得非常清楚，奇怪的是污水管理部門竟把分流—綜合兩段處理作為不能違反的規范性模式。由於第二段處理的污水中各種污染物都存在，怎麼可能用簡單的處理葯劑和方法就可使終端水達標排放呢？

2、許多專門論述中都會提到，氰水要分開處理是因為氰在酸液中會生成毒性極強的HCN（氰酸），它的揮發勢必造成人的中毒。這在理論上是成立的，確實要十分注意。不過，我們發現多數氰水本身就是pH<6的液體,如果要揮發就可能在車間,而不會流到污水池再揮發。再說氰酸本身是液體，只不過是揮發溫度低（26℃），那麼外界溫度<26℃時就不存在揮發問題了。

3、人工強制以超鹼使重金屬生成氫氧化物沉澱在污泥中，這有不科學之處：

（1）從化學反應原理上說，勿論在什麼樣的酸鹼度條件下，都有個反應平衡，也就是說永遠都不可達到水中不存在一定數量的重金屬。

（2）不同的重金屬形成氫氧化物的最佳酸鹼度（pH值）不盡相同，對某種重金屬最適合的pH值范圍，對另一些金屬可能已是重新溶解的pH值條件。

（3）由於二段處理是超鹼除重金，最後的排放水也必然超鹼，這就勢必要在排放口向水中加酸，以求pH值達到排放標准。加酸的結果，那些尚未沉澱的微細的氫氧化物迅速發生分解，重金屬又回到水中。

（4）由於分流—匯合兩道污水處理，工程裝置自然就比較復雜，從而造成工程建設投資大、時長。

3、CZB礦物法處理電鍍廢水

3.1CZB礦物法的概念

CZB礦物法是採用以純天然礦物為原料，經過一定特殊工藝該性加工生產而成的專利產NMSTA天然礦物污水治理和礦粉BC，在再輔加某些助劑對電鍍廢水進行混合處理的一種方法。

3.2CZB礦物法的主要作用機理

由於該方法主要採用的是純天然的礦物為主體原料，其所具有的特性有離子交換性、吸附性、化學轉化性、催化性等。

3.3CZB礦物法的主要優勢

該方法的主要優勢如下：

1、徹底改變長期以來分流處理的傳統工藝，把鉻水、氰水、綜合水等混合起來進行處理，糾正了分流處理所存在的某些嚴重錯誤，彌補了傳統工藝所存在的弊端。

2、經一段處理即可完全解決問題，改變了傳統的兩段處理模式。

3、由於上述兩點，污水處理的工程裝置大大簡化，基建投資和工程建設時間大幅度減少。

4、傳統的處理方法，從理論上分析是不可能達標的，大量的實踐也證明了該工藝的確不能達到排放標准。若用礦物法處理電鍍廢水，從原理和實用上都表明了可以穩定地達標排放。

5、傳統工藝處理電鍍廢水的葯劑費用，主要被用於燒鹼中和酸水，一般情況處理一噸污水燒鹼費就要6~10元，加上其他葯劑，總葯劑費多在10元以上。誠然，如果只求把廢水澄清，那費用就很難有個標准了。應用礦物法，前提是達標排放。處理一噸廢水葯劑費大約4~6元．

4、結論

經過長時間來的研究和實踐，以及對理論上的探討，結合目前的實際，我們在對各種工藝進行完全的比較（包括葯劑的性價比、工程建設的投資、運營及管理等）之後，認為採用CZB礦物法處理電鍍可以保證出水的水質達到國家一級排放標准。

該工藝目前已在多家電鍍廠實施和穩定運行，還在研究和不斷的完善之中。

⑵ 電鍍廢水排放標准表2表3的區別

1、表二的標准,直接排放,COD的標準是80ppm,排入污水處理廠,COD的要求與污水處理廠協商、一般500ppm。
2、表三直接排放標準是60ppm。電鍍廢水是在電鍍生產過程所排出的各種廢水。

⑶ 電鍍廢水的排放標准

規定了電鍍企業水和大氣污染物排放限值、監測和監控要求。為促進區域經濟與發展，推動經濟結構的調整和經濟增長方式的轉變，引導電鍍生產工藝和污染治理技術的發展方向，本標准規定了水污染物特別排放限值。
電鍍企業排放惡臭污染物、環境雜訊適用相應的國家污染物排放標准，產生固體廢物的鑒別、處理和處置適用國家固體廢物污染控制標准。
自本標准實施之日起，電鍍企業水和大氣污染物排放控制按本標準的規定執行，不再執行《污水綜合排放標准》(GB8978-1996)和《大氣污染物綜合排放標准》(GB16297-1996)中的相關規定。

⑷ 如何處理電鍍鎳廢水和化學鎳廢水

1、含鎳電鍍廢水介紹含鎳電鍍廢水是指電鍍鎳時所產生的清洗水，一般分為電鍍鎳廢水和化學鍍鎳廢水，電鍍鎳廢水是指通過電鍍把金屬鎳鍍在金屬基底上，例如以銅為基底；化學鍍鎳 廢水是指通過化學氧化還原的方法把鎳鍍在基底上，基底多為塑料等非導體。電鍍鎳廢水的成分比較簡單，一般多為鎳離子以及硫酸根等，化學鍍鎳廢水成分復雜， 除了鎳離子外，廢水中還含有大量的絡合劑，比如檸檬酸、酒石酸、次磷酸鈉等。
2、含鎳電鍍廢水處理標准在電鍍廢水處理標准中，國家表一標准要求鎳排放標准不高於1mg/L，國家表二標准要求不高於0.5mg/L，國家表三標准要求不高於0.1mg/L，《電鍍廢水治理工程規范》中要求含鎳廢水需要單獨收集，並且鎳需要處理至標准才能排放至綜合池。
3、針對電鍍含鎳廢水以及化學鍍鎳廢水，可採用化學沉澱法進行處理，化學沉澱法不需要復雜的設備。其中，電鍍含鎳廢水可以直接採用加鹼至11，PAC混凝，PAM絮凝沉澱出水，鎳即可達標，如果含鎳廢水中混有前處理廢水，那麼需要在加鹼之後的出水加入少量重金屬捕集劑重金屬捕集劑進行螯合反應，重金屬捕集劑重金屬捕集劑可以把鎳離子從低濃度處理至達標。
對於化學鍍鎳廢水，由於廢水中存在大量的絡合劑，絡合劑與鎳離子形成絡合小分子溶解於廢水中，因此直接加鹼不能沉澱，通過加入鋅鎳合金處理劑進行反應，可以破壞絡合健的結構，通過螯合反應與鎳離子結合，再通過混凝絮凝沉澱，把鎳離子去除。
4、根據含鎳電鍍廢水處理方案，設計相應的含鎳廢水處理工藝。對於電鍍鎳廢水，採用兩步法處理比較劃算，即先用氫氧化鈉進行沉澱一次以後，再加入 重金屬捕集劑重金屬捕集劑螯合沉澱。
5、對於化學鍍鎳廢水，可以通過一步法直接加鋅鎳合金處理劑進行螯合沉澱，把鎳離子去除。

⑸ 電鍍污染物排放標準的污染物監測要求

5.1 污染物監測的一般要求
5.1.1 對企業排放廢水和廢氣采樣，應根據監測污染物的種類，在規定內的污染物排放監容控位置進行。有廢水、廢氣處理設施的，應在該設施後監測。在污染物排放監控位置須設置永久性排污口標志。
5.1.2 新建設施應按照《污染源自動監控管理辦法》的規定，安裝污染物排放自動監控設備，並與環保部門的監控中心聯網，並保證設備正常運行。各地現有企業安裝污染物排放自動監控設備的要求由省級環境保護****主管部門規定。
5.1.3 對企業污染物排放情況進行監測的頻次、采樣時間等要求，按國家有關污染源監測技術規范的規定執行。
5.1.4 鍍件鍍層面積的核定，以法定報表為依據。
5.1.5 企業應按照有關法律和《環境監測管理辦法》的規定，對排污狀況進行監測，並保存原始監測記錄。
5.2 水污染物監測要求
5.2.1 對企業排放水污染濃度的測定採用表6所列的方法標准。
表7 水污染物濃度測定方法標准
5.3 大氣污染物監測要求5.3.1 采樣點的設置與采樣方法按GB/T16157執行。
5.3.2 對企業排放大氣污染物濃度的測定採用表7所列的方法標准。
表8 大氣污染物濃度測定方法標准

⑹ 電鍍廠工業廢水排放標准

現有企業及新建企來業，自自2010年7月1日後都要按照下表規定的水污染排放限值。

電鍍廠工業廢水的排放標准可以參照《電鍍污染物排放標准》（GB21900-2008），其中對現有企業和新建企業的水污染物指標進行了限定，相關的指標只有超過標準的要求才認定為超標排放。但一些地方標准中對廢水排放濃度進行了要求，也必須要遵守。

⑺ 電鍍廠鎳污水排放標准

0.5毫克每升。1996年國家實施了《污水綜合排放標准》(GB8978到1996)其中含鎳廢水的排放標準是總鎳含量小於等於1mg/l。2008年《電鍍行業污染物國家排放標准》(GB21900到2008)其中最新含鎳廢水的排放標準是總鎳含量0.5mg/l，部分環境敏感地區則是0.1mg/l。2010年《銅鎳鈷工業污染物排放標准》(GB25467到2010)其中最新含鎳廢水的排放標準是總鎳含量0.5mg/l。

⑻ 電鍍廢水排放標準是什麼

法律分析：目前最新電鍍廢水排放標准為《電鍍污染物排放標准》(GB21900-2008)，該標准適用范圍如下：

1、適用於現有電鍍企業水污染物排放管理、大氣污染物排放管理;

2、適用於電鍍企業建設項目的環評、環保設施設計、竣工環保驗收以及投產後的水、大氣污染物排放管理;

3、適用於陽極氧化表面處理工藝設施;

4、適用於法律允許的污染物排放行為。

排放標準的相應要求，如下所述：現有企業自2010年7月1日起執行表2規定的水污染物排放限值新建企業自2008年8月1日起執行表2規定的水污染物排放限值

法律依據：《中華人民共和國環境保護法》 第四條 保護環境是國家的基本國策。國家採取有利於節約和循環利用資源、保護和改善環境、促進人與自然和諧的經濟、技術政策和措施，使經濟社會發展與環境保護相協調。

⑼ 電鍍廢水的基本治理規定有哪些啊

SICOLAB整理電鍍廢水治理設計規范（基本規定）
一、鍍件用水清洗時，應選用清洗效率高、用水量少和能回用鍍件帶出液的清洗工藝。
二、電鍍工藝的設計宜採用低濃度鍍液，並應採取減少鍍液帶出量的措施。鍍件單位面積的鍍液帶出量應通過試驗確定，當無試驗條件時，可按本規范附錄A的規定確定。
三、回收槽或第一級清洗槽的清洗水水質應符合電鍍工藝要求。當回收槽內主要金屬離子濃度達到回用程度時，宜補入鍍槽回用。當回用液對鍍液質量產生影響時，應採用過濾、離子交換等方法凈化後再回用。
四、末級清洗槽中主要的金屬離子允許濃度宜根據電鍍工藝要求確定，亦可採用下列數據：
1 中間鍍層清洗為 5mg/L～10mg/L 。
2 最終鍍層清洗為 20mg/L～50mg/L。
五、當電鍍槽鍍液蒸發量與清洗用水量相平衡時，宜採用自然封閉循環工藝流程；當蒸發量小於清洗用水量時，可採用強制封閉循環工藝流程。鍍液蒸發量宜通過試驗確定。
六、鍍件預處理的清洗，宜採用串聯清洗工藝流程，其酸洗清洗水可復用於鹼洗清洗水。
七、廢液不應直接進入廢水處理系統。
八、含氰廢水、含鉻廢水、含有價金屬的廢水應分質分管排至廢水處理站處理。
九、含氰廢水嚴禁與酸性廢水混合。
十、廢水與投加的化學葯劑混合、反應時，應進行攪拌。攪拌方式可採用機械、水力或空氣。當廢水含有氰化物或所投加的葯劑在反應過程中產生有害氣體時，不宜採用空氣攪拌。
十一、當廢水需要進行過濾時，濾料層的沖洗排水應排入調節池，不得直接排放。
十二、廢水中同時含有氰化物和六價鉻時，應先處理氰化物，再處理六價鉻。
十三、採用離子交換法處理某一鍍種的清洗廢水時，不應混入其他鍍種或地面散水等廢水。當離子交換樹脂的洗脫回收液回用於鍍槽時，不得混入不同鍍液配方的廢水。
十四、進入離子交換柱的廢水，其懸浮物濃度不應超過 15mg/L，當超過時，在進入離子交換柱前應進行預處理。