廢水零排放裝置

㈠ 有關煉鋼廠的節能措施及設備的節能有哪些

鞍鋼二煉鋼廠設備在節水環保方面的改進和幾點建議
鞍鋼設備檢修協力中心煉鋼工區北運行作業區
摘要：針對鞍鋼二煉鋼廠工業用水耗量大和系統內部的工藝特徵，提出用再次循環利用、增加冷卻設施、再次過濾的方式進行節能環保可行。實際生產證明，改進後比改進前節水40%，有利於鞍鋼內部工業水實現節能減排。
關鍵詞：零排放系統 多設冷卻塔 軸封裝置 密封性能 新型葯泵
0.前言
在鞍鋼科學發展觀指引下，鞍鋼一直朝著構建和諧社會、建設資源節約型和環境友好型企業的目標邁進，以盡可能小的資源消耗和成本獲得最大的經濟和社會效益，即「少投入，多產出」，實現經濟效益、社會效益、環境效益的和諧統一。科技人員和現場操作人員進行現場技術數據採集，創造了新的節水工藝和措施，節省了水資源，減少了工業水排放。
零排放系統的試運行
始建於上世紀80年代的第二煉鋼廠一號連鑄機水處理泵站和建於1997年的二號連鑄機水處理泵站，分別使用各自的二套過濾系統。這種單一的工藝流程不僅使工業水耗水量大，溢流水多污染環境。為了實現污水零排放，新水少投入或不投入，對環境污染少，2007年二煉鋼廠投資建起了一座新泵站，名為「零排放泵站」。泵站內引進了國內先進的真空泵兩台和過濾器一台，改造了一號水處理和二號水處理泵站的間接、直接兩大系統，把這兩大系統的溢流水混合收集起來送到零排放系統中，再次過濾後利用，重新進入生產環水系統，實現了工業廢水的全部回收再利用。日常記錄數據表明，原先一個水處理泵站一個間接水槽每日補水達到18至24次，耗水1000至1200立方米左右，占整個系統耗水量的一半。零排放系統運行後，間接水槽每日無需補水，大大降低了成本。在零排放系統中，科技人員採用了閉路循環系統和自動迴流閥裝置，完全由水位控制迴流閥的開關，降低了工人的勞動強度。這種把五個系統聯合起來的「小區域循環」，即在一個區域內循環用水的辦法，充分利用了水資源，實現一水多次利用，明顯減少了水消耗，原來每日耗水總量為4000立方米每小時，現為2400立方米每小時。但此系統不能連續運行，間斷運行才能保證冷卻水水質。具體工藝流程圖如圖1。

多設冷卻塔
據鋼鐵聯合會統計，生產過程中耗水程度依次為煉鐵、煉鋼、軋鋼焦化、燒結。而煉鋼廠最耗水的環節是鋼坯冷卻水。鋼坯冷卻水的處理環節中冷卻是最大的用水環節。隨著溫室效應加劇和生產的連續性提高，二煉鋼廠連鑄運行原有的冷卻設備已漸漸不能滿足各項生產指標，尤其是結晶器冷卻水的水溫，夏季主要靠工人監視冷卻水溫度來手動開關閥，向兩個水槽和二個水罐補水降溫，不僅增加了工人勞動量，而且浪費葯品、新水、備品等相關成本。通過日常冷卻水的指標監測和記錄，在原四台冷卻塔的一側空地上新設一台冷卻塔，新冷卻塔和舊冷卻塔的控制方式一樣設置。
冷卻塔的新建，使間接冷卻水的水溫能夠有效控制在生產指標內。如果不建新的冷卻塔，唯一靠補水降溫的方式，浪費的不僅是新水，更浪費葯品。更嚴重的是，補水到一定水位水罐將溢流，含有大量葯品的工業水嚴重污染地下水和環境。首先，從長遠地持續發展的角度來看，建築冷卻塔是一次投資、長時間受益；其次，鞍山是一個水資源嚴重缺乏的城市，擁有百萬人的工業城市，其中鞍鋼用水量就占城市總用水量的2/3以上，大量排出的工業水對寶貴而有限的地下水資源是一種威脅。全世界80%的疾病和50%的兒童疾病與飲用水被污染有關。為我們生存的環境著想，發展工業寧可犧牲金錢，也不要犧牲後代的生命之源——水源。
3．改進生產主要用泵的軸封裝置密封性能。
水處理泵站大多為卧式離心泵，其軸封裝置採用填料密封。在2007年前，採用全軟填料密封水泄露量大，維護無法控制。2007年，軟填料和新型密封填料組合使用，大大提高了軸封裝置的密封性能，由於新型密封填料（泥狀混合填料）密封無泄露，只有軟填料有泄露，軸封滴水量已控制在標准范圍20—30滴。泥狀混合填料密封結構如圖2。填料腔體內兩端填軟填料環，作為中間填料固定用，兩軟填料環間填充泥狀混合填料（CMS2000）。泥狀混合填料是一種新型的密封填料，它由合成纖維、高純度石墨或高分子硅脂、聚四氟乙烯、有機密封劑進行混合，形成一種無規格限制的泥狀物質。該填料與軸同步旋轉成一體，減少了軸與填料間水的泄露，密封可靠：改進後此填料處不需沖洗和冷卻，也減少了工業水的消耗。如圖2。

4．改換新型葯泵。
從80年代至2005年，立式葯泵一直是水處理泵站的主要設備。一天24小時中定時靠人工加葯入葯罐，再手動定時轉葯泵,葯品沿管道進入相應水槽或水罐，這種葯泵的弊病是打葯不均勻，水中葯濃度不穩定；在運轉一段時間後管道容易堵塞，檢修率高，一旦葯泵出現故障，就必須靠人工定時向水罐或水槽加葯，使冷卻水中的葯劑量時高時低，不均勻。有時水槽或水罐跑水時，葯劑量甚至達到零。為了恢復葯劑濃度有時還必須進行水罐的人工清罐和溢流工作，浪費大量工業水。自從2006年起，葯泵全部啟用外殼為耐腐蝕塑料的注塞式葯泵,這種葯泵檢修故障率極低,密封性能好,葯品注入均勻、持久。
在實際生產中，上述四方面只是設備節水環保改造的一部分，經過我個人調研，除了零排放系統有很大缺陷外，其他幾個方面都已完全符合生產要求。所以我得出結論零排放系統需要改進，現提出三點建議：
可在過濾器前的管道上加雙層過濾網，或者加裝一台同型號的過濾器。經過化驗員化驗，零排放過濾後的水濁度高，主要是懸浮物，說明現有的一台過濾器滿足不了過濾要求，必須增加一台進行再次過濾。
零排放系統應引入加葯系統，以便保證水質。零排放系統的水主要來源於間接水槽和直接水槽的溢流水，收集過程中難免有雜質進入，必須用加葯的手段提高水質。
增加過濾器的逆洗次數。現在現場由於多種原因只能進行三次逆洗，應該增加逆洗次數，使水過濾得更澄清。
參考文獻：
（1）《密封設計手冊》，付平、常德功主編，北京，化學工業出版社，2009.4
（2）《泵維修手冊》，魏龍主編，陶林頡副主編，北京，化學工業出版社，2009.7
（3）《水處理設備實用手冊》，宋業林、宋襄翎主編，中國石化出版社，2008.7

㈡ 什麼是燃煤電廠近零排放

燃煤電廠污水處理近零排放是指無限地減少污染物和能源排放直至到零的活動。從污水處理設備，污水處理產業周期看，未來國內城市再生水、工業廢水處理、工業污水處理、高鹽廢水處理等細分市場將快速發展。

燃煤電廠近零排放技術應用「由來已久」

事實上，1973年美國佛羅里達州發電廠實現世界上首例電廠廢水零排放。隨後，在冶金、造紙、化工、電鍍、食品等多個行業，都有廢水零排放的成功案例。早在1994年，日本也把循環工業制定為未來工業的基礎和方向。為了更加有力的促進零排放的發展，聯合國大學於1999年創立了「聯合國大學/零排放論壇」。

為了我國經濟、社會的可持續發展，「欣格瑞」結合了十幾年的水處理經驗，經過數百次實驗，研究出了「污水回用於循環水系統近零排污整體解決方案」。可以實現廢水經簡單處理後回用於循環水系統，在保證循環水系統設備長期運行不結垢、不腐蝕的前提下，不排污或少排污，利用循環水系統自身優勢促使污水被降解、消耗。既減少了排污，也節省了大量的水資源；既降低了生產成本，也減少了對環境的破壞。

此外，在加葯方式和加葯頻率這一方面，欣格瑞（山東）環境 使用「普羅名特計量泵」進行24小時連續、均勻的方式投加到循環水泵吸水口附近，在最大程度上保證了循環水中葯劑含量的穩定。

㈢ 船舶污水處理

西安環科水處理有限公司成立於2000年，前身是陝西近代環境科學技術研究所（1995年成立）是一家專業從事環保水處理高新技術企業，本公司以雄厚的技術力量同時依託陝西高校及科研院所，形成研發、生產、銷售、服務一條龍配套體系。西安環科水處理公司立足科研前端從事水處理高端產品的研發，先後獲得多項發明專利，多道變頻超聲波智能水垢處理儀先後被列入國家級火炬計劃、五部委國家新產品推廣項目和國家技術創新計劃及無償基金資助。2001年度公司被西安高新區管委會授予技術創新獎；公司主要技術和設備：
超聲波水垢處理器類（中央空調、鍋爐類、工業冷卻循環水類、管道類）
表面處理電鍍類（廢酸洗液純化回收機組、電鍍含氰廢水零排放機組）
純水、砷、氟、氰、高濃鹽水類（電滲析、反滲透、EDI、樹脂交換設備）
濕法冶金、浸出液、廢水類（釩浸出液濃縮、酸回收、廢水零排放設備）
近幾年環科公司先後完成了西安漢斯啤酒（1200M3/天）釀造水處理工程；航天部神舟火箭推進劑特種水生產線工程；西安市公安局特警支隊飲用水砷氟處理工程；山西襄陽鑄造廠工業冷卻水循環水處理工程；烏魯木齊八一鋼廠電廠循環冷卻水處理工程（240000M3/天）等，同時完成山西三維公司福喜氮肥塔、西安利君沙等十幾家單位設計工作。（ ※ 國家級火炬計劃項目※ 國家級重點新產品項目※ 國家級技術創新基金項目※ ）029-88321607

㈣ 含銅電鍍廢水的處理有哪些方法

1．1

中和沉澱法
目前國內常採用化學中和法、混凝沉澱法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、鹼進行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉澱，然後再經固液分離裝置去除沉。單一含銅廢水在pH值6．92時，就能使銅離子沉澱去除而達標，一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時，控制pH值在8～9，也能使其達到排放標准。然而對既含銅又含其它重金屬及絡合物的混合電鍍廢水，銅的去除效果不好，往往達不到排放標准，主要是因為此方法的處理實質是調節廢水pH值，而各種金屬最佳沉澱的pH值不同，使得去除效果不好；再者如果廢水中含有氰、銨等絡合離子，與銅離子形成絡合物，銅離子不易離解，使得銅離子不能達標排放。特別是對含有氰的含銅混合廢水經處理後，銅離子的濃度和CN－的濃度幾乎成正比，只要廢水中的CN－存在，出水中的銅離子濃度就不會達標［1］。這就使得利用中和沉澱法處理含銅混合廢水的出水效果不好，特別是對於銅的去除效果不佳。
1．2硫化物沉澱法
硫化物沉澱法處理重金屬廢水具有很大的優勢，可以解決一些弱絡合態重金屬不達標的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，而且反應的pH值范圍較寬，硫化物還能沉澱部分銅離子絡合物，所以不需要分流處理［2］。然而，由於硫化物沉澱細小，不易沉降，限制了它的應用，另外氰根離子的存在影響硫化物的沉澱，會溶解部分硫化物沉澱。沉澱法處理電鍍廢水應用最為廣泛，除了以上兩種常見的方法之外，

很多研究者把研究的重點放到了重金屬沉澱劑的開發上。用澱粉黃原酸酯（ISX）處理含銅電鍍廢水，銅脫除率大於99％。YijiuLi等利用二乙基氨基二硫代甲酸鈉（DDTC）
作為重金屬捕獲劑，當DDTC與銅的質量比為0．8～1．2時，銅的去除率可以達到99．6％［3］，該捕獲劑已經工業應用。重金屬沉澱劑的研究將更有利於化學沉澱法的發展。
1．3電化學法
電化學方法處理重金屬廢水具有高效、可自動控制、污泥量少等優點，且處理含銅電鍍廢水能直接回收金屬銅，處理時對廢水含銅濃度的范圍適應較廣，尤其對濃度較高（銅的質量濃度大於
1g／L時）的廢水有一定的經濟效益，但低濃度時電流效率較低。該方法主要用於硫酸銅鍍銅廢水等酸性介質的含銅廢水，是較為成熟的處理含銅電鍍廢水的方法之一，國內有商品設備供應。目前，常用的除平板電極電解槽外，還有含非導體顆粒的平板電極電解槽和流化床電解槽等多種形式的電解槽。近年來的試驗研究該方法也能用於氰化銅、焦磷酸鍍銅等電鍍廢水處理。L．Szpyrkowicz等利用不銹鋼電極在pH值為13時直接氧化氰化銅廢水，在1．5h 內使得含銅廢水中銅的質量濃度由470mg／L降到0．25mg／L，回收金屬銅335．3mg［4］，同時指出不銹鋼電極的表面狀態對氧化銅氰化合物具有重要的影響，特別是水力條件對電化學反應器破銅氰絡合物的影響，並提出了新的反應器的動力和電流效率的精確數值［5］。研究者又不斷地改進電極，大大提高了電流效率和回收能力，然而由於電極很容易污染，耗能、處理費用高等缺點限制了電化學法處理含銅電鍍廢水的應用。2離子交換法處理含銅電鍍廢水離子交換法是處理重金屬廢水的主要方法之一。而各種離子交換劑不斷推陳出新。離子交換劑種類很多。近年來，纖維素物質開始受到青睞；絡合劑對該方法處理含銅電鍍廢水的影響較小。
2．1離子交換樹脂
離子交換樹脂除銅效果頗佳，樹脂法處理含高濃度氨銅漂洗液已見報道；也有工廠採用弱
酸性陽離子交換樹脂處理酸性硫酸鹽鍍銅漂洗廢水；有些企業用強鹼性陰離子交換樹脂處
理焦磷酸鹽鍍銅廢水，使部分水循環利用［6］。另外鰲合樹脂具有選擇性好、吸附容量
大、快速等優點受到水處理專家的青睞，許多研究者合成了多種多樣的鰲合樹脂用於銅的
去除和回收，宋吉明等［7］利用鈉型氨基磷酸鰲合樹脂使得處理後的出水Cu2＋的質量濃度不大於0．015mg／L，M．R．Lutfor等［8］通過將聚丙烯晴嫁接在澱粉上制備含氨基功能團的鰲合樹脂，在pH值為6時對銅的吸附能力高達3．0mmol／g，並且交換速度快。然而由於這些鰲合樹脂價格昂貴，大多停留在試驗階段，較少在工業中大規模應用。
2．2離子交換纖維
離子交換纖維是近年來發展較快的一種離子交換新材料，在重金屬廢水處理領域也有較大的發展。改性聚丙烯腈纖維對電鍍廢水中銅的吸附研究表明，含銅電鍍廢水經改性聚丙烯腈纖維吸附後，銅離子的含量顯著低於國家排放標准［9］。近年來天然纖維研究成為熱點，天然纖維價格低廉，來源廣泛，是一種很有前途的離子交換劑，利用椰子外殼，棕櫚纖維和稻米外殼等天然纖維去除重金屬離子的研究效果很好。
3膜分離技術處理含銅電鍍廢水
膜法處理工業廢水一般選用反滲透、超濾及二者的結合技術，膜法處理工業廢水的關鍵是
根據分離條件選擇合適的膜。利用反滲透膜分離技術對含銅電鍍廢水的處理已見報道很多
［10］，該方法對含銅絡合物的電鍍廢水處理效果也不錯，有的已應用於工業，並與其它水處理技術連用取得很好的效果。另外液膜法處理重金屬廢水在美國、日本、德國均有報道，有的已獲得經驗性規律，F．valenzuela等［11］利用Span－80－水楊醛肟液膜體系對酸性采礦廢水中的銅進行處理，並建立了攪拌條件下去除銅的動力模型。
4吸附法處理含銅電鍍廢水

吸附法處理重金屬廢水具有很多優點，成為水處理研究的重點，開發了許多性能良好的吸附劑，特別是利用工業廢棄物和農作物余物作吸附劑，並且對現有的吸附劑改性提高其吸附性能，成為近年來研究的熱點。沸石和麥飯石價格低廉，應用較廣泛，麥飯石對銅離子的吸附可以達到95％以上；藍晶石在適當的條件下對銅離子可以達到100％的吸附效果；煙煤灰、爐渣等可以用作吸附劑處理含銅電鍍廢水， 而且從煙煤灰中合成4A沸石可以吸附多種重金屬，對銅離子的吸附效果很好［12］。另外對現有的吸附劑進行改性可以大大提高交換容量和效率。李愛陽［13］對斜發沸石改性，提高了吸附性能，有效去除銅，並同時去除鋅、隔、鉛等重金屬離子，工業運行效果良好；SelvaajRengaraj等［14］對多空滲水性釩土進行氨化和質子化改性，實現了對含銅的質量濃度為100mg／L的廢水去除達到95％，為低濃度的含銅廢水的處理開辟了道路。目前研究重點轉向了一些植物和動物的廢棄物作
為吸附劑，為了增大吸附量和吸附選擇性，進行改性，改性後的吸附劑對銅離子的吸附效果顯著提高。經酒石酸改性後的谷殼大大提高對銅離子的吸附效果［15］，通過鹼液處理後的雞羽毛吸附銅離子的容量大大提高，吸附效果很好［16］。利用木屑吸附混合電鍍廢水中的銅離子，
效果優於單一廢水中銅的處理［17］。
5生物法處理含銅電鍍廢水
生物法處理重金屬廢水最大的特點是在運行過程中微生物能不斷地增殖，生物質去除金屬離子的量隨生物質量的增加而增加。生物法在應用上具有很多優點，如綜合處理能力較強，使廢水中的銅、六價鉻、鎳、鋅、隔、鉛等有害金屬離子得到有效的去除；處理方法簡便實用；過程式控制制簡單；污泥量少，二次污染明顯減少。然而生物法處理重金屬廢水存在著功能菌繁殖速度和反應速率慢，處理水難以回用的缺點。目前一些微生物已經應用於含銅電鍍廢水的凈化，生物吸附是利用一定種類的生物群積聚廢水中的重金屬，生物群可以被認為是生物吸附的離子交換劑。微生物有機體屬於不同的種屬，如細菌、真菌、酵母菌、藻類等，這些天然的、豐富的、價廉的微生物可以用作有效的生物吸附劑選擇性地去除廢水中的銅離子，有關利用微生物去除銅離子的報道很多［18－20］。雖然活性微生物的吸附量和吸附效率高於非活性微生物，通常仍選用非活性微生物，主要是非活性微生物不受環境毒性、營養物、生長介質的限制，解吸容易，微生物可以再利用，過程式控制制簡單，生物體停留時間較長，生物吸附迅速。採用微生物處理重金屬廢水的研究已成為熱點。

㈤ 電鍍中水回用設備要怎麼做工藝流程是怎麼樣的多少錢一套

1、電復鍍廢水的成分非常制復雜，除含氰(CN-)廢水和酸鹼廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大 的廢水類別。電鍍中水回用設備是指電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環利用廢水零排放系 統，通常系統由超濾裝置，反滲透裝置，離子交換裝置，EDI裝置等組合而成。

2、電鍍中水回用設備的工藝流程如下：
原水→廢水提升泵→廢水池→增壓泵→絮凝加葯系統→石英砂過濾器→活性碳過濾器→還原劑加 葯裝置→保安過濾器→UF超濾水處理裝置→超濾水箱→阻垢加葯裝置→精密過濾器→高壓泵→反 滲透系統→水箱→供水泵→用水點

3、
至於費用建議找做中水回用設備的公司了解一下，像東莞秦泰盛實業有限公司等，出幾套方案對比一下。

㈥ 山西永鑫煤焦化有限責任公司綠色發展之路-

春日漸深，晉南大地已是處處可見綠意。

太岳山脈深處的山西永鑫煤焦化有限責任公司（以下簡稱「永鑫焦化」），一株株蒼翠挺拔的青松環繞著一座座昂然矗立的焦化裝置，在藍天白雲映襯下愈發清新爽目。

置身廠區，看不見煙塵飛揚，聞不到刺鼻異味，完全顛覆重塑頭腦中對傳統煤焦化企業的思維定勢和慣性認知，是這家「綠色工廠」最直觀的視覺映像。

走進一間間廠房，一台台先進環保設施設備並行不悖高效運轉，則為永鑫焦化綠色發展之路作了最好註解。

以綠色發展為引領

永鑫焦化何以抖落「一身灰塵」？答案並不難尋找。

走進工廠智能抗爆控制室，一組員工正在電腦前監控操作，屏幕牆上實時顯示著巡檢機器人正穿梭往來於焦爐地下室中，並將檢測數據同步傳輸到控制室，焦爐生產「安全指數」一切盡在掌控。

讓永鑫人引以為傲的無組織排放管控治一體化智能平台果然名不虛傳。在這里，全封閉煤焦貯存大棚安裝了23台高效霧炮，霧炮採用三級聯動自動治理作業揚塵，大棚進出口安裝的24套高效干霧霧簾，採用紅外感應自動控制揚塵外逸；廠區安裝了28台粉塵檢測設施，檢測設施與清掃車通過GPS傳輸粉塵報警信號，可直接指揮清掃車治理廠區揚塵。

值得一提的是，廠區的空氣質量數據還與臨汾市區各個空氣質量監測點的數據實時聯網，數據比對，廠區空氣質量指數優於全市平均水平。

這些，不過是這家「綠色工廠」的冰山一角。

作為工業製造過程的核心單元，綠色工廠是踐行綠色發展理念、實現綠色轉型升級的核心對象，也是綠色改造的重要抓手。作為一家集煉焦、化產回收、焦爐煤氣制甲醇、甲醇馳放氣制合成氨為一體的循環經濟民營企業，永鑫焦化多年來始終秉承「為打造成為資源節約型和環境友好型的現代煤化工企業而不懈努力」的綠色發展理念。公司總經理牛如平介紹，自2017年工信部組織開展綠色製造名單推薦工作以來，公司積極推進各項環保節能項目的落地實施，成立了綠色工廠管理小組，根據《綠色工廠評價通則》和《綠色工廠評價要求》，逐項完善、提高綠色製造水平，「近年來累計完成環保節能投資6.7億元，高標准實施環保設施技術改造及建設30餘項」。

2020年10月29日，永鑫焦化成功入選國家級綠色工廠，成為全省唯一一家獲此殊榮的獨立焦化企業。「這是對我們多年來在安全、環保、節能、質量等方面矢志不渝、持之以恆努力工作的褒獎和肯定。」牛如平如是說。

以技術創新為支撐

傳統焦化行業高能耗、高排放、高污染，節能降碳改造升級潛力巨大。

對於永鑫焦化而言，一項項新技術、新工藝的應用便不勝枚舉——

通過干熄焦及干熄焦發電項目，一舉降低了工廠能耗水平。數據顯示，2016年、2019年，公司分別建設投產的120萬噸/年焦化干熄焦余熱發電和60萬噸/年焦化干熄焦裝置，每年節能量8.6萬噸標准煤。

廠區廢水「零排放」技術改造的實施同樣成效明顯。作為國內第一套完整工藝鏈的高濃鹽水處理裝置，焦化廢水零排放項目每年可節水43.92萬噸，化水濃鹽水零排放裝置每年可節水55.84萬噸。

通過實施焦化脫硫廢液制酸技術改造，整套裝置的運行參數和穩定性處於國內同類裝置前列。通過廢液制酸項目實現硫資源的循環利用，從根本上解決了傳統脫硫工藝硫資源浪費和脫硫副鹽廢液二次環境污染問題。生產的硫酸作為焦爐煤氣脫氨生產硫酸銨的原料，使硫資源得到有效循環利用。

利用先進的5G通信技術開發出5G機器人智能安全巡檢項目，實現了焦爐爐底無間歇智能巡檢和有毒有害氣體實時檢測及報警，大大減少了人員處於危險區域的時間。2022年1月，該項技術已被國家知識產權局授予實用新型專利。

…………

一組組數據對比，客觀地揭示了技術創新在安全、環保、節能、質量等方面給永鑫焦化帶來的效益。

以技術創新驅動工業綠色發展，是推動經濟高質量發展的關鍵。多年來，永鑫焦化從源頭入手，對粗放型生產模式進行綠色改造，先後實施了120萬噸/年焦化干熄焦余熱發電，焦爐煙氣白色煙羽治理等高排放和脫硫脫硝超低排放改造，焦爐無組織煙塵治理改造，VOCs治理，60萬噸/年焦化干熄焦，脫硫廢液制酸，高鹽無機廢水零排放，焦化廢水零排放，空氣六參數微型監測站，粉塵和VOCs無組織排放管、控、治一體化智能平台，泄漏檢測與修復（LDAR）技術等先進、實用、有效的項目，實現了真正意義上的廠區無氣、無味、清潔、亮化，增強了企業市場競爭力。

以循環發展為核心

資源綜合利用被視為推動資源利用方式根本轉變、大力節約集約利用能源資源、發展循環經濟的有效手段,是落實工業綠色發展要求的堅實保障。

作為山西省循環經濟試點企業，永鑫焦化長期致力於打造一體化綠色低碳循環型煤化工企業，多年來持續投入資金，不斷完善產業鏈條，努力做到「吃干榨凈」和實現固體廢物和廢水「零排放」，打造上下游緊密銜接的完整產業鏈。

在上游，為方便精煤運輸、減少運輸過程對環境的影響，公司投資建設了永鑫鐵路專用線；在下游，通過發電、甲醇、合成氨延長產業鏈，形成了「採煤-焦化-發電-甲醇-合成氨」完整產業鏈，通過循環經濟建設，實現了廢水零排放、固廢全部回收利用、煙氣超低排放等。

為進一步推動焦化全產業鏈發展，永鑫焦化還大力發展碳基新材料產業，目前正在實施開發煤焦油下游微晶焦、咔唑、蒽醌、永固紫等系列產品，將打造「以化配焦、化材並舉」的煤焦化材料循環經濟產業新格局。

傳統優勢產業是穩定臨汾市經濟運行的「壓艙石」。今年年初的市委經濟工作會議指出，工業要穩存擴增、提質增效，傳統優勢產業要強鏈條、鍛長板，對標「雙線」、高端低碳發展。

作為焦化企業轉型標桿之一，永鑫焦化自身實力雄厚、在產業鏈中佔主導地位，無疑是名副其實的「鏈主」企業。而其引領支撐作用的充分發揮，將有助於產業集群中的上下游企業廣泛受益，從而帶動區域經濟發展。

綠色是工業高質量發展的底色。永鑫焦化就是臨汾市構建高質量發展現代產業體系的一抹亮眼綠色。（孫宗林王小庚）

原標題：以「綠」作筆繪新篇——山西永鑫煤焦化有限責任公司綠色發展之路探析

㈦ 脫硫廢水零排放系統運行中應注意什麼

脫硫廢水處理應抄用零排襲放技術，不但實現了真正意義的廢水零排放，而且還實現了循環經濟，具有很大的推廣意義。那麼你知道脫硫廢水零排放系統運行中應該注意什麼嗎?
(1)運行前設備維護。對於廢水處理設備，應進行定期檢查，做好運行維護的准備工作。定期對加葯系統進行清理，並檢查葯箱內的葯量;定期對計量泵的管路進行維護，保證其准確性。定期檢查pH測量電極，及時清洗和調整。
(2)運行中設備維護。在運行中應對泵前的保護裝置進行實時檢查，防止格柵上出現過多的殘留物而影響水流通暢。由於脫硫廢水中懸浮物含量較高，系統每次停運後應及時沖洗。具有沖洗位置為：廢水泵出口至pH值調整槽管路，石灰乳加葯系統管路，絮凝槽至澄清器管路，澄清器泥漿輸送管路。此外，若pH值調整槽、反應槽、絮凝槽為單獨的箱體，則箱體間的連續管路應當放大，並在箱體加裝液位計。
(3)脫硫廢水處理系統的主要控制。根據廢水流量實施開環控制，按比例調節加入反應的化學葯劑量。出水pH值和濁度控制，通過在線監測，調節加入的HGI量，使出水達標。當出水濁度不合格時，將出水箱的水重新送回中和箱再處理度停止廢水進入，澄清池中污泥的自動排放。

㈧ 噴漆房水簾廢水如何處理需經過什麼處理後能排放

這要看噴漆房的廢水的污染物質類型，據我推斷，其中應該主要含有噴漆過程使用的油漆及相關化學物質（油漆、油脂、機油），一般需要通過物理化學預處理後再進行生化處理，預處理包括氣浮、混凝等。

㈨ 水處理設備都有那些

如今水污染問題越來越嚴重，已經成為制約中國社會經濟可持續發展的重要因素，已經引起了各方的關注。中水回用系統是專為工業污水和生活污水回用而研製的一種新型生化凈水處理系統。
圍繞預處理、加葯系統、超濾、反滲透或納濾而組成一整套水處理系統，把生活污水/城市污水/工業廢水經過深度技術處理，去除污染水體的有毒、有害物質、重金屬離子等雜質，進而消毒滅菌，達到或高於國家規定的雜用水標准(或相關規定)，廣泛應用於企業生產或居民生活。中水回用水處理設備為處理污水提供了方便，但是在使用過程中有時的處理效果卻並不理想。

那麼是哪些因素影響了污水處理設備的使用效果呢?
一、負荷：生物處理反應器的負荷要控制在合理的范圍內。
二、水溫：水溫是重要因素之一，在一定范圍內，隨著溫度的升高，生化反應的速率加快，增殖速率也加快，細胞的組成物如蛋白質、核酸等對溫度很敏感，溫度突升或降並超過一定限度時，會有不可逆的破壞。
三、pH值：好氧微生物生長活動的最佳pH值在6.5—8.5之間，而厭氧微生物的活動要求的最佳pH值在6.8—7.2之間。
四、氧含量：空氣曝氣池出口混合液中溶解氧濃度應保持在2mg/L左右，而厭氧微生物必須在含氧量極低、甚至絕對無氧的環境下才能生存。

五、營養平衡：污水中的各種營養物質不平衡，就會影響微生物的活性，進而影響處理設備的效果。
六、有毒物質：污水中的有毒物質含量超過限度，就會影響微生物的活性，進而影響處理設備的效果。
關於哪些因素影響了中水回用水處理設備的使用效果的介紹就到這里了，以上因素影響了設備的使用效果，所以在使用時要避免以上因素，使中水回用水處理設備能正常工作，還可以具體了解一下污水處理效果和溫度有什麼關系，然後知道怎麼去避免。

㈩ 含鎳廢水怎樣進行零排放處理

含鎳廢水主要來源於金屬鍍件預處理過程中鍍件的酸洗、漂洗以及一些酸性電鍍槽如酸性鍍銅、鍍鎳等鍍後的漂洗水。含鎳廢水含有對人體危害極大的重金屬離子，如果不加處理任意排放，將對環境造成嚴重的污染。萊特萊德研發的含鎳廢水零排放技術可以很好的解決這一問題。
含鎳廢水零排放處理工藝流程：
該系統由兩部分組成，即原水預處理部分和反滲透部分。
一級RO系統的濃縮液由二級輸送泵進入二級RO裝置進行循環濃縮。二級濃縮系統的廢水處理量為0.2m3/h，廢水鎳離子的濃度約為16000—1800mg/L，pH5～7。濃縮液經蒸發後直接回到電鍍槽使用。
反滲透膜系統處理後的出水主要回用於鍍鎳漂洗水，由於鍍鎳液的工作溫度為55—60"C，在電鍍過程中有大量水分蒸發，故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時)可順利加入鍍鎳槽中回用。