某鋼廠酸洗廢水處理過程中

1. 請問鋼鐵廠廢酸水裡的成分有哪些全部成分

在鋼材的深加工加工過程中，需對其表面進行酸洗除銹處理。常用的酸
為鹽酸和硫酸回，現大答多數企業已不再使用硫酸，改用鹽酸。
鋼材經鹽酸酸洗後，會產生大量的酸洗廢液。鹽酸酸洗廢液的組成主要是
、
和水等少量雜質。其含量隨
、操作溫度、
和規格不同而異，一般含
10～20%，
3～10%。
酸洗廢液按國家環保要求是不能直接排放的，傳統的處理方法是採用焙燒回收鹽酸法和中和法。焙燒回收鹽酸法投資巨大，一般企業無法接受。中和法是現有鋼鐵企業普遍採用的方法，但其存在的缺點也較突出，一方面要消耗大量的鹼性葯劑（如燒鹼、石灰等），處理成本十分昂貴，另一方面又會生成大量難以處置的含鐵
，對環境造成變相二次污染。
針對
酸洗廢水的特點，科研單位做了大量的研究開發工作，成功地開發了一套鋼材酸洗廢液處理系統。該系統為全封閉系統，達到零
，回收鹽酸和
。如能進一步深加工可生產液體三
、聚合
等水處理
產品。
鐵鹽
是目前經濟高效的

其獨有的脫色能力，適用於染料、
及印染行業的
。能簡化
，縮短水處理周期，降低水處理成本，提高處理水質十分有效。對各類電鍍廢水有明顯的處理效果，對廢水中各種重
的去除率接近100%。

2. 不銹鋼電解廢水用什麼中和使水變清

一直以來，不銹鋼生產過程中產生的大量酸洗廢水的處理是鋼鐵企業的難題。隨著鋼鐵工業逐步發展，人們逐漸認識到酸洗廢水對環境特別是對人類自身的危害，加上境保護對廢水排放有嚴格的要求，首先必須將其無害化處理。

不銹鋼酸洗廢水是含有六價鉻、三價鉻和金屬鐵、鎳的酸性廢水，由於六價鉻離子毒性強於三價鉻離子，因此，一般採用化學還原法處理成三價鉻，然後向廢水中加入鹼進行中和反應，使三價鉻和廢水中的鐵、鎳生成不溶於水的氫氧化物沉澱物質。這種方法操作簡單，是常用的處理廢水方法。

這種方法處理不銹鋼酸洗廢水，雖然對六價鉻進行了中和、還原、沉澱處理，經壓濾機壓濾後的鉻污泥，仍含少量的六價鉻、三價鉻，對環境仍然具有較大的危害，只能採用防滲填埋。由於六價鉻的毒性較強，且能長期穩定存在，防滲填埋並不能徹底消除高價鉻對環境造成危害的潛在危險，且填埋會增加處理成本，佔用寶貴的土地資源[7]。

因此，尋求更合理的處理途徑具有重要的理論和實用價值。不銹鋼酸洗產生的廢棄物的處理比較復雜。不銹鋼酸洗廢水的處理主要有兩種思路：一是將不銹鋼酸洗廢水採用傳統的石灰中和後，探索產生的污泥的治理方法，二是探索直接治理不銹鋼酸洗廢水的方法，更多廢水混凝劑資料自http://www.cl39.com/望採納。

3. 酸洗磷化廢水用什麼處理工藝

酸洗廢水多來源於鋼鐵廠或電鍍廠，根據不同的酸洗介質，酸洗廢水中可能含有不同的專組成部分。
依斯屬倍環保根據客戶提供的資料和實際情況制定解決方案，處理後廢水可直接排放或回用，具體處理工藝明細建議問一下依斯倍環保專業的工程師。

4. 鋼絲繩酸洗鍍鋅廢水怎麼處理可以達標

請看《鋼抄絲鹽酸酸洗液成分的襲控制》：介紹在鋼絲熱處理酸洗磷化連續作業線上, 通過控制磷化前鹽酸酸洗液的成分, 不但滿足了工藝要求, 而且可不大量傾倒廢酸。
http://202.114.9.17/clwx/w004697.pdf
《南通:破解「鋼絲繩行業」治污瓶頸 -- 重點課題》
http://hi..com/ww520vv/blog/item/ac2349cb0a47521ebe09e688.html

5. 酸洗廢水的酸洗廢水處理工藝

酸洗廢水處理工藝 (1)與煤混合燃燒處理。檸檬酸清洗廢液所含的污染物質是其自身的化學耗氧量、緩蝕劑帶人的污染物質及清洗下的鐵與銅。清洗液的pH值在3.5～4較低范圍內，不符合排放標准。檸檬酸是相當穩定的有機酸，常規的氧化方法不易使其分解破壞，但它是碳氫氧化合物，可通過燃燒方式使它在高溫下氧化分解。
當將檸檬酸清洗廢液通過專用的燃燒器在鍋爐爐膛中燃燒分解時，其他所含的緩蝕劑也可隨之分解，鐵、銅等轉變為氧化物進入飛灰及爐渣中。考慮到防止燃燒器發生酸腐蝕，應調節檸檬酸清洗廢液pH值為7～9，然後用專用燃燒器霧化後送入爐膛隨煤粉一起燃燒。據有關資料，以670t/h鍋爐為例，以2～4t/h流量摻燒廢液，不會影響鍋爐燃燒。在於燥多風地區，也可把中和後的檸檬酸清洗廢液作為防塵用水噴灑在煤場，隨燃煤一起燃燒處理。
(2)也可將廢液排到鍋爐沖灰池與灰水混合排至灰場，利用粉煤灰的吸附性將檸檬酸(有機物)固定在粉煤灰上。
(3)氧化法降COD。向廢液中加人雙氧水、次氯酸鈉或漂白粉，氧化處理掉化學清洗廢液中的有機物也有較好效果。具體步驟如下：
1) 向廢液中加人雙氧水或次氯酸鈉把廢液中有機物氧化，如廢液中含有Fe2+也會被氧化成Fe3+。
2) 向廢液中加入燒鹼、石灰乳等中和劑，調節pH值至10～12，呈鹼性，然後通人壓縮空氣進行攪拌，促進有機物進一步氧化，把Fe2+全部氧化成Fe3+，並生成Fe(OH)3沉澱。
3) 向廢液中投入明礬，聚丙烯醯胺等凝聚劑使Fe(OH)3、Cu(OH)2及懸浮物全部絮凝沉降，同時測定COD值(此時COD值應降至300mg/L以下)。
4) 為使有機物進一步氧化，COD值降至lOOmg/L以下，加入氧化劑過硫酸銨[(NH4)2S2O8]，投放量為1.2kg/m3，並通人壓縮空氣攪拌使有機物充分氧化。
5) 最後用鹽酸把溶液pH值調至6～9，廢液澄清後方可排放 對酸洗廢水酸性的處理，實際化學清洗廢水中含重金屬離子較多，也應對重金屬離子進行妥善處理。重金屬離子的處理方法有氫氧化物沉澱法、硫化物沉澱法、氧化還原法和離子交換法等，其中以氫氧化物沉澱法使用較普遍，成本低。
為去除酸洗廢液中的銅、鐵等污染離子，向酸洗廢液中加入液體工業氫氧化鈉、純鹼、石灰等，利用壓縮空氣攪動混合，同時可使亞鐵離子氧化，在鐵離子的催化下，聯氨也可分解。調節溶液pH值在10以上的合適范圍，鐵、銅等重金屬離子可與氫氧根離子反應生成難溶於水的金屬氫氧化物沉澱。
此時銅離子將以氫氧化銅的形式沉澱，剩餘銅離子的理論含量<0.1mg/L，可滿足排放標難；三價鉻離子的氫氧化物是兩性氫氧化物，它會溶於過量的鹼中，所以加鹼後溶液pH值應控制在8～9左右。廢液調節溶液pH值後經過靜置沉澱，可將大部分重金屬離子去除，再用酸中和至pH值為9以下排放，如果輔以過濾手段，則去除效果更好。為了防止氫氧化銅部分溶解，排放液pH值不宜低於8。
對於含Cr6+的酸洗廢水常用加亞硫酸氫鈉等還原劑的方法使其轉變成Cr3+, 還原反應在pH9.2時氫氧化鉻會再溶解。
利用薄層分析的原理，廢酸液進入設備裝置，填料將酸截留，廢酸液變成廢液，廢液中的物質被填料阻滯，分別依次排除設備，可根據技術需求截取，用反洗水先淋填料，從設備中流出再生酸。不同的酸液要用不同的填料。

6. 酸洗廢水的硫酸廢液的處理

鋼鐵工業硫酸洗液處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機溶液萃取法、滲析專法、離子交屬換法等方法。後面三種方法尚處於試驗研究階段，工業應用較多的是硫酸鐵鹽法生產硫酸亞鐵、聚合鐵及顏料等產品。
1、中和法
2、硫酸鐵鹽法3、擴散滲析—隔膜電解
4、氧化鐵紅硫銨法
5、濕地法
6、生物法

7. 分析鋼廠污水的現代處理技術

分析鋼廠污水的現代處理技術是非常重要的，污水形成是必不可免的，但如何處理污水才是關鍵，每個細節的處理都很關鍵。中達咨詢就分析鋼廠污水的現代處理技術和大家說明一下。
鋼鐵廠里的廢水在較高的溫度下，水體不斷蒸發，使廢水中的有機物和無機離子含量不斷地增加，特別是各種鹽類，比如：氯化物、碳酸鹽、鐵、硫酸鹽、錳等等被沉澱下來，濃度不斷地增加。原來各大鋼鐵廠在處理污水時，污水中現有的鹽分根本就去除不了，鋼鐵廠里循環用水所含的鹽分和鹼度都比較的高。經常使用這樣的循環用水，時間長了以後就會在各種機器旅運設備和管道的表層結成一層較厚的污垢，影響熱量的傳輸。所以，提高鋼鐵廠污水的利用率，減少污水中鹽分的含量至關重要。
在我國，鋼鐵廠污水處理的傳統方法比較簡單，主要的工藝流程是混凝土構造沉澱池+高效的澄清池+過濾池，經過這樣的簡單處理之後進行回水再利用。這種傳統的處理方法僅對於污水中的某些污染物能起到較為明顯的去除效果，比如污水中的漂浮物、各種膠性的物質等等，但是這種處理方式有一個很大的弊端，那就是無法降低污水中鹽分的含量。因此，近年來，各大鋼鐵廠不斷加大對於污水處理的研究和實踐力度，經過反復的試驗和探索，總結出了污水的現代化處理技術，並且不斷擴大使用的范圍，使得該項技術發展較為迅速。污水的現代處理技術主要有兩種形式：一種是超濾+反滲透；另一種是多介質過濾+反滲透。總的來說，這兩種方法各有優勢，被廣泛應用到我國的各大鋼鐵企業，是目前較為先進、節能、環保、高效的污水處理技術。以下對這兩種污水處理工藝進行詳細的闡述。
1 鋼鐵廠污水的「超濾+反滲透」處理工藝
下面講一下在「超濾+反滲透」工藝下如何處理鋼鐵廠的污水問題。經過有關的鋼鐵企業實踐證明，採用該種污水處理方法以來，各項機器設備的運行配鎮穗非常的穩定，而且經過處理以後水的各項指標比較接近使用水的標准。這種污水處理的流程主要有從進水池通過提升泵到達高效清潔池，然後經過反洗水池通過增壓泵到達中間水池，期間經過盤式過濾器和超濾等項工藝，再經過反滲透最後進入回用水池。
1.1 盤式過濾器
主要起到保護膜過濾系統的作用，可以延長膜的使用時間，並且能夠減少對膜的清洗次數，能夠增強膜的耐用性。盤式過濾器能夠進行自動的控制來實現反洗的整個過程，這個過程主要是通過三項指標控制來實現的，一個是壓差，另外兩個是水的流量和時間，這三個指標中只要有一項達到一定的標准或者是這三項都達到標准，盤式過濾器就開始控制實現自動進行反洗，這時候，由盤式過濾器中的控制器發出自動進行反洗的信號，實現對各個部件進行反洗。
反洗的時候，每一個單元都是相互循環交替著進行的。盤式過濾器中的控制器會首先對一個單元進行反洗，它的主要工作流程是先改變流水的方向，主要通過進出水的閥門來進行控制。水的方向改變以後在碟片上的噴嘴就會向外噴射水，伴隨著盤的不停旋轉，噴嘴噴射出的水就能夠將過濾頭上以及盤上的各種的臟東西給沖洗干凈。這樣的操作不停地反復循環，進行第二個單元的操作，然後進出水的閥門在控制器的控制下恢復正常的工作狀態。依次地不停循環就可完成對另一個過濾單元的清洗。
1.2 超濾
主要的作用是將黏泥、原油、聚合物、微生物和懸浮物等進行有效的分離。超濾系統主要由以下四大系統組成：超濾裝置本體、氣洗和反洗、化學清洗、投加殺菌劑系統。在超濾裝置的控制下，為了能有效地控制細菌的生長，每天最少用氯酸鹽進行清洗不少於兩次；為了能夠完全地恢復膜的使用性能，每三個月進行化學清洗的次數不少於一次。
2 鋼鐵廠污水的「多介質過濾+反滲透」處理工藝
鋼鐵廠該項污水處理的流程主要是由格柵間進行沉沙以後，通過提升泵進入反洗水池，在這期限進行加葯系統的操作，之後由增壓泵將污水壓入中間水池，進行多介質過濾器以及活性炭過濾器的處理，然後通過高壓泵進行反滲透後，流入回用池。
2.1 多介質過濾
主要是由無煙煤和石英砂進行組合，在壓力作用下進行工作，這樣過濾比普通的過濾要更加的精密。通過在污水中投放一定數量的聚合氯化鋁，將污水進行輕微的絮凝，可以進一步地減少污水中的懸浮物，從而降低污水的渾濁度，以保證經過處理後的出水污染指數能夠小於5。砂慮系統能夠實現全自動操作，上面安裝有六個閥門，它們是氣洗、出水、排氣、正洗排水、反洗進水、反洗排水閥。間隔多長時間運行一次可以培卜預先進行設置，設備可以通過自動控制來完成操作，也可以通過間隔一段時間檢測一下污染指數的數值或者測量一下進出水的壓力等方式來決定是否進行清洗。
2.2 活性炭被運用到污水過濾工藝中
活性炭具有吸附的重要作用，主要能夠吸附諸如氧化性的物質、有機物還有鐵離子等等，而且活性炭的表面積也是比較大的。活性炭被運用到處理含有生活污水的水質，收到了比較好的效果。通過實踐證明，運用活性炭過濾處理的污水，它的出水污染指數能夠控制在4以下。活性炭過濾系統也是通過全自動來操作的，它主要是由六個氣閥來進行控制，主要有進、出水閥；正洗排水閥；反洗進；排水閥和排氣閥。用活性炭進行過濾的周期，可以預先設置一定的時間，也可以通過檢測污水的污染指數來決定清洗的時間，還可以通過測量壓力的方法來決定什麼時候運用活性炭進行過濾清洗。
2.3 反滲透
反滲透膜是一種特殊介質的半透膜，它的反滲透能力很強，只有水分子能夠通過這種膜，而污水中的其他溶質無法通過。如圖1所示，在對污水施加一定的壓力後，純水不斷濾出，滲透到膜的另一側，而各種雜質成分被攔截了下來，最終得到高度濃縮的鹽水和較為干凈的純水。圖1 反滲透原理
反滲透單元在該項污水處理工藝中是最為關鍵的環節，它的主要構成部分包括：機架、儀表、管道、膜殼和反滲透膜等。並且在進水管上還投放多種化學試劑，比如：阻垢劑、鹽酸、還原劑以及各種殺菌劑等。為了減少反滲透膜進行結垢需要投放阻垢劑和鹽酸；為了防止因為投放氧化物對於反滲透膜的破壞，需要加入還原劑；反滲透系統中的水溫比較溫暖，很適合微生物的生長和繁殖，因此會在反滲透膜上滋生很多的細菌，為了有效殺死和控制這些細菌，需要定期在污水中投放非氧化性的殺菌劑，通過投放殺菌劑來殺除反滲透膜上的細菌等微生物，效果非常明顯。高壓泵也是實現全自動變頻控制的，從而保證了在進水時壓力是緩慢地、逐漸地升高。在「多介質過濾+反滲透」污水處理系統中主要是通過檢測到的壓力、電導率、流量等數值，來進行自動決定加入葯量的多少、主機的啟動和關閉、閥門的敞開和關閉以及確定多長時間進行清洗一次。
3 結語
經過深度處理以後的鋼鐵廠的污水，可以實現水資源的循環再利用，主要是還可以當作循環冷卻水，不但有效提高了對於水的利用率，而且還可以使設備的主體減少了受腐蝕的程度。以上講到的兩種現代鋼鐵廠污水處理工藝的不同之處在於一種採用超濾，而另一種採用活性炭。使用超濾方法主要是消除水中的不能溶解的雜質，並且可以有效延長反滲透膜的使用時間；活性炭主要是能夠去除水中的一些油性物質，可以適用於含有很多有機物的污水。通過對以上兩種污水處理工藝的分析和論述，各大鋼鐵企業應該從自己企業的實際情況出發，選擇適合自己企業的一種污水處理的方式方法，不斷地提高對於污水的循環利用，以減少對於新水的消耗。在我國水資源相當貧乏的情況下，實現鋼廠的可持續發展，一方面不但凈化了我們的環境，另一方面還可以為我們的子孫後代造福。
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8. 對於一個存有10萬立方米的鋼廠酸洗廢水的污水溝，最好用啥辦法來處理，才能快速高效，節約

鋼廠用酸都是鹽酸或抄者硫酸，主要是除銹之用。
當使用鹽酸、硫酸作酸洗介質時，其廢液可在廢水池直接用液體工業氫氧化鈉中和處理到pH值6～9，其反應生成物氯化鈉、硝酸鈉或硫酸鈉為無害鹽類，可直接排放。
酸洗工序完成後，酸洗廢水中殘留酸還有2％～4％。燃煤發電廠也可將酸洗廢水直接排到鍋爐沖灰池，利用這些殘余酸清洗沖灰管道，與沉積在灰管上的碳酸鈣等反應進一步消耗掉殘余酸，有機緩蝕劑和溶解到酸洗廢水中的酸洗雜質、重金屬離子同時也會被煤灰吸附固定在灰場。如果灰場灰水中還殘留有酸度，再通過加鹼調整灰水pH值到6～9范圍即可。
如果你覺得用氫氧化鈉成本太你就投石灰吧。

9. 鋼鐵企業酸洗鋼材時產生的廢液主要成分為Fe2+、H+、Cl-，可用下述方法處理該廢液，回收鹽酸和制備氧化鐵

（1）除去鹽酸獲得亞鐵鹽，所加的金屬只能是金屬鐵，故答案為：Fe；
（2）氯化亞鐵溶液中亞鐵離子會發生水解反應生成氫氧化亞鐵，即FeCl₂+2H₂O?Fe（OH）₂+2HCl，氫氧化亞鐵不穩定，會被氧化為氫氧化鐵，4Fe（OH）₂+O₂+2H₂O=4 Fe（OH）₃，氫氧化鐵可以分解，即2Fe（OH）₃