鋼筋混凝土污水檢查井施工工藝

Ⅰ 求污水管道施工工藝和具體流程，謝謝

施工工藝流程：

1，路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填築互相配合，當路基填築高於污水管頂0.5時，先開溝槽，埋設污水管道和檢查井，爾後繼續施工路基。當路基填築至級配碎石層底面標高時，施工雨水管道和檢查井。

2，機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25。 路基挖方地段，路槽開挖,挖管道溝槽，進行污、雨水管道和檢查井施工。

3，機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25，機械吊裝管就位。 管道溝槽開挖後，必須進行溝槽地基承載力測定，測定採用重型擊實法進行測定，地基承載能力滿足設計要求後方可澆注混凝土墊層，如地基承載能力不滿足設計要求，必須採取回填碎石墊層的方式進行處理，處理後再進行地基承載能力確定。

4，測量放線，雨、污水管道線,,每隔20m設中心樁，排水管道放線,每隔10m設中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。排水管道抄平後，應繪制管路縱斷面圖水管線測量工作，應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄。

5，測定碎石墊層承載力滿足要求後，將在墊層上按設計要 求支模板，並澆注凝土枕基，混凝土採用C15混凝土，混凝土達到設計強度後才能進行布管工作。

6，待枕基混凝土達到設計強度後，將管道吊裝到枕基上， 並用紅磚固定其位置確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯。

7，管道布設好後在枕基上標明管道介面線及模板安裝線， 支設模板時必須對進行加固，並採取措施防止模板漏漿，在進行大於500的管道介面施工時應將鋼絲網按設計要求固定在混凝土管上。

(1)鋼筋混凝土污水檢查井施工工藝擴展閱讀：

排水管道施工水平定向鑽進技術施工工藝：

1，前期技術准備：在施工前應了解施工地段的地質情況，其他設施的地下預埋情況；結合設計要求細致規劃鑽進的軌跡，作出多個方案進行選擇，確定論證後確定最終方案；

2，導向鑽進的實施：定向鑽頭在鑽機的推動下，進行水平推進，在鑽機的驅動下對地層進行切削，按照設計的軌跡進行推進，完成整個導向孔的成孔；

3，逐級擴孔施工：完成導向孔的施工後，應按照管線的設計直徑進行逐級擴孔，此時應注意分級進行，直至達到設計標准。同時將鑽液泵深入鑽孔中保利用泥漿護壁並帶出土屑保證拉管的順利通常；

4，拉管施工：完成孔口後需要立即進行管道的鋪設，將管材與回拉頭、擴孔頭、鑽桿連接等利用鑽機進行拉管使之進入到鑽孔中，完成階段性鋪設。

Ⅱ 檢查井的施工工藝

A、井坑與基礎
1、井坑應與管溝同時開挖，開挖時井座主管線應與管溝中管道在同一軸線。井坑邊坡與管溝邊坡一致。井坑開挖時，不得擾動基土超挖；如基土受到擾動，則應按現行的《給排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268的有關規定，根據基土土質採取補救措施。有沉泥室雨水檢查井井坑，應根據選用的規格，局部開挖沉泥室深度。井坑開挖應根據選用的規格，考慮井座主管線偏置因素，偏置端得坑壁應與管溝齊平。
2、地下水位較高的地區或雨季施工，應有排水，降低水位措施。
3、檢查井基礎應根據當地地質勘察資料和回填土下拽力經計算確定。當無資料時，可按檢查井基礎圖施工。
B、檢查井接管安裝
1、檢查井井座與管道連接安裝順序，應先從接戶管上游段開始安裝，以井-管-井-管順序安裝，病逐漸向下游支管，干管延伸。
2、井座接頭與管道連接施工方法，應與同類型接頭的管道連接的施工方法一致。
3、井座與匯入管，排出管連接需要變徑，採用異徑接頭時，當匯入管徑小於井座介面管徑時，應管頂平接；井座排出管介面大於下游管道時，應管內底平接。
4、管道採用可變角接頭或球形接頭調整坡度時，當其管徑為315mm,應採用專用工具，不得使用鏈條扳手。
5、附加接頭的安裝，應根據井筒尺寸和連接管道的直徑，採用專用工具在井壁上開孔，孔洞圓周邊緣應平整，安裝附加接頭不得倒坡。
6、在地下水位較高或雨季施工期間，在管道（含檢查井）安裝完成（但尚未進行灌水試驗）時，應採取防止井體上浮的技術措施。
C、井筒安裝
1、井筒的長度應為井座連接井筒的承口底部至設計地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。當地面或路面標高難以精確確定時，井筒長度可適當預留餘量。
2、井筒插入井座應保持垂直。井筒插接時，不得使用重錘敲打，應採用專用收緊工具。
D、回填
1、回填應在排水管線（含管道和檢查井）驗收合格後進行，並與管道溝槽的回填同時進行。
2、回填前可用砂土袋、鋼釺、木支撐將井座、井筒固定，並應排除基坑、溝槽內積水。
3、回填材料：從管底基礎面至管頂以上0.5m范圍內的溝槽回填材料可用碎石屑、粒徑小於40mm的砂碩、高（中）鈣粉煤灰，中粗砂或溝槽開挖出的良質土。
4、回填土不得採用淤泥，垃圾和凍土等，並不得夾帶石塊，磚及其他帶有稜角的硬塊物體。
5、在當地最大凍土深度大於等於1.0m時，在冰凍層范圍內，應在井筒周圍不少於100m范圍內回填中粗砂。
6、回填應採用人工分層對稱回填，其密實度與管道回填一致，並不得使井筒產生位移和傾斜，嚴禁機械回填。
E、井蓋安裝
1、井蓋安裝前應精確測量井筒的長度，切割井筒的多餘部分。
2、安裝井蓋應按檢查井的輸送介質性質確定，污水井蓋和雨水井蓋等不得混淆。
3、有防護蓋座的污水檢查井的井筒上口還應安裝內蓋。
4、本圖集中的防護蓋座基礎，系採用C20細石混凝土現場澆搗；如需採用鋼筋混凝土預制，需經結構專業另行設計。
F、閉水試驗
應按現行的埋地塑料排水管道工程技術規程進行閉水試驗。

Ⅲ 求2份現澆鋼筋混凝土檢查井施工方案！！

預制鋼筋混凝土裝配式檢查井工法流程為：施工准備→基坑開挖及坑壁支護→地基處理及砂礫墊層鋪設→檢查井安裝→管道與檢查井連接→流槽施工→路面井圈及井蓋安裝→閉水試驗（如有需要）→回填→驗收。

對於明開槽排水管道施工，可以採用開槽後逐節下管、遇井吊裝的方法施工；也可以採用預留井位、先下管、最後吊裝井體的方法施工。對於頂管施工，宜採用精確測量井位、先開槽吊裝井室，而後將管體頂入井室預留孔的方法進行施工。無論採用哪種施工方法，為達到地基均勻承載的效果，預制裝配式混凝土排水檢查井井室底板下面都必須預先鋪設5～10cm厚度的砂礫墊層。預制裝配式混凝土排水檢查井各部分之間設計為企口，並在吊裝時採用防水砂漿「座漿」。預制裝配式混凝土排水檢查井與管道，通過預留孔並在四周填充防水砂漿形成剛性連接。管道和井體的差異沉降靠第一節、第二節管之間的柔性介面的變形解決。

由於避免使用粘土磚砌築和現場濕混凝土作業，明顯提高了工效。快速閉水試壓後即可還土，可以做到邊開挖、邊鋪管、邊裝井、邊還土、邊修路。預制裝配式混凝土排水檢查井的整體性能好、與管道連接效果好，也提高了排水管道的總體質量。

作為粘土磚砌築檢查井的替代產品，預制裝配式混凝土排水檢查井適用於建築小區、一般工業與市政排水工程和抗震設防烈度為8度及8度以下地區。可用在通行（汽-超20級）重車的城市道路下埋的排水管道工程中。地面覆土最大深度（自地面至檢查井底板內表面）通常為6m，地下水位不高於地面以下0.5m。

裝配式混凝土檢查井的技術關鍵可以概括為：

1.既能滿足新建又能滿足更新需要的通用井體結構形式和模數系列的確定。

2.便於運輸、吊裝、施工的井室、井筒分段形式和預留孔位的技巧。

3.可靠易行的井室、井筒和接入管之間防水和密封處理 。

鋼筋混凝土、鋼筋混凝土結構設計工藝及施工方法與規范
1、聚丙烯纖維增強預制鋼筋混凝土方樁的製作方法
2、一種預應力鋼筋混凝土井壁管及其製作方法
3、一種中厚礦體空場采礦法鋼筋混凝土人工底柱構築方法
4、用於鋼筋混凝土中鋼筋保護的方法
5、一種內部設置有內芯的鋼筋混凝土結構及其施工方法
6、鋼筋混凝土構件中鋼筋腐蝕的檢測方法
7、鋼筋的對接螺柱焊方法及其裝置,以及鋼筋混凝土構造物的修補、擴張施工法
8、鋼筋混凝土結構外鉚鋼板加固法及其專用鉚釘
9、修復鋼筋混凝土結構裂縫的電化學沉積方法
10、水下鋼筋混凝土構築物的施工方法
11、鋼筋混凝土預制樁端部注漿法
12、鋼筋混凝土仿古建築塗料處理方法
13、一種新的預應力鋼筋混凝土結構及其施工方法
14、鋼筋混凝土梁的鋼筋尺寸的確定方法及其改進
15、建築物支承結構鋼筋混凝土柱與包括這類柱的建築結構
16、鋼筋混凝土或預應力混凝土半頂制建築結構
17、現場疊層生產預應力鋼筋混凝土拱型屋面大板
18、鋼筋混凝土疊合空心樓板施工方法
19、建築物用的鋼筋混凝土組合構件
20、鋼筋混凝土構件質量的無損傷檢測方法
21、大跨度鋼筋混凝土拱的半剛性骨架錨索假載施工法
22、製造經襯套的鋼筋混凝土管的方法
23、組合式聯鎖鋼筋混凝土預制構件和垂直成槽取土機
24、現澆鋼筋混凝土拱板屋蓋
25、預應力鋼筋混凝土芯棒加氣輕骨料混凝土復合屋面板
26、一種鋼筋混凝土預制板
27、檢查井鋼筋混凝土井蓋及其制備法
28、鋼筋混凝土浴盆模及其製造方法
29、用於陰極保護鋼筋混凝土結構的導電層
30、鋼筋混凝土雨水箅子及其制備方法
31、抗震、保溫的全中空鋼筋混凝土砌塊
32、組合聯鎖鋼筋混凝土預制構件修建地下工程直接沉插方法及其裝置
33、檢查井鋼筋混凝土井蓋制備法
34、鋼筋混凝土圓樁截斷機
35、改型鋼筋混凝土圓孔板
36、鋼筋混凝土
37、鋼筋混凝土防腐蝕電桿
38、滑動雙向預應力鋼筋混凝土剛性防水屋面施工法
39、用鋼筋混凝土建造衛星電視拋物面天線的方法
40、鋼筋混凝土旋沖樁及其施工方法
41、鋼筋混凝土筒倉空心倉壁設計
42、雙層鋼筋混凝土板面和輕混凝土腹板的夾心保溫、隔音板構件
43、鋼筋混凝土構件裂縫的修復方法
44、超長鋼筋混凝土結構無縫設計施工方法
45、一種鋼筋混凝土構件成型方法
46、仿玉輕質鋼筋混凝土推拉窗及其生產方法和模具
47、鋼筋混凝土灌築樁的施工工藝及其設備
48、全預制鋼筋混凝土框架施工工藝
49、一種鋼筋混凝土構件成型組合模板
50、大跨度後張的鋼筋混凝土桁架及其製造方法
51、鋼筋混凝土構件成型組合模板
52、灌注鋼筋混凝土樁的工藝方法
53、鋼筋混凝土主體結構施工圖平面整體表示法
54、地下室建築中用含鋼管高強柱的鋼筋混凝土柱及施工方法
55、預制裝配式鋼筋混凝土隧道及道施工工藝
56、鋼筋混凝土夯擴灌注樁成樁工藝及其工具
57、拼裝式鋼筋混凝土盒子結構和製法
58、等邊三角形鋼筋混凝土型材
59、鋼筋混凝土梁板結構設計計算尺
60、鋼筋混凝土構造體,其製作方法及模框材料
61、編織法鋼筋混凝土建築
62、大口徑鋼胎鋼筋混凝土復合管道的製作方法
63、鋼筋混凝土勁芯水泥土復合樁的製造方法及其樁和施工設備
64、可回收預應力鋼筋混凝土護坡樁工法
65、由鋼筋混凝土構造形成的1層樓2層居住型公寓大樓的構造形式
66、鋼筋混凝土軌枕預應力弧形塊張拉裝置
67、一種提高鋼筋混凝土耐腐蝕性的方法
68、鋼筋混凝土部件澆築一體化不取出式夾心模具暗框架結構
69、三角萬向導引均衡受力的鋼筋混凝土結構
70、鋼筋混凝土灌注樁可擴變徑鑽孔機構
71、鋼筋混凝土結構夾心模暗桁架剪力牆
72、鋼筋混凝土網格結構框撐耗能減震剪力牆
73、鋼筋混凝土圓管埠變截面管節及預制方法
74、「三角萬向導引均衡受力」鋼筋混凝土建築工程結構
75、一種鋼筋混凝土深機井管
76、三角萬向導引均衡受力的鋼筋混凝土結構
77、建築框架梁體柱體預制鋼筋混凝土模板及施工安裝工藝
78、鋼筋混凝土裂縫補強施工法
79、石板、鋼筋混凝土樓板澆築法
80、鋼構鋼骨鋼筋混凝土施工法
81、鋼筋混凝土分縫柱及其製造方法
82、普通鋼筋混凝土與預應力混凝土的連接技術
83、鋼筋混凝土預制樁高壓噴漿沉樁工藝
84、鋼筋混凝土預制樁鑽孔取土植入樁工藝
85、纖維增強塑料管－鋼筋混凝土組合構件
86、一種不需扎結鋼筋的無序碎鋼筋混凝土及其製取使用方法
87、鋼筋混凝土保護殼的開口周圍的環板
88、用於電化學修復受腐蝕損害的鋼筋混凝土的組合電極及其操縱方法
89、鋼筋混凝土預制板
90、現澆鋼筋混凝土空心板專用成孔空心管
91、鋼筋混凝土構件中的鋼筋搭接、錨固方法
92、一種再利用價值很低的鋼筋混凝土路面溝蓋及其製取方法
93、鋼筋混凝土結構的桁網鋼結構架
94、無碴軌道鋼筋混凝土樁網結構路基及其構築方法
95、變電所的鋼筋混凝土防洪牆體系
96、透氣性隔熱復合板及鋼筋混凝土外隔熱建築物的外牆結構
97、用於鋼筋混凝土涵管的鋼筋綁扎的活動支架
98、鋼筋混凝土結構預制的完整牆板組裝的房屋
99、一種L型鋼筋混凝土加強路緣石結構及其構造方法
100、復合式一次性澆注鋼筋混凝土聚苯板保溫板
101、無碴軌道鋼筋混凝土樁網施工方法
102、注漿帷幕結合鋼筋混凝土護圈施工方法
103、鋼筋混凝土池井無滲漏結構和防滲漏方法
104、鋼筋混凝土煙囪的施工方法
105、一種鋼筋混凝土腐蝕監/檢測用埋置式參比電極
106、提高鋼筋混凝土結構耐久性的方法
107、大氣環境中鋼筋混凝土犧牲陽極陰極保護裝置及其方法
108、局部表面設置鋼板增強層的鋼筋混凝土結構
109、張合式不同屈服點鋼筋混凝土彈性耗能鉸
110、一種預制鋼筋混凝土管樁的結構及其製作方法
111、現場灌注大直徑鋼筋混凝土管樁的工藝方法和設備
112、先制飾面後澆鋼筋混凝土建築設施的製作工藝
113、纖維增強塑料網箍鋼筋混凝土結構
114、鋼筋混凝土預制空心方樁橡膠囊固定器
115、兩層或兩層以上的鋼筋混凝土牆組合成一體的組合鋼筋混凝土牆結構
116、大跨度鋼筋混凝土組合砌體網格梁
117、一種鋼筋混凝土空心樓板
118、懸輥式承插口鋼筋混凝土管制管機
119、無剛性底板鋼筋混凝土水池及其施工方法
120、添翼鋼筋混凝土灌注支護止水樁及其施工方法
121、預置空心構件式現澆鋼筋混凝土真空樓板
122、一種帶肋預應力鋼筋混凝土預制構件板
123、一種鋼筋混凝土空心樓板
124、一種無序碎鋼筋混凝土的噴塗用途
125、一種鋼筋混凝土空心預制構件板
126、鋼筋混凝土旋沖樁的施工方法
127、輕鋼與重鋼或鋼筋混凝土框架結合的混合建築結構
128、一種鋼筋混凝土預製件
129、製造鋼筋混凝土構件的裝置
130、輕型桁架式鋼筋混凝土組合樓板及其工藝方法
131、用於建築的質輕絕緣鋼筋混凝土結構組件
132、箱形空心胎模與鋼筋混凝土箱形空心板梁
133、一種鋼筋混凝土拼接樓板及其施工方法
134、一種鋼筋混凝土空心預制構件板
135、現澆鋼筋混凝土空心樓板的製作施工方法
136、一種鋼筋混凝土空心樓板
137、軟土層建築物採用帶有鋼筋混凝土根樁的地梁的基礎結構
138、一種帶肋鋼筋混凝土預制構件板
139、一種鋼筋混凝土抗裂板
140、錨栓及鋼筋混凝土結構件外錨鋼加固方法
141、一種鋼筋混凝土拼裝樓板
142、地下鋼筋混凝土管道接頭防水堵漏修復方法
143、鋼筋混凝土製成的立體停車場及其施工方法
144、一種鋼筋混凝土排水管生產工藝
145、鋼筋混凝土重力壩
146、超薄超長鋼筋混凝土結構無縫施工方法
147、一種含有阻裂增強層的復合鋼筋混凝土梁及其製作方法
148、一種鋼筋混凝土屋頂澆築技術及專用真空管
149、鋼-鋼筋混凝土全預制裝配式結構
150、鋼筋混凝土煙囪折疊爆破拆除方法
151、用鋼筋混凝土預制板製造板塊組合結構
152、鋼筋混凝土密肋井字大板樓蓋及其製作方法
153、在鋼筋混凝土上進行高精度水平鑽孔施工方法及裝置
154、鋼筋混凝土樓板的施工方法以及模板
155、一種鋼筋混凝土雙層樓板
156、現澆鋼筋混凝土空心無梁樓蓋筒芯及生產工藝
157、箱形胎模與鋼筋混凝土箱形構件
158、現澆鋼筋混凝土空心板受力成孔空心管及其製造方法
159、碳纖維復合材料加固鋼筋混凝土結構後的荷載效應監測儀
160、一種軟基鋼筋混凝土空心板式道路的修建方法
161、雙鋼筋混凝土和三鋼筋混凝土
162、板件組合結構製造方法及鋼筋混凝土預制板件和張緊裝置
163、預制預應力鋼筋混凝土底板、具有其的橋梁及其施工方法
164、一種鋼筋混凝土預制構件
165、一種鋼筋混凝土填充組合體構件
166、含有烷氧基的磷氧酸酯用作鋼筋混凝土緩蝕劑的用途
167、低溫地熱能轉換預制鋼筋混凝土方樁
168、鋼骨鋼筋混凝土結構預鑄工法
169、一種鋼筋混凝土電化學除鹽電解質溶液
170、異型角鋼鋼筋混凝土結構以及結構、構件組合
171、電探法鋼筋混凝土和預應力混凝土施工質量監控的技術
172、預制鋼筋混凝土涵洞∏形構件模具
173、預制鋼筋混凝土涵洞┴形構件模具
174、鋼筋混凝土矩形柱加固方法
175、含碳纖維鋼筋混凝土預製件制備方法及使用方法
176、裝配式鋼筋混凝土廠房柱腳的絕緣方法及構造
177、鋼筋混凝土阻銹劑
178、一種鋼筋混凝土路面構件
179、現澆鋼筋混凝土隔音樓板及其施工方法
180、一種鋼筋混凝土抗裂牆及其施工方法
181、一種鋼筋混凝土密肋樓板
182、用於鋼筋混凝土結構中使用的混凝土組合物的防腐添加劑組合物
183、鋼筋混凝土構件的預制自保溫保護層板
184、鋼筋混凝土結構建築物的通電拆除法
185、鋼筋混凝土構件中鋼筋腐蝕長期監測感測器
186、一種鋼筋混凝土大空間坡屋頂設計方法
187、一種用於大彎矩高強度鋼筋混凝土電桿的混凝土
188、配置斜向鋼筋的鋼筋混凝土承台及其製作方法
189、鋼筋混凝土擴底預制樁
190、帶腋撐的鋼筋混凝土框架結構
191、鋼筋混凝土不銹鋼管柱
192、三維弧形鋼筋混凝土結構模板及施工方法
193、熱固塑料鋼筋混凝土復合人造石板
194、圓碳纖維增強塑料鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土框架梁的節點
195、一種鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的節點及其加工方法
196、一種鋼筋混凝土阻銹劑
197、鋼筋混凝土構件中鋼筋腐蝕的檢測方法
198、內置橫向預應力鋼筋混凝土梁
199、現澆鋼筋混凝土輸水管水壓試驗方法
200、現澆X形鋼筋混凝土樁施工方法
201、多層恆壓水蓄冷鋼筋混凝土水塔
202、一種鋼筋混凝土圓管涵洞的止水處理方法
203、大跨度鋼筋混凝土拱形結構免預壓施工工藝
204、外置橫向預應力鋼筋混凝土梁
205、鋼筋混凝土抗裂牆
206、鋼筋混凝土梁板加固方法
207、一種預制鋼筋混凝土異形截面樁
208、磁懸浮鋼筋混凝土築造沖壓噴氣式翼形風帆風力發電機
209、非鋼筋混凝土錨的受控變質
210、一種無梁樓蓋連接鋼筋混凝土柱的環式鋼牛腿節點
211、鋼骨鋼筋混凝土結構的鋼梁接合結構
212、鋼筋混凝土結構物的連接方法
213、鋼筋混凝土實驗教學綜合載入裝置
214、鋼筋混凝土橋墩的犧牲陽極保護方法
215、鋼筋混凝土外隔熱建築物的透濕性外牆結構、所使用的復合鑲板及牆裙分界沿五金件
216、一種防止產生電磁波、通訊屏障的鋼筋混凝土用構件
217、鋼筋混凝土陰極保護用金屬氧化物陽極的制備方法
218、有限自約束鋼筋混凝土板類受彎構件及其製作方法
219、現澆鋼筋混凝土空心樓蓋
220、抗倒塌柱頂部分滑移鋼筋混凝土框架結構
221、鋼筋混凝土旋梯模具式模板及其施工方法
222、鋼筋混凝土表面防腐劑
223、現澆鋼筋混凝土空心樓蓋箱體組合內模施工方法
224、一種含鋼板的鋼筋混凝土預製件
225、鋼筋混凝土的腐蝕抑制劑
226、內置輕質砌塊的鋼筋混凝土樓板及其施工方法
227、鋼筋混凝土結構深井曝氣廢水處理裝置及其制備方法
228、深基坑鋼筋混凝土圍護樁及其製造與埋置方法
229、一種鋼筋混凝土鎖口梁及其支護基坑的方法
230、蒸壓加氣混凝土與鋼筋混凝土組合結構及應用
231、蜂窩鋼骨混凝土柱與鋼筋混凝土梁框架節點
232、鋼筋混凝土與玻璃鋼夾砂復合管及其成型工藝
233、可用於鋼筋混凝土結構中的導電砂漿材料及其制備方法
234、向鋼筋混凝土建築物的混凝土外牆上外鋪設復合鑲板的施工方法
235、大跨度箱形變截面鋼筋混凝土拱施工方法
236、鋼筋混凝土建築物逆作法施工工藝
237、用於鋼筋混凝土施工中鋼筋或箍筋的定位方法
238、鋼制承插口預應力鋼筋混凝土保溫管
239、磚牆鋼筋混凝土壁柱結構
240、一種用於監測鋼筋混凝土結構腐蝕的多功能感測器
241、具有阻銹功能的鋼筋混凝土用合成纖維及其制備方法
242、鋼筋混凝土樁的施工方法
243、具有剪切消能作用的鋼筋混凝土消能剪力牆及其成形方法
244、鋼制承插口玻璃鋼鋼筋混凝土管
245、長螺旋鑽機壓灌鋼筋混凝土新技術
246、內置塑料套筒承插口預應力鋼筋混凝土管
247、管芯外襯塑料套筒承插口預應力鋼筋混凝土管
248、塑料內襯筒承插口預應力鋼筋混凝土管
249、塑料內襯筒承插口預應力玻璃鋼鋼筋混凝土管
250、鋼制承插口預應力玻璃鋼外護鋼筋混凝土管
251、用於防止海岸侵蝕的三棱錐型鋼筋混凝土擋塊
252、新型鋼制承插口預應力鋼筋混凝土管
253、砌體-鋼筋混凝土筒體結構及其施工方法
254、鋼套筒鋼筋混凝土管
255、預制鋼筋混凝土獨戶式住宅和用於裝配所述住宅的方法
256、碳化鋼筋混凝土的電化學再鹼化方法
257、一種石膏鋼筋混凝土建築體系
258、再生混合鋼筋混凝土梁及其施工方法
259、鋼筋混凝土用中高強度箍筋用鋼筋及其製造方法
260、鋼筋混凝土預製件連接裝置
261、用於鋼筋混凝土支撐爆破工程的安全防護體系
262、鋼筋混凝土肋拱橋的箱型封閉加固方法
263、鋼筋混凝土橋梁墩柱結構
264、帶蓋梁或Y型異形鋼筋混凝土墩柱一次成形施工方法
265、圓鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土樓蓋連接的節點及製作方法
266、一種填充減荷盒構件現澆鋼筋混凝土板
267、鋼筋混凝土肋拱橋加固效果的評價方法
268、一種使鋼槽罐的鋼筋混凝土基礎頂板均勻受力的方法
269、鋼筋混凝土柱狀建築物的使用碳纖維的韌性增強改建方法
270、大型現澆鋼筋混凝土進水道及渦殼的施工方法
271、一種填充減荷盒構件現澆鋼筋混凝土板
272、一種填充減荷盒構件現澆鋼筋混凝土板
273、周支承足尺鋼筋混凝土雙向板抗火試驗裝置及其實現方法
274、柱支承足尺鋼筋混凝土雙向板抗火試驗裝置及其實現方法
275、一種預應力鋼筋混凝土雙T板及其胎模和生產方法
276、預應力鋼筋混凝土碟形板

Ⅳ 預制鋼筋混凝土檢查井施工怎麼做

1、在水泥混凝土路面上加鋪瀝青混凝土安裝檢查井。一般是先破除原路面，升高檢查井井筒，待攤鋪的瀝青混凝土路面成型後，將檢查井周邊路面切割成六邊形並鑿除余料，安裝檢查井後，在六邊形內攤鋪瀝青混凝土。

2、在舊瀝青路面上加鋪瀝青混凝土安裝檢查井。一般是挖除原路面，升高檢查井井筒或在原檢查井位留出空位，待攤鋪的瀝青混凝土路面成型後，將檢查井周邊路面切割成六角形，鑿除余料或在預留的六邊形或圓形內安裝檢查井，然後在六邊形或圓形內攤鋪瀝青混凝土。

3、在新修建的路基上加鋪瀝青混凝土安裝檢查井。一般是採取臨時安裝檢查井的辦法，待全路幅瀝青混凝土路面完成後，在檢查井周邊切割成六邊形，或者在預先預留的圓形空位內，清除余料後再安裝檢查井。

採取上述方法安裝檢查井後，由於檢查井井筒周邊基礎處理是薄弱環節，加之檢查井周邊瀝青路面是二次攤鋪的，往往碾壓效果較差，時間一長容易使井周瀝青路面沉陷，形成凹形的「肚臍眼」，影響路面平順度和美觀，尤其影響乘車舒適性。而且採取機械攤鋪時，由於檢查井的臨時安裝影響攤鋪和碾壓操作。

採用預制鋼筋混凝土檢查井井圈，將檢查井井座固定在井圈上，使檢查井周邊路面與整個車行道路面一次形成，則能有效避免檢查井周邊路面沉陷和破損等病害，具體施工辦法如下：

1、預制鋼筋混凝土井圈。在進行路基和檢查井筒施工時，根據施工圖紙同步預制鋼筋混凝土井圈，並在井圈內側二次預制素混凝土，使之形成封閉的整體，便於瀝青混凝土整體攤鋪。

2、挖出檢查井孔位，安裝鋼筋混凝土預制井圈。當在原混凝土路面或瀝青混凝土路面，以及在新鋪築的石屑基礎上加鋪瀝青路面時，挖除原路面檢查井或井口處的石屑，使井筒頂面低於原路面或石屑基層，整理井口後用C30細石混凝土調平，將事先預制的鋼筋混凝土井圈安裝在井孔孔位上，外側與周邊路面結構層用C30混凝土縫填搗實。

3、整體攤鋪粗、中粒式瀝青混凝土。井圈安裝完畢後即進行瀝青路面攤鋪，並在井孔位做出標志。由於採用攤鋪機分幅一次攤鋪，當料斗車通過位於分幅范圍內的檢查井孔時，因井圈是封閉的整體，混合料不會落入孔內，同時也便於壓路機全路幅碾壓。

4、安裝檢查井井座。當攤鋪粗、中粒式結構層並進行碾壓後，挖出檢查井井圈並破除井圈內側混凝土，用膨脹螺栓將檢查井座固定在井圈上，使井座與井圈牢固的連接在一起，然後在檢查井周邊用高標號混凝土封填，使頂面保留瀝青混凝土上面層厚度，一般在3厘米左右，並使表面呈粗糙狀。

5、安裝井座時，將檢查井蓋的鉸接固定端布置在車輛行駛方向的反方向。現階段，城市道路上的檢查井蓋多為鑄鐵或球墨鑄鐵材料製作，井蓋與井座常因車輪碾壓沖擊產生雜訊，為避免或減小由此產生的雜訊，安裝井座時，將檢查井蓋的

鉸接端平行的安裝在車輛前進方向的反方向，使車輪碾過鉸接端到達開啟端時不因鉸接端翹起引起震動響聲。

6、檢查井井周路面與相鄰路面整體攤鋪碾壓。由於檢查井座具有一定高度，安裝井座時可根據具體情況適當調整，使檢查井蓋頂面距檢查井周邊混凝土頂面，保證其瀝青混凝土上面層結構厚度。攤鋪瀝青混合料時在檢查井位處攤鋪機可不受其影響，與分幅的路面整體一次攤鋪，與路面整體碾壓成型，具有良好的路面整體性。

Ⅳ 污水檢查井的做法

現代城市內的污水管道施工，主要採用的是頂管的施工方法。

在頂管的施工過程中需要開挖工作坑和接收坑，等管道頂進完成後，工作坑和接收坑內開始砌築（或澆注）檢查井，然後回填和恢復路面，這是頂管施工最普遍的施工方法。

工藝流程及操作要點：放線定點-管道就位-確定開挖尺寸-人工開挖第一段-第二段施工-第三段施工（挖土、綁鋼筋、支模、澆築混凝土）……第n段。

根據接收坑處檢查井的作用和特點，我項目部經過對多個頂管施工工程的摸索和實踐，制定出了一套行之有效的針對接收坑處檢查井施工的新方法—「改型檢查井——騎馬井」施工方法。

此工藝方法實施後取得了顯著的經濟效益和社會效益，是對污水管道頂管檢查井施工的一次革命。

騎馬井施工原理主要是根據人工挖孔樁的施工原理並參照《排水檢查井圖集》（圖集號02S515）整合而成的。

騎馬井的上半部分（井壁和井筒部分）採用人工挖孔樁的施工原理，挖孔然後澆築鋼筋混凝土護壁。

下半部分（井室部分）參照《排水檢查井圖集》（圖集號02S515）中直線型磚砌污水檢查井井室的樣式進行施工。

(5)鋼筋混凝土污水檢查井施工工藝擴展閱讀：

井口、井筒和井室的尺寸應便於養護和檢修，爬梯和腳窩的尺寸、位置應 便於檢修和上下安全。

2 檢修室高度在管渠埋深許可時一般為1.8m，污水檢查井由流槽頂起算， 雨水（合流）檢查井由管底起算，雨水口連接管長度不宜超過25m。

當道路縱坡大於0.02 時，雨水口的間距可大於50m,其型式、數量和 布置應根據具體情況和計算確定。

坡段較短時可在最低點處集中收水，其雨水口 的數量或面積應適當增加。 雨水口深度不宜大於1m，並根據需要設置沉泥槽。

遇特殊情況需要 淺埋時， 應採取加固措施。 有凍脹影響地區的雨水口深度， 可根據當地經驗確定。

Ⅵ 混凝土檢查井施工相關規范

鋼筋加工允許誤差表

（1）模板採用輕型組合鋼模板，採用廠家訂購。在商品混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固採用φ48鋼管扣件，鋼筋商品混凝土井壁採用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。

（2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，並能承受商品混凝土澆築及振搗時產生的側向壓力，並不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的商品混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。

（3）模板內表面塗刷脫模劑，以防止與商品混凝土的粘結和便於拆模。在進行塗覆操作時，不得污染鄰近的商品混凝土結構或鋼筋結構。商品混凝土在澆築前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。

（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆築商品混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。

（5）模板拆除時的商品混凝土強度應符合設計規范的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在商品混凝土強度達到設計商品混凝土強度等級後，方可承受全部使用荷載。