1. 電鍍廢水零排放操作怎麼做才算正確
電鍍廢水零排放主要負責處理廢水中所含難以處理雜質的含量，對其廢水進行凈化。
電鍍內廢水零排放正確容操作：
1、接通電源，指示燈亮。將排放泵啟動按鈕放在「手動」和「停止」。
2、打開閥，注入清水，使液位升到處理水箱高液位浮球位置以上，關閉閥。
3、將控制箱上排放泵啟動按鈕放在「自動」位置，當液位到達高液位浮球時，排放泵啟動，液體排出;泵連續運轉直到液位下降到低位浮球時停止工作。
4、當排放泵控制開關處於「手動」位置啟動泵，泵運轉，排出箱體內液體，直至將開關撥到「停止」。
5、啟壓縮機，檢查壓力表讀數。
6、調節污泥返送空氣提升器的空氣量，閥門開度一般在製造廠已調整好，不需再重新調整。
7、打開廢水進口閥，裝置進入運行狀態。
2. 含鎳廢水怎樣進行零排放處理
含鎳廢水主要來源於金屬鍍件預處理過程中鍍件的酸洗、漂洗以及一些酸性電鍍槽如酸性鍍銅、鍍鎳等鍍後的漂洗水。含鎳廢水含有對人體危害極大的重金屬離子，如果不加處理任意排放，將對環境造成嚴重的污染。萊特萊德研發的含鎳廢水零排放技術可以很好的解決這一問題。
含鎳廢水零排放處理工藝流程：
該系統由兩部分組成，即原水預處理部分和反滲透部分。
一級RO系統的濃縮液由二級輸送泵進入二級RO裝置進行循環濃縮。二級濃縮系統的廢水處理量為0.2m3/h，廢水鎳離子的濃度約為16000—1800mg/L，pH5～7。濃縮液經蒸發後直接回到電鍍槽使用。
反滲透膜系統處理後的出水主要回用於鍍鎳漂洗水，由於鍍鎳液的工作溫度為55—60"C，在電鍍過程中有大量水分蒸發，故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時)可順利加入鍍鎳槽中回用。
3. 電鍍金屬廢水的處理,如何可以做到完全零排放
當前的電復鍍金屬廢制水處理主要採用物理化學方法處理：利用選擇性樹脂吸附廢水中的重金屬，利用次氯酸鈉的氧化能力來破壞絡合劑、氰根離子，利用膜處理來濃縮重金屬離子，利用電解絮凝來沉澱金屬離子，利用氫氧化鈉提高廢水的酸鹼度來沉澱重金屬離子，利用生化處理來處理有機質，利用電解回收重金屬離子。等等，但是電鍍廢水實際上不能做到零排放，當前能實際做到60%的回用率就很好了。當然，有人宣稱可以利用薄膜蒸發等技術將廢水濃縮成固體廢物，從清潔生產的角度，這不是有效、低耗的合理方法。
4. 電鍍廢水處理是如何運用生物處理技術的
如常壓蒸發器與逆流漂洗系統的聯合使用處理電鍍廢水，可實現閉路循環，效果很好。1990 年在對美國緬因州與加里弗尼亞州的調查中，有37%電鍍廠採用了常壓蒸發與逆流漂洗配合 系統，20世紀80年代該法在我國應用也較多，尤其是用於電鍍含鉻廢水的處理。
蒸發濃縮法處理電鍍重金屬廢水，工藝成熟簡單，不需要化學試劑，無二次污染，可回 用水或有價值的重金屬，有良好的環境效益和經濟效益，但因能耗大，操作費用高，雜質干 擾資源回收問題還待研究，使應用受到限制。目前，一般將其作為其它方法的輔助處理手段。
膜分離法 ：
膜分離法是利用高分子所具有的選擇性進行物質分離的技術，包括電滲析、反滲透、膜 萃取等。利用膜分離技術一方面可以回收利用電鍍原料，大大降低成本，另一方面可以實現 電鍍廢水零排放或微排放，具有很好的經濟和環境效益。
生物處理技術 ：
生物處理技術是通過生物有機物或其代謝產物與重金屬離子的相互作用達到凈化廢水的 目的，具有成本低，環境效益好等優點。由於傳統處理方法有成本高、對大流量含低濃度重 金屬的廢水難於處理等缺點，隨著重金屬毒性微生物的研究進展，生物處理技術日益受到人 們的重視，採用生物技術處理電鍍金屬廢水呈發展勢頭。
生物絮凝法 ：
生物絮凝法是利用微生物或微生物產生的代謝物進行絮凝沉澱的一種除污方法。所用的 微生物絮凝劑是由微生物產生並分泌到細胞外，具有絮凝活性的代謝物，一般由多糖、蛋白質、DNA、纖維素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物質構成，分子中含有多種官能團，能使水 中膠體懸浮物相互凝聚沉澱。目前，對重金屬有絮凝作用的約有十幾個品種，生物絮凝劑中的氨基和羥基可與Cu 2+ 、Hg 2+ 、Ag + 、Au 2+ 等重金屬離子形成穩定的鰲合物而沉澱下來。微生物絮凝法處理廢水具有安全方便、易於實現工業化等特點。具有廣泛應用前景。 3.7.2 生物吸附法：
生物吸附法指利用生物體的化學結構及成分特性來吸附溶於水中的金屬離子，再通過固 液分離而去除金屬離子的方法。利用胞外聚合物分離金屬離子，有些細菌在生長過程中釋放 的蛋白質，能使溶液中可溶性的重金屬離子轉化為沉澱物而去除。該法具有原料易得、處理 成本低等特點。
生物化學法 ：
生物化學法是通過微生物處理含重金屬廢水，將可溶性離子轉化為不溶性化合物而去除。 例如：有人利用脫硫腸桿菌（SRV）去除電鍍廢水中的銅離子，在含銅質量濃度為246.8mg/L 的溶液，當PH為4.0時，去除率達99.12%。
5. 含銅電鍍廢水的處理有哪些方法
1．1
中和沉澱法
目前國內常採用化學中和法、混凝沉澱法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、鹼進行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉澱，然後再經固液分離裝置去除沉。單一含銅廢水在pH值6．92時，就能使銅離子沉澱去除而達標，一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時，控制pH值在8～9，也能使其達到排放標准。然而對既含銅又含其它重金屬及絡合物的混合電鍍廢水，銅的去除效果不好，往往達不到排放標准，主要是因為此方法的處理實質是調節廢水pH值，而各種金屬最佳沉澱的pH值不同，使得去除效果不好；再者如果廢水中含有氰、銨等絡合離子，與銅離子形成絡合物，銅離子不易離解，使得銅離子不能達標排放。特別是對含有氰的含銅混合廢水經處理後，銅離子的濃度和CN－的濃度幾乎成正比，只要廢水中的CN－存在，出水中的銅離子濃度就不會達標［1］。這就使得利用中和沉澱法處理含銅混合廢水的出水效果不好，特別是對於銅的去除效果不佳。
1．2硫化物沉澱法
硫化物沉澱法處理重金屬廢水具有很大的優勢，可以解決一些弱絡合態重金屬不達標的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，而且反應的pH值范圍較寬，硫化物還能沉澱部分銅離子絡合物，所以不需要分流處理［2］。然而，由於硫化物沉澱細小，不易沉降，限制了它的應用，另外氰根離子的存在影響硫化物的沉澱，會溶解部分硫化物沉澱。沉澱法處理電鍍廢水應用最為廣泛，除了以上兩種常見的方法之外，
很多研究者把研究的重點放到了重金屬沉澱劑的開發上。用澱粉黃原酸酯（ISX）處理含銅電鍍廢水，銅脫除率大於99％。YijiuLi等利用二乙基氨基二硫代甲酸鈉（DDTC）
作為重金屬捕獲劑，當DDTC與銅的質量比為0．8～1．2時，銅的去除率可以達到99．6％［3］，該捕獲劑已經工業應用。重金屬沉澱劑的研究將更有利於化學沉澱法的發展。
1．3電化學法
電化學方法處理重金屬廢水具有高效、可自動控制、污泥量少等優點，且處理含銅電鍍廢水能直接回收金屬銅，處理時對廢水含銅濃度的范圍適應較廣，尤其對濃度較高（銅的質量濃度大於
1g／L時）的廢水有一定的經濟效益，但低濃度時電流效率較低。該方法主要用於硫酸銅鍍銅廢水等酸性介質的含銅廢水，是較為成熟的處理含銅電鍍廢水的方法之一，國內有商品設備供應。目前，常用的除平板電極電解槽外，還有含非導體顆粒的平板電極電解槽和流化床電解槽等多種形式的電解槽。近年來的試驗研究該方法也能用於氰化銅、焦磷酸鍍銅等電鍍廢水處理。L．Szpyrkowicz等利用不銹鋼電極在pH值為13時直接氧化氰化銅廢水，在1．5h 內使得含銅廢水中銅的質量濃度由470mg／L降到0．25mg／L，回收金屬銅335．3mg［4］，同時指出不銹鋼電極的表面狀態對氧化銅氰化合物具有重要的影響，特別是水力條件對電化學反應器破銅氰絡合物的影響，並提出了新的反應器的動力和電流效率的精確數值［5］。研究者又不斷地改進電極，大大提高了電流效率和回收能力，然而由於電極很容易污染，耗能、處理費用高等缺點限制了電化學法處理含銅電鍍廢水的應用。2離子交換法處理含銅電鍍廢水離子交換法是處理重金屬廢水的主要方法之一。而各種離子交換劑不斷推陳出新。離子交換劑種類很多。近年來，纖維素物質開始受到青睞；絡合劑對該方法處理含銅電鍍廢水的影響較小。
2．1離子交換樹脂
離子交換樹脂除銅效果頗佳，樹脂法處理含高濃度氨銅漂洗液已見報道；也有工廠採用弱
酸性陽離子交換樹脂處理酸性硫酸鹽鍍銅漂洗廢水；有些企業用強鹼性陰離子交換樹脂處
理焦磷酸鹽鍍銅廢水，使部分水循環利用［6］。另外鰲合樹脂具有選擇性好、吸附容量
大、快速等優點受到水處理專家的青睞，許多研究者合成了多種多樣的鰲合樹脂用於銅的
去除和回收，宋吉明等［7］利用鈉型氨基磷酸鰲合樹脂使得處理後的出水Cu2＋的質量濃度不大於0．015mg／L，M．R．Lutfor等［8］通過將聚丙烯晴嫁接在澱粉上制備含氨基功能團的鰲合樹脂，在pH值為6時對銅的吸附能力高達3．0mmol／g，並且交換速度快。然而由於這些鰲合樹脂價格昂貴，大多停留在試驗階段，較少在工業中大規模應用。
2．2離子交換纖維
離子交換纖維是近年來發展較快的一種離子交換新材料，在重金屬廢水處理領域也有較大的發展。改性聚丙烯腈纖維對電鍍廢水中銅的吸附研究表明，含銅電鍍廢水經改性聚丙烯腈纖維吸附後，銅離子的含量顯著低於國家排放標准［9］。近年來天然纖維研究成為熱點，天然纖維價格低廉，來源廣泛，是一種很有前途的離子交換劑，利用椰子外殼，棕櫚纖維和稻米外殼等天然纖維去除重金屬離子的研究效果很好。
3膜分離技術處理含銅電鍍廢水
膜法處理工業廢水一般選用反滲透、超濾及二者的結合技術，膜法處理工業廢水的關鍵是
根據分離條件選擇合適的膜。利用反滲透膜分離技術對含銅電鍍廢水的處理已見報道很多
［10］，該方法對含銅絡合物的電鍍廢水處理效果也不錯，有的已應用於工業，並與其它水處理技術連用取得很好的效果。另外液膜法處理重金屬廢水在美國、日本、德國均有報道，有的已獲得經驗性規律，F．valenzuela等［11］利用Span－80－水楊醛肟液膜體系對酸性采礦廢水中的銅進行處理，並建立了攪拌條件下去除銅的動力模型。
4吸附法處理含銅電鍍廢水
吸附法處理重金屬廢水具有很多優點，成為水處理研究的重點，開發了許多性能良好的吸附劑，特別是利用工業廢棄物和農作物余物作吸附劑，並且對現有的吸附劑改性提高其吸附性能，成為近年來研究的熱點。沸石和麥飯石價格低廉，應用較廣泛，麥飯石對銅離子的吸附可以達到95％以上；藍晶石在適當的條件下對銅離子可以達到100％的吸附效果；煙煤灰、爐渣等可以用作吸附劑處理含銅電鍍廢水， 而且從煙煤灰中合成4A沸石可以吸附多種重金屬，對銅離子的吸附效果很好［12］。另外對現有的吸附劑進行改性可以大大提高交換容量和效率。李愛陽［13］對斜發沸石改性，提高了吸附性能，有效去除銅，並同時去除鋅、隔、鉛等重金屬離子，工業運行效果良好；SelvaajRengaraj等［14］對多空滲水性釩土進行氨化和質子化改性，實現了對含銅的質量濃度為100mg／L的廢水去除達到95％，為低濃度的含銅廢水的處理開辟了道路。目前研究重點轉向了一些植物和動物的廢棄物作
為吸附劑，為了增大吸附量和吸附選擇性，進行改性，改性後的吸附劑對銅離子的吸附效果顯著提高。經酒石酸改性後的谷殼大大提高對銅離子的吸附效果［15］，通過鹼液處理後的雞羽毛吸附銅離子的容量大大提高，吸附效果很好［16］。利用木屑吸附混合電鍍廢水中的銅離子，
效果優於單一廢水中銅的處理［17］。
5生物法處理含銅電鍍廢水
生物法處理重金屬廢水最大的特點是在運行過程中微生物能不斷地增殖，生物質去除金屬離子的量隨生物質量的增加而增加。生物法在應用上具有很多優點，如綜合處理能力較強，使廢水中的銅、六價鉻、鎳、鋅、隔、鉛等有害金屬離子得到有效的去除；處理方法簡便實用；過程式控制制簡單；污泥量少，二次污染明顯減少。然而生物法處理重金屬廢水存在著功能菌繁殖速度和反應速率慢，處理水難以回用的缺點。目前一些微生物已經應用於含銅電鍍廢水的凈化，生物吸附是利用一定種類的生物群積聚廢水中的重金屬，生物群可以被認為是生物吸附的離子交換劑。微生物有機體屬於不同的種屬，如細菌、真菌、酵母菌、藻類等，這些天然的、豐富的、價廉的微生物可以用作有效的生物吸附劑選擇性地去除廢水中的銅離子，有關利用微生物去除銅離子的報道很多［18－20］。雖然活性微生物的吸附量和吸附效率高於非活性微生物，通常仍選用非活性微生物，主要是非活性微生物不受環境毒性、營養物、生長介質的限制，解吸容易，微生物可以再利用，過程式控制制簡單，生物體停留時間較長，生物吸附迅速。採用微生物處理重金屬廢水的研究已成為熱點。
6. 如何解決電鍍前處理廢水排放的問題
電鍍生產過程中的廢水，是排放量最大和環境影響最大的污染物。由於電鍍過程流程長版，工序多，而每權道工序都需要用到各種化學品，每道工序都必須清洗干凈才能進入下道工序，這樣使得電鍍廢水不僅量大，而且成分復雜，往往含有多種有害物質，直接排放對環境影響很大。隨著人們的環保意識強加，減少污水排放或是做零排放清洗，消除對環境的污染，走上可持續發展的道路，實現社會效益、經濟效益和環境效益成為人們共同努力的方向。
針對廢液我們可以清洗原材料進行掌控，選用環保除蠟水：
1、符合清潔生產要求，環保無污染，不產污水排放，清洗後可以自然分解。
2、循環使用，減少廢液的排放。
3、簡化清洗流程，減少除蠟水和三氯乙烯的使用。
4、清洗無殘留、無水印、能清除盲孔、牙發枝、栓棒、隙縫的臟污、對金屬無腐蝕。
7. 如何實施工業廢水零排放
在工業發達的當今社會，環境污染日益嚴重，越來越多的環保事件發回生。廢水零排放可以答解決工業發展與環境污染的矛盾，有利於資源的再利用。那麼如何實施工業廢水零排放呢?
實施工業廢水零排放的必要條件有以下幾點：
1、優化生產工藝。
2、選擇更科學的表面處理葯液。
3、禁用膜過濾和反滲透。
4、透徹了解化學處理原理。
5、選擇更加科學的水處理葯劑。
6、設計科學的廢水凈化工藝。
工業廢水零排放的實現是否困難有以下幾點：
1、對於沒有透徹了解化學處理原理來說，非常困難。
2、對於透徹了解化學處理原理來說，並不困難。
3、實現真正的廢水零排放是一個系統工程，不是僅靠設備自動化，採用尖端科技所能完成的。
4、甚至會涉及到生產工藝的科學整理，葯液的科學配方，這正是我們的最專業的方面。
工業廢水零排放收益有以下幾點：
1、節約水資源。
2、節省廢水凈化成本。
3、節省生產用化學葯品。
4、用水量大於50噸/日的企業，最快一年收回投資成本(如電鍍企業)。
5、有助於觀念更新活化。
8. 電鍍廢水處理是如何運用生物處理技術的
生物處理技術是通過生物有機物或其代謝產物與重金屬離子的相互作用達到凈化廢水的 目的，具有成本低，環境效益好等優點。
生物化學法是通過微生物處理含重金屬廢水，將可溶性離子轉化為不溶性化合物而去除。
例如：利用脫硫腸桿菌（SRV）去除電鍍廢水中的銅離子，在含銅質量濃度為246.8mg/L 的溶液，當PH為4.0時，去除率達99.12%。
生物處理技術是通過生物有機物或其代謝產物與重金屬離子的相互作用達到凈化廢水的目的,具有成本低,環境效益好等優點，由於傳統處理方法有成本高，對大流量含低濃度重金屬的廢水難於處理等缺點,隨著重金屬毒性微生物的研究進展,生物處理技術日益受到人們的重視,採用生物技術處理電鍍金屬廢水呈發展勢頭。
1.生物絮凝法生物絮凝法是利用微生物或微生物產生的代謝物進行絮凝沉澱的一種除污方法。所用的微生物絮凝劑是由微生物產生並分泌到細胞外,具有絮凝活性的代謝物,一般由多糖，蛋白質DNA、纖維素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物質構成,分子中含有多種官能團,能使水中膠體懸浮物相互凝聚沉澱。目前,對重金屬有絮凝作用的約有十幾個品種,生物絮凝劑中的氨基和羥基可與Cu2+Hg2+Ag+Au2+等重金屬離子形成穩定的鰲合物而沉澱下來。微生物絮凝法處理廢水具有安全方便、易於實現工業化等特點。具有廣泛應用前景。
2.生物吸附法生物吸附法指利用生物體的化學結構及成分特性來吸附溶於水中的金屬離子,再通過固液分離而去除金屬離子的方法利用胞外聚合物分離金屬離子,有些細菌在生長過程中釋放的蛋白質,能使溶液中可溶性的重金屬離子轉化為沉澱物而去除。該法具有原料易得。處理成本低等特點。
3.生物化學法生物化學法是通過微生物處理含重金屬廢水,將可溶性離子轉化為不溶性化合物而去除。例如:有人利用脫硫腸桿菌(SRV)去除電鍍廢水中的銅離子,在含銅質量濃度為246.8mg/L的溶液,當PH為4.0時,去除率達99.12%。
生物法處理電鍍廢水的優點
1. 綜合處理能力較強
生物法能夠較好地處理電鍍綜合性廢水，使廢水中的六價鉻，銅。鎳、鋅、鎬、鉛等有害金屬離子得到有效處理，同時形成沉澱，達到國家排放標准，能夠達到電鍍廢水處理的基本目的。
2. 處理方法簡快適用
採用生物法處理技術比較簡單。既不需要車間分道排水，也不需要繁瑣地調節廢水pH 值。廢水pH 值范圍較寬（pH 值4～10) ，從電鍍車間排出的廢水直接混合後（含氰廢水需先破氰再混合），即可進行處理。
3. 處理過程式控制制簡單
生物法處理電鍍廢水運行過程中實際上只有一個控制參數，就是含菌水和廢水的混合比例，而且是依靠含菌水的過量保證廢水中金屬離子的完全反應，運行中的控制很簡單，容易實現自動化處理。
4. 污泥量少
同化學法、離子交換法、氣浮法等方法相比較，生物法中功能菌對金屬離子的富集程度較高，污泥中金屬離子濃度高，從而生成污泥量少，二次污染明顯減少。
生物法處理電鍍廢水的缺點：
1. 功能菌反應效率有待提高
生物法處理電鍍廢水目前所採用的功能菌和廢水中金屬離子的反應效率不太高，當廢水中金屬離子濃度在30～80mg/dm ，時（這是工業電鍍車間排放水的一般濃度），含菌水和廢水反應比例為（1 ～2 ) ：l 。由於這一缺陷，需要建2個與廢水池相同體積的培菌池（2個培菌池交替使用）。換言之，由於使用含菌水的量較大，培菌池的容積至少要等於日處理廢水的體積。由此使反應池和沉澱池對廢水而言使用率不到50 % ，設施有效利用率較低，工程造價也較高。
2. 功能菌繁殖速度較慢
生物法處理電鍍廢水的直接消耗是每天要培養功能菌，使其繁殖生長。目前的功能菌培菌時間要24h 以上，而且要將培菌池保持溫度，10度左右，還需要每天定量投加合成培養基。由於功能菌的繁殖速度較慢．不但造成必須要有2個培菌池．才能保證每天運行，而且消耗能源較多，培養基的消耗也較大，造成處理成本仍然較高。
3. 處理水難以回用
採用生物法技術處理後的電鍍廢水，雖然重金屬離子達到排放標准，但由於生物菌的過多投加，水中的殘餘生物還能繁殖，特別是放置一段時間以後，明顯看到水中有浮游生物。顯然這種水不能回用到電鍍清洗槽，只能用於配菌或沖洗廁所等，若要回用作電鍍清洗水，還需嚴格的凈化處理。
9. 電鍍廢水是如何處理的
①現就處理重金屬方法的七種方法：1.硫酸亞鐵+石灰法 2.硫酸亞鐵+燒鹼法 3. 硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法 4.硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法
5.重金屬捕集劑一步法 6.重金屬捕集劑二步法 7.硫化鈉法。
②硫酸亞鐵：利用Fe2+在酸性環境下置換絡合態Cu2+，再加入鹼把PH調到9.5-11.5，讓重金屬離子以氫氧化物的形態沉澱下來。
③在置換過程中硫酸亞鐵需要大量過量，一般的情況需要過量4-5倍。按原水含銅31mg/L計算，需要含量為90%硫酸亞鐵(FeSO4.7H2O)400-500g/噸廢水。還調PH調到9.5-11.5需要大量的鹼性物質。大約需要0.8-0.9kg燒鹼或石灰(含量70%)1.0-1.2kg。
④如果採用石灰的話，將產生大量的污泥，1kg100%石灰將產生2.3kg污泥(干基)。換算成含水50%的污泥將是3.83kg，這些污泥因為含銅量低<0.5%，毫無利用價值，處理需要大量的人力、污泥處理設施、壓濾設備和污泥處理費用。因此硫酸亞鐵+石灰法處理PCB廢水表面上費用低，如果加上污泥處理費用成本是十分高。
⑤硫酸亞鐵法處理的水質一般情況銅離子含量是難以到達0.5mg/L，往往需要加入硫化鈉處理才能確保出水銅離子含量<0.5mg/L。由於此時廢水PH=9.5-10.5，進入生化系統還需要加硫酸回調到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁瑣。亞鐵本身也會產生污泥，1kg亞鐵可產生0.6kg
(含水量60%)的污泥。
⑥使用石灰的污泥含銅量低，無利用價值。
這種污泥屬於危險固體物，污泥處理費根據城市不同，價格差距比較大，另外需要場地堆放，每班至少得增加一位操作人員。另外石灰加葯系統復雜，容易堵塞管道，動力消耗大。
⑦使用燒鹼的污泥含銅較高一般是>1.5%,有一定利用價值，無需花錢請人處理，相反可以賣給有資質的單位。