紡織行業污水顏色處理

Ⅰ 紡織印染廢水的處理辦法

1.傳統治理——生化技術

目前，國內的印染廢水處理以生化技術為主，即利用微生物的作用，使污水中有機物降解、被吸附而去除的一種處理方法。主要分為厭氧和好氧。厭氧主要包括：水解酸化、UASB等；好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。

2.傳統技術存在的主要問題

2.1污染物質去除率低

傳統工藝處理紡織印染廢水CODcr及BOD去除率僅能達到50%左右,甚至更低，無法滿足愈發嚴格的環境質量標准要求；

2.2色度去除效果不理想

色度的去除一直是印染廢水處理的一大難題，傳統的生化技術已越來越難以滿足生產和環保的要求；

2.3處理工藝流程長

由於對構築物和設備的要求高，前期投入較大，且處理時間長，不適合資金流有限的中小企業以及企業環境應急處理的要求。

3.新技術——「科創水醫生」

針對印染廢水在COD、BOD及色度難處理的問題，科創水醫生採用「PCBR生物反應器+科創高效復合凈水劑」的方法，實現了生化處理工藝和物化處理工藝的完美結合，能夠高效、快速去除廢水中的復雜污染物質。

4.科創水醫生優勢

4.1高效去除污染物質

由於PCBR能夠同時提供好氧、兼氧、厭氧的微生物生長環境，對傳統生化法進行強化，加上科創高效復合凈水劑兼具無機絮凝劑和有機高分子絮凝劑的優點，具有高效的絮凝效果，兩者的結合對高濃度COD、BOD廢水具有很強的去除作用；

4.2色度去除效果明顯

科創復合凈水劑的長鏈特性有利於膠體顆粒架橋吸附從而實現顆粒的凝聚，大大提高了凈水能力，除濁脫色效果良好；PCBR則具有離子交換速度快，也能夠達到很好的吸附脫色效果，有效去除污水中的色度；

4.3處理工藝流程簡化

科創水醫生——紡織印染廢水解決方案將強化物化法和強化生化法相結合，利用科創高效復合凈水劑的高效混凝效果、強化了污水中膠體有機物的沉降；利用污水的可生化性以及PCBR的獨特多孔結構，將傳統的好氧池、兼氧池和厭氧池結合在一起，污水處理的工程裝置大大簡化，基建投資和工程建設時間大幅度減少。

Ⅱ 針織行業污染物的產生和處理

一、紡織印染工程生產過程主要有煮煉、漂白、染色等部分組成
由於針織坯布紗線上不含漿料，故針織坯布不需要退漿。但為了去除織物上的天然雜質，需經過再煮煉工序，去除織物上的色素及剩餘雜質等，還需要經過漂白工序。棉針織產品的印花和染色生產工藝及污染物產生流程：
二、生產過程產生廢水的環節
根據生產工藝，本工程的廢水可分為煉漂廢水和印染廢水兩種：

（1）煉漂廢水
主要有：針織布在煮煉和漂白加工過程中產生的廢水 。這種廢水主要是固體懸浮物濃度較高，色度較低。
（2）印染廢水
主要有：針織布在印花和染色加工過程中產生的廢水。這種廢水主要是固體懸浮物濃度較低，色度較高。

印染污水處理要求
根據上面章節對污水水質的分析，本工程要求的污水處理程度較高，因此對污水處理工藝的選擇應十分慎重。本工程選擇污水處理工藝應充分考慮污水量和污水水質以及經濟條件和管理水平，優先選用技術先進、安全可靠、低能耗、低投入、少佔地和操作管理方便的成熟處理工藝。下面將各種工藝的特點進行論述，以便選擇切實可行的方案。

3、 印染廢水處理工藝的分析
針對印染行業廢水處理難度的增加，近年來國內外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌以及新型化學葯劑的探索和就用研究。其中具有代表性的有厭氧－好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、高效混凝脫色劑的研製等。

Ⅲ 印染廢水怎麼處理

印染廢水是交難處理的工業廢水之一，它具有COD濃度高、色度大、含鹽量高、有機物難生化降解及水質水量隨時間變化較大（廢水間歇性排放）等特點。

印染廢水處理的最突出問題是色度和難降解有機物的去除問題。

印染廢水處理方法有生物法、物化法及幾種方法的聯合使用。

廢水中的主要污染物為COD、BOD5、SS和色度等，正常生產時排放廢水中微3000t/d。

Ⅳ 紡織企業怎麼處理企業廢水

紡織廠廢水處理有兩大環節,首先,紡織廠要處理原料本身的雜質.其次,要在加內工過程中投加的混凝劑容等一些水處理葯劑.在處理過程中有非常多的方法,但是從宏觀的企業角度來講,我們要對比幾種方法之間的基礎建設佔地面積、實施處理水質工程的耗費資金成本、處理效果與環境是否有沖突等等.不是簡單的從經濟利益出發,要從環境角度考慮.我們首先要根據這間紡織廠的規模來判斷.
我們就先看看小型的紡織廠方案分析：
1）由於小型的處理廠中一天產生的廢水相對較少,水質的變化波動大,而且一天變化比較多.
2）由於佔地面積受到限制,布置處理污水的工程在合理的范圍內應該盡量縮小.
3）處理污水中,要考慮到人工等因素,最好自動化.
4）要採用曝氣池等設備,減少污泥產量.
處理紡織廠廢水的工藝具體有：接觸氧化與混凝沉澱、接觸氧化與活性炭吸附、延時曝氣與混凝沉澱、延時曝氣與活性炭吸附 .小型的紡織廠應該考慮用延時曝氣與混凝沉澱或者延時曝氣與活性炭吸附.對於自身的處理有比較好的效果.

Ⅳ 紡織廢水回用色度標準是什麼

紡織廢水回用色度標准：

納濾系統進出水水質色度指標：進水限值≤80倍，出水參考專值≤10倍。

反滲透屬系統進出水水質色度指標：進水限值≤80倍，出水參考值≤8倍。

見國家標准 GB/T 30888-2014《紡織廢水膜法處理與回用技術規范》中規定：

本標准規定了紡織廢水膜法處理的術語和定義、工藝選擇原則、預處理、膜法處理及回用要求。

本標准適用於採用廢水膜法處理與回用技術的紡織企業,可作為企業廢水達標排放、回用於生產的技術依據。

本標准所指膜分離方法包括膜生物(MBR)法、微濾、超濾、納濾及反滲透膜處理方法。

Ⅵ 印染廢水處理工藝

印染廢水處理工藝

1先催化氧化
2生化活性污泥處理

印染廢水處理中，常用的物化處理工藝主要是混凝沉澱法與混凝氣浮法。此外，電解法、生物活性炭法和化學氧化法等有時也用於印染廢水處理中：
1．混凝法
混凝法是印染廢水處理中採用最多的方法，有混凝沉澱法和混凝氣浮法兩種。常用的混凝劑有鹼式氯化鋁、聚合硫酸鐵等。混凝法對去除COD和色度都有較好的效果。
混凝法設定在生物處理前時，混凝劑投加量較大，污泥量大，易使處理成本提高，並增大污泥處理與最終處理的難度。混凝法的COD去除率一般為30%～60%，BOD5去除率一般為20%～50%。
作為廢水的深度處理，混凝法設定在生物處理構築物之後，具有操作執行靈活的優點。當進水濃度較低，生化執行效果好時，可以不加混凝劑，以節約成本；當採用生物接觸氧化法時，可以考慮不設二次沉澱池，讓生物處理構築物的出水直接進入混凝處理設施。在印染廢水處理中，多數是將混凝法設定在生物處理之後。其COD去除率一般為15%～40%。
當原廢水污染物濃度低，僅用混凝法已能達到排放標准時，可考慮只設置混凝法處理設施。
2．化學氧化法
紡織印染廢水的特徵之一是帶有較深的顏色。主要由殘留在廢水中的染料所造成。此外，有些懸浮物、漿料和助劑也能產生顏色。廢水脫色就是去除廢水中上述顯色有機物。印染廢水經生物法或混凝法處理後，隨BOD和部分懸浮物的去除，色度也有一定的降低。一般情況下，生物法的脫色率較低，僅為40%～50%。混凝法的脫色率稍高，但因染料品種和混凝劑的不同而有很大的差別，脫色率在50%～90%之間。因此，採用上述方法處理後，出水仍有較深的顏色，對排放和回用都很不利。為此，必須進一步進行脫色處理。常用的脫色處理法有氧化法和吸附法兩種。氧化脫色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三種。
化學氧化法一般作為深度處理設施，設定在工藝流程的最後一級。主要的目的是去除色度，同時也降低部分COD。經化學氧化法處理後，色度可降到50倍以下，COD去除率較低，一般僅5%～15%。
3．電解法
藉助於外加電流的作用產生化學反應，把電能轉化成化學能的過程稱電解。利用電解的化學反應，使廢水的有害雜質轉化而被去除的方法稱為廢水電解處理法，簡稱電解法。
電解法以往多用於處理含氰、含鉻電鍍廢水，近年來才開始用於處理紡織印染廢水的治理，但尚缺乏成熟的經驗。研究表明，電解法的脫色效果顯著，對某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染廢水，脫色率可達90%以上，對酸性染料廢水脫色率達70%以上。電解法對於處理小水量的印染廢水，具有裝置簡單、管理方便和效果較好的特點。固定床電解法在工程上也有應用，取得了較好的效果。其缺點是耗電較大、電極消耗較多，不適宜在水量較大時採用。電解法一般作為深度處理，設定在生物處理之後。其COD去除率為20%～50%，色度可以降到50倍以下。
當原廢水濃度低，僅用電解法已能達到排放標准時，可考慮只設置電解法處理設施。僅用電解法處理時，COD去除率為40%～75%。
4．活性炭吸附法
活性炭吸附技術在國內用於醫葯、化工和食品等工業的精製和脫色已有多年歷史。70年代開始用於工業廢水處理。生產實踐表明，活性炭對水中微量有機污染物具有卓越的吸附性，它對紡織印染、染料化工、食品加工和有機化工等工業廢水都有良好的吸附效果。一般情況下，對廢水中以BOD、COD等綜合指標表示的有機物，如合成染料、表面性劑、酚類、苯類、有機氯、農葯和石油化工產品等，都有獨特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成為工業廢水二級或三級處理的主要方法之一。
吸附是一種物質附著在另一種物質表面上的過程。吸附是一種介面現象，其與表面張力、表面能的變化有關。引起吸附的推動能力有兩種，一種是溶劑水對疏水物質的排斥力，另一種是固體對溶質的親和吸引力。廢水處理中的吸附，多數是這兩種力綜合作用的結果。活性炭的比表面積和孔隙結構直接影響其吸附能力，在選擇活性炭時，應根據廢水的水質通過試驗確定。對印染廢水宜選擇過渡孔發達的炭種。此外，灰分也有影響，灰分愈小，吸附效能愈好；吸附質分子的大小與炭孔隙直徑愈接近，愈容易被吸附；吸附質濃度對活性炭吸附量也有影響。在一定濃度范圍內，吸附量是隨吸附質濃度的增大而增加的。另外，水溫和pH值也有影響。吸附量隨水溫的升高而減少，隨pH值的降低而增大。故低水溫、低pH值有利於活性炭的吸附。

印染廢水處理工藝改造問題，該怎麼處理

污水廠印染廢水處理工藝存在的問題進行分析和研究,
對其印染廢水處理工藝進行了改造.改造後採用"混凝氣浮-厭氧-好氧1(活性污泥)-好氧2(生物接觸氧化)-混凝沉澱"新工藝處理印染廢水,出水各項水
質指標達到了排放標准,取得了良好的環境效益、社會效 益和經濟效益.

上海印染廢水處理工藝吸附法的原理是什麼？

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。用於印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法，而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質，去除懸浮物及可直接沉降的雜質，調節廢水水質及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統的穩定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。
印染廢水處理工藝流程：
(一)廢水的水質特點以棉紡和混紡產品為主的印染廠，排出的多種廢水及水質特點為：
1)退漿廢水退漿廢水是鹼性的有機廢水，含多種漿料分解物、纖維屑，酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過去多用天然澱粉作漿料，水中BOD高，近些年來，逐漸由化學漿料代替，如聚乙稀醇(PVA)，廢水中BOD很低，但COD很高，從而降低了廢水的生物降解效能。
2)煮煉廢水廢水呈深褐色，含鹼濃度約0.3%，廢水BOD和COD均高達數千毫克/升。
3)漂白廢水水量大，污染輕，可直接排放或迴圈回用。
4)絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，一般通過蒸發濃縮回收，工藝上可重復使用，外排的絲光廢水呈鹼性，BOD高於生活污水。
5)染色廢水主要污染是有機染料和表面活性劑等助劑。水質變化大，色澤深，pH值高。
6)印花廢水主要是皁洗、水洗廢水。在採用活性染料時要用大量的尿素，故廢水中氨氮較高。
7)整理廢水水量少，含有各種樹脂，甲醛，表面活性劑等。國內幾個有代表性印染廠的廢水水質見表16-1。
(二)印染廢水治理方法
首先，從生產工藝上消除和減輕污染源。如採用干法印花工藝，消除印染廢水。按水質特點，分別回收，一水多用；用沉澱、過濾法回收土林染料和磁化染料，用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次，對廢水進行無害化處理。對廢水中鹼度，一般設調節池並保證必要的勻質時間；對色度，根據廢水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，電解法等化學或物理法處理，也有培養特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是，採用凝聚法對直接染料，還原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但對酸性染料，活性染料，脫色效果差。活性炭對染料的吸附有選擇性，對陽離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附效能，但對硫化染料、還原染料、塗料等不溶性染料吸附效能很差。常用的臭氧氧化劑，對直接染料、酸性染料、鹼性陽離子和活性染料等親水性染料，脫色效果好，對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物，通常採用生物法處理能達到較滿意的效果；對PVA等化學漿料，可採用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別採用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別採用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已採用)。
總之，印染廢水處理流程的選擇，要根據生產工藝採用的原料、產品種類、加工的方法，工藝過程中投加的葯劑，染料、助劑性質以及出水最終去向和要求，分別採用一級化．學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。
(三)廢水處理流程的選擇
1)首先考慮清濁廢水分流，把一些較濃的染色廢水和不易生物降解的廢水單獨進行化學和物化法回收或處理後，再混合其他廢水進行生物處理或排向市政污水處理廠統一處理；
2)如水質允許，採用化學凝聚和加壓氣浮相結合的處理方法，對小型印染廠可選用國內已有的成套裝置，執行費用略高，在一般情況下，處理出水能符合要求。
3)生物處理可優先考慮活性污泥法，傳統的鼓風曝氣法和延時曝氣法均能取得穩定的效果，在曝氣4~6小時的條件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓風曝氣污泥負荷為0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延時曝氣法採用污泥負荷為0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如採用加速表面曝氣法，曝氣池與沉澱池宜分建，這樣有利於抑制污泥的膨脹，管理較方便，出水水質穩定。
4)當處理出水要求較高或廢水處理後作重復使用時，則宜在生物處理後增加吸附或凝聚過濾裝置。厭氣-好氣-活性炭工藝，不僅對化學漿料PVA和色度的去除效果好，而且出水水質好，受到人們注意。
5)關於生物處理中採用生物膜法時：
①接觸氧化法-採用容積負荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。優點是處理時間短且污泥不必迴流，但氣水比高，基建費和執行費略高。
②生物轉盤-適用於處理水量小的印染廠，如水量在1OOO米³/日以內，執行簡單，耗電省。關鍵在轉盤材質和轉盤前調節池的設定。有機負荷採用15～30克BOD5/(米·日)，水力負荷採用0.1～0.25米。/(米·日)。
③塔式濾池-主要特點是省地，它是一個不完全處理構築物，採用容積負荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)時，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

西寧印染廢水處理工藝吸附法的原理是什麼?

吸附(包含離子交換)
將廢水通過固體吸附劑,使廢水中溶解的有機或無機物吸附在吸附劑上,通過的廢水得到處理
吸附劑有活性炭,煤渣,土壤等 吸附塔,再生裝置
染色,顏料廢水,還可吸附酚,汞,鉻,氰以及除色,臭,味等用於深度處理。 編輯本段污水處理工藝流程
現代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。
一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。
二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准。
三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。
整個過程為通過粗格柵的原污水經過污水提升泵提升後，經過格柵或者砂濾器，之後進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉澱池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進入生物處理裝置，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理裝置的出水進入二次沉澱池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分迴流至初次沉澱池或者生物處理裝置，一部分進入污泥濃縮池，之後進入污泥消化池，經過脫水和乾燥裝置後，污泥被最後利用。

印染廢水處理工藝之吸附法原理自古至今用的吸附法，如骨鈸能使糖液脫色，木炭能凈水等，特別是吸附法具有能脫色、脫臭的作用

1. 自從活性跋用作吸附劑，在工業上應用以來，對吸附現象的研究巳有巨大。進展，吸附劑的製造亦有改進。為除去微量雜質，吸附法是最適當的操作法之一，在化學工業范圍內正在廣泛應用。吸附現象是介面現象，即在不同的兩相〖液相一固相， 或氣相一固相）的交接而上發生的現象。所謂吸附，就是液相或氣相的分子收容在固體表面的現象。當氣相吸附在固相上時，氣體在固體表面上的濃度提高了。吸附劑的多孔性結構使它擁有巨大的表面積，在它的毛細管壁上吸附著大量氣體。當液相吸附在固相上時，溶質被吸附劑所吸附，在吸附劑的表面上，溶質濃度比溶液內的更高。

2. 吸附平衡在某一規定溫度下，吸附劑與單成份系氣體或溶液接觸，達到平衡時，為吸附劑所吸附的氣體或溶質的比例稱為平衡吸附量。平衡吸附量X用吸附量與吸附劑量的重畺比來表示。弗倫立希氏提出在某溫度下，存在下式的關系，式中，代表氣體分壓力或溶質濃度；6表示吸附劑效能的常數，隨著溫度、氣體或溶質的組成而變化。就是同一種吸附劑也會隨著製法、再生條件與使用次數的變化，在效能上受到影響。

3. 混合熱附廢水含有多種成份，如有兩種以上的成份吸附則稱為混合吸附。這時一種成份的吸附，為其它成份的吸附所影響。在多種成份中有一種成份優先地並特別容易地吸附的情況是很多的。像這種情況可以認為是單成份系的吸附。各種吸附劑都有它的優先吸附的物質。砝腔對具有執鍵結構的物質，例如水能特別優先地吸附,活性碳對長分子鍵物質容易吸附。(三）吸附熱吸附法與冷凝一樣，在吸附時有熱量生成。在氣體吸附的情況下，這種吸附熱能使吸附劑溫度上升，值得注意。沒有吸收任何東西的吸附劑，在吸附氣體時吸附熱最大，已經大量地吸附了什麼東西的吸附劑，它的吸附熱便減少。固定層在吸附時，由千放出的吸附熱而在吸附劑填充層發生溫度上升。發熱現象的吸附和吸熱現象的解吸同時發生的情況是很普遍的。例如在混合吸附中，巳經被吸附的但不易吸附的物質被更容易吸附的物質所取代。

噴塗廢水處理工藝？

磷化廢水是金屬表面處理的前處理，一般有除油除銹、表調、磷化鈍化。有簡單磷化就是用磷酸與硫酸和硝酸，也有要求高的專用磷化劑（有水劑和粉劑產品），粉劑產品相對產泥較多。噴塗有噴粉和噴漆。假如是噴粉則排放的廢水就是前處理廢水包括磷化廢水。
磷化廢水處理工藝簡單，加石灰調PH（石灰起到助凝作用），加混凝劑，再沉澱，最後最好加一級氣浮比較好。要害是調PH，由於磷酸氫根離子的原因，最好為10-10.5，氣浮前回調。另假如是專用磷化劑，還含有其它的金屬離子，如鋅系磷化劑，要適當考慮Zn離子的酸鹼溶兩性特點。磷化廢水中的COD（主要是表面活性劑引起的），一般用沉澱加氣浮兩級可達到排放標准，不需非凡考慮。還有注重的是混凝劑，有硫酸亞鐵和氯化鐵，前者便宜，後者貴但效果好，只是需防腐，其實實際使用費用並高不了多少。有家家電公司五座廢水站都是該工藝，執行長期達標。
如是噴漆廢水，因可溶性的有機物較多，COD也較高，與磷化廢水一起處理較難達標，最好分開處理。

漆霧廢水使用絮凝劑進行絮凝，之後進行撈渣。
撈渣後的廢水進行水處理，分別沉降、二次絮凝、生物處理。。最後迴圈使用，這樣環保局不會找到漏洞。

屠宰廢水處理工藝

你可以參考下：HJ 2004-2010 屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規范

醫葯廢水處理工藝

醫葯廢水處理首選催化微電解技術，此工藝可大幅度降低COD、色度的同時，提高廢水的可生化性，此工藝已經被國內多家大型醫葯企業所引用，並且得到一致好評，國內環保類企業也在紛紛引入，詳細引數及介紹請詢：189-0646-1999.

Ⅶ 污水脫色有哪些有效的方法

1、脫色絮凝劑法：
無機絮凝劑和有機陰離子型絮凝劑，是一種集脫色、絮凝、去除COD等於一身的新型有機高分子絮凝劑，此法主要用於染料廠高色度廢水的脫色處理，也可以用於紡織、化工、焦化、造紙、印染、漂染、皮革、城市污水、工業污水站等廢水的脫色處理，配合其他相關產品使用，效果更佳。
2、活性炭吸附法：
活性炭是一種很細小的炭粒有很大的表面積，能吸附污水中懸浮狀態的污染物，這些污染物充滿活性炭間的空隙。活性炭粒度越大，納污能力越強，處理效果越好。對廢水中以BOD、COD等綜合指標表示的有機物，都有獨特的去除能力，是工業廢水二級或三級處理的主要方法之一。具體聯系污水寶或參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
3、氣浮工藝脫色法：
通過氣浮設備，在廢水中釋放出來出直徑只有40微米的微小氣泡，微小氣泡與污水中的污染懸浮物結合，形成結合物，這些結合物浮到水面形成浮渣，再清理掉浮渣，從而凈化污水。凈化後的水質高於達標排放標准，中水回用率也將大幅提高，能夠降低企業生產成本。
4、臭氧氧化脫色法：
臭氧是強氧化劑,氧化電位高，有機廢水中含有重氮、偶氮或帶苯環的環狀化合物等發色基團，臭氧的強氧化特性，能夠破壞構成發色基團的苯、萘、蒽等環狀化合物，從而使廢水脫色。臭氧氧化脫色反應迅速，流程比較簡單，沒有二次污染，但臭氧設備耗電量大，處理成本偏高。
5、反滲透膜脫色法：
利用反滲透膜只能透過溶劑而截留離子物質或小分子物質的選擇透過性，以膜兩側靜壓為推動力，而實現的對液體混合物分離的膜過程。料液以一定流速沿著濾膜的表面流過，大於膜截留分子量的物質分子不透過膜流回料罐，小於膜截留分子量的物質或分子透過膜，形成透析液。

Ⅷ 紡織廠污水處理，你好！我們的紡織廠是小廠經常處理一些紗布，處理彩色多樣化，以前沉降都是控制在20左

你所描述的現象是發生污泥膨脹，主要有以下特徵：二沉池中污泥的SVI值大於200ml/g；迴流污泥濃度下降；二沉池中污泥層增高。

污泥膨脹解決的辦法有：
1、應急措施：
（1）增加絮凝劑，如投加硅藻土、粘土、厭氧污泥、金屬鹽類、混凝劑，如投加鐵鹽（氯化亞鐵5~50 mg/L）、鋁鹽（礬土10~100 mg/L）。
（2）採用消毒氧化劑，如採用迴流污泥加氯措施，投加量一般為2~10kg Cl2/1000kg干污泥，既可控制曝氣池污泥膨脹也可對二級處理出水消毒，同時使控制污泥膨脹所需要的加氯量最少。銅離子濃度在0.75mg/L時或食鹽濃度為4g/L時對抑制絲狀菌污泥膨脹效果良好。但是此法治標不治本。
2、改變工藝
（1）設置選擇器，選擇器是曝氣池之前或前段設定的高有機負荷區（接觸區），為菌膠團細菌提供高濃度的可吸收的溶解底物，以提高其攝取和貯存能力，使其在與絲狀菌的競爭中處於優勢。
（2）此外改變反應器形式，如將完全混合曝氣池改為推流式曝氣池，連續進水改為間歇進水。絲狀菌幾乎都不能在完全無分子氧的環境中吸收底物，這使得通過脫氮和除磷過程而利用底物的功能菌迅速增殖，所以A/O和A/A/O系統能有效控制絲狀菌污泥膨脹。在A2/O工藝中，厭氧、缺氧區不利於絲狀菌增殖，如果在好氧段能旁流一部分進水提供碳源，則絲狀菌在整個系統中都處於不利狀況。
（3）工藝運行調控：由於污水腐化產生的膨脹，可以對消化污水預曝氣，沉澱池中污泥應及時刮除；N、P缺乏的污水，可及時投加尿素、銨鹽、化肥或與生活污水混合，使BOD5:N:P=100:5:1左右；缺氮時可從污泥消化池往曝氣池投加高含氮污泥上清液；低溶解氧可以增加供氧，採用表面轉刷曝氣的氧化溝，欲提高DO，可通過提高出水堰的高度，以提高轉刷的吃水深度的方法，強化轉刷的曝氣能力；低負荷導致的污泥膨脹，可以適當提高F/M；高負荷污泥膨脹，可射流曝氣剪切絲狀菌，射流高的傳質效率提供充足的溶解氧。增加水力剪切力：通過曝氣時產生的強水力剪切作用使蓬鬆污泥自聚、密實，同時使絮團表面不穩定的絲狀菌脫落。
（4）在完全混合曝氣池中負荷0.1~0.5 kgBOD5/(kgMLSSd)都發生膨脹，而推流式中污泥負荷大於0.5 kgBOD5/(kgMLSSd)才發生膨脹，而間歇式反應器內沒有發現膨脹現象；變化的水力負荷造成SVI上升，具體分析為高負荷、低溶解氧刺激了絲狀菌的生長，且絲狀菌生長的不可逆性，造成污泥膨脹，特別是當有機物濃度劇增時極易引起污泥膨脹；污泥有機負荷為0.5kg/kgd，並且DO在2mg/L時，可以有效的控制絲狀菌的生長。
（5）低負荷引起污泥膨脹的恢復：加大污泥負荷，利用在高底物濃度的環境條件下，菌膠團的貯存能力與最大比生長速率均比絲狀菌的高這一特點，在反應器中創造出有利於菌膠團生長繁殖的生態環境，使其取代絲狀菌逐漸成為污泥中的優勢菌種，從而使發生膨脹的污泥逐漸恢復正常。
（6）增大污泥迴流量有利於提高菌膠團細菌攝取有機物的能力並且增大與絲狀菌的競爭力度，抑制絲狀菌的膨脹。絲狀菌的生長速率小於非絲狀菌，長SRT有利於絲狀菌的生長，因而增加排泥量，可以有效排除池內過多絲狀菌。並且長泥齡情況下，發生污泥老化，老化的污泥活性不夠，競爭不過絲狀菌，會使絲狀菌在競爭中處於優勢地位。
3、污泥膨脹自然消除的原因：污泥膨脹導致污泥的大量流失，使MLSS濃度降低，其結果是在其它條件不變時，有機負荷提高，DO上升，OUR減小，這都有利於抑制絲狀菌的增殖。
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Ⅸ 染色廢水怎樣處理方法

染色污水處理常用的化學工藝有以下幾種：

中和法：在印染廢水中，該法只能調節廢水PH，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應控制其進入生物處理設備前PH在6-9之間。

混凝法：用化學葯劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有鹼式氯化鋁，聚丙烯醯胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。

氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒呈乳狀的各種油脂等，這些雜質經混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉澱性能差，可採用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉澱法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要採用加壓溶氣氣浮法。

電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在九層以上，對酸性染料廢水，脫色率在70%以上。該法缺點：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜於小量廢水處理。

吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由於活性炭吸附投資較大，一般不優先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發達的活性吸附材料。

氧化脫色效率低，僅五層，混凝脫色效率較高，達50－90%之間，但用這些方法處理後，出水仍有較深的色度，必須進一步脫色處理，目前用於印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由於價格等原因，應用最多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉，此種方法由於處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應。

其中混凝法是向廢水中投加化學混凝劑、助凝劑，由於吸附、微粒間的電荷中和(染料廢水通常帶有負電荷，金屬氫氧化物混凝帶正電荷)和擴散離子層的壓縮等產生的凝聚，形成較粗粒凝聚集，通過沉澱、浮選、過濾方法將它們除掉。混凝法同樣可使印染廢水達到脫色目的。
混凝法的缺點是投葯量較大，沉渣較多，對於某些染料，例如活性染料等，混凝沉澱較困難，投葯量有時高達1000mg／L以上。
無機混凝劑(明礬、石灰、硫酸亞鐵、三氯化鐵等)幾乎不能或完全不能去除水溶性染料中相對分子質量小的和不容易形成膠體狀的染料，如酸性染料、活性染料、金屬絡合染料及一部分直接染料。
當絮凝物質輕浮，不容易沉降時，可加少量助凝劑，使其生成良好的絮凝物，提高凈化效果。
近幾年，國內在染色廢水處理方面採用聚合氯化鋁(PAC)、聚合氯化鋁鐵、鹼式氯化鋁的逐漸增多，它在除色除油方面都有效果。由於鹼式氯化鋁為鹼式鹽，相應的氯離子含量較其他混凝劑少，pH值較高。棉紡染色廢水的性質是由所含染料的性質決定的。分散、冰染染料廢水用鹼式氯化鋁(PAC)絮凝，處理效果較好。而陽離子型染料廢水，由於PAC所形成的膠團不能很好地起到壓縮雙電層的作用，所以COD和色度的去除率較低。如果改用聚丙烯醯胺等非離子型聚丙烯醯胺或陰離子型聚丙烯醯胺混凝劑，混凝效果就會明顯提高，更多脫色劑與混凝劑資料http://www.cl39.com/望採納。

Ⅹ 紡織印染廢水的工藝流程

印染廢水的常規處理方法一般分為生化+物化和物化+生化兩大類處理工藝?但由於缺少水解酸化單元?實際運行中存在好氧生化單元反應不夠徹底?導致後續物化處理費用偏高的問題。在傳統的好氧生物處理裝置前增加水解酸化處理的「水解+好氧」 串連工藝?可以使印染廢水中難以降解的有機物進行水解?生成為較易生物降解的物質?改善廢水的可生物降解性?從而提高傳統流程的COD去除率。目前國內許多新建的印染廢水處理裝置(包括生活污水和印染廢水集中處理)均採用由這一工藝開發的「水解一好氧」 生物處理工藝?已取得了明顯的環境效益和經濟效益。
印染工藝的四個工序都有廢水排放，硫酸亞鐵預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)排出的退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水；染色工序排出的染色廢水；印花工序排出的印花廢水、皂液廢水；整理工序排出的整理廢水。印染廢水是上述各類廢水的混合廢水，或者除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水可生化性較差，僅僅依靠生化處理一般難以達到排放要求。為確保最終出水穩定達標排放，同時為了防止生化系統意外情況的發生，在生化系統之後增加一段物化工藝。通過投加混凝劑或脫色劑，去除廢水中殘留的色度，另外還可將膠體物質轉化為懸浮物，並連同廢水中殘余的較小和較輕的懸浮物一道從水中分離除去?此外還可去除部分菌體的代謝產物，保證最佳的處理效果。加葯混凝之後的分離有沉澱和氣浮兩種，其中加壓溶氣氣浮法對染色廢水的處理有較好的脫色效果。此外，因氣浮分離能力約為沉澱分離能力的4-5倍，可大大減小分離區的面積，節省大量投資，且分離效果穩定，不受外界環境的影響，故選擇加壓溶氣氣浮法做為物化處理的措施。