天津大沽化工廠污水處理中心

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公司地址：紫金山路2號（300000）
聯系電話：022-23016960

• 天津市創業環保股份有限公司東郊污水處理廠
地 址：天津市東麗區登州北路
郵 編：300300
電 話：24372189

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• 天津市塘沽區新河污水處理有限公司
塘黃公路西側與京津塘高速公路南側交叉口處

• 天津市津南區環興污水處理廠

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天津港散貨物流中心規劃區域的西北角

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『貳』 天津南排污河的流域是哪裡

新華網天津頻道12月3日電 11月29日，隨著簡單的開工儀式的結束，幾輛挖掘機開始工作，塘沽區第二座大型污水處理廠——南排污河污水處理廠正式開工建設，此污水處理廠建成後主要解決海河以南地區以及響螺灣中心商務區的污水排放問題。2008年，塘沽區將有兩大污水處理廠，屆時，收水范圍將覆蓋整個塘沽區。

目前，塘沽區海河以南地區，特別是東沽、西沽地區的生活污水，都是沒有經過凈化處理直接排往南排污河，據不完全統計，每天排放的污水達1.4萬噸，南排污河污水處理廠的建立主要是為了改變海河以南地區的污水排放問題。南排污河污水處理廠是塘沽區繼新河污水處理廠之後的又一座大型污水處理廠，工程位於南大排污河以南，天津港散貨物流中心以北，佔地面積8萬平方米，收水總面積為27.6平方公里。污水處理廠的收水范圍是，塘沽城區海河以南規劃范圍內的全部區域和新城鎮規劃范圍內的全部區域的生活污水，以及未來響螺灣中心商務區的污水處理。塘沽南排污河污水處理廠工程建設規模為日處理污水10萬噸，目前新建的一期工程規劃日處理污水2.5萬噸，是塘沽區今年市政基礎建設工程的重點項目。工程於11月29日開工建設，將於2008年9月30日建成並投入使用。屆時，塘沽區海河以南地區將結束沒有污水處理廠的歷史。

南排污河污水處理廠的開工建設，將有效地改善濱海新區的生態環境和環渤海水域環境，在一定程度上保證了塘沽區生活污水的無污染排放，提高了塘沽區污水處理能力，對於塘沽區的節能減排、環保達標等工作起到推動作用，對塘沽區宜居生態城建設將起到積極作用。

隨著南排污河污水處理廠的開工建設，到2008年，塘沽區將有兩座污水處理廠，這兩項污水處理工程已被列入渤海碧海行動計劃和海河流域水污染防治規劃。另一座新河污水處理廠位於塘黃公路西側與京津塘高速公路南側交叉口處，收水范圍包括，塘沽城區的新河地區以及遠期塘沽區河頭——中心橋鎮一帶規劃范圍，目前，日處理污水15萬噸。（完）（記者 曹寶艷

『叄』 天津有哪些重要的污水處理廠

天津 （15家）復

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『肆』 肖衛國的主要成就

微機在化工過程式控制制上的應用成功，使大沽化工廠名聲大振。許多廠家紛紛找來，要求幫助搞微機控制。肖衛國對他們基本上是有求必應。他曾先後到哈爾濱化工廠、錦西化工總廠、天津化工廠、西安化工廠、合肥化工廠、株州化工廠等廠家幫助指導，並使他們實現了微機控制。
為了提高整個化工行業的自控水平，1988年國家化工部舉辦學習班，他應邀接受了授課任務。他翻文件、查資料、找數據，花了近兩個月的時間，編寫出幾十萬字的《通用化工過程式控制制軟體講義》。在學習班上，他毫無保留地向學員傳授《計算機控制系統中的數學准備》、《化工過程式控制制微機應用實例》等理論知識和技術。他的課講得認真細致、入情入理，受到學員們一致好評。
對於榮譽，肖衛國總是閉口不談，他常說：「工作不是我一個人就能幹成的。那些頭銜多了會麻痹自己，使自己固步自封，幹不了事業。」但是組織上卻對他的貢獻給予了充分肯定。1990年，他被國家人事部評為「有突出貢獻的中青年專家」，1993年被天津市授予「化工過程式控制制授銜專家」，多次被評為天津市勞動模範、特等勞動模範和全國勞動模範，是全國「五一」勞動獎章獲得者，享受國家特殊津貼中青年專家。
在化工行業的同行們眼裡，天津大沽化工股份有限公司董事長肖衛國是追求技術創新的帶頭人；在職工們眼裡，他是企業經濟運行管理的掌舵人，是推動企業人才建設的鋪路石；在當地政府領導者眼裡，他是國有老企業改革發展的成功實踐者。他為公司實現跨越式發展做出了突出貢獻，取得了可喜的成績，近三年來，企業分別實現利稅18596萬元、33444萬元、42964萬元。在他的帶領下，企業2004年被授予全國五一勞動獎狀，2000年度至2006年度被連續評為天津市優秀企業。他用創新實踐把企業做大做強，引領著化工行業發展的方向。
積極進取 大膽實踐 帶領企業追求技術創新
追求技術創新是肖衛國不懈追求的目標，在消化吸收國外先進的聚氯乙烯生產工藝技術的基礎上，勇於創新，大膽實踐，走出了一條技術創新成功之路。其中他所主持的兩次重大的技術改造項目，均取得了圓滿成功，為企業的發展帶來了里程碑式的變化，在業界迎來了極高的贊譽與轟動。
一是他主持了聚合物後處理工藝裝置技術改造。他帶領企業通過自主開發、製造了當時國內最大的10萬噸/年生產能力的兩段內熱式乾燥床；與108m3進口釜配套，改造了國外引進的5萬噸/年內熱式乾燥床，使生產能力達到了9萬噸/年；製造了新型高效汽提塔；主要工藝技術指標中的殘留單體含量遠遠低於引進項目裝置的給定指標，實現了聚合物後處理工藝裝置和自動控制技術的再次升級。2004年，該公司設計開發了國內最大單套能力為20萬噸/年聚合物後處理生產線，使進口108m3聚合釜其裝置的生產能力由3.2萬噸/年提高到4.5萬噸/年,生產
能力提高了40%。二是他主持了20萬噸/年乙烯氧氯化法二期VCM和20萬噸/年PVC聚合及其後處理五線技術改造。該項目已於2004年12月中旬投入正常生產。20萬噸/年VCM和20萬噸/年PVC的建成投產，是在消化吸收引進項目的基礎上，依靠自身技術力量，自行設計了20萬噸/年乙烯氧氯化法VCM生產工藝，標志著公司掌握了目前世界上最先進的乙烯氧氯化法VCM生產工藝技術，在消化吸收引進國外先進的乙烯氧氯化法VCM生產工藝上實現新的突破，在PVC聚合及其後處理生產工藝和控制技術創新上取得新成效，設計了國內單套能力最大，技術先進的20萬噸/年PVC生產線。同時，自主研發直接氧化法PO項目取得了突破性進展並小試成功，進入中試階段。
他還積極實施PVC技術創新，進一步提升了企業產能，公司成為天津市百萬噸PVC基地主要生產企業，PVC年產能達到了80萬噸，達到世界單一企業產能第一。
2004年天津大沽化工有限責任公司改制為天津大沽化工股份有限公司和天津大沽化工投資發展有限公司，在現代企業制度建設上邁出新的步伐。
他重視環境保護工作，近幾年企業加大環境保護的投入力度，投資8000多萬元建成了污水處理廠，實現「三廢」處理達標和綜合利用，皂化渣工程土用於臨港工業區填海圍地，廠區面貌煥然一新，周邊環境也得到極大改善。