鍋爐高鹽廢水

1. 鍋爐用水處理含鹽量高如何處理

你們是否是自動再生軟水器？如果是就調整好進完鹽液後(正、反洗)的工作時間，並版測試出水氯離子含量小於權原水1~2倍就可以了，如運行中鍋爐爐水經蒸發濃縮，鹼度等鹽類物質自然升高，可通過定期排污方式降低其爐水鹼度鹽類物質濃度...。一傑華粼

2. 高鹽廢水處理有何良策

提問過於簡單，不知道你什麼情況，就假設我理解為含鹽過高COD超標環保局找你麻煩的情況吧。

在污水處理領域中，凡是含有過高的鹽度（>20000mg/L）基本上很難再用廉價的微生物（諸多好氧二級生化處理工藝）方法進行處理，不過你可以試試物化法。主要是因為微生物已經不太能正常生長。

不過你可以採用物化法進行污水處理，例如採用混凝、沉澱、過濾、高級氧化工藝如微電解之類的，一般高濃度鹽廢水處理多是工業廢水，只要是COD達標其他指標環保局不會太卡你，一般做到500以下都不成問題，在下游有污水處理廠的地方那就可以外排了。如果沒污水處理廠，你就麻煩大了。耐鹽的微生物不太好培養。

3. 鍋爐用水含鹽高怎麼處理

鍋爐給水含鹽量高，可以配置相關的水處理設備。如運行中的鍋爐給水水質合格，鍋水濃度大(鹽類物質高)，如鍋水總鹼度、PH值、氯根等含量過高，可通過鍋爐排污來降低鍋水濃度含量...。一傑水質

4. 鍋爐水含鹽量過高是什麼原因

這種選型方法是對普通高硬水的常用方法，由於進水硬度較高，而很多用戶的用水量又不是很大，所以不大願意採用其他技術更復雜或成本更高的方式，而是更傾向於採用標準的雙級處理。

雙級處理對進水有個大概的要求，即主要是進水中離子含量高，而不會有太多的其他離子(如K、Na)等，這樣的話鈉離子交換器的運行基本技術條件有一定的保障。

普通情況下，雙級系統的前級應該是選擇雙罐流量控制為好，這樣可以保證系統運行的連續性和穩定性，而後級則可以根據情況選擇，一般情況下是沒必要在後級也裝雙罐一用一備的設備。
以前級選擇雙罐一用一備(或多用一備)的情況為例，投資最高的情況是用戶要求很嚴格，全天水量都不能有較大波動，那麼後級也得選有備用的設備；如果是最常見的情況即用戶是全天運行但是晚上用水量很小，則可以選擇雙罐同時運行的設備；如果用戶主要是白天運行， 但是人員配置略緊張，則可以選擇單罐流量型設備；如果用戶一般只是8小時用水，那麼後級採用單罐時間型設備也是沒有問題的。

之所以後級的選擇很多，主要是因為經前級處理後，後級進水的硬度已經很低(多數情況下是低於3mmol/L，低於1mmol/L的情況也很常見)，但是需要注意的是由於採用了雙級設備，一定要考慮到前級運行及再生時造成的壓力損失，進水壓力最好在0.3MPa以上(但不建議超過0.5MPa)，當後級採用單罐時也要考慮到軟水箱的容積不要太小，以保證萬一設備在用水時間時再生不會影響正常工作。

5. 鍋爐水含鹽量超標如何處理

CCS控制方式
1、主汽溫度的調整：

當升負荷時，給水量與燃料量同時開始增加，但給水對中間點溫度影響較為明顯，表現為中間點溫度首先開始大幅下降，但這部分較冷的蒸汽進入主汽管道還有一定的延時。因此剛升負荷階段主汽溫度不會因為中間點溫度的下降而下降，當增加的燃料量進入爐膛發揮作用的時候，這部分較冷的蒸汽基本剛好進入主蒸汽管道。隨著負荷的上升，主蒸汽流量增加，主汽溫度似乎應該呈下降趨勢，但由於燃料量的增加彌補了這部分溫度。因此，在升負荷過程中主蒸汽的變化趨勢為緩慢上升。

升負荷過程調門開大，主汽壓力下降較多，雖然給煤量增加了，但等這部分煤量發揮作用還有一個過程。如果壓力設定值與實際值偏差較大爐主控會進一步增加給煤量。給煤量過調太多必然引起後期溫度與壓力的快速增長。當負荷達到目標值時如果壓力實際值高於設定值，CCS又會大幅回調給水量與燃料量。給水量的減小必然導致中間點溫度快速上升，因為牽扯鍋爐蓄熱以及給煤量延時的問題。這樣的情況發生在大負荷時比較危險，因為中間點溫度本身已經比較高了。

因此升負荷過程中應緩慢減小中間點溫度設定值，此操作會使中間點溫度下降幅度進一步加大，但實際中對主汽溫的影響並不是很大，前面已經說過了。降低中間點溫度實際上是增加了給水。增加給水可以起到暫時提升壓力的作用。同時適當降低中間點溫度可以有效遏制後期主汽溫度上升的幅度。同時過熱器一、二級減溫水均投入自動的情況下，需要加強監視，防止由於噴減調節特性原因跳出自動。適當調整一、二級減溫水配比，一減流量應略高於二減流量，以保證二減調節餘量。

2、再熱器溫調整：

再熱器為對流換熱。因此在升負荷過程，總風量、燃料量增加，煙氣溫度上升後，汽溫上升趨勢明顯。再熱器溫度調整手段比較單一。主要通過事故噴減進行調節，而且由於事故噴減在低溫再熱器入口，減溫水噴入後對汽溫造成的影響相對遲緩。因此在得令升負荷時就應提前將減溫水開啟，具體開啟幅度根據目標負荷和目前負荷差值決定，差值應與減溫水調門開啟幅度成正比。從近期我廠2號機實際調整情況來看，增加100MW約開啟20%--30%左右。當負荷升至目標負荷，燃料量有所回調時，緩慢減小噴減流量。避免再熱汽溫下降過多。也可通過在升負荷時，適當減小上層磨的給煤量，調節配風來降低火焰中心高度的方法控制再熱蒸汽溫度上升幅度。同時，升負荷過程中盡量保證主汽溫度的穩定有利於再熱器溫的穩定。

降負荷與升負荷操作為逆向操作。

注意：

1、減溫水的調節應緩慢，大幅操作減溫水對汽壓的影響相當大。壓力的快速變化對整個機組參數的控制會造成極為不良的影響。

2、升、降負荷過程中均應關注壓力設定值與實際值的偏差。比如CCS控制方式下，壓力實際值高於設定值時，如果想通過減小中間點溫度設定值來降低中間點溫度其效果微乎其微，不如通過適當增加壓力設定值效果明顯。但此操作會導致壓力進一步上升。應根據具體情況權衡利弊。

6. 鍋爐的給水含鹽量越高,排污率（）。

越大
[單選] 鍋爐的給水含鹽量越高，排污率（）。

A . 越大
B . 不變
C . 越小

7. 急求鍋爐排污污水中的鹽含量和氯離子濃度是多少謝謝啦

在電廠化學水系統中，由於鍋爐補給水的含鹽量和氯根濃度存在差異，所內以鍋爐冷容凝水和排污水的含鹽量、氯根的含量是各不相同的，但是可以計算出來，也就是
鍋爐補給水量x補給水的含鹽量 =排污水的含鹽量x排污量+冷凝水量x冷凝水含鹽量+蒸氣量x蒸氣含鹽量

8. 高含鹽廢水處理方法

1、馴化處理：

在鹽度小於2g/L條件下，可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高，分階段的將系統馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。

2、稀釋進水鹽度：

既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑，那麼將進水進行稀釋，使鹽度低於毒域值，生物處理就不會收到抑制。這種方法簡單，易於操作和管理；其缺點就是增加處理規模，增加基建投資，增加運行費用，浪費水資源。

3、蒸發濃縮除鹽：

在鹽度大於2g/L時，蒸發濃縮除鹽是最經濟也是最有效的可行辦法。其它的方法如培養含鹽菌等的方法都存在工業實踐難以運行的問題。

4、生物方法：

許多研究表明，生物方法可以處理高含鹽廢水。但由低鹽到高鹽，微生物有一個適應期。從淡水環境到高鹽環境時，由於鹽的變化可能引起微生物代謝途徑的改變，菌種選擇的結果使適應高鹽的菌種較少，只有當微生物經培養馴化後，才能產生適應高鹽的菌種，以耐受一定的鹽濃度。

(8)鍋爐高鹽廢水擴展閱讀：

高含鹽廢水的生化處理：

高含鹽廢水生物處理流程的選擇高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣,主要包括調節池、曝氣池、二沉池、污泥迴流、剩餘污泥脫水、投加營養鹽等。

（1）調節池。含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化,除生產波動周期、沖擊因素外,應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整,如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

（2）曝氣池。根據廢水中含鹽類型不同,曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水,應採用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度,高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%,污泥密度增加,曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此,應採用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。

（3）二沉池。二沉池表面負荷應有一定的餘量,主要是考慮廢水密度增加,不利於污泥沉澱,尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時,特別是含CaCL2廢水,最好採用周邊傳動式刮泥機,以適應污泥濃度高、密度大的特點。在採用傳統活性污泥法處理高CaCL2廢水時,應適當加大污泥迴流量,以減少廢水波動造成的沖擊,提高系統的穩定性。

（4）污泥脫水。由於含CaCL2廢水生物處理的剩餘污泥含鈣鹽多,有利於脫水,可不用加絮凝劑。經濃縮後的污泥濃度可大於50g/L。剩餘污泥量與普通廢水處理的剩餘污泥類似,設計參數可參考普通污泥脫水。

9. 鍋爐水鹽分高對鍋爐有什麼危害

鍋爐水鹽分高會造成鍋爐結垢、腐蝕，污染蒸汽品質,使鍋爐金屬過熱變形、腐蝕穿孔、縮短鍋爐使用壽命、浪費燃料、降低鍋爐熱效率,
或者產生汽水共騰,以至發生堵管、爆管等重大事故,
破壞鍋爐的安全經濟運行。
隨著鍋爐參數的不斷提高和直流鍋爐的出現，甚至要求將鍋爐給水中所有的鹽分都除盡。這時就必須採用除鹽的方法。化學除鹽所採用的離子交換劑品種很多，使用最普遍的是陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂。
離子交換器中，含鹽水流經樹脂時，鹽分中的陽離子和陰離子分別與樹脂中的陽離子(H+)和陰離子(OH-)發生變換後被除去。

10. 鍋爐含鹽廢水的處理方法有哪些

反滲透
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