採用水蒸氣蒸餾法精製所得

A. 在水蒸氣蒸餾實驗中,採用水蒸氣蒸餾法精製所得的產物比理論產物少為什麼啊

北京三達水多效蒸餾水機是制葯行業生產無菌注射用水的設備，適用於制葯、食品、飲料、電子等行業 需要，符合GMP要求。
三達NLD系列內螺旋多效蒸餾水機由我公司通過引進、消化、吸收國外先進技術結合國情研製開發的新產品，各項指標達到同類產品國際水平。
三達獨特的內螺旋水汽「三級」「四級」「五級」「六級」分離系統，細菌內毒素（熱原）去除更徹底。
微機組態全自動控制方式，真正實現人機界面過程辦理出控制。
三達採用液位控制技術，實現生產蒸餾水的同時生產純蒸汽。

B. 採用水蒸氣蒸餾法精製所得產物比理論產量要少為什麼

不可能完全收集到

C. 用水蒸氣蒸餾來分離或提純的化合物應具備哪些條件

通入水蒸氣蒸餾是汽提的一種,也有通入氮氣等其他的氣體的,恩根據道爾回頓分壓定理,減小答「提出物」的分壓,讓它更好的從「被提純物」中揮發出來.由於水蒸氣在常壓下易被冷凝下來,所以其操作環境一般都是真空環境.至於你要問「被提純物」需要具備的條件,我認為 1.提出物和被提純物之間需要有較大的沸點差,一般「提出物」和「被提純物」都是一些互不相容的物質,但由於「提出物」在「被提純物」中的微量性,所以溶解在其中.（如：廢水中的微量有機物）2.「被提純物」溶液中的「提出物」必須符合拉烏爾定律,也就是那些非電解質.（不能是苯酚鈉、氯化鈉、有機鹽、金屬、礦物之類的,因為這些物質是要特殊能量才能以分子變成氣相）.而「被提純物」沒必要必須符合拉烏爾定律（可以是電解質）.（廢水中汽提有機物,廢水是氯化鈉溶液也不要緊）3.「被提純物」不可與蒸汽（水）發生影響其汽提的化學反應或者強大的分子間作用力效應.（如：濃度高的硫酸、鹽酸、硝酸、以及帶有氫鍵的化合物等,這些都是吸水性液體物質）.大部分「提出物」在工藝情況允許下,可以與蒸汽發生反應.（如：水蒸氣汽提並分解稀硫酸中的亞硝醯基硫酸NSA）

D. 用水蒸汽蒸餾法將固體從雜質中分離出來

水蒸氣蒸餾法是指將含揮發性成分葯材的粗粉或碎片,浸泡濕潤後,直火加熱蒸餾或通入水蒸汽蒸餾,也可在多能式中葯提取罐中對葯材邊煎煮邊蒸餾,葯材中的揮發性成分隨水蒸氣蒸餾而帶出,經冷凝後收集餾出液,一般需再蒸餾1次,以提高餾出液的純度和濃度,最後收集一定體積的蒸餾液；但蒸餾次數不宜過多,以免揮發油中某些成分氧化或分解.本法的基本原理是根據道爾頓定律,相互不溶也不起化學作用的液體混合物的蒸汽總壓,等於該溫度下各組分飽和蒸氣壓（即分壓）之和.因此盡管各組分本身的沸點高於混合液的沸點,但當分壓總和等於大氣壓時,液體混合物即開始沸騰並被蒸餾出來. 水蒸氣蒸餾法只適用於具有揮發性的,能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞,與水不發生反應,且難溶或不溶於水的成分的提取.此類成分的沸點多在100℃以上,與水不相混溶或僅微溶,並在100℃左右有一定的蒸氣壓.當與水在一起加熱時,其蒸氣壓和水的蒸氣壓總和為一個大氣壓時,液體就開始沸騰,水蒸氣將揮發性物質一並帶出.例如中草葯中的揮發油,某些小分子生物鹼一麻黃鹼、蕭鹼、檳榔鹼,以及某些小分子的酚性物質.牡丹酚（paeonol）等,都可應用本法提取.有些揮發性成分在水中的溶解度稍大些,常將蒸餾液重新蒸餾,在最先蒸餾出的部分,分出揮發油層,或在蒸餾液水層經鹽析法並用低沸點溶劑將成分提取出來.例如玫瑰油、原白頭翁素（protoanemonin）等的制備多採用此法. 水蒸氣蒸餾法需要將原料加熱,不適用於化學性質不穩定組分的提取.
1、水蒸氣蒸餾法原理 香料與水構成精油與水的互不相溶體系,加熱時,隨著溫度的增高,精油和水均要加快蒸發,產生混合體蒸氣,其蒸氣經鍋頂鵝頸導入冷凝器中得到水與精油的液體混合物,經過油水分離後即可得到精油產品. 2、 蒸餾方式 水中蒸餾 ：原料置於篩板或直接放入蒸餾鍋,鍋內加水浸過料層,鍋底進行加熱. 水上蒸餾：(隔水蒸餾)原料置於篩板,鍋內加入水量要滿足蒸餾要求,但水面不得高於篩板,並能保證水沸騰至蒸發時不濺濕料層,一般採用迴流水,保持鍋內水量恆定以滿足蒸氣操作所需的足夠飽和整齊,因此可在鍋底安裝窺鏡,觀察水面高度. 直接蒸氣蒸餾：在篩板下安裝一條帶孔環行管,由外來蒸氣通過小孔直接噴出,進入篩孔對原料進行加熱,但水散作用不充分,應預先在鍋外進行水散,鍋內蒸餾快且易於改為加壓蒸餾. 水擴散蒸氣蒸餾：這是近年國外應用的一種新穎的蒸餾技術.水蒸氣由鍋頂進入,蒸氣至上而下逐漸向料層滲透,同時將料層內的空氣推出,其水散和傳質出的精油無須全部氣化即可進入鍋底冷凝器.蒸氣為滲濾型,蒸餾均勻、一致、完全,而且水油冷凝液較快進入冷凝器,因此所得精油質量較好、得率較高、能耗較低、蒸餾時間短、設備簡單.

E. 水蒸氣蒸餾法適用於提取什麼樣的成分

適用於具有揮發性的、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞的成分的提取。
此法適用於能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞的中葯成分的提取。這些化合物與水不相混溶或僅微溶，且在約100攝氏度時有一定的蒸汽壓。當水蒸氣加熱沸騰時，能將該物質並隨水蒸氣帶出。對一些在水中溶解度較大的揮發性成分可採用蒸餾液重新蒸餾的辦法，收集最先餾出部分，使揮發油分層，或用鹽析法將蒸餾液中揮發性成分用低沸點非極性溶劑如石油醚、乙醚抽提出來。
水蒸氣蒸餾法是分離純化有機化合物的重要方法之一，它是將水蒸氣通入含有不溶或微溶於水但有一定揮發性的有機物的混合物中，並使之加熱沸騰，使待提純的有機物在低於100攝氏度的情況下隨水蒸氣一起被蒸餾出來，從而達到分離提純的目的。

F. 用水蒸氣蒸餾法提取玫瑰精油時,收集的蒸餾液是否是純的玫瑰精油原因是什麼

（1）玫瑰精油的化學性質穩定，難溶於水，易溶於有機溶劑，能隨水蒸氣一同蒸餾，常採用水蒸氣蒸餾法提取玫瑰精油．蒸餾時玫瑰精油隨水蒸氣一起蒸餾出來，所得到的蒸餾液是油水混合物．
（2）提取玫瑰精油時，影響提取量的主要因素是蒸餾時間和蒸餾溫度．當原料量等其他條件一定時，提取量隨蒸餾時間的變化趨勢是在一定的時間內提取量隨蒸餾時間的延長而增加，一定時間後因玫瑰精油已經全部被蒸餾提取完而使得提取量不再增加．
（3）玫瑰精油易揮發，如果蒸餾過程中不進行冷卻，則部分精油會隨水蒸氣揮發而流失，使提取量下降．
故答案為：
（1）易揮發、難溶於水、化學性質穩定 玫瑰精油隨水蒸氣一起蒸餾出來，所得到的是油水混合物
（2）蒸餾溫度 在一定時間內提取量隨蒸餾時間的延長而增加，一定時間後提取量不再增加（先增加後保持不變）
（3）下降

G. 水蒸氣蒸餾法的方法 水蒸氣蒸餾法

1、蒸餾方式

水中蒸餾 ：原料置於篩板或直接放入蒸餾鍋，鍋內加水浸過料層，鍋底進行加熱。

水上蒸餾：(隔水蒸餾)原料置於篩板，鍋內加入水量要滿足蒸餾要求，但水面不得高於篩板，並能保證水沸騰至蒸發時不濺濕料層，一般採用迴流水，保持鍋內水量恆定以滿足蒸氣操作所需的足夠飽和蒸汽，因此可在鍋底安裝窺鏡，觀察水面高度。

直接蒸氣蒸餾：在篩板下安裝一條帶孔環行管，由外來蒸氣通過小孔直接噴出，進入篩孔對原料進行加熱，但水散作用不充分，應預先在鍋外進行水散，鍋內蒸餾快且易於改為加壓蒸餾。

水擴散蒸氣蒸餾：這是國外應用的一種新穎的蒸餾技術。水蒸氣由鍋頂進入，蒸氣至上而下逐漸向料層滲透，同時將料層內的空氣推出，其水散和傳質出的精油無須全部氣化即可進入鍋底冷凝器。蒸氣為滲濾型，蒸餾均勻、一致、完全，而且水油冷凝液較快進入冷凝器，因此所得精油質量較好、得率較高、能耗較低、蒸餾時間短、設備簡單。

2、蒸餾過程

蒸餾裝置

電熱套、圓底燒瓶、安全管、T型管、螺旋夾、導氣管、玻璃塞、蒸餾彎頭、冷凝管、接液管、錐形瓶、升降台。

安裝裝置

一般按照水蒸氣發生器、長頸圓底燒瓶、直形冷凝管、接引管和接受瓶的次序依次安裝。

水蒸氣發生器一般是用金屬製成，通常其盛水量以其容積的3/4為宜，如果太滿，沸騰時水將沖至長頸燒瓶中，太少，則不夠用。也可用三口燒瓶代替，其側口還可安裝滴液漏斗，當三口燒瓶中的水減少後，可以及時添加。

在發生器的上端插入長1 m、內徑約5mm的玻璃管作為安全管。安全管需幾乎插到發生器的底部。當容器內蒸氣壓過大時，水可沿著安全管上升，以調節體系內部壓力。如果系統發生阻塞．水便會從安全玻璃管的上口噴出。

長頸圓底燒瓶的容量通常在500mL以上，燒瓶內的液體不超過其容積的1/3。燒瓶的位置應向發生器的方向傾斜45°，防止瓶中的液體因跳濺而沖人冷凝管內。也可以使用圓底燒瓶加上克氏蒸餾頭來代替長頸燒瓶。

蒸氣導入管的末端應彎曲，使之垂直地正對瓶底中央並伸到接近瓶底的位置。蒸氣導出管（彎角約30°）的孔徑最好比導入管稍大一些，一端插入雙孔木塞，露出約5mm，另一端插入單孔木塞，和冷凝管連接。餾出液通過接引管進入接受瓶，接受瓶可置於冷水浴中冷卻。

在水蒸氣發生器與蒸氣導入管之間應裝上一個T形管，並在T形管下端連一個彈簧夾，以便及時除去冷凝下來的水滴。要盡量縮短水蒸氣發生器與長頸圓底燒瓶之間的距離，以減少水蒸氣的冷凝。

前三種水蒸氣蒸餾裝置中的水蒸氣均來自於水蒸氣發生器，屬於間接水蒸氣蒸餾裝置。裝置則屬於直接水蒸氣蒸餾裝置，產生水蒸氣的水與被蒸餾物一起放在圓底燒瓶中，加熱至沸騰後．水蒸氣即把蒸餾物夾帶出來。當圓底燒瓶中的水減少後，可通過滴液漏斗及時添加。

3、操作方法

將盛有一定量水的漏斗置於克氏蒸餾頭上，150mL水和苯甲醛放入蒸餾甁中並置於熱源上，裝好冷凝管和接收瓶。將燒瓶中的水和待蒸餾的物質存在下加熱至沸，以便產生蒸汽．當水蒸汽與化合物一起蒸出時，從分液漏斗逐漸加入水。蒸餾過程中，混濁液隨熱蒸氣冷凝集聚在接受甁中，當蒸餾近結束時，蒸出液由混濁變澄清。有機物和水的混合物蒸氣經過冷凝管冷凝成乳濁液進入接受器，控制餾出速度2—3滴/s。當被蒸物質全部蒸出後，蒸出液由混濁變澄清，此時不要結束蒸餾，要再多蒸出 l0一20mL的透明餾出液方可停止蒸餾。

蒸餾結束後，先去掉熱源，拆下接受甁後，再按順序拆卸其它部分。

4、操作要點

作為蒸餾燒瓶的三口燒瓶的容量應保證混合物的體積不超過其1/3，導入蒸汽的玻璃管下端應垂直地正對瓶底中央，並伸到接近瓶底，距瓶底0.5-1.0cm。

作為水蒸氣發生器的圓底燒瓶上的安全管（平衡管）不宜太短，其下端應接近器底，距瓶底0.5-1.0cm，盛水量通常為其容量的1/2-2/3。

應盡量縮短圓底燒瓶與三口燒瓶之間的距離，以減少水氣的冷凝。

開始蒸餾前應把T形管上的彈簧夾打開，當T形管的支管有水蒸氣沖出時，接通冷凝水，開始通水蒸氣，進行蒸餾。

為使水蒸氣不致在三口燒瓶中冷凝過多而增加混合物的體積。在通水蒸氣時，可在三口燒瓶下用酒精燈小火加熱。

在蒸餾過程中，要經常檢查安全管中的水位是否正常，如發現其突然升高，意味著有堵塞現象，應立即打開彈簧夾，移去熱源，使水蒸氣與大氣相通，避免發生事故（如倒吸），待故障排除後再行蒸餾。如發現T形管支管處水積聚過多，超過支管部分，也應打開止水夾，將水放掉，否則將影響水蒸氣通過。

當餾出液澄清透明，不含有油珠狀的有機物時，即可停止蒸餾，這時也應首先打開夾子，然後移去熱源。

H. 如何提取杉木油

目前杉木油的提取主要採用水蒸氣蒸餾、溶劑提取和干餾法。採用水蒸氣法提取的杉木精油香氣純正，基本符合調香要求，但得率很低；溶劑法提取的杉木精油得率較水蒸氣高，但需要大量的溶劑，後續處理復雜，存在能耗高，溶劑殘留的問題；干餾法提取得率高，可同時得到木醋液、木炭、木焦油及可燃氣體等產品，但是干餾油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物質，嚴重影響杉木油的質量。粗干餾油必須經過祛焦脫臭處理，才能基本滿足調香要求。
雖然水蒸氣蒸餾法提取杉木油的得率比溶劑提取法來得低，但是其成本相對較為低廉，並且無需後續復雜的處理工序，因而目前國內大多數廠家採用水蒸氣蒸餾法來提取杉木油。現有的杉木油生產設備一般是通過蒸氣發生裝置產生水蒸氣，並且將水蒸氣通入到堆放有杉木或者杉木樹根的反應罐內，通過對反應罐進行持續加熱，以便讓水蒸氣不斷滲入到杉木或者杉木樹根內，從而帶走杉木油。現有杉木油生產設備由於直接在反應罐的外壁用進行加熱，帶有附著於蒸氣上的杉木油很容易因為反應罐內壁局部溫度過高而出現燒焦，這樣不僅制約著提取杉木油的得率，提取出來的杉木油內會含有大量的焦油或者其他不利物質，這樣會嚴重影響杉木油的質量，這就同樣也必然要求經過祛焦脫臭處理，才能基本滿足調香要求。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種無添加劑同時避免局部燒焦的杉木油的提取方法。
為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為提供一種杉木油的提取方法，包括如下步驟：
步驟一、選取杉木原料製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉；
步驟二、將步驟一的杉木粉置於壓力為0.2-0.4mpa，溫度為150-250℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通入水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽；
步驟三、將步驟二所述的熱蒸汽經過冷卻設備進行冷卻後獲得含杉木油的蒸餾液；
步驟四、將步驟三所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油。
進一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步驟一中的「杉木原料」可以為杉木樁、杉木根或者加工生產中產生的杉木屑等三剩作物。
進一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步驟一具體為：選取杉木原料並充分晾乾，通過劈木機將杉木原料劈開成符合生產要求尺寸的規格，再通過削片機進行削片後送入粉碎機進行打粉後形成製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉。
進一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步驟二具體為：將步驟一的杉木粉置於壓力為0.2-0.4mpa，溫度為150-250℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通入水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾15-23小時，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽。
進一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步驟二中的「水蒸氣」由生物質鍋爐產生；所述與杉木油分離後的「木質」可作為生物質燃料用於生物質鍋爐的燃燒使用。
進一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步驟四將步驟三中所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油和廢水，所述廢水可作為生物質蒸汽鍋爐的除塵水使用。
本發明的有益效果在於：通過採用水蒸氣蒸餾法(物理法)提取杉木油，所提取出的杉木油呈無色或淡黃色透明液體，整個工藝流程環保、科學，不會對環境產生污染；相較於傳統干餾法(化學法)生產杉木油產生的「冒黑煙，流黑水」帶來的嚴重環境污染，同時無需食用鹼或者工業鹽等添加劑進行輔助生產的杉木油無需額外的提純除雜處理的工序，簡化加工過程；通過將水蒸氣通入到蒸餾設備內，直接通過蒸汽與杉木粉直接進行反應，從而使得受熱均勻，避免局部過熱導致燒焦的問題。
具體實施方式
為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式予以說明。
本發明最關鍵的構思在於：通過採用水蒸氣蒸餾法提取杉木油，在生產過程中無添加劑的使用，通過將水蒸氣通入到蒸餾設備內，從而使得受熱均勻，避免局部過熱，簡化整個加工流程，實現環保且不會對環境產生污染。
一種杉木油的提取方法，包括如下步驟：
步驟一、選取杉木原料製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉；
步驟二、將步驟一的杉木粉置於壓力為0.2-0.4mpa，溫度為150-250℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通入水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽；
步驟三、將步驟二所述的熱蒸汽經過冷卻設備進行冷卻後獲得含杉木油的蒸餾液；
步驟四、將步驟三所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油。
從上述描述可知，本發明的有益效果在於：通過採用水蒸氣蒸餾法(物理法)提取杉木油，所提取出的杉木油呈無色或淡黃色透明液體，整個工藝流程環保、科學，不會對環境產生污染；相較於傳統干餾法(化學法)生產杉木油產生的「冒黑煙，流黑水」帶來的嚴重環境污染，同時無需食用鹼或者工業鹽等添加劑進行輔助生產的杉木油無需額外的提純除雜處理的工序，簡化加工過程；通過將水蒸氣通入到蒸餾設備內，直接通過蒸汽與杉木粉直接進行反應，從而使得受熱均勻，避免局部過熱導致燒焦的問題。
進一步的，所述步驟一中的「杉木原料」可以為杉木樁、杉木根或者加工生產中產生的杉木屑等三剩作物。
從上述描述可知，通過使用杉木樁、杉木根或者加工生產中產生的杉木屑等三剩作物，能夠將杉木的三剩物得到利用，有利於環境的保護，以及節約成本。
進一步的，所述步驟一具體為：選取杉木原料並充分晾乾，通過劈木機將杉木原料劈開成符合生產要求尺寸的規格，再通過削片機進行削片後送入粉碎機進行打粉後形成製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉。
進一步的，所述步驟二具體為：將步驟一的杉木粉置於壓力為0.2-0.4mpa，溫度為150-250℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通入水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾15-23小時，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽。
進一步的，所述步驟二中的「水蒸氣」由生物質鍋爐產生；所述與杉木油分離後的「木質」可作為生物質燃料用於生物質鍋爐的燃燒使用。
從上述描述可知，通過使用生物質鍋爐，能夠將與杉木油分離後的木質作為生物質燃料進行使用，有效的減少了能源的消耗，減少了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物的排放，改善了環境，節約燃料成本，實現節能減排；同時減少廢物的產生以及處理廢物的所需的額外成本。
進一步的，所述步驟四將步驟三中所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油和廢水，所述廢水可作為生物質蒸汽鍋爐的除塵水使用。
從上述描述可知，通過將廢水作為除塵水使用，能夠將廢水回收利用，降低水資源的消耗，同時節約成本。
實施例一
一種杉木油的提取方法，包括如下步驟：
步驟一、選取杉木原料並充分晾乾，通過劈木機將杉木原料劈開成符合生產要求尺寸的規格，再通過削片機進行削片後送入粉碎機進行打粉後形成製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉；
步驟二、將步驟一的杉木粉置於壓力為0.3mpa，溫度為200℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通過生物質鍋爐產生的水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾18小時，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽；
步驟三、將步驟二所述的熱蒸汽經過冷卻設備進行冷卻後獲得含杉木油的蒸餾液；
步驟四、將步驟三所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油。
實施例二
一種杉木油的提取方法，包括如下步驟：
步驟一、選取杉木樁、杉木根或者加工生產中產生的杉木屑等三剩作物並充分晾乾，通過劈木機將杉木原料劈開成符合生產要求尺寸的規格，再通過削片機進行削片後送入粉碎機進行打粉後形成製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉；
步驟二、將步驟一的杉木粉置於壓力為0.3mpa，溫度為200℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通入水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾18小時，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽；
步驟三、將步驟二所述的熱蒸汽經過冷卻設備進行冷卻後獲得含杉木油的蒸餾液；
步驟四、將步驟三所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油。
綜上所述，本發明提供的一種杉木油的提取方法，通過採用水蒸氣蒸餾法(物理法)提取杉木油，所提取出的杉木油呈無色或淡黃色透明液體，整個工藝流程環保、科學，不會對環境產生污染；相較於傳統干餾法(化學法)生產杉木油產生的「冒黑煙，流黑水」帶來的嚴重環境污染，同時無需食用鹼或者工業鹽等添加劑進行輔助生產的杉木油無需額外的提純除雜處理的工序，簡化加工過程；通過將水蒸氣通入到蒸餾設備內，直接通過蒸汽與杉木粉直接進行反應，從而使得受熱均勻，避免局部過熱導致燒焦的問題。
通過使用杉木樁、杉木根或者加工生產中產生的杉木屑等三剩作物，能夠將杉木的三剩物得到利用，有利於環境的保護，以及節約成本。
通過使用生物質鍋爐，能夠將與杉木油分離後的木質作為生物質燃料進行使用，有效的減少了能源的消耗，減少了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物的排放，改善了環境，節約燃料成本，實現節能減排；同時減少廢物的產生以及處理廢物的所需的額外成本。
通過將廢水作為除塵水使用，能夠將廢水回收利用，降低水資源的消耗，同時節約成本。
以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。

I. 水楊酸甲酯的合成方法

1.收集杜鵑花科植物白株木(俗稱冬青)樹的枝葉，採用水蒸氣蒸餾法提取可得冬青油。
精製方法：減壓分餾，收集不含水和酸的中間餾分。
2.將水楊酸加入反應釜中，加入過量的甲醇，攪拌下再加入催化劑硫酸，加熱進行反應。反應完畢後，用水洗至中性。再進行蒸餾，先常壓蒸出甲醇和殘留的水，再減壓蒸餾收集餾分即可。
3.從天然精油中用分餾的方法單離出水楊酸甲酯。

J. 中草葯是否可以採用水蒸氣蒸餾的方法得到有效成分

水蒸氣蒸餾法只適用於具有揮發性的，能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞，與水不發生反內應，且難溶容或不溶於水的成分的提取。此類成分的沸點多在100℃以上，與水不相混溶或僅微溶，並在100℃左右有一定的蒸氣壓。當與水在一起加熱時，其蒸氣壓和水的蒸氣壓總和為一個大氣壓時，液體就開始沸騰，水蒸氣將揮發性物質一並帶出。例如中草葯中的揮發油，某些小分子生物鹼一麻黃鹼、蕭鹼、檳榔鹼，以及某些小分子的酚性物質。牡丹酚（paeonol)等，都可應用本法提取。有些揮發性成分在水中的溶解度稍大些，常將蒸餾液重新蒸餾，在最先蒸餾出的部分，分出揮發油層，或在蒸餾液水層經鹽析法並用低沸點溶劑將成分提取出來。例如玫瑰油、原白頭翁素（protoanemonin)等的制備多採用此法。
水蒸氣蒸餾法需要將原料加熱,不適用於化學性質不穩定組分的提取。