蒸發式冷凝器除垢防垢方法研究

⑴ 空調蒸發器分類及清洗方法介紹

空調蒸發器說白了就是提供一個冷熱交換的場所，將熱空氣吸進來，與空調使用製冷劑產生的冷空氣形成熱交換，從而達到製冷的目的。那麼空調蒸發器分類有哪些？空調蒸發器怎麼清洗？下面就跟小編一起來看看吧！
空調蒸發器
一、空調蒸發器分類
根據被冷卻介質的種類不同，蒸發器可分為兩大類：
1、冷卻液體載冷劑的蒸發器。用於冷卻液體載冷劑——水、鹽水或乙二醇水溶液等。這類蒸發器常用的有卧式蒸發器、立管式蒸發器和螺旋管式蒸發器等。
2、冷卻空氣的蒸發器。這類蒸發器有冷卻排管和冷風機。
二、空調蒸發器清洗方法
1、關閥門
將冷卻水進出冷凝器的閥門關緊，利用溫度計管、壓力表管或排污管連接防腐泵、配液箱做成小循環系統，循環清洗。
2、先加入酸洗緩蝕劑
此劑為專用銅緩蝕劑，含仔瞎它附著在冷凝器金屬內壁上，防止酸和金屬發生反應。
空調蒸發器分類
3、加入固體酸洗清洗劑
用於清洗碳酸鈣垢為主要成份的水垢，清洗劑是復合固體有機酸，白色晶體，對金屬的無腐蝕性，為弱酸，清洗劑用量按設備結垢量而定。
4、加入泥垢剝離劑
如果冷凝器設備結垢較厚時，需要添加泥垢剝離劑，戚含促進水垢反應後的生談空成物快速溶於水，加快深層水垢反應。加入中和鈍化劑，在冷凝器進行化學清洗後，中化殘酸，防止金屬表面氧化而生成二次浮銹。
空調蒸發器清洗方法
以上就是小編為你分享的空調蒸發器分類及清洗方法介紹，希望對你有所幫助。如果想要了解更多空調蒸發器的相關信息，請繼續關注。

⑵ 蒸發冷水垢怎麼去除

現如今生活中很多的商家或者店鋪都會用到蒸發冷凝器，這樣的一種基材，主要是針對於很多食品的冷藏和冷卻很多的食品，利於保鮮，但是大家要知道的是這種器材長時間使用同樣也是需要清理的，因為如果不清理長時間任由水垢產生就會引起堵塞，導致效果不佳，那麼蒸發冷水垢清洗方法有哪些呢?
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蒸發冷水垢清洗方法
蒸發式冷凝器 (蒸發冷)的清洗 一、蒸發式 冷凝器 水系統產生的問題 冷卻水在循環系統中不斷循環使用，由於水的溫度升高，水流速度的變化及水的蒸發，各種無機離子和有機物質
蒸發式冷凝器(蒸發冷)的清洗
一、蒸發式冷凝器水系統產生的問題
冷卻水在循環系統中不斷循環使用，由於水的溫度升高，水流速度的變化及水的蒸發，各種無機離子和有機物質的濃縮，冷卻塔和冷水池在室外受到陽光照射，風吹雨淋，灰塵雜物的進入，以及設備結構和材料等多種因素的綜合作用，會產生比直流系統更為嚴重的沉積物的附著、設備腐蝕和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等問題，它們會威脅和破壞工廠周期地安全生產，甚至造成經濟損失。具體來講，冷卻循環水主要存在以下幾方面的問題：
1、垢的形成。主要由兩方面因素造成。一方面是經過冷卻塔的曝氣，水中CO2隨空氣從水中飄溢，使水中溶解度大的Ca(HCO3)2轉化成濃度很小的CaCO3，從而析出附著在金屬表面上成垢;另一方面是由於循環水蒸發濃縮，使水中Ca2+離子、Mg2+離子達到飽和狀態析出成垢。
CaCO3沉積在冷凝器傳熱表面，形成緻密的碳酸鈣水垢，它的導熱性能很差。不同的水垢，其導熱系數不同，但一般不超過1.16W/(m2·k)，而鋼材的導熱系數為45 W/(m2·k)，可見水垢形成必然影響冷凝器的傳熱效率。
2、氧腐蝕。由於循環水為敞開系統，水中溶解氧豐富，極易產生氧腐蝕。同時，循環冷卻水在濃縮過程中，水中Cl-、SO42-濃度會升高，Cl-、SO42-會使金屬上保護膜的保護性能降低，加速陽極反應，使腐蝕加速，致使系統內產生大量銹瘤，嚴重時造成設備及管線腐蝕穿孔，提前報廢。
3、微生物腐蝕。微生物的滋生也會使金屬發生腐蝕。這是由於微生物排出的粘液與無機垢和泥砂雜物等形成的沉積物附著在金屬表面，形成氧濃差電池，促使金屬腐蝕。此外，在金屬表面和沉積物之間缺乏氧，因此一些厭氧菌(主要是硫酸鹽還原菌)得以繁殖，當溫度為30℃左右時，繁殖更快。它分解水中的硫酸鹽，產生H2S，引起碳鋼腐蝕，其反應如下：
SO24+8H+8e=S2+4H2O+能量(細菌生存所需)Fe2++S2-=FeS↓
鐵細菌是鋼鐵銹瘤產生的主要原因，它能使Fe2氧化為Fe3，釋放的能量供細菌生存需要。Fe2+====== Fe2++能量(細菌生存所需)
上述各種因素對碳鋼引起的腐蝕常使冷凝器管壁被腐蝕穿孔，形成滲漏，或工藝介質泄漏如冷卻水中，污染水體，或冷卻水滲入工藝介質中，使產品受到影響。
4、灰塵。冷卻塔通過使水與空氣發生強制對流從而達到降溫的目的。相當於水對空氣進行洗滌，從而使進入系統沉積成垢。
關於蒸發冷的水果清洗方法我們要注意協調的方式，必須要進行人工，如果不當的清洗方法很容易把機器搞壞，而且容易讓機器的管道或是電線進入了水，那麼就會產生不良的後果，不定期的給蒸發冷清洗灰塵，清洗水垢，另外還要不斷擦拭。

⑶ 冷凝器清洗與除垢的方法

冷凝器清抄洗和除垢的方法有：一襲，機械除垢法：用軟軸洗管器對鋼製冷凝器進行除垢，用軟軸清洗器連接傘型齒輪狀刮刀在冷凝器的立管內滾刮除垢。

二，化學除垢法，用配置好的弱酸性除垢劑對冷凝器進行清洗，使水垢脫落。

三，電子磁水除垢法，將流經冷凝器中的水內的鈣，鎂和其他鹽分解成正負離子溶於水內，進行除垢。

⑷ 蒸發式冷凝器耗水量是多少_蒸發式冷凝器簡介

蒸發式冷凝器技術簡介

蒸發式冷凝器是在吸收國外最先進的熱交換技術基礎上，加以更新改造，研製開發的一種高效的換熱設備。該產品集傳統前鉛式冷凝器、冷卻塔、循環水泵、水池及連接水管為一體，具有佔地面積少，安裝方便，雜訊低，節水，省電，運行費用低，不污染環境，使用壽命長及維修簡便等眾多優點，是新一代環保節能產品，是傳統殼管式冷凝器和其它形式冷凝器的理想替代新產品。

SPL蒸發式冷凝器工作原理圖

蒸發式冷凝器是以水和空氣作為冷卻介質，利用部分冷卻水的蒸發帶走氣體製冷梁悔睜劑冷凝過程所放出的熱量。其外殼是箱體形式標准件結構組合。內設有：噴淋水裝置、蛇形冷凝盤管、填料熱交換層、除水器、底部設有集水盤。箱體外部設循環水泵、電子水處理儀、冷凝盤管側面頂部裝有軸流通風機。工作運行時，冷卻水由水泵送至冷凝盤管上面的噴嘴，均勻地噴淋在冷凝盤管的外表面，形成很薄的一層

水膜。高溫製冷劑蒸汽從蛇形冷凝盤管的上部集管進入，被管外的冷卻水冷凝的液體從冷凝盤管下部集管流出。水吸收了製冷劑的熱量以後，一部分蒸發變成水蒸氣被軸流通風機吸走排入大氣，沒有被蒸發的冷卻水流過高效PVC散熱片填料時被空氣冷卻，冷卻了的水滴落在下部的集水盤內，供水泵循環使用。軸流通風機由頂部引風，強化了空氣流動，形成箱內負壓，促使水的蒸發溫度降低，促進水膜蒸發，強化了冷凝盤管的放熱。除水器的作用是阻擋空氣流中未蒸發的水滴，並使其流回水盤，以減少冷卻水的消耗。此外，水盤內還設置浮球閥，當水分不斷消耗，浮球閥就自動打開，補充冷卻水至正常水位。

蒸發冷產品優點介紹

——與其它同類產品相比共九個優點

我公司所生產的SPL蒸發式冷凝器是吸收國外先進的熱交換技術基礎上，對不足之處加以優化改造。具有以下顯著優點： 1、風機——採用直聯式結構

我公司採用電機直接驅動的直聯式軸流風機，而使用皮帶驅動方式的風機在運作時會有較大的雜訊，且會因皮帶的磨擦產生較大的發熱量並必然存在傳動損失，長期工作會使皮帶張緊力變小，皮帶則容易打滑，以至不得不停機重新調整皮帶輪的距離，風機的故障率增加。而我公司採用直聯式結構的風機避免了皮帶傳動結構所帶來的種種弊端，保障了產品的長期穩定工作，具有布置簡潔、雜訊低、無傳動損失、效率高、磨擦部件少、故障低等諸多優點。

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寶豐公司電機直聯驅動設計

其他公司皮帶輪驅動設計

2、箱體材質——採用進口鍍鋁鋅板

我公司的蒸發式冷凝器箱體外殼採用進口鍍鋁鋅鋼板。具有卓越的抗腐蝕能力，使用壽命是普通鍍鋅板的3～6倍。並且具有阻熱性強，耐熱性強，外表美觀等優點。

3、除水器——採用可拆卸裝置

我公司採用獨創的可拆式除水器，當填料需清洗或更換時可方便地將除水器拆除，對填料進行清洗或更換。這樣一來對以後的日常維護及檢修帶來諸多的方便，能輕易地徹底清洗或更換填料，既經濟又提高效益。

寶豐公司可拆式除水器結構設計

4、水質處理——配置除垢滅藻雙重功能電子水除垢儀

考慮到用戶的使用水質存在著一定的差異性，超標的水質會對蒸發式冷凝器的正常運行帶來一定的影響，容易使冷凝盤管及填料產生污垢和藻類，所以我們特意為產品配置了除垢滅藻雙重功能的電子水除垢儀。電子水除垢儀在通過電子發生器產生的高頻電場的作用下使水垢的松軟細化並降低了水垢的再結晶，達到除垢的目的。對已稍有腐蝕的盤管能使盤管表面形成磁性氧化亞鐵（Fe3O4）保護膜，阻擋了盤管的繼續腐蝕，起到了防腐作用。同時，高頻電場能使水中的細菌和藻類等微生物的生態環境發生變化從而使水中的微生物生存條件破壞使其死亡達到殺菌滅藻的作用。能對流經的水源進行處理，起到除垢防垢、殺菌滅藻的功效，從而延長蒸發式冷凝器的使用壽命，提高經濟效益。

污垢藻類

註：

此圖表根據上海交通大學低溫研究與測試中心實樣檢測報告數據按比例繪編。

5、進出風方式——採用上部、下側部進風，側頂部出風

我公司的產品採取上方和下部填料側向同時進冷風，冷凝排管下側部出風經側頂部風機排出的方式。空氣流程短阻力小，能盡快排走冷凝熱量和濕空氣，由於改變了空氣和水的流態，所以熱交換能力有較大提高，其單位面積熱交換能力約是國家標準的3倍。流經冷凝盤管表面的橡歲冷卻水溫度升高後流至填料中充分的冷卻，以更低的溫度被循環水泵送至冷凝盤管再次進行熱交換，使其效果得到充分發揮。

頂部水溫

底部水溫

寶豐公司"上方、下側進風，側頂部出風"結構設計－－－－－－熱交換性能

佳

頂部水溫

底部水溫

其他廠商"下方進風，上部出風"結構設計－－－－－－熱交換性能

差

6、風向與水向——採用風水同向設計

SPL蒸發式冷凝器運用了風水同向二次熱交換的盤管與填料組合的技術。由

於空氣和冷卻水同向流經盤管表面，保證了冷卻水能完全覆蓋在盤管表面，使盤管表面始終完全濕潤。相比風水逆向的結構，有效避免了盤管表面干點和結垢的形成，實現了高效換熱。

7、可獨立控制的風機

我公司生產的SPL蒸發式冷凝器採用了能獨立控制風機運行的結構。在冬季運行時，當能達到足夠的換熱條件，可相適應關閉其中的風機運行。而風機聯動的結構設計則不能關閉其中風機的運行。相比之下，我公司的產品在相同的冷凝效果下明顯達到了節能的目的，大大節省了電費的開支。 8、方便的檢修裝置——設有檢修通道和扶梯

SPL蒸發式冷凝器設有檢修通道及檢修扶梯，能在整機運轉的情況下，方便

地對機組進行檢查和局部檢修。

寶 豐 公 司 檢 修 扶 梯 結 構 設 計

其 他 廠 商 無 檢 修 扶 梯 結 構 設 計

9、可靠的緊固元件——採用不銹鋼螺栓

我公司生產的蒸發式冷凝器中的緊固件全部採用不銹鋼螺栓緊固。不銹鋼螺栓的耐腐蝕性及鋼性是普通螺栓所無法比擬的。這樣給蒸發式冷凝器的長期穩定工作帶來了有效保證，同時為流動施工的用戶需經常搬運吊裝產品提供可靠的保障。

某項目SPL蒸發式冷凝器投資及能耗對比表

附註：1.運行能耗以浙江黃岩聯化集團公司二個機房各4台8S-12.5A氨壓縮機配不同的冷凝器運行測試數據為准。氨壓機吸入表壓力除卧式冷凝器運行時為0.14Mpa外，其餘均為0.15Mpa。

2.冷凝設備投資沒有計入土建及循環水泵，管路增加的費用，若計入，立式和卧式殼管式冷凝器加冷卻塔系統還需增加一萬元以上。

3.計算時間以每天24小時，每年300天運行計算。

質量承諾

一、質量標准：

產品的設計及製造質量均應符合國家相關標准及上海寶豐機械製造有限公司的有關製造規范、技術參數。從設計、製造、裝配、試運轉，嚴格把關，層層檢查。供方保證提供材料最優、做工一流，並在質量、規格和性能等諸方面完全滿足本合同規定要求的設備。 二、執行標准：

蒸發式冷凝器所執行的標准：JB/T7658.5-95《氨製冷裝置用蒸發式冷凝器》。

壓力容器所執行的標准：GB150-1998《氨製冷裝置壓力容器》。 三、蒸發式冷凝器質量： 直聯式軸流風機

風機防護等級：IP55。 絕緣等級：F級。 電壓：380V。 循環水泵

水泵防護等級：IP55。 絕緣等級：F級。 電壓：380V。 電子水除垢

防垢率：97%。

除垢率：97%。

滅藻率：97%。

電壓：220V。

電子發生器輸出頻率：大於8MHz小於16MHz。

設備外殼材料材質

2mm進口鍍鋁鋅鋼板。

設備主要受壓元件材質、規格

GB/T8163-1999 Φ25×2.2優質流體輸送無縫鋼管。

設備整體防腐處理方案

蒸發器組：整體熱浸鍍鋅處理。

板材切割：邊緣均噴塗富鋅漆。

⑸ 水冷式冷卻器的清洗

因冷卻水大多數含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當冷卻水流經金屬租蔽表面時，有碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕，形成鐵銹。由於銹垢的產生，換熱效果下降。嚴重時不得不在殼體外噴淋冷卻水，結垢嚴重時會堵塞管子，使換熱效果失去作用。研究的數據顯示水垢沉積物對熱傳輸的損失影響巨大，隨著沉積弊逗州物的增加會造成能源費用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設備中結垢部分40%以上的運行費用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效、節約能源、延長設備的使用壽命，同時節約生產時間和費用。 長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備，此外，清洗指銷廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。
針對上述情況，國外專門研製對金屬腐蝕性小的清洗劑，其具有高效、環保、安全、無腐蝕，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證蒸發式冷凝器的長期使用。清洗劑（特有的添加濕潤劑和穿透劑，可以有效清除用水設備中所產生的最頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉澱物，同時不會對人體造成傷害，不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質產生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應，可大大延長設備的使用壽命。同時清洗液是可生物降解的（獲得美國環保局認可批准），完全可以直接排放，在排放前不需進行中和處理。

⑹ 冷凝器水垢最佳清洗方法

冷凝器水垢最佳清洗方法

冷凝器水垢最佳清洗方法，冷凝器在長時間使用會有很多的問題，需要我們及時的處理，水垢會影響換熱的效果，導致冷凝溫度升高，大家知道怎麼清洗冷凝器嗎？一起來看看冷凝器水垢最佳清洗方法。

冷凝器水垢最佳清洗方法1

冷凝器清除水垢的方法主要有以下三種：

機械除垢法

化學酸洗除垢 法

電子磁水除垢法

下面我們介紹這三種清洗除垢的方法。

1、機械除垢：

機械除垢是用軟軸洗管器（俗稱通炮機）對製冷卻管的冷凝器進行除垢的，適用立式殼管式冷凝器。（說到這里，我不由想起多年前，我手拿通炮桿，人工通炮清洗冷凝器的情景。）

2、 化學酸洗除垢：

化學酸洗除垢方法適用於立式和卧式殼管式冷凝器（鋼管）。除垢過程中必須停止冷凝器的正常運行，以確保安全。

3、電 子磁水除垢法：

電子磁水除垢方法適用於各種冷凝器，而且在不影響製冷系統正常運轉的情況下進行除垢和預防結垢。而且這種方法既能有效地防止新水垢的產生，而且還能清除原有的水垢。

冷凝器水垢最佳清洗方法2

化學清洗法：

化學清洗主要是使用清洗液進行清洗，先用酸溶液進行清洗，然後用鹼溶液中和清洗，最後用清水沖洗，將酸、鹼溶液沖干凈。

1、可以在清洗貯液槽與冷凝器之間接上循環泵和管道，形成一個閉合迴路，使清洗液不斷循環12—24小時，使沉積物溶解、脫落。

2、可以將清洗液以一定比例加入冷卻水系統中，開啟冷卻泵循環12—24小時，沉積物層不斷受到清洗液的化學作用和沖刷作用而溶解和脫落。不過這種方法需要大量清洗葯水，成本高。

3、將清洗液按一定比例兌好，加入冷凝器中靜置5—10小時，使沉積物軟化、溶解，排掉清洗液，用清水沖刷。

化學清洗的優點是除垢徹底，減輕工人的工作量，而缺點是清洗液可能對冷凝器銅管造成腐蝕，清洗後的廢液排放問題，清洗液的價格比較貴。

物理清洗法：

物理清洗主要是採用軟軸毛刷清洗。軟軸是靠清洗機的電機帶動轉動的，軟軸最前方有一根尼龍毛刷，使用時將軟軸及毛刷伸入冷凝器銅管內，通過高速旋轉前進的毛刷來清除銅管內的污垢，最後用清水沖洗，這種機器叫做通炮機。

物理清洗的優點是省去化學清洗液的費用，避免了化學清洗後廢液的處理問題，不易引起冷凝器銅管的腐蝕，缺點就是對於粘結性強的硬垢和腐蝕產物，清洗效果不好，而且清洗操作比較費時費力。

冷凝器水垢最佳清洗方法3

一、機械除垢法：

機械除垢是用軟軸洗管器對鋼製冷卻管的冷凝器進行除垢的方法，特別適用立式殼管式冷凝器。

操作方法是：

1、將冷凝器中的製冷劑抽出。

2、關閉冷凝器與製冷系統連接的所有閥門。

3、冷凝器的冷卻水正常供給。

4、用軟軸洗管器聯接的傘型齒輪狀刮刀在冷凝器的立管內由上而下地進行旋轉滾刮除垢，並藉助循環冷卻水來冷卻刮刀與管壁磨擦產生的熱量，同時將清除下來的水垢、鐵銹等污物沖洗入水池。

二、化學酸洗除垢法：

用配製好的弱酸性除垢劑對冷凝器進行清洗，使水垢脫落，提高冷凝器的.傳熱效率。

操作方法是：

1、在酸洗槽內配製好除垢溶液，開動酸洗泵，使除垢劑溶液在冷凝器的冷凝管中循環流動24小時後，一般情況下24小時後水垢基本清除。

2、停止酸洗泵工作後，用圓形鋼刷在冷凝管器的管壁內來回拉刷，並用清水將垢、銹沖洗干凈。

3、再用清水反復清洗殘留在管內的除垢劑溶液，直至徹底干凈。化學酸洗除垢方法適用於立式和卧式殼管式冷凝器。

三、電子磁水除垢法：

電子磁水器的工作原理是將流經冷凝器的冷卻水中的鈣、鎂和其它鹽類在常溫下以正負離子狀態溶解於水中。

當冷卻水以一定的的速度流經磁水器的橫向磁場時，溶解的鈣、鎂等離子獲得感應電能，使其電荷狀態發生變化，離子間的靜電引力受到干擾和破壞，這樣就改變了其結晶條件，使晶體的結構疏鬆，抗拉、抗壓能力降低，不能形成粘結力強的堅硬水垢，成為鬆散的泥渣隨冷卻水的流動而排出。

⑺ 空調內機蒸發器臟污及清洗方法

清洗步驟如下：

（1）清理空調前須關閉空調，切斷電源。

清洗工具

（1）空調清碰卜洗劑、塑殼清洗劑；
（2）（清洗空調風筒）、百潔刷（清洗空調鋁翅片）；
（3）百潔布（2-3條）、螺絲刀等其他工具。

⑻ 如何清洗集中供熱系統（中央空調）中的水垢

煙台翔宇空調製冷工程有限公司 6281366 13853567038 中央空調水系統清洗方法-物理清洗-化學清洗 中央空調水系統的清洗： 為提高換熱效率，防止或減少腐蝕，中央空調的冷卻水系統和冷凍水系統都應定期進行清洗，以除去金屬表面上的沉積物和殺滅微生物。 對於新建的中央空調，其冷卻水和冷凍水系統中的設備在製造加工、運輸儲存期間會發生腐蝕；帶入切削油、防銹油；在安裝過程中可能留下碎屑、油類、泥沙和雜質。因此，在投運之前冷卻水及冷凍水系統往往也需要清洗。 1、循環水系統的清洗范圍： 中央空調循環系統的清洗包括冷卻水系統的清洗和冷凍水系統的清洗。 冷卻水系統的清洗主要是清洗冷卻塔、冷卻水管道內壁、冷凝器換熱表面等的水垢、生物黏泥、腐蝕產物等沉積物。 冷凍水系統的清洗主要是清除蒸發器換熱表面、冷凍水管道內壁、風機盤管內壁和空氣調節系統內設備內部的生物黏泥、腐蝕產物等沉積物。 2、清洗方法： 對於中央空調循環水系統設備及管道的清洗而言，可採用物理和化學兩種方法來實施。 1）物理清洗 （1）分類 物理清洗只能將循環水系統分成如設備、管道等幾個部分清洗。主要清洗方法有用鋼絲刷拉刷、用專用刮刀滾刮、高壓水射流清洗等。並且這些方法主要適用於水冷式冷凝器和管殼式蒸發器。 用鋼絲刷拉刷清洗，適用於水冷式冷凝器和管殼式蒸發器的清洗。將水冷式冷凝器或蒸發器的兩端鳳蓋拆下，用螺旋形鋼絲刷塞入換熱管內反復拉刷，然後再用略小於換熱管內徑的圓棒塞進換熱管內拉捅，邊拉捅邊用自來水沖洗。 用專用刮刀滾刮 自製一把專用刮刀，一端接在軟軸上，另一端接在電動機軸上，將水冷式冷凝器或管殼式蒸發器兩端風蓋拆下，將專用刮刀插入換熱管內，開動電動機，使專用刮刀在管內邊滾邊刮，並用自來水沖洗，使刮下的水垢和其他沉積物隨壓力水沖掉。 高壓水射流清洗 此方法還可用於清洗管道等設備。在清洗換熱器時，須將換熱器兩端封頭拆下，用高壓水槍逐根清洗換熱管。對於管道，則可採用有撓性槍頭的高壓水射流清洗。 對於空冷式冷凝器，可採用刷洗和吹除法進行清洗。刷洗法適用毛刷蘸70攝氏度左右的溫水進行洗刷。當冷凝器外表附著油污時，可在溫水中加適量的鹼或洗潔精等。清洗完畢後，用自來水沖淋。吹除法是利用空氣壓縮機產生壓縮空氣（0.4--0.6MPa）將冷凝器外表的附著物吹除，同時也可用毛刷等清洗。利用吹除法清洗冷凝器時，應注意保護翅片、換熱管等，不可硬物敲擊。 （2） 優缺點 物理清洗有以下優點：可以省去葯劑清洗時的葯劑費用；避免了化學清洗後的清洗廢液、帶來的排放或出來的的問題；不易引起被清洗設備的腐蝕。 物理清洗的缺點 一部分物理清洗方法需要在水系統中斷運行後才能進行；清洗操作比較費工；有些方法容易引起設備表面的損傷。 2）化學清洗 化學清洗是通過化學葯劑的作用，使被清洗設備中的沉積物溶解、疏鬆、脫落或剝離的一類方法。化學清洗也常用物理清洗相配合使用。 （1）分類 人們往往從不同的角度對中央空調的水系統的化學清洗進行分類 a 按清洗方式，中央空調的水系統的化學清洗可分為循環法和浸泡法。 循環法是一種使用最為廣泛的方法。利用臨時清洗槽等方法，使清洗設備形成一個閉合迴路，清洗液不斷循環，沉積層等不斷受到新鮮清洗液的化學作用和沖刷作用而溶解和脫落。 浸泡法適用於一些小型設備和被沉積物堵死、而無法將清洗液進行循環的設備。 b 根據使用的清洗劑，中央空調水系統的化學清洗可分為鹼洗、酸性、殺菌滅藻 c 按清洗的對象，中央空調水系統的化學清洗可分為單台設備清洗和全系統清洗。 d 按是否停機，中央空調水系統的化學清洗可分為停機清洗和不停機清洗。 不停機清洗指的是清洗液循環過程中，製冷機組仍處於開機狀態，清洗液作為冷卻水或冷凍水，在空調系統內部管線中循環。 （2) 化學清洗的優缺點 化學清洗的優點 ：沉積物等能夠被徹底清除，清洗效果好；可以進行不停機清洗，以保證製冷（或供暖）的照常進行；清洗操作比較簡單。 化學清洗的缺點： 易對金屬產生腐蝕；產生清洗廢液，易發生二次污染；清洗費用相對較高。 3、循環水系統停機化學清洗的程序： 1）酸性化學清洗 中央空調停運後， 冷卻水系統和冷凍稅系統的清洗可用採取單台設備清洗方式或全系統清洗方式。但無論如何單台設備清洗還是全系統清洗，一般都使用清洗槽和清洗泵將單台設備或原系統（可使用系統的水泵）構成一個閉合迴路進行循環清洗。清洗一般按下列程序進行； 水沖洗-- 殺菌滅藻清洗 ---鹼洗---鹼洗後水沖洗---酸洗---酸洗後水沖洗----漂洗---（中和）鈍化--封存或（中和）預膜--運行 （1）水沖洗（檢漏）水沖洗的目的是用大流量的水盡可能的沖洗掉系統中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕產物等一些疏鬆的污垢，同時檢查臨時系統的泄漏情況。 沖洗時水的流速以大於0.15m/s為宜，必要時可做正反方向切換。沖洗合格後，排盡系統內的沖洗水。必要時可注入60--70℃的熱水，用手觸摸檢查系統中有無死角、氣阻、短路等現象。 （2）殺菌滅藻清洗 殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統內的微生物，並使設備表面附著的生物黏泥剝離脫落。 排盡沖洗水後注水充滿系統並循環，加入適當的殺生劑循環清洗。當系統內有濁度趨於平衡時即可結速清洗。 （3）鹼洗 鹼洗的目的是除去系統內的油污，以保證酸洗均勻（一般當系統內有油污時才需要進行鹼洗，新建設備一般需要）。 注水充滿系統並用泵循環加熱，加入各各鹼洗葯劑，維持一定溫度，循環清洗，當系統中鹼洗液的鹼度曲線，油含量曲線基本趨於平緩時即可結速鹼洗。 在鹼洗過程中，應定時測試鹼洗液的鹼順應式結構，油含量，溫度等。 (4)鹼洗後的水沖洗 鹼洗後的水沖洗是為了除去系統內殘留的鹼洗液,並使部分雜質被帶走.鹼洗液排出後,及時注入溫水沖洗,使系統呈中性或微鹼性狀態,當pH值曲線趨於平緩，濁度達到一定要求時，水沖洗即可結束。 在沖洗過程中，需測試排出口沖洗液的pH值和濁度。 (5)酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液與水垢和金屬氧化物進行化學反應,生成可溶性物質而除去。 為抑制和減緩酸洗液對金屬的腐蝕,在酸洗液中常需添加適當的緩蝕劑。鹼洗後的沖洗水排出後,將配製的酸洗溶液用清洗泵打入系統中,確認充滿後用泵進行循環沖洗.可能時可切換清洗液的循環方向,並在最高點放空和底部排污,以避免產生氣阻和導淋堵塞,影響清洗效果。 清洗過程中應定期(一般1次/30min)測試酸洗液中酸的濃度,金屬離子(Fe2+，Fe3+，Cu2+）濃度，溫度，pH值等。當金屬離子濃度曲線趨於平緩時，既為酸洗終點。 (6)酸洗後的水沖洗 此次水沖洗是為了除去殘留的酸洗液和系統內脫落的固體顆粒,以便漂洗和鈍化處理(或預膜). 將酸洗液排出,並用大量的水對全系統進行開路清洗,不斷輪換開啟系統各導淋,以使沉澱在短管內的雜物,殘液排出. 沖洗過程中,應每隔10min測定一次排出的沖洗液的pH值,當接近中性時停止沖洗. (7)漂洗 漂洗的目的是利用低濃度的酸洗液清洗系統內在水沖洗過程中形成的浮銹,使系統總鐵離子濃度降低,以保證鈍化效果. 漂洗實際上是一個低濃度酸洗過程.漂洗過程中也應測試漂洗液濃度,金屬離子濃度,溫度和pH值等.當總鐵離子濃度曲線趨於平緩時,即可結束漂洗. (8)中和鈍化(或預膜) a.鈍化 在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導體膜,而這層膜本身在介質中的溶解度又很小,以至它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數值上,則這層表面膜稱為鈍化膜.在金屬表面形成完整的鈍化膜的過程,叫鈍化. 金屬設備或管道經過酸洗後,其金屬表面處於十分活潑的活性狀態,它很容易重新氯氧結合而被氧化返銹.因此,設備或管道在清洗後如暫時不使用,則需要進行鈍化處理,然後加以封存. 漂洗結束後,若溶液中鐵含量小於500mg/L時,可直接用氯水調節pH值到合適范圍,再加入鈍化葯品進行鈍化.若鐵含量大於500mg/L時,則應稀釋漂洗液至溶液中含鐵離子小於500mg/L,再進行鈍化鈍化過程中應不斷進行高壓排空和低點排污,以排除氣阻,避免死角,確保鈍化效果. b.預膜 當空調清洗後馬上就投運時,漂洗後可直接進行預膜而不必鈍化. 預膜的目的是讓清洗後尤其是酸洗後處於活化狀態下的新鮮金屬表面上,或其保護膜曾受到重大損傷的金屬表面上,在投入正常運行之前預先生成一層完整而耐蝕的保護膜. 補加水使漂洗液中鐵離子濃度低於500mg/L,並加中和葯劑使pH值趨於中性,然後迅速加入預膜葯劑進行預膜. 在化學清洗過程中,各階段排除的化學清洗液必須經過處理達標後才可排放. 2）絡合清洗： 絡合清洗是用已二胺四乙酸二鈉鹽等絡合劑和成膜劑通過絡合化學反應,來完全溶解循環水系統內各類污垢達到清洗目的的,是一種溫和的逐層溶解污垢的清洗,解決了傳統酸洗過程中污垢成片脫落發生的堵管現象,也能避免酸洗對設備材質的腐蝕損傷. 絡合清洗過程沒有氣體產生，無毒，無味，排放液不會污染環境，絡合清洗腐蝕率低，[<0.26g/(m2h),小於水的腐蝕率],設備清洗過程安全,清洗後沒有事故隱患,不會發生"氫脆","過洗","電腐蝕",垢快堵塞等現象. 由於機組循環水系統管徑很細,用常規酸洗脫落垢快大,易堵塞管道;而部分管路採用異材聯接.用常規酸洗會發生電化學腐蝕,易造成管路連接處斷裂及設備腐蝕穿孔泄露,而絡合清洗時污垢是逐層以粉末狀脫落，不堵塞管道，絡合清洗對金屬腐蝕性很小。所以採用絡合清洗解決了常規酸洗易產生的問題。 絡合清洗可採用不停機清洗和停機清洗兩種方式進行。不停機清洗時在機組正常運行狀態下，加入清洗劑，使清洗劑作為冷卻水或冷凍水在空調系統內部依靠空調機組進行循環清洗，不影響機組正常的運行。冷卻水系統利用冷卻塔底部水槽作為配液槽，各種清洗葯劑直接加入配液槽進行清洗；冷凍水系統則需利用膨脹水箱或外接配液槽的方式進行加葯清洗。絡合清洗一般採用在冷凍水循環水泵入口前加裝可控專用清洗泵站，利用清洗泵站中的配液槽加入各種清洗劑進行清洗。不停機清洗不需要鈍化和除油鹼洗。其清洗步驟為：殺菌滅藻清洗——〉絡合除垢清洗——〉凈洗中和清洗——〉預膜。 絡合除垢清洗時先向循環水中加入適量的銅保護劑，再將絡合除垢劑緩慢地加入，速度以絡合劑溶解為度。投加量控制在PH值為3．0左右進行絡合清洗，在清洗中要根據系統情況對液體走向，流速加以控制和調整，並每2h對清洗液進行一次監測．以總鐵曲線和PH值曲線趨於平緩時作為清洗終點．向系統中補加新鮮水，並從排污口排污，降低濁度和鐵離子濃度． 採用停機清洗時既可按不停機清洗工藝操作，也可以採用專用清洗泵站將整個系統分段清洗；清洗步驟基本上與不停機清洗相同，對已經停用的系統首先要進行沖洗試漏，對清洗後不立既投入使用的中央空調系統，在絡合除垢清洗結束後，要認真進行鈍化工藝處理，然後進行濕保養封存． 4、循環水系統不停機清洗 1）循環水系統不停機清洗的必要性 為保證某些實驗室和工廠連續生產的需要，中央空調不可能長時間停運以便清洗，必須在空調正常運行的同時進行清洗。另外，許多賓館大廈如果長時間停機勢必影響賓館的營業，造成經濟上損失。因此，中央空調循環水系統進行不停機化學清洗是非常必要的。 2）冷卻水系統的不停機清洗 （1）清洗方法 冷卻水不停機清洗是一種循環清洗方法，它是利用冷卻水系統的循環水泵作為清洗循環泵，利用冷卻塔底部水池作為配液槽，各種清洗葯劑直接加入冷卻塔底部的水池中，並由循環水泵將清洗葯劑送到冷卻水系統革除。 （2）清洗步驟 不停機清洗是針對運行的系統而言。因此在清洗後不需要鈍化，而只需要預膜。一般在中央空調水系統中，油污的存在也很少，因而也不需要進行鹼性處理。 中央空調冷卻水系統不停機清洗的步驟為 殺菌滅藻清洗－－－－系統清洗－－－預膜－－－緩蝕阻垢 a 殺菌滅藻清洗 殺菌滅藻清洗應選擇殺菌效果好並且有較好生物黏泥剝離能力的殺生劑。比如選擇次氯酸鈉和新潔爾滅，它們之間具有良好的協同效應，用葯量按系統飽水量每（噸）計10-15ppm的使用量後其滅藻率達100％，並且對生物黏泥的剝離效果也很好。 在殺菌滅藻清洗一般時間為4-8h。在清洗過程中可每隔1h測定一次冷卻水的濁度。當濁度曲線趨於平緩時，即可結束清洗。 在殺菌滅藻後，若冷卻水比較渾濁，可以通過在冷卻塔底部水池補加水，從排污口排放冷卻水的方式來稀釋冷卻水 b．系統清洗 殺菌滅藻後就可以進行系統清洗。選擇合適的緩蝕劑和酸洗劑。一般不停機系統清洗 是在低PH值下進行的。 先向冷卻水系統中加入適量的緩蝕劑，待緩蝕劑在冷卻水系統中循環均勻後就可以加入酸洗劑。如選擇硫酸或氨基硫酸作酸洗劑，採用滴加法向冷卻塔水池內加入酸洗劑，使冷卻水的PH值緩慢下降並維持在2．5－－3．5之間。每30分鍾測定一次PH值，隨時調整酸洗劑的滴加量。 在系統清洗過程中，應經常測定冷卻水中的（Cu2+）（Fe2+）（Fe3+）含量等。一般在清洗開始階段，每4小時一次。在清洗中後期每2小時測定一次。以總鐵曲線趨於平緩為酸洗終點。濁度曲線可作為輔助終點判斷手段。這種酸洗方式需頻繁監測ph值，所以操作麻煩，但酸洗劑的浪費很少。 在系統清洗劑加入中，也可一次性將適量的系統清洗劑加入到系統中，投葯量按飽水量以每（噸）計1000-1500ppm的使用量。清洗時間為24h.以總鐵曲線和ph值曲線趨於平緩做清洗終點。這種方式終點明顯，操作簡單。 在系統清洗過程中，還可加入一些表面活性劑，如多聚磷酸鹽等來促進酸洗效果。在循環水系統中沉積物可分為幾層，如最上層為生物黏泥層，然後是水垢層，最下為腐蝕產物沉積層。但在有些系統中，在水垢層還會有生物黏泥層。對於這類沉積物的酸洗，在酸洗液中應加入合適的黏泥剝離劑去除生物黏泥層，使得反應得以繼續進行。 系統清洗後應向冷卻水系統中補加新鮮水，同時從排污口排放酸洗廢液，以降低冷卻水系統中的濁度和鐵離子濃度，同時加入少量的碳酸鈉(NaCO3)中和殘余的酸，為下一步的預膜打好基礎。 c．預膜 系統清洗結束後，向系統中投入一定劑量的預膜葯劑進行預膜。投葯量按飽水量每（噸）計500ppm.預膜時間為24h－－48h。預膜時也可以再添加硫酸鋅（三聚磷酸鈉與硫酸鋅的比例均為4：1），以縮短預膜時間和增加預膜效果。預膜完後將高濃度的預膜水用補加水的方式稀釋排放，控制總磷值為10mg／L左右，然後轉入正常的水處理。 3）冷凍水系統的不停機清洗 d.緩蝕阻垢 預膜結束後向系統里投加緩蝕阻垢劑,投葯量按飽水量每(噸)計境100-200ppm運行時間為24-48h.緩蝕阻垢主要是防止新鮮的循環水腐蝕水管辟和結垢. （1）清洗方法 冷凍水系統不停機清洗也是一種循環清洗。它也是利用冷凍水循環系統中的水泵作為清洗用循環泵，但它利用膨脹水箱或外接配液槽的方式進行清洗。利用膨脹水箱時清洗葯劑可以加入膨脹水箱中，然後從系統的排污口排出冷凍水，在系統內形成負壓，從而將膨脹水箱中的清洗劑吸入系統內。使用外接配液槽時，一般選擇夜間氣溫低時短時間停機，將配液槽連接在冷凍水循環水泵入口前，清洗葯劑直接加入配液槽內。 在冷凍水系統的清洗中，需要更換一些冷凍水或冷凍水要流過外部設置的配液槽，從而使冷卻保溫受到一些影響，製冷機組的負荷會有所增加，但影響不大。 （2）清洗步驟 冷凍水系統的清洗和冷卻水系統的清洗一樣，也需要殺菌滅藻清洗－－系統清洗－－預膜等步驟。清洗過程和冷卻水循環系統的不停機清洗相同，在此不再敘述。 在冷卻水系統和冷凍水系統清洗時，為避免清洗循環系統出現短路情況，應根據不同部位的工藝性質分別單獨開啟或關閉，以保證中央空調水系統的任何部分都能夠得到充分的清洗而無死角。 4）水質處理過程 循環水處理的任務，就是先清除新舊系統，設備水路的銹垢、粘泥、生物菌藻，然後在干凈的內壁預膜一層完整的薄而密的保護膜（鈍化膜）最後再根據日常水系統變化，通過水質分析投加復配緩蝕劑、阻劑、分散劑以及殺菌滅藻劑，抑制系統腐蝕，防止結垢生銹，阻止粘泥淤積以及菌藻滋生。 （1）預處理：預處理包括清洗和預膜。 清洗分為物理清洗和化學清洗，物理清洗就是用人工清掃和清水沖洗，以除去殘留的泥沙、建築垃圾等。化學清洗是以化學清洗劑去除設備管道中的油污、結垢、粘泥、鐵銹和菌藻等雜質，達到清洗金屬表面的目的，降低熱阻,為預膜打好基礎。 清洗葯劑為有機高分子化合物，對設備管道無任何損害，其作用機理是滲透、擴散、能很好的清除污垢的鐵銹。 預膜劑系復合配方，具有協同效應，能在已清洗干凈的金屬表面迅速形成化學保護膜，使其管道設備有很好的緩蝕、阻垢效果，延長設備使用年限。 （2）日常處理： 預處理後，系統正常運行，進入日常處理階段。根據我公司水穩試驗選作出的初步葯劑配方及初始投加濃度，進行緩蝕、阻垢、殺菌處理。後根據對水質及投加量的跟蹤分析和水處理效果的分析，隨時調整配方，這樣能確保葯劑與工藝的最優化組合，以達到水處理的最佳效果。 （3）服務的內容及范圍： A 提供系統全年運行的日常處理用葯（機組運行時，每月加葯一次）； B 定期進行水質常規分析（每月一次）； C 定期出具水質分析報告（每月一份）； （4）水處理工藝： A 在水系統內的冷卻塔和膨脹水箱中加入剝離劑、殺菌滅藻劑，並加入一定量的分散劑，通過水循環運行24-48小時，進行殺菌滅藻剝離污垢，最後排污。 B 在水系統中加入清洗劑，除去系統中污垢及鐵銹，通過水循環48-60小時，排污到蝕度小於15PPM，最後將Y型過濾器的過濾網拆開清洗。 C 在水系統中加入預膜劑進行表面鈍化處理，運行時間在24小時左右，PH值控制在6-6.5之間，排污至濁度小於5PPM。 D 日常維護，葯劑濃度依據具體水質情況，由分析監控決定投加量，以維持和修補系統內金屬表面形成的保護膜，以阻止和分散各種成垢離子結垢，達到防腐、防垢和控制微生物生長的目的。 5）清洗質量保證系統 （1）清洗之前公司將派工程技術人員對水質進行采樣分析，調查了解設備運行、使用情況，根據水質分析和設備運行情況制訂清洗方案。 （2）清洗過程中，公司將派專業工程技術人員現場服務，嚴格按清洗方案執行，各種檢測數據記錄存檔。 （3）日常維護。公司每月將派人投加水質穩定處理葯劑，並加強運行管理，確保水質達標運行。 （4）文明施工，安全優質，確保質量，無延誤工期。

⑼ 冷凝器清洗的方法和步驟

• 01

  首先估算清洗劑原液用量;再准備好盛清洗劑的容器；根據冷凝器內部循環壓力要求，准備好可供循環的工業離心泵；隔離設備系統，並將冷凝器裡面的水排放干凈；清洗管道內存留的淤泥、藻類等雜質後，測試動態腐蝕率，封閉系統；在隔離閥和交換器間裝上球閥；使清洗劑從凝汽器的底部泵入，從頂部流出；向冷凝器里泵入所需要清洗劑；反復循環清洗到推薦的清洗時間直到沖洗干凈至中性；完成清洗後既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現象；如企業需要設備進行鈍化預膜處理，鈍化預膜結束後，最好採用風機等通風設備將系統吹乾，可確保並提升鈍化預膜效果。

• 02

  冷凝器分類:1、水冷式冷凝器 2、殼管式冷凝器 3、卧式殼管式冷凝器 4、套管式冷凝器 5、板式冷凝器 6、空氣冷卻式冷凝器 7、蒸發式冷凝器

• 03

  冷凝器清洗注意事項
  1、清洗劑可以回收後重復使用，排放會造成浪費；
  2、清洗前碧閉模必須做好安全防護，如戴好護目鏡、口罩、橡膠手套等；
  3、清洗過程中如清洗劑濺入眼中悔緩，應迅速用大量清水進行沖洗；
  4、清洗過程中如誤食，應迅速引用牛奶；
  5、清洗過程中可以將不銹鋼標准試片掛入清洗容器中，以便做腐蝕率檢測；
  6、清洗後的廢液可以回收或中和後排入污水系統進行處理。

• 04

  冷凝器的冷卻過程
  （1）過熱蒸氣冷卻成為干飽和蒸氣，由排氣溫度下的過熱蒸氣冷卻為冷凝溫度的干飽和蒸氣；
  （2）干飽和蒸氣冷卻為飽和a液體，干飽和蒸氣在冷凝溫度tk下冷凝成飽和液體，這一過程，就是蒸氣凝結為液體的過程；
  （3）飽和液體進一步被冷卻為過冷液體，由於冷卻介質（水或空氣）的溫度總是低於冷凝溫態拍度，故在冷凝器的末端，飽和液體一般還可進一步被冷卻，使其成為過冷液體。

⑽ 如何徹底的清除蒸發式中央空調冷凝器上水垢

中央空調冷凝器水垢要用管道泵做系統內清洗，加葯。葯是很重要的。
隔版離清洗： 需要另加循權環泵和外接水桶，在加了清洗劑後監測pH，鐵離子，濁度，硬度等指標判斷是否清洗達到終點。
直接清洗：在膨脹水箱或管道上直接加入清洗劑，同上監測指標監控清洗進程。
1）清洗過程根據金屬材質及其它問題嚴重程度要加入相應緩蝕劑、殺菌劑、分散劑等。
2）清洗後要立即進行預膜。