換熱器干燒除垢

Ⅰ 換熱器管如何除垢

有以下幾種方法：

1、手工或機械方法。

當管束有輕微堵塞和積垢時，藉助於回鏟削、鋼絲刷等工答具來進行清理。

2、高壓水槍沖洗法。

對不同的換熱器採用不同的旋轉水槍頭，可以是剛性的，也可以是繞性的，壓力從10MPa至200MPa自由調節。

(1)換熱器干燒除垢擴展閱讀：

特點

1.高效節能，該換熱器傳熱系數為6000-8000W/m2.0C。

2.全不銹鋼製作，使用壽命長，可達20年以上。

3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。

4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）。

5.結構緊湊，佔地面積小，重量輕，安裝方便，節約土建投資。

6.設計靈活，規格齊全，實用針對性強，節約資金。

Ⅱ 板式換熱器清洗除垢

清洗換熱器除檔宴垢應遵循以下步驟，首先使用清潔劑將換熱器外部和內部表面清洗干凈，然後用壓力水槍朝反向方向射擊以及穿過管道，將除垢物沖走，最後使用清洗劑對換熱器的內部和外部表面進行清洗，然後將換熱器安裝回原位。
換熱器是熱交換過程中使用的一種器械行空銀，可以在低溫和高溫的金屬片間進行換熱，為避免管道受虧銀到積垢的影響，必須定期對其進行清洗除垢。
另外，清洗換熱器除垢還應注意除垢時間、水溫、清洗劑種類等因素，以保證清洗效果。
此外，受換熱器材質及故障原因的影響，可根據實際情況採用機械清洗、化學清洗及換熱器加熱清洗等多種方式進行清洗除垢。

Ⅲ 火燒換熱器除垢辦法可行嗎

火燒怎麼可以啊
首先這個換熱器的爛槐類型是什麼呢？可拆板式直接拆開清洗即可
，列管式用硝酸類化學劑，不銹鋼類切忌用鹽酸和鹽酸飢毀友雷清洗劑

換熱器的結垢一般是因為鈣鎂離子在適宜的溫度析出（所以使用未經軟化的冷卻水做介質，操作溫度控制在50度或更低），生成碳酸鹽物質，在換熱器內的局部滯留生成積瘤。所以顯然高溫水是導致結垢的重要原因，而碳酸鹽的熔點余橘很高，火燒並不可取！

Ⅳ 如何去除換熱器內的水垢

1、 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前採用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出：
1)換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉澱不易排放。
2)換熱器材質為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。
通過反復試驗發現，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，並可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。並脫落下來。
3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應後，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對於難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
4)疏鬆作用：對於含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由於鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏鬆，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
3、 清洗水垢的工藝要求
1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利於提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發現，酸洗溫度控制在60~E為宜。
2)酸洗液濃度：根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81．O％、水17．O％、緩沖劑1．2％、表面活性劑0．8％的濃度配製，清洗效果極佳。
3)酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2 h，然後動態循環3～4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低於0．2％時，即可認為酸洗反應結束。
4)鈍化處理：酸洗結束後，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗後，對換熱器板片進行鈍化處理。
4、 清洗水垢的具體步驟
1)沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)將清洗液倒人清洗設備，然後再注入換熱器中。
3)酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然後連續動態循環3～4 h。其間每隔0．5 h進行正反交替清洗。酸洗結束後，若酸液pH值大於2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和後排掉。
4)鹼洗：酸洗結束後，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配製好，利用動態循環的方式對換熱器進行鹼洗，達到酸鹼中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5)水洗：鹼洗結束後，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗0．5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
6)記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。總之，清洗結束後，要對換熱器進行打壓試驗。合格後方可使用。
3 、防止板式換熱器結垢的措施
1)運行中嚴把水質關，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格後才能注人管網中。
2)新的系統投運時，應將換熱器與系統分開，進行一段時間的循環後，再將換熱器並人系統中．以避免管網中雜質進入換熱器。
3)在整個系統中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網中的清潔，以防止換熱器堵塞。

Ⅳ 空氣能換熱器除垢清洗

空氣能換熱器清洗除垢的方法有化學清洗、物理清洗、高壓水槍噴射清洗等。

一、化學清洗

1、循環法

用泵強制清洗液循環，進行清洗。

2、浸漬法

將清洗液充滿設備，靜置一定時間。

3、浪涌法

將清洗液充滿設備，每隔一定時間把清洗亮弊液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設備內以達到攪拌清洗的目的。

換熱器污垢成因：

1、析出污垢

換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統，析出的鹽類附著於換熱管表面，形成水垢，緊緊地附著於換熱管表面上。

2、微粒污垢

流體系統中懸浮的固體顆粒，如：砂粒、灰塵、炭黑，在換熱面上的積聚而形成的污垢。

3、化學反應污垢

加熱表面與流體之間，由於自氧化和聚合反應即化學反應而造成的沉積物形成。

4、腐蝕污垢

由於流體具有腐蝕性或含有腐蝕性的雜質而腐蝕換熱面，產生腐蝕產物沉積於換熱面上而形成污垢。

5、生物污垢

是由微生物群體及其排泄物與化學污染物、泥漿等組分黏附在換熱管壁面上形成的膠粘狀沉積物，稱生物型污敏禪垢。

6、凝固污垢

在過冷的換熱面上，清潔液體或多組分溶液的高溶解組分凝固沉積而形成的污垢。

Ⅵ 換熱器結垢怎麼辦

換熱器廣泛應用於各種工業領域，在生產過程中佔有重要地位。但換熱器運行一段時間後，不可避免會出現結垢問題；嚴重時，甚至會堵塞流道而影響其正常運行；而清洗工作更是費時、費力，並且不能保證獲得滿意的效果。
換熱器結垢、腐蝕及相關的清理、維護已成為其使用過程中的嚴重問題，也由此引發出一系列問題：如換熱效率降低（經過計算，當結垢達到0.5mm時，換熱器的換熱效率將損失60%以上）、影響能源消耗、管道堵塞造成無法換熱、在不斷清洗過程中產生腐蝕大幅度降低使用壽命等。
傳統經驗解決換熱器結垢是將水中的鈣、鎂離子去除，或者是在水中加入一定量的阻垢劑來解決結垢問題，這樣的結果是：1.增加運行成本；2.生產過程中換熱器仍然有結垢現象發生；3.對於非水、氣換熱工況的換熱器結垢問題仍然無法得到解決辦法（如氧化鋁生產過程中精液和母液間的換熱）。
四川省攀枝花微創科技開發有限公司研發人員摒棄傳統思維方式，用換向思維的角度考慮問題。我們不在換熱介質上做文章，而是在換熱器上想辦法，利用特殊塗層技術，從而徹底解決各種換熱器、各種工況條件下的換熱器結垢問題，為換熱器使用企業大幅度降低運行成本、節約能源、提高生產效率、改善企業經營狀況等。我公司開發的不結垢換熱器塗層技術，基於自主研發的有機和無機兩種不結垢塗料，為換熱器的換熱片表面進行塗層處理，保證換熱器工作表面1-2年不會結垢，同時塗層具有良好的耐磨性能、抗腐蝕性能。在特殊工況條件下，換熱器可以選用價格較低的材料，利用塗層技術來解決換熱器耐磨和抗腐蝕問題。
此項技術的工藝流程如下：首先對換熱器工作表面做處理，如除垢、脫脂、除銹、毛化等以達到噴塗條件；其次根據我公司提供的相關塗層技術及自主研製的塗料進行塗層處理；而後對換熱器表面進行熱固化處理，產品即可交付用戶安裝使用。
產品特點
經過此項技術處理的換熱器不僅從根本上長時間解決了換熱器結垢、腐蝕等問題，還為廠家帶來了更多的附加經濟價值：
1、因換熱器不結垢，整個系統管路暢通、換熱效率提高、換熱效果改善，能耗大幅度降低，則系統運行費用大大降低。
2、塗料還具有穩定的化學性能及耐腐蝕性能，使換熱器系統在最優化狀態下運行，有效延長其使用壽命，一般情況下，使用壽命可以提高1倍以上。
3、換熱器塗層施工周期短，成本相對較低，比起以往周而復始的拆卸、清理、重新安裝等繁瑣的工序，大大降低廠家維修清理費用。
4、在水、水換熱和水、汽換熱的工況條件下，對水不需要進行任何去離子處理（各種鍋爐不需要使用軟水），鍋爐管也不會結垢。
5、換熱器塗層因為摩擦阻力較小，所以在使用過程中，換熱器的壓力損失會降低50%以上，為進一步節能做出貢獻。

Ⅶ 板式換熱器清洗除垢

機械清洗，甲酸清洗。
換熱器在使用過程中，因換熱器操作不當，導致水質不合格，將不合格的水注入供暖系統，造成結垢。水垢導熱性差，換熱器換熱效率降低，浪費大量熱能，弊粗影響供熱效果。板式熱交換器水垢清租唯鎮洗探討。
a.清洗:酸洗前，對熱交換器進行開式清洗，使熱交換器內部無泥、水垢等雜質，提高酸洗效果，降低酸洗的酸消耗量。b.將清洗液倒入清洗設備，然後再注入換熱器中。c.酸洗：將注滿山敬酸溶液的換熱器靜態浸泡2h,然後連續動態循環3h-4h,期間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結束後，若酸液PH大於2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和後排掉。d.鹼洗：酸洗結束後，用磷酸三鈉，軟化水按一定的比例配製好，利用動態循環的方式對換熱器進行鹼洗，達到酸鹼中和，使板片不再腐蝕。
e.水洗：鹼洗結束後，用清潔的軟化水，反復對換熱器沖洗0.5h,將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。

Ⅷ 板式換熱器清洗除垢

一、化學循環清洗法
化學清洗主要是通過循環泵在水介質中加入除垢劑，是液體在整個系統中不斷循環，從而中和掉換熱器內部的鹼，從而達到清洗的效果。為了判斷清洗程度進展狀況可以對循環出來的介質進行PHZ值的對比。為了達到更好的清洗效果可以進行反向沖洗，效果會更加明顯，且更容易清洗掉不被溶解的雜質。清洗前對清洗葯劑選擇尤為重要，比如對於不銹鋼板式換熱器，嚴禁使用鹽酸類的清洗劑和清洗粉未進行化學除垢清洗。因為鹽酸類清洗劑會腐蝕換熱器半片。粉末類除垢劑會有未充分溶解的垢渣（含有殘存）雹掘在多縫隙的結構中是很難沖洗干凈的，鹼中和也不可能充分進行。化學清洗不銹鋼板片建議採用硝酸加緩蝕劑或桃酥類的清洗劑進行清洗，可適當加溫可提高清洗效率。
化學清洗的優點是操作簡便不需要對整個設備進行拆裝。
二、拆洗法
拆裝清洗法是板式換熱器較常使用的清洗方法，板片拆下後可以通過放有除垢劑的液體中浸泡，待其溶解掉表面水垢等物質後取出，再配合高壓清洗搶進讓者行反復高壓沖洗。浸泡液中除垢劑與化學清洗當中除垢劑基本相同。
拆洗法相對與化學清洗法，清洗效果會更好清洗會更完全。但拆洗後組裝過程相對來說比較費力，需要配合專用力矩扳手按螺栓對稱順序收緊，直至緊固全部螺栓。安裝操作過程清洗師傅經驗要求相對高些，換熱器中板片束保持平行是非常重要的，否則板片會產生較好變形，進而造成墊片密封源滑核失效。投入用後容易發生泄漏。