鑽桿內壁除垢

① 冷凝器形成水垢的原因和清除方法都有哪些

有一種立管式冷凝器水垢清除機。插入冷卻水管中定位的伸縮立柱與橫梁構成T形結構，橫梁回二端各安裝有一個滑輪，答通過二個滑輪的鋼絲繩的一端纏繞在搖鼓上，另一端吊掛著可帶動鑽桿旋轉的電動機，逐次連接加長桿，以增加鑽桿長度，使長達數米的冷卻水管內壁的水垢得以鑽削消除。這種水垢清除機結構簡單，操作方便，提高工效，除水垢干凈徹底，除垢的冷凝器製冷效果可以和同類型號新的冷凝器媲美。

② 鑽桿怎麼防腐防銹

根據鑽桿的種類選擇合適的除銹劑。氧氣是鑽具最常見的腐蝕劑，氧腐蝕是鑽具腐蝕的主要稿派原因之一。由於鑽具經常暴露於大氣中或處於鑽井液中，而氧氣普遍存在於這些環境中，因此鑽具容易發生氧腐蝕。

貯存鑽桿的祥轎方法

1、不把鑽桿直接堆放在地面、鐵軌、鋼板或混凝土面上。第一層鑽桿須距離地面30厘米以上，防止潮氣和泥土的銹蝕。

2、鑽桿要存放在管架上，管架要有足夠的架墩，以防鑽桿彎曲和損壞螺紋。架墩要在同一平面上鍵宴賀而且水平，墩腳要堅實，防止下沉。

3、每層鑽桿間要有隔離墊木，不要讓鑽桿接頭承受鑽桿重量。每層鑽桿至少要有三處隔離墊木。

4、隔離墊木要與鑽桿成直角，而且位於下層墊木之正上方，保證鑽桿不發生彎曲。

5、每層鑽桿的長度差應不超過接頭或接箍的長度。

6、每層鑽桿的兩邊，在其墊木的兩頭要用2.5×5.0厘米或5.0×5.0厘米的塞塊卡緊。

7、鑽桿水眼和公母絲扣必須用清水洗凈，並塗上防銹油，戴好護絲。

8、貯存期間要去掉鑽桿上的膠皮護箍，否則，它會在鑽桿體上造成環狀腐蝕槽。

9、為了抑制鑽桿的腐蝕，在貯存期內，要定期對鑽桿進行肉眼檢查，並對鑽桿表面和內壁進行防腐。

③ 管樁內泥土採用什麼辦法清理出來

清除管樁樁孔內泥土的方法：
1、使用半圓鏟和洛陽鏟，清理管樁內壁時，通常採用人工手持鋼絲刷的方法進行清理。這些工具或方法的缺點是，勞動強度大， 工作效率低，施工速度慢，樁孔內壁清理效果不理想，難以滿足施工設計的要求。
2、採用新型混凝土管樁樁孔清理工具，包括清土器，包括鑽桿和位於所述鑽桿的一端的鑽頭，其中，鑽頭具有螺旋葉面，所述螺旋葉面固定在所述鑽桿上並且所述螺旋葉面的螺旋軸與叢殲所述鑽桿的桿軸重合；
以及電動鋼絲刷，包括振動棒和固定在所述振動棒末端的鋼絲束，振動棒沿振動棒棒體方向振動，鋼絲束垂直於所述振動棒棒體。清土器的鑽桿上可以設有一個或多個轉柄。在清土器的鑽桿上可以設有一個或多個垂直於所述鑽桿延伸的穿孔，一個或多個轉柄貫穿在所述此鄭彎一個或多個穿孔中。轉柄的兩端可還以分別與套管連結。
如上所述，混凝土管樁樁孔清理工具包括清土器和森悶電動鋼絲刷，其中，清土器的鑽頭具有螺旋葉面，因此，所述清土器很容易鑽入管樁樁孔內的淤泥淤土中，而當提拉清土器時，鑽頭的螺旋葉面可以將管樁樁孔中的淤泥淤土大量地帶出來；另外，電動鋼絲刷採用電動機驅動，馬力強勁，對管樁樁孔內壁的清理效果是人工清理無法比擬的。

④ 如何清除冷庫製冷機組冷凝器里的水垢

有一種立管式冷凝器水垢清除機。插入冷卻水管中定位的伸縮立柱與橫梁構成T形結構，內橫梁二端容各安裝有一個滑輪，通過二個滑輪的鋼絲繩的一端纏繞在搖鼓上，另一端吊掛著可帶動鑽桿旋轉的電動機，逐次連接加長桿，以增加鑽桿長度，使長達數米的冷卻水管內壁的水垢得以鑽削消除。這種水垢清除機結構簡單，操作方便，提高工效，除水垢干凈徹底，除垢的冷凝器製冷效果可以和同類型號新的冷凝器媲美。

⑤ 深孔鑽探與沖洗液相關的突出問題

1.孔壁穩定難度大

深部找礦鑽探所鑽遇的地層類型多，往往會遇到不同類型的復雜地層。一是力學不穩 定地層。這類地層一般受地質成因或經過多次復雜的地質構造運動，產生多向擠壓作用，斷層、節理和破碎帶發育，結構鬆散。如果悶悔猛沖洗液護壁性能不強，鑽進過程中會出現坍 塌、掉塊和擴徑等問題。二是遇水不穩定地層（即水敏性地層）。這類地層遇水產生水解、水化作用，表現為遇水膨脹、分散、剝落等，主要為泥頁岩地層，此外，金屬礦產鑽探 中，還有存在於接觸帶、蝕變帶的含粘土礦物和綠泥石、綠簾石等。若沖洗液性能不當，將會出現縮徑、剝落和坍塌等現象，造成埋鑽、卡鑽、斷鑽桿等一系列復雜孔內事故。

2.回轉阻力大

深孔鑽探，隨孔深的增加，孔內鑽桿增長，鑽桿與孔壁的接觸面積增大，若沖洗液潤 滑性能不良，鑽桿與孔壁摩擦阻力就會明顯增大，不僅鑽機負荷增加，鑽桿磨損加快，動 力和材料消耗增大，而且轉速難以提高，不能很好地滿足金剛石鑽進高轉速的要求，影響 鑽螞橋進效率，還容易造成斷鑽桿等孔內事故。

3.鑽桿內壁結垢及環空壓力大

WL鑽探，泥漿在鑽桿內平均流速一般為0.2～0.5m/s，呈層流狀態，為內壁結垢提供了有利條件。若泥漿固相含量高，流變性能差，在高速旋轉的鑽桿內壁上，由於強大的離心力作用而引起結垢，導致內管投放與打撈困難；另外，鑽桿與孔壁環狀間隙很小，通常為 1～3mm，會引起環空壓力增高，壓裂地層造成漏失，造成孔壁不穩定。

4.沖洗液漏失

由於深部找礦鑽探多在構造破碎帶附近進行，並要鑽穿多種類型的地層，漏失時有發生，這是深孔鑽探經常前者遇到的問題，且情況復雜多變。對於一般滲透性漏失，堵漏比較容易；對於漏失嚴重的地層，堵漏則非常困難。

5.黏附卡鑽

深孔鑽探，多採用WL鑽探，由於鑽桿與接頭基本外平，鑽桿與孔壁之間間隙很小，易與孔壁接觸且面積大。若沖洗液處理不當，不能有效抑制水敏性地層吸水膨脹；或沖洗液濾失量大，泥皮質量差，潤滑性能差，可能會造成黏附卡鑽事故。而在淺孔WL鑽探中 發生的幾率則很低。

⑥ 鑿岩機卡鑽桿那個叫什麼

鑿岩機卡鑽桿指風鑽桿，風鑽桿，屬於鑿岩釺具系列，又名釺桿，材料選用55SiNOMO中空六角鋼，規格有0．5米、0．8米，l米至6米等，適用於礦山開采、岩石開鑿等，常用規格有B19/B22/B25等 B22鑽桿又為風鑽桿，用於鑿岩機（風鑽）上主要有1.2m 1.6m 1.8m 2.5m 2.2m 2.8m 3m 5m 6m 等。推薦使用天水巨豐YT28型氣腿式鑿岩機。

天水巨豐YT28型氣腿式鑿岩機是一種新型高效率的鑿岩機械。它廣泛應用於礦山巷道掘進及各種鑿岩作業中鑽鑿爆破孔，是冶金、煤炭、鐵路、交通、水利建設及國防石方工程不可缺少的重要機具。
YT28型鑿岩機的使用范圍較廣，適用於在中硬或堅硬(f=8~18)岩石上鑽鑿水平和傾斜炮孔，也可垂直向.上鑽鑿頂板上的錨桿孔。炮孔直徑- -般為34' 「42毫米，有效經濟的鑽孔深度可達5米。本機既可以根據巷道斷面大小與FT160BD型短氣腿、FT160BC型長 氣腿或FT160S型雙級氣腿配套使用，也可以裝在鑽車或鑽架上工作。
本機配有透明殼體的FY200B型注油器，便於觀察油麵、調節油量，以保證良好的潤滑。

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⑦ 鑽桿內壁結垢分析及預防措施

（一）鑽桿內壁結垢分析

WL鑽探過程中，當採用泥漿作沖洗液時，就可能在鑽桿內壁形成泥垢，導致鑽桿實 際通徑縮小，造成打撈內管失敗。常見的結垢形式有延伸式結垢和局部結垢。局部結垢又 分為渦壓積垢和滲漏積垢，這兩種積垢一般范圍小，分選差，對打撈內管影響不大，而延 伸式結垢往往范圍大，分選好，黏附牢固，是結垢的主要形式，也是影響打撈內管的主要 因素。延伸式結垢不僅與泥漿中固相顆粒大小及濃度以及沖洗液的流動狀態、流變參數、流速有關，而且與鑽桿的轉速、內徑等因素密切相關。

在影響鑽桿內壁結垢的因素中，泥漿在鑽桿內的流動狀態起著關鍵作用，只有泥漿 在鑽桿內呈層流狀態下，鑽桿內壁才能產生結垢，隨著內壁結垢不斷增加，液流便由層流向紊流轉變，即雷諾數達到臨界值R_e.c，此時，結垢不再增加，鑽桿內流動通徑不再變小，其最小內徑稱臨界流動通徑D_c。鑽桿內壁結垢是否對打撈內管產生影響，就要看結垢所形 成的臨界流動通徑D_c的大小。若D_c大於內管外徑，則無影響，否則就會產生影響。

鑽桿內臨界流動通徑D_c表達式^［61］：

深部找礦鑽探技術與實踐

式中：

深部找礦鑽探技術與實踐

R_e.c——臨界雷諾數；

η_c——卡森黏度，mPa·s；

τ_c——卡森屈服值，Pa；

ρ——液流密度，g/cm³ ；

Q——泵排量，L/min。

以A、B、C三種泥漿為例（其流變參數見表7-1）計算在不同泵量和臨界雷諾數下的臨界流動通徑，結果見表7-2。

表7-1 泥漿的流變參數

表7-2 WL鑽桿的臨界流動通徑叢前（mm）

目前地勘行業多採用GB3423-82標准，S91mm、S75mm、S59mm三種WL鑽桿內徑分別為φ77mm、φ61mm、φ46mm，WL鑽具內岩心喊鄭悄管外徑分別為φ71mm、φ56mm、φ43mm，與表7-2臨界流動通徑比較表明：

（1）泥漿A在上述排量下結垢臨界流動通徑都小於三種內管外徑，打撈內管時將發生困難。

（2）泥漿B在小泵量和高轉速下個別垢層影響內管打撈，但只要加大排量或降低鑽桿轉速，所有內管都能通過。

（3）清水C不會結垢，黏性極強的乳化劑破乳或地層自然造漿，也可能結垢，但不影響內管通過。

（二）預防鑽桿內壁結垢措施

上述計算說明，泥漿黏度越高、切力越大，鑽桿內壁越容易結垢。為防止鑽桿內壁結垢，應採取以下措施：

（1）採用低黏、低切、低失水泥漿。視黏度＜3～5mPa·s，屈服值＜0.05～0.1 Pa，靜切力1G/10G趨於零，失水量≤15mL/30min；

（2）加強泥漿固相控制，降低固相含鄭渣量。膨潤土加量一般小於等於4％，泥漿密度 1.02～1.03g/cm3，固相粒度控制在15～20μm以下；

（3）在保證較高機械鑽速的前提下，盡量採用低轉速；

（4）若發生結垢現象，可將原漿適當稀釋，使層流變成紊流間斷性強力沖蝕。