⑴ 高效過濾器DOP檢漏法原理是什麼
一、全自動除鐵錳過濾器概述
我國許多城鎮和工礦企業都以地下水為水源。但是在不少地區的地下水中含有過量的鐵，其含量一般在2—16mq/L范圍。」自動除鐵錳過濾器」克服了由於人為操作，反沖洗等引起的各種問題，更好地發揮了全自動工作的特長，因而具有其它除鐵裝置無可比擬的優越性，經處理後的地下水含鐵量≤0.3mg/L，符合國家GB5749—85生活飲用水質標准。
水中除鐵除錳必須曝氣，將空氣中的氧使二價鐵，二價錳氧化，生成Fe(OH)3，MnO2，根據水中鐵錳含量高低，選用射流曝氣或空心多面球曝氣。採用一級或多級錳砂過濾器過濾，即可滿足處理要求，出水含鐵量0.3mg/L，含錳量0.1m/l，符合國家生活飲用水標准。
二、城鎮全自動除鐵錳過濾器設計參數
1、適用進水含鐵量：①≤8mg/L，②>8mg/L～≤16mg/L
2、出水含鐵量：≤0.3mg/L符合國家GB5749-85生活飲用水質標准
3、表面負荷：8-9M3/H·M2
4、沖洗強度：14-16L/S·M2
5、沖洗歷時：4-6mim(可調)
6、進水壓力：0.05MPa
7、濾料：精緻除鐵錳專用錳砂0.5～2mm粒徑
8、工作溫度：5℃～40℃(特殊溫度可定做)
9、單機流量：0.5m³/h-80m³/h
10、過濾速度：5m/h-12m/h
11、筒體材質：304、316L、Q235襯膠或塗環氧
三、城鎮全自動除鐵錳過濾器獨特優點
1、全自動除鐵錳過濾器均為全自動運行。從進水、沖氧、配水、過濾、反沖洗及出水等各工序，組合成一體化的全新除鐵裝置。均可按運行要求進行自動調節。
2、無需配備吸氣裝置、空壓機、反沖洗水泵或水塔。不僅節省了工程投資，而且為工程運行管理、維修等工作帶來了不少方便。
3、採用除鐵效率高的特製錳砂濾料，經使用可保證水質和水量的要求。
4、如果在清水池內設置高低水位電器控制系統與深井水泵的開閉系統相連，那麼，全套系統可以達到無人管理的全自動凈水處理系統的要求。
⑵ 在安裝高效過濾器時需要注意什麼如果撿漏超標，該如何處理
在高效過濾器的運輸和存放時，應按照生產廠標志的方向擱置。運輸過程中應輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞，以免造成人為的損壞。
在高效過濾器安裝前，空氣凈化系統通風管道必須進行清潔,一般在風管吊裝前先用清潔劑或酒精將內壁擦洗干凈，然後清洗空調箱內部，再安裝或清洗初效及中效過濾器。然後對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調系統內部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內安裝高效過濾器，則技術夾層或吊頂內也應進行全面清掃、擦凈。在安裝現場拆開包裝進行外觀檢查，內容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產品合格證，技術性能是否符合設計要求。經檢查不合格的應立即更換。安裝時應根據各台過濾器的阻力大小進行合理調配，潔凈度級別等於和高於100級潔凈室的高效過濾器，在同一風口或送風面上的各過濾器之間，每台額定阻力和各台平均阻力相差應小於５％。
潔凈室及凈化空調系統達到清潔要求後，凈化空調系統必須試運轉。連續運轉12ｈ以上，再次清掃、擦凈潔凈室後立即安裝高效過濾器。
安裝高效過濾器的框架應平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大於1ｍｍ。靜壓箱表面應噴塗上高耐強老化的塗料。
安裝高效過濾器時，外框上箭頭應和氣流方向一致。當其垂直安裝時，濾紙摺痕縫應垂直於地面。高效過濾器和框架之間的一般採用密封墊，墊的厚度不宜超過8ｍｍ，壓縮率為25％～30％。目前國內大多數過濾器安裝都是採用密封墊法安裝的。因為海綿橡膠板是閉孔型的，具有良好的氣密性，所以一般用它作為作密封材料。如有必要，最好在密封條上均勻的打上點玻璃膠。把過濾器和靜壓箱連接上時，四周受力要均勻。待24小時後，玻璃膠幹了再運行凈化系統。
具體的你也可以咨詢一下相關檢測單位，杭州杭康衛生檢測技術有限公司，還不錯的。
⑶ 潔凈室高效過濾器完整性測試周期是多長時間
潔凈室高效過濾器完整性測試PAO檢測服務高效過濾器檢漏檢測服務在凈化系統中，高效過濾器是高潔凈度空氣凈化的關鍵設備。對高效過濾器檢漏的測定，是為了確定高效過濾器本身及系統安裝是否有明顯滲漏，發現高效過濾器及其安裝的缺陷，以便採取補救措施。
高效過濾器安裝或更換，以及使用一個周期後，必須對過濾器和安裝連接處進行檢漏。
詳細介紹
高效過濾器檢漏服務 葯廠GMP認證高效過濾器檢漏
檢測對象：高效送風口、FFU、層流罩、乾熱滅菌櫃、隧道烘箱滅菌、生命安全櫃、潔凈工作台、貨淋室、傳遞窗、潔凈棚 、潔凈屏、潔凈單元等高效過濾器檢漏檢測服務。
高效送風口檢漏 FFU檢漏
生物安全櫃過濾器檢漏 乾熱滅菌櫃檢漏
已安裝高效過濾器泄漏檢查方案具體如下：
1、通過對潔凈室內已安裝的高效過濾器進行PAO檢漏，確認高效濾器的完整性及其安裝的密封性。
2、測試方法：PAO法。
3、測試狀態與前提條件
u 靜態;
u 已完成風量/風速測試，結果符合規定;
4、合格標准
受檢高效過濾器測得的穿透率的最大值不得大於「出廠合格穿透率」的2倍。
注1：「出廠合格穿透率」可通過受檢高效過濾器銘牌上標注的過濾效率換算而得。
★ K=1-α
式中K――出廠合格穿透率
α--銘牌上標注的過濾效率。
注2：本次檢測的高效過濾器銘牌上標注的過濾效率為，換算成「出廠合格穿透率」為。故本檢漏的合格標准為：測得的穿透率≤。
5、測試操作
5.1准備工作
卸下高效過濾器的散流板，對箱體和框架進行清潔，避免積塵對檢測產生干擾。
准備好惰性氣體的氣源(通常使用氮氣)。
5.2氣溶膠煙霧的引入
■用外徑為1/4的塑料管將氣溶膠發生器的惰性氣體入口與裝有壓力調節閥的氮氣瓶出口連接。
■將氣溶膠發生器的安放在空氣凈化系統風機櫃的中效後面(若中效過濾器後面沒有空間，需拆除中效後放置)。
■氣溶膠發生器通電加熱，使溫度達到393.3℃—404.4℃。開啟噴嘴調節閥，開啟氮氣源及其調節閥，調節氣溶膠煙霧的輸出量。
5.3參數設定
★氣溶膠光度計初始化、0%參比標准值設定。
★100%基準的設置：將采樣管穿過預留或現場新開的驗證孔，一端與上游(高效過濾器進風側)采樣口連接，另一端與氣溶膠光度計接通，測定上游氣溶膠濃度。調節氣溶膠發生器輸出閥的開合度，直至確認上游濃度達到10-20μg/L，將此基數設定為100%。
◆註：如果高效過濾器已預留驗證孔，則每個高效過濾器掃描前，先進行100%基準的復核。如果高效過濾器沒有預留驗證孔，則選擇主風管末端有代表性的高效過濾器開孔做行100%基準的設置點。對支管上再分支的高效過濾器，測試時，開孔單獨進行100%基準的復核和設置。
5.4光度計掃描
★用光度計的采樣頭對整個高效過濾器的工作面(包括濾器與邊框之間、邊框與邊框之間以及邊框與靜壓箱之間)進行掃描。掃描時，采樣頭離過濾器距離約2-4cm，速度約在3-5cm/s之間。掃描按直線來回往復地進行，線條間應重疊。檢測過程中，若有報警燈閃爍和/或報警聲，表明有泄漏。
◆注意：掃描過程中避免箱體上的積灰干擾，尤其是采樣頭不能接觸高效風口箱體或過濾器的框架。
6、測試結果
各潔凈室高效過濾器測得的穿透率數據，及檢測結果示意圖
7、結果分析
測試數據證明：該區域已安裝的高效過濾器的完整性和安裝的密封性
◆符合相關標準的要求，可以投入使用;
◆部分高效過濾器泄漏，需更換後重新測試;
◆部分高效過濾器與靜壓箱連接的邊框泄漏，需拆卸重新安裝或採取相應的密封措施後重新測試;
⑷ 怎麼對高效過濾器進行檢漏試驗
檢漏的目的：
1.高效空氣過濾器的材料無破損；
2.安裝恰當。
高效過濾器本身的過濾效率一般由生產廠家檢測，出廠時附有濾器過濾效率報告單和合格證明。對制葯企業來說，高效過濾器檢漏是指高效過濾器及其系統安裝後的現場檢漏，主要是檢查過濾器濾材中的小針孔和其他損壞，如框架密封、墊圈密封以及過濾器構架上的漏縫等。檢漏的目的是通過檢查高效過濾器及其與安裝框架連接部位等處的密封性，及時發現高效過濾器本身及安裝中存在的缺陷，採取相應的補救措施，保證區域的潔凈度。
高效過濾器檢漏的方法
高效空氣過濾器泄漏測試基本上是把挑戰微粒施放在高效空氣過濾器上游，然後在高效空氣過濾器表面與邊框用微粒探測儀器搜尋有無泄漏。泄漏測試有幾種不同的方式，適用在不同的場合。
測試方式有：
1.氣膠光度計測試法
2. 微粒計數器測試法
3.全效率測試法
4.外氣測試法
說明如下。
PAO檢漏屬於氣溶膠光度計測試法
氣溶膠光度計：
氣膠光度計測試法是最早期的測試方式，但是因為效果非常好，到今天仍舊沿用。
氣膠光度計（Aerosol Photometer）是微粒計數器的一種，也是使用雷射科技，但是它在掃描空氣樣本的微粒之後，所給的是微粒的總體強度，不是微粒數目。DOP是一種油性化學物質，加壓或加熱霧化之後，可以產生次微米等級的微粒，可用來模擬無塵室的微粒，因此被當成驗證微粒。 泄漏的定義是泄漏出上游濃度萬分之一，由於氣膠光度計可以直接顯示上下游微粒濃度的比值，因此掃描高效空氣過濾器非常方便。也正因其准確、可靠，美國食品與葯品管制局（FDA）規定，在其管轄范圍內（食品加工場所與醫療制葯場所），所有的高效空氣過濾器泄漏測試必須使用DOP與氣膠光度計。
一段時間以來，因被懷疑對人有致癌作用，現常以 DOS （ Dioctylsebaeate 癸二酸二辛脂）亦稱 DEHS[di(2-ethylexyl)sebacate] 及 PAO(polyaphaolefin 聚 a 烯烴）等代替，但實驗方法仍稱「 DOP 法」。
大氣塵由於其濃度隨地點及時間等變化，有時較大，有時較低，一般不用來作為檢漏用。 FDA 指出在進行檢漏時，選用的氣溶膠應符合一定的理化要求，不應使用會引起微生物污染、造成微生物滋生的氣溶膠。
DOP 發生器可分為熱發生和冷發生兩種，熱發生器是利用蒸發冷凝的原理，被霧化的氣溶膠粒子用加熱器蒸發，並在特定條件下冷凝成微小液滴，去掉過大和過小的液滴後留下 0.3um 左右的霧狀 DOP 進入風道，粒徑分布在 0.1 ～ 0.3um 。冷發生器是指利用壓縮空氣在液體中鼓氣泡，經 laskin 噴管飛濺產生物態的多分散相 DOP 氣溶膠，最大分布粒徑在 0.65um 左右 。目前常用的熱DOP比較多，所以過濾器的效率要有保證。
測試儀器：
使用儀器為氣膠光度計（Aerosol Photometer）與微粒產生器（Aerosol Generator）。氣膠光度計的顯示版有模擬與數字兩種，每年必須校正一次。微粒產生器有兩種，一種是普通的微粒產生器，只要求高壓空氣，另一種是加熱型微粒產生器，要高壓空氣和電源，微粒產生器不需要校正。
工具/原料
氣膠光度計（Aerosol Photometer）
微粒產生器（Aerosol Generator）
高效空氣過濾器
無塵服
方法/步驟
1
.在圖面上記錄高效空氣過濾器數量並編號。
2
確定空調系統正常運轉並可供測試，風速與風量必需調整平衡完畢。
3
使用氣膠產生器在上游施放挑戰微粒，將PAO打入高效空氣過濾器上游，微粒濃度是大約每公升空氣含有10到20微克的PAO。微粒愈多愈容易找出泄漏，但是超過50微克以後差別不大，少於10則很難使用。微粒濃度可用風量粗略計算，再用氣膠光度計確認。
4
上游微粒濃度確認後，就可以在高效空氣過濾器表面掃描，尋找泄漏，必要時高效空氣過濾器四周可用塑料簾覆蓋以確保測試之准確。
5
在高效空氣過濾器表面掃描，掃描之路徑可由外而內或沿長/短邊迂迴檢測，其方式如下：
a.每一高效空氣過濾器和其邊框均需測試。
b.高效空氣過濾器之表面時，將探漏器擺設如圖 (b)，用短邊方向前進， 覆蓋全高效空氣過濾器。
c.掃描高效空氣過濾器邊框時，尤其高效空氣過濾器與Ceiling Grid之間，探漏器擺設可以如上，涵蓋全部接縫。
d.利用微粒計數器之方錐形(10mm*60mm)采樣器置於高效空氣過濾器下 25mm左右，以50mm/sec速度儀動。
e.氣膠光度計上的讀數是上下游百分比值，因此若是數值大於0.01，即可懷疑為泄漏，可退回約100mm反復再測，如果沒有持續高讀數，則可繼續測試，反之即為有泄漏，需作記錄且日後修補或更換。
6
高效空氣過濾器若有破損則應修補或更新，然後重新再測。
7
邊框若有泄漏，應重新安裝、調整，直到無泄漏為止。
8
記錄時必須登記掃描結果，泄漏狀況與處理方式。
說明：對於 HVAC 系統中的 HEPA, 為使氣溶膠到達 HEPA 時 時的濃度均勻，可將氣溶膠直接從系統風機的負壓一側引入，如要從風管中引入，則應在距 HEPA 至少 10 倍風管直徑處引入，並盡量減少拐彎（美國環境科學和技術學會）。一般情況下，保持上游氣溶膠達到要求濃度，且濃度波動在一定范圍即可。對於層流罩、超凈台上的 HEPA ，氣溶膠直接從系統風機的負壓一側引入。
驗收基準
1.凡是連續性讀值超過 0.01﹪視為泄漏，每一片高效空氣過濾器測試及修換後均不得有泄漏，邊框也不得有泄漏。
2.每一片高效空氣過濾器的修補面積不得大於高效空氣過濾器面積的3%。
3.任何修補長度不得大於38㎜。