蒸餾塔的工作

A. 分餾塔的工作原理

分餾塔進料中的各組分存在不同的揮發度，在分餾塔溫度差和塔盤間濃度差存專在的條件下，組分屬通過塔盤的汽液相多次接觸，多次傳質傳熱，輕組分優先汽化，重組分優先冷凝，從而在塔頂塔底分離出輕組分和重組分，這就是分餾塔的精餾原理。

B. 精餾塔的工作原理。。

原理：利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。

C. 精餾塔的工作原理

精餾塔的工作原理是利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸汽壓不同這一性質，使液相中的輕組分（低沸物）轉移到氣相中，而氣相中的重組分（高沸物）轉移到液相中，從而實現分離的目的。

無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是並不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產品。在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。

精餾過程所用的設備稱為精餾塔，大體上可以分為兩大類：①板式塔，氣液兩相總體上作多次逆流接觸，每層板上氣液兩相一般作交叉流。②填料塔，氣液兩相作連續逆流接觸。

一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、迴流罐，以及再沸器等設備組成。進料從精餾塔中某段塔板上進入塔內，這塊塔板稱為進料板。進料板將精餾塔分為上下兩段，進料板以上部分稱為精餾段，進料板以下部分稱為提餾段。

D. 分餾塔的工作原理

精餾分餾塔的工作原理是：在有限的空間內，盡可能的增大液相混合物的熱交換面積，一般用於精餾分餾的混合物為有機共沸物，共沸物從反應釜內首先受熱上肆賀枝升至分餾段，沸點低的繼續上升，因為塔頂在受到低沸點物的傳熱後溫度和低沸點物一致，所以低沸點物被分餾出來，而較高沸點物因為沒有達到相裂敏應的沸點拍核，故會受冷卻後迴流至反應釜內或分餾柱下半部分，待低沸點物被完全餾出後，較高沸點物相繼被分餾，然後是高沸點物的餾出，最後反應釜底部是殘渣 。

E. 精餾塔工作原理 組成以及結構

精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾後,酒精濃度還需要進一步提高,雜質還需進一步排除,精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發拆核、冷凝、迴流拍搭,上除頭級雜質,中提雜醇油,下排尾級雜質,獲得襲御拿符合質量標準的成品——酒精.

F. 蒸餾塔的操作原理

當液態物質受熱時蒸氣壓增大，待蒸氣壓大到與大氣壓或所給壓力相等時液體沸騰，即達到沸點。所謂蒸餾就是將液態物質加熱到沸騰變為蒸氣，又將蒸氣冷卻為液體這兩個過程的聯合操作。 分餾：如果將兩種揮發性液體混合物進行蒸餾，在沸騰溫度下，其氣相與液相達成平衡，出來的蒸氣中含有較多量易揮發物質的組分，將此蒸氣冷凝成液體，其組成與氣相組成等同（即含有較多的易揮發組分），而殘 留物中卻含有較多量的高沸點組分（難揮發組分），這就是進行了一次簡單的蒸餾。 如果將蒸氣凝成的液體重新蒸餾，即又進行一次氣液平衡，再度產生的蒸氣中，所含的易揮發物質組分又有增高，同樣，將此蒸氣再經冷凝而得到的液體中，易揮發物質的組成當然更高，這樣我們可以利用一連串的有系統的重復蒸餾，最後能得到接近純組分的兩種液體。 應用這樣反復多次的簡單蒸餾，雖然可以得到接近純組分的兩種液體，但是這樣做既浪費時間，且在重復多次蒸餾操作中的損失又很大，設備復雜，所以，通常是利用分餾柱進行多次氣化和冷凝，這就是分餾。 在分餾柱內，當上升的蒸氣與下降的冷凝液互凝相接觸時，上升的蒸氣部分冷凝放出熱量使下降的冷凝液部分氣化，兩者之間發生了熱量交換，其結果，上升蒸氣中易揮發組分增加，而下降的冷凝液中高沸點組分（難揮發組分）增加，如果繼續多次，就等於進行了多次的氣液平衡，即達到了多次蒸餾的效果。這樣*近分餾柱頂部易揮發物質的組分比率高，而在燒瓶里高沸點組分（難揮發組分）的比率高。這樣只要分餾柱足夠高，就可將這種組分完全徹底分開。工業上的精餾塔就相當於分餾柱。

G. 蒸餾塔的蒸餾塔的工作原理

在發酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質，若加上水，這些物質的含量遠遠超過酒精的含量，成熟醒中酒精含量僅為7—11%(容量)左右，而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質幾乎佔90%，要得到純凈的酒精，就必須採用一定的方法，把酒精從成熟醪中分離出來。生產中是採用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點、比重、揮發性的物質從不同的設備中分離出來，從而得到較高純度的酒精。
粗餾塔的工作原理為發酵成熟醪通過預熱後，進入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時由於加熱的作用就可將成熟醪中液態酒精轉變為酒精氣體，同時其它低沸點和揮發性的雜質，都成為氣態，和酒精一同進入排醛塔中(也可直接進入精餾塔)，塔底將蒸餾後的廢糟排出塔外。
粗餾塔運行正常時，塔頂溫度不得低於93℃，但也不能過高，過高的頂溫對分離無利，且耗蒸氣量大。一般控制在95—96℃。溫度過低，醒中的酒精沒有完全蒸發出來，逃酒率明顯增大。純酒精的沸點是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點遠遠不止78.3℃，所以，粗餾塔底溫控制不應低於105℃，一般在105℃—109℃之間。成熟醪進入粗餾塔前必須進行預熱，減小溫差，有利於粗餾塔穩定運行。一般應將醪預熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產單位由於設備性能的影響，一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經過粗餾後，由氣態從粗餾塔頂進入除醛塔中，通過除醛塔內再適量的加熱、冷凝、迴流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點、易揮發的雜質從排醛管中排出，脫醛酒精從醛塔底部進入液相精餾塔，部分酒頭從酒頭管中進入後發酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情況下，除醛塔底部溫度為86—89℃，塔頂溫度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水溫不應低於60℃，最後一個冷凝器的溫度不得低於25℃。
精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾後，酒精濃度還需要進一步提高，雜質還需進一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發、冷凝、迴流，上除頭級雜質，中提雜醇油，下排尾級雜質，獲得符合質量標準的成品——酒精。蒸餾塔的工作原理並非只局限於提純酒精。蒸餾塔的功能主要是為了分離混合液體，利用不同液體在不同條件下，如溫度不同，揮發性（沸點）不同的原理進行液體分離，從而達到提純效果。蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔。板式塔比較常見，其構造可分為板、重沸器、冷凝器三個部分。
精餾塔的塔頂溫度一般應控制在79℃，塔底溫度應控制在105—107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下，在88—92℃之間。精餾塔上的1*冷凝器水溫應在60—65℃，2*冷凝器應在35—40℃，最後一個冷凝器溫度最好不低於25℃。

H. 精餾塔的工作原理是什麼

精餾塔一般分為兩大類：填料塔和板式塔。板式塔又有篩板塔，浮閥塔，泡罩塔等多種型式。但實驗室的精餾塔多用玻璃或金屬製成。其中最常用的是玻璃精餾塔。其中最常用的是玻璃精餾塔。玻璃精餾塔主要由塔釜、玻璃精餾柱、玻璃精餾頭和冷凝器所組成。x0dx0a2.     精餾柱x0dx0a精餾塔的塔身稱為精餾柱。若採用填料塔，柱內堆著不規則的填料，使氣液兩相達到良好傳質。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度。為了消除避流和溝通現象，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的迴流液加以收集，再重新分布到柱的中心。x0dx0a需要絕熱精餾的過程，可將填料柱製成真空夾套以便保溫。根據處理的物料量及所要求的分離效率來確定精餾柱的尺寸。實驗常用精餾柱有直徑為700MM、1000MM和1300MM。柱的高度限制在500MM和1500MM之間。x0dx0a影響分離能力的因素很多，其中以柱內裝填的填料影響尤其重要。在一定的填料層高度內，填料的總表面積與填料的型式，規格，材質以及填料的裝填方法均有關，其影響到液膜的厚度，壓降和分離效率。一般規定填料尺寸應小於柱徑的1／10，並以柱徑與填料尺寸之比保持在10：1到12：1為宜。現已有很多高效填料品種，如不銹鋼θ環填料和不銹鋼三角螺旋填料，所選填料應能保持適當的持液量，使液體能完全潤濕填料，以保證汽液充分接觸進行質的交換，這與填料的比表面及填料可潤濕性有關。填料的分離效率常用等板高度表示。x0dx0a3.    塔釜和餾分收集器x0dx0a實驗室的精餾塔塔釜可以採用平底燒瓶或圓底燒瓶，通常使用標准化的帶有磨口接頭的圓底燒瓶，且以短頸的三頸燒瓶為最好。它的兩根支頸與瓶中心的頸的軸線在瓶底相交，這兩根帶有磨口的支頸是裝溫度計，加料或出料，氣體或蒸氣引入管以及取樣管使用的，頸上最好帶有能供夾持彈簧拉拉的小鉤，以免壓力過大而松脫。瓶中放置待分離的物質，其裝料量最多為容積的三分之二，而真空精餾時，則不超過二分之一。x0dx0a塔釜液可以直接使用電加熱，也可以間接地用熱載體加熱，用電加熱有容易調節和控制的優點。x0dx0a4.    精餾頭/分餾頭x0dx0a分餾頭是精餾柱和冷凝器之間的連接件，帶有調節和測量迴流比的裝置。根據塔頂迴流的方式不同，精餾頭有部分冷凝和全冷凝精餾頭之分。當內迴流控制時，即是塔頂產物以氣態取出時，通常採用分凝形式。工業上常加入一個分凝器來產生迴流，而把取出的餾出物在一個產物冷凝器中加以冷凝。但是採用分凝器時，要控制一定的迴流比是蒸氣組分和量發生很大變化。所以實驗室中最常用的和最可靠的方法還是全冷凝，即是將塔頂的蒸氣採用全凝形式，以液態出料，凝液再通過精餾頭以自流的形式流入塔內，這樣就能比較方便地根據迴流比來分配凝液。尤其是在要保持高迴流比的情況下更是如此。迴流方面，為了准確地調節和測量迴流，迴流比控制器應易於調節和測量，精餾頭的滯料量少，結構簡單和結實，能准確地測量蒸氣溫度，迴流要在沸點溫度或略低下的溫度下流回柱內。

I. 精餾塔的工作原理 精餾塔的工作原理是什麼

1、精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置，也是石油化工生產中應用極為廣泛的一種傳質傳熱裝置。在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是並不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產品。

2、其種類主要有板式塔、填料塔等，一般精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、迴流罐，以及再沸器等設備組成。進料從精餾塔中某段塔板上進人塔內，這塊塔板稱為進料板。進料板將精餾塔分為上下兩段，進料板以上部分稱為精餾段，進料板以下部分稱為提餾段。

3、掌握好物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡是精餾操作的關鍵所在，三個平衡之間相互影響、相互制約。在操作中通常是以控制物料平衡為主，相應調節熱量平衡，最終達到氣液相平衡。只要密切注意塔頂溫度、塔底液面，分析波動原因，及時加以調節，就能掌握塔的三個平衡，保證塔的正常操作。

J. 精餾塔的工作原理

精餾塔的工作原理：利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分轉移到氣相中，而氣相中的重組分轉移到液相中，從而實現分離的目的。實際上，精餾塔就是一種塔式汽液接觸裝置。

精餾塔的工作原理

精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置，也是石油化工生產中應用極為廣泛的一種傳質傳熱裝置。在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是並不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產品。

其種類主要有板式塔、填料塔等，一般精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、迴流罐，以及再沸器等設升敬備組成。進料從精餾塔中某段塔板上進高缺人塔內，這塊塔板稱為進料板。進料板將精餾塔分為上下兩段，進料板以上部分稱為精餾段，進料板以下部分稱為提餾段。

掌握好物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡是精餾操作的關鍵所在，三個平衡之間相互影響、相互制約。在操作中通常是以控制物料平衡為主，相應調節熱量平衡，最終達到氣液相平衡。只要密切注意塔頂溫度、塔底液面，戚笑辯分析波動原因，及時加以調節，就能掌握塔的三個平衡，保證塔的正常操作。