蒸餾釜底漆出售

① 刷牆底漆和面漆過程中有哪些注意事項呢

修復內壁時需要了解許冊培散多事項。例如，如果在長期構建過程中需要刷牆底漆和面漆，則需要知道正確的過程。這樣，讓人感到清醒的效果是油漆需要插入內壁，人們需要知道應該如何。塗上內壁。

首先，使用彩色塗料，應用主要抗議，並強調相同的顏色和顏色。刷牆底漆和面漆特別是新牆3個月內，牆壁太鹼性，它影響油漆的效果。18桶是原則。然而，市場上的大多數人都沒有櫥櫃，因為國內市場實際上可以通過關注它們來節省資金。

其次，主要是油漆系統的回歸，刷牆底漆和面漆過程中有哪些注意事項呢？利用它來改善屋頂的連續性，增加表面的大小，提供抗炔烴，防止生銹和腐蝕。塗料系統會受到影響，確保正確包含屋頂。。如果面漆很好，你可以使用底漆，因為屋頂工作和主要傢具不同，所以屋頂的外觀和外觀更加集中。主要目的是促進其連續性和反腐敗。耐鹼等

一旦新的牆完成，需要很少的准備，但需要調查過敏和水分。刷牆底漆和面漆可以通過測試水分含量來測試牆壁的濕度。將試紙浸入蒸餾水中，固定在基本表面上並進行測試。鹼可以通過顏色識別顏色。

如果你在牆上發現一個小的白色粉末，這意味著牆上有鹽，刷牆底漆和面漆它應該是干凈的。等待水泥牆乾燥並點亮，然後用砂紙在牆上打磨中圓以進行噴塗。如果穀物太奶油並且不斷沉積，請使用主頁清理鹽，以便將來不會吃掉牆壁。

材料州氏包括：2個不同尺寸的滾筒，1個羊毛刷，1個可拉伸的分支，刷牆底漆和面漆紙張，快速粉末等。去除油漆塗料：抹刀或者用鐵刷清除油漆，然後確保用砂紙完成膏霜。

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② 環氧煤瀝青底漆一公斤能刷多少平方

0.3公斤一平讓絕態方

環氧宏碧煤瀝青坦源漆

③ 丙烯酸樹脂塗料有哪些種類

、油性丙烯酸樹脂(油性固體丙烯酸樹脂/油性液狀丙烯酸樹脂) A油性液狀丙烯酸樹脂 指樹脂固含量為30-80%的丙烯酸樹脂，這類樹脂是經乳液聚合反應而成的含有有機溶劑的丙烯酸樹脂，而當因含量在大於60%以上時！就稱為：高固體分丙烯酸樹脂，這類樹脂粘度低！低VOC含量！ 當固含量是在50%左右的，有熱塑性和熱固性丙烯酸樹脂，也就是我們塗料行業通常在應用上面說的單組分和雙組分。
1、普通油性熱塑性固體丙烯酸樹脂用途：
最早的固體丙烯酸樹脂是由英國ICI旗下的公司研發出來並投入市場的！最為通用型牌號為2013、2016，此二種型號為油溶性的丙烯酸樹脂，可應用於各種塑料塗料、金屬塗料、且應用於印刷油墨等多種塗料，多且應用於高檔油墨上面！經調整過的型號欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再經市場投放後又研發了其它的應用於，比如皮革上面用的，再後來的較難附著的鋁材、陶瓷、玻璃等底材上面應用！後因ICI旗下的幾家公司分家！就有原主體公司（現中國地區名為英國路彩特公司）繼承了原ICI的該樹脂事業部！另幾家也就是很有名的公司捷利康公司！其主要的牌號與ICI的牌號產品指標基本上相同！舉此類樹脂最常應用的幾種地方：
絲網印刷油墨：
各種普通塑料底材塗料及油墨：
金屬船舶塗料：
紙張木材塗料：
一般玻璃化溫度在50-80度，軟化點在160左右，分子量在35000-80000。及原料單體的不同很多都決定了它的應用！比如玻璃化溫度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韌性就越好，成品也就更易於應用到底材為軟質的材料上面。而軟化點一般而言在自干型塗料中是夠耐常溫度的，但一些要求高耐溫度的應用就無法滿足了！分子量主要是影響了產品的粘度，但也不是粘度的主要取決原因，但大體上來說影響了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，當粘度高時，樹脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在應用中影響了塗料的豐滿度高低、光澤度高低、固含量高低了！
2、特殊功能油性固體丙烯酸樹脂用途：
比如高耐醇高耐磨：電子電器產品，就國際上來說，一般都要求耐酒精的，因電器外都是塑料材質又是硬質品，故要求硬度高、耐磨性好了！所以這時一般的普通固體丙烯酸樹脂是不能應用在上面的！但用耐酒精性好，一般是酒精500克力試擦來回不低於50次吧！故丙烯酸樹脂也就得耐酒精的產品！從產品的性能上來講一般是取決於固體丙烯酸樹脂的溶解性指標的。如果一個固體丙烯酸樹脂溶解性越不好，越難溶的正常來說都有耐酒精性能，但不是決定性全部因素。
比如高附著力：當要應用於較難附著的底材時，如PC、PP、硬PE等，這些底材都是較難處理附著力問題的產品，有時還因不同場所應用時還有其它的一些要求，當PC用於眼鏡架或框時，就要求而磨、高光、還要耐彎曲了！而PP底材也是較難處理的底材，現在市面上常在底材噴漆前先經PP附著力水處理一遍在上漆，但也已有了可直接上漆就可解決附著力問題的丙烯酸樹脂了，但此類樹脂為改性過的樹脂！硬PE也已有丙烯酸樹脂可解決附著力了，但也只限於硬PE底材，而且這類丙烯酸樹脂必需是經過改性過的方才可用。因經過改性的丙烯酸樹脂的溶解性參數更接近於PP、或是硬PE時，其作用才能發揮出來。
比如高環保要求：當要應用於一些應用於食品上面的底材時，這時就要求所上塗層的材料得環保，也就用了環保型塗料了，而這時除了水性固體丙烯酸樹脂可應用時，市場大部分還是用醇溶性的樹脂下去做，而醇溶性的丙烯酸樹脂一般在市而上都是以溶液型為主！醇溶性的固體丙烯酸樹脂是較為難生產的，分子量高粘度大，以至應用上不如普通型廣，它可溶於溶劑油、乙醇、高極醇等！具體上文已有介紹！現在已有很多的如絲印、塑料漆等多種應用！
二、水性丙烯酸樹脂(水性乳液型的丙烯酸樹脂/水性固體丙烯酸樹脂)
1、水性乳液丙烯酸樹脂 丙烯酸乳液這類產品多以不帶甲基的丙烯酸酯單體下去反應！所以這類樹脂聚合而成肯定是較固體丙烯酸樹脂TG點（玻璃化溫度）為低的！固他們的有較低的TG點！所以在一些軟質底材應用是其它固體丙烯酸樹脂無法相比！特別是紙張啊、皮革啊等較為軟質的底材應用是最好的體現！
苯丙乳液、醋丙乳液！純丙乳液！其實只是指在乳液聚合時加入苯乙烯、醋乙烯等的單體！讓它們有其它的更多的性能！而以單純的丙烯酸酯下去反應時就叫純丙乳液！這些樹脂另一個最大的應用就是建築塗料佔了市場很大分額！
2、水性固體丙烯酸樹脂 目前的應用是紙張上光油和印刷油墨等！還有其它的比如塑料漆等，解決它們的附著力問題！那市場將是很大的！
三、UV光固化丙烯酸樹脂
固體狀的UV光固體用的固體丙烯酸樹脂基本上是沒有（只有德固薩的一支固體丙烯酸樹脂牌號可用於 UV光固化油墨的！但性能卻不怎麼樣），一般UV光固化丙烯酸樹脂都是以稠狀液體形式存在的。
按性狀來分：
1、純的UV光固化丙烯酸樹脂，這類樹脂是不含有活性稀釋劑，在UV塗料用時！得上紫外線吸收劑、其它原料，再加上活性稀釋劑，方能成為塗料！
2、已稀釋好的UV丙烯酸樹脂，其它也就是已經通過活性稀釋劑稀釋過了的丙烯酸樹脂！
按原料來分的話：
1、環氧丙烯酸樹脂，這是一種較為簡單的樹脂！一般是用雙酚A型的環氧樹脂與丙烯酸樹脂反應而成的！但在使用中，其實也可以用環氧樹脂配丙烯酸樹脂到配方中直接使用的！只是性能不如合成的環氧丙烯酸樹脂；環氧大豆油丙烯酸樹脂，原理上是和環氧丙烯酸樹脂是相同的，這類樹脂成本低，原料易得等特點，但是他的性能不如聚酯丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸低聚物。
2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物！應該是稱為低聚物的！因為他們的分子量已經夠低！也可稱為樹脂！但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯稱之！其實就是指的是樹脂（低聚物），很容易把他們當成特殊的丙烯酸酯單體了！這類樹脂性能優越！但成本過高。
四、粉末塗料用固體丙烯酸樹脂
丙烯酸粉末塗料用丙烯酸樹脂根據所用的固化劑不同可分為：羥基型丙烯酸樹脂，羧基型丙烯酸樹脂，縮水甘油基丙烯酸樹脂，醯氨基丙烯酸樹脂。
縮水甘油基丙烯酸樹脂是用得最多的樹脂。可以用多元羥酸、多元胺，多元醇、多元羥基樹脂，羥基聚酯樹脂等固化劑成膜。由於價格昂貴，所以一般情況下廠家都是用來製造特殊無光粉末塗料的多。
其中羥基型丙烯酸樹脂、羧基型丙烯酸樹脂、醯氨基丙烯酸樹脂等樹脂主要是指帶用各種基團的丙烯酸樹脂，比如環氧、聚氨酯、氨基等！這類樹脂不算為是純的丙烯酸樹脂！用得最多的當屬縮水甘油基的丙烯酸樹脂！一般是指經甲基丙烯酸縮水甘油酯或是丙烯酸縮水甘油酯單體聚合而成的丙烯酸樹脂！因所聚合而成的丙烯酸樹脂一般為固體所以，通常選擇帶甲基的甲基丙烯酸縮水甘油酯，也就是通常所說的甲基丙烯酸環氧丙酯，簡稱GMA，這個單體有很好的性能及具有多官能團的單體！
縮水甘油基丙烯酸樹脂在市場上的發展還算晚！國外開始於對該類樹脂的研究在九十年代末！經GMA聚合而成的丙烯酸樹脂，其生產的粉末塗料有很多的特點！是其它樹脂所不及的！但因成本高！原料來源較為困難！固還未有太大的應用！國內也有少量幾家生產！但主要用還只是做為聚酯樹脂、聚氨酯樹脂的固化劑、消光劑等用途！
而最早研究出的德國！最就把該類樹脂應用於品牌汽車的粉末噴塗上面！其中就我所知就用五大家品牌汽車已基本上上丙烯酸樹脂粉末面漆！國際上做得最大的應該屬UCB公司！但售價相當高！每公斤近200元的單價！

④ 過濾器有哪些種類各有什麼作用

微灌系統用的過濾器品種很多，常用的有：
(1)篩網過濾器：可根據灌水器孔徑大小內來選配不同網白的
濾網，容以攔截無機污物。
(2)砂過濾器：在一個壓力密封缸內裝一定規格的純砂，水經
過砂層就可以濾除水中的雜質和過濾水中的有機物，如魚卵、藻類等。
(3)離心式過濾器：也叫水砂分離器，水經過離心力作用，將
水中砂子分離出去，當井水或河水含砂粒多時，作為第一級過濾
之用，但還應與篩網過濾器配合使用。
離心式過濾據和砂過濾器通常作初步過濾用。本文來自：過濾筒

⑤ 水性木器漆的生產過程

水性木器漆的生產是一個簡單的物理混合過程，關鍵問題是各組分在生產過程中要完全攪和均勻，並且在
貯存期內保證這種均勻狀態，直到塗裝施工結束為止。整個生產過程如下。
1．在清洗乾凈的塗料釜或拉缸中稱人配方規定量的樹脂乳液或分散體，開動攪拌機，以不超過300r/min的速度緩緩攪拌乳液。
2．將配方中扣除預先配置助劑所需要的水後多餘的水緩緩加入混郃容器中。生產中所需要的水必須是去離子水或者蒸餾水，不得用未經純化處理的自來水、井水、及河水。必須用滴加或成細流狀的方式加水和加助劑，不得大量猛烈的一次性加入，以免出現分層、結塊等現象。加完後攪拌約5~10min。
3．預先用3~10倍的水稀釋防黴劑，防黴劑稀釋越稀越好。向混郃容器中緩緩加入稀釋後飛，防黴劑，邊加邊攪拌，可適當提高攪拌器的轉速，加快分解過程，攪拌約5~10min。某些防黴劑直接加入乳液中會產生凝膠塊，在分散困難。所以加入防黴劑的原則是：濃度盡可能烯一些，添加盡可能慢一些，攪拌適當快一些。
4．加入蠟油液，攪拌5~10min。蠟乳液容易與樹脂乳液混郃。
5．將成膜助劑直接加入混郃器中，加完後將轉速提高到500~800r/min，攪拌10~20min。成膜助劑可以單獨加入也可以預先混入潤濕劑、表面改性劑、全部或部分消泡劑，一起加入。
6．加入潤濕劑、表面改性劑等其他助劑，在300~500r/min攪拌5~10min。
7．加入增稠劑。增稠劑預先用水或成膜助劑稀釋，添加速度要慢，否則容易出現結塊，，長期攪不開。攪拌10~15min。
8．加入香精。攪拌3~5min左右。攪拌速度可降至300 r/min，減少香料的揮發。水性木器漆的乳液或分散體一般為弱鹼性，所以不再需要調PH值如果PH值偏低，可加入PH調節劑調解ph至微鹼性，最好保持在7.5~9之間。
9．如果前面留有部分消泡劑未加，這時將其加入，做最後的消泡。
10．全部物料加完後再攪拌10~15min。其間攪拌速度由300~500 r/min逐漸降至100 r/min，直至結束攪拌，及的成品。
11．取樣檢驗，包括水性木器漆的外觀檢視，粘度測定，固含量測定，塗刷樣板觀察漆的流平性、流掛性、有無縮孔、氣泡和脹邊想像，留樣進行50℃熱穩定性試驗以及觀察有無其他異常現象。郃格後過濾包裝。
12．將物料泵入過濾機，經200目（最好用300目以上）的濾網過濾後分裝。
13．每批漆都必須留樣存放備檢
14．生產結束後用自來水將所有的設備和管道清洗干凈，以備再次生產。
水稀釋性漆是指後乳化乳液為成膜物配製的漆，使溶劑型樹脂溶在有機溶劑中，然後在乳化劑的幫助下靠強烈的機械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，稱為後乳化乳液，製成的漆在施工中可用水來稀釋。水分散漆主要是指以合成樹脂乳液為成膜物配製的漆。乳液是指在乳化劑存在下，在機械攪拌的過程中，不飽和乙烯基單體在一定溫度條件下聚合而成的小粒子團分散在水中組成的分散乳液。將水溶性樹脂中加入少許乳液配製的漆不能稱為乳膠漆。嚴格來講水稀釋漆也不能稱為乳膠漆，但習慣上也將其歸類為乳膠漆。 A、防銹、耐高溫。
B、水溶性塗料，無毒環保，不含苯類等有害溶劑，不含游離TDI。
C、可與乳膠漆等其他油漆同時施工
D、不黃變，耐水性優良，不燃燒。
E、固體含量高，漆膜豐滿堅韌。
F、施工簡單方便，不易出現氣泡、顆粒等油性漆常見毛病，且漆膜手感好。
G、部分水性漆的硬度不高，容易出劃痕，這一點在選擇時要特別注意。
水性木器塗料盡管是人們公認的環保型塗料，還存在許多問題。如施工及生產時對水質的污染，塗膜的物化性能差，塗料施工配套體系不完善，價格昂貴等都是水性木器塗料主要存在的問題．其綜合性能與溶劑型塗料相比還有較大差距。 1.偽水性漆，使用時還要添加固化劑或化學品，比如「硬化劑」、「漆膜增強劑」、「專用稀釋水」等等，有些也可以加水稀釋，但溶劑含量很高，對人體危害更大，有些甚至超過油性漆的毒性，還有一些企業標為水性聚酯漆。消費者很容易分辨出來。
2.以丙烯本鄉與聚氨酯的郃成物為主要成分的水性木器漆，其特點除了秉承丙烯痠漆的特點外，又增加了耐磨及抗化學性強的特點，有些企業標為水性聚脂漆。漆膜硬度較好，鉛筆法則試為 1H ，豐滿度較好，綜郃性能接近油性漆。目前國內只有少數幾家企業可以生產。
3.聚氨酯水性漆，其綜合性能優越，豐滿度高，漆膜硬度可達到 1.5-2H ，耐磨性能甚至超過油性漆，使用壽命、色彩調配方面都有明顯優勢，為水性漆中的高級產品。
4.以丙烯痠為主要成分的水性木器漆，主要特點是附著力好，不會加深木器的顏色，但耐磨及抗化學性較差，漆膜硬度較軟，鉛筆法則試為 HB ，豐滿度較差，綜郃性能一般，施工易產生缺陷。因其成本較低且技術含量不高，是大部分水性漆企業推向市場的主要產品。這也是形成大多數人認為水性漆不好的原因所在。其優點是價格便宜。 油性漆相對硬度更高、豐滿度更好，但是水性漆環保性更好
通常油性漆使用的是有機溶劑，通常稱作「天那水」或者「香蕉水」，有污染，還可以燃燒。可見水性漆與油性漆在環保和健康方面有本質區別。
水性木器漆是木器塗料中技術難度和科技含量最高的產品。水性木器漆以其無毒環保、無氣味、可揮發物極少、不燃不爆的高安全性、不黃變、塗刷面積大等優點，隨著人們環保意識的增強，越來越受到市場的歡迎。 對比項目 水性漆 PU油漆 外觀顏色（清漆） 乳白色 淡黃色 稀釋劑 水 天那水 VOC含量 80g/L 650g/L 刷塗面積 20-24㎡/㎏ 14-16㎡/㎏ 毒害性 無 強烈 成膜方式 自交聯 固化劑 對比項目 水 性 漆 普通PU漆 普通NC漆 透明度（清漆） 清 澈 透 亮 微黃 微黃 白漆遮蓋力 優 優 差 手感 爽滑 爽滑 粗糙 硬度 >HB >1H >HB 附著力 <1級 <1級 <1級 耐沖擊性 無白點，不斷裂 白痕、斷裂 白痕、斷裂 打磨性 易打磨 打磨性好 不易打磨 柔韌性 最好 最差 差 耐黃變性 好 最差 差 施工對比
水性漆施工工藝 VS 油性PU漆施工工藝
1.基材處理 VS 1.基材處理
2.水性封閉底漆 VS 2.PU底得寶
3.水性透明（白色）底漆 VS 3. PU透明（白色）底漆
4.水性清（白色）面漆 VS 4. PU清（白色）面漆 知道了水性木器漆的分類，消費者就可根據自己的需要進行選擇，如需要價錢便宜的，只要選擇第一類水性漆即可；要是中檔以上、比較講究的裝脩，則最好用第二類的或第三類水性漆。
不過種類雖然清楚了，想要分清市面上的水性木器漆也不是輕而易舉的事。因各廠家在水性漆的名稱及成分標識上並不統一，容易讓消費者產生混淆。如以丙烯痠為主要成分的水性漆就有丙烯痠和丙烯酯兩種標法。消費者最好能夠通過鼻聞的方法來輔助判斷：丙烯痠有點痠的味道，聚氨酯則有些淡淡的油脂香味。 水性木器漆塗裝應在木工活結束後進行。不管空間環境多麼狹窄有限，必須清潔干凈，不得有積塵、
飛灰和雜亂物品。塗裝環境的最佳狀態是室溫，並且溫度恆定，濕度在70%以下，伴有柔和的通風。在這
種條件下可保證水分快速蒸發，減少或消除木紋起顆粒、長毛刺等現象。塗裝環境溫度低於15℃，或高於
30℃都會影響塗裝效果。塗裝宜選晴好天氣進行。噴塗施工前必須將不需上漆處遮蓋嚴實，一面漆霧沾染
。
刷塗用軟毛刷，要求不掉毛、柔軟、吸水性強，使用前先捋盡固定不牢的毛，並用清水洗凈，甩干水
後再用。必須注意，毛刷蘸漆之前一定要預先用水潤濕，但不得有滴水，否則漆刷很快乾固報廢，或者漆
刷中的漆變干起渣，影響塗裝效果。
噴塗可用普通空壓機或空氣噴式無氣噴塗機，高壓無氣噴塗機不常用於高級塗飾。噴槍口徑1.0–1.2mm，壓力3–5bar，漆液輸出量可調。噴塗設備中一切與漆液接觸的部件都必須用不銹鋼製造，或者用
聚四氟乙烯襯里保護，不得用鋁製件。水、水性樹脂以及塗料中的添加劑可能含有可與鋁及鋁合金反應的
物質，這些化合物會導致鋁材產生點狀銹蝕、粉化以及漆液的污染、變色。
擦塗用的絲棉團不得掉纖維，使用前也必須先用水浸濕並擠干水分。
此外，還需要准備打磨用的砂布，從200#到1000#的都會用到，特別是600#以上的砂布用得最多。不
可用含有硬脂酸鹽的砂布，否則打磨後硬脂酸鹽的殘留物可能引起在塗漆液縮孔。
漆液使用前要充分攪拌均勻，特別是色漆和加有消光粉的漆攪拌是十分必要的。不要用震盪的方法混
合漆。為了保證塗漆質量，水性漆用前必須過濾，清漆用300目以上的濾網，色漆用200目以上的濾網過濾
，工廠圖抓過用相應目數的紙芯過濾器過濾。

⑥ 內牆漆需要刷底漆嗎室內牆漆怎麼刷

對於室內牆面在進行 裝修 的時候，有很多事情都需要了解的，比如說那長期在施工的過程中要不要史迪奇是需要知道的，而且在進行施工的時候也要掌握正確的步驟和方法，這樣效果方面才是能夠讓人民放心， 內牆漆 需要刷 底漆 嗎，人類是需要知道的，另外對於室內牆漆怎麼刷更應該要了解。

內牆漆需要刷底漆嗎？

一、做色漆的時候刷底漆，對顏色的均勻性，展色性都比較好。尤其是3個月內的新牆，而且怕牆體鹼性太重，影響漆的效果。一桶18L的底漆就可以了。但是目前市場上大部分人都沒刷底漆，這個主要是國內市場只重視外表的原因，當然也可以節約錢。

二、底漆是油漆系統的層，用於提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供抗鹼性、提供防腐功能等，同時可以保證面漆的均勻吸收，使油漆系統發揮效果。面漆質量好就可以不用底漆，這種說法不對，因為面漆與底漆的功能不同，面漆更加側重於的裝飾與表觀效果，而底漆則側重於提高附著力、防腐功能、抗鹼性等。

室內牆漆怎麼刷？

一、 刷牆面漆 知識

A、當一般整理新牆時，並不需要太多的准備工作，但應測試鹼性和含水率。牆體含水率可以用含水率測試儀測試；pH值則可用pH試紙檢驗－先用蒸餾水將試核塵紙潤濕，貼於待測基面上，根據其變色的程度則可獲知牆體鹼性。

B、那若你在牆面上發現細小的白色粉末時，就表示牆內含有鹽分，應清潔干凈。等待 水泥 牆面乾燥且呈淺色後，再用砂紙將牆面磨平，就可以上漆。如果水泥表面的白色粉末過多而且不斷析出，請在清理過後，刷上一層底漆，以防日後鹽分侵蝕牆面。

C、我們對曾上漆牆面的處理：請先用海綿或抹布擦拭，先清理天花板，再清理四周牆面。如果用水擦拭，切記務必等待表面完全乾燥後才可掃漆。如果原來的舊漆表面是光面，則須用砂紙稍加摩擦，以加強新漆膜的附著力。

二、刷牆面漆的順序

A、要將原來牆面的鏟掉，否則容易起反應，時間長了你新刮的這層容易起泡和脫落，另外，膩子在塗料的牆面上也很難黏合住。要將原牆面鏟掉以後，先用膩子或刮牆粉將 牆面找平 ，一般是兩遍，主要是看你的牆的平整度，一次過後用砂紙砂磨在刮第二次。

B、當找平了以後就可以 刮大白 了，一般也是兩遍成活，一次刮完後砂磨，第二次完後再砂磨。要刷 乳膠漆 ，乳膠漆一般也是兩遍，但要注意的是要等完全乾透以後在刷第二遍。

三、刷牆面漆的技巧

A、材料包括：大小規格滾子各兩把，羊毛刷子一把，一根可以加長的棍子，美紋紙、快粘粉等。去除剝落漆膜：以刮刀或鐵刷去除剝落漆膜，再用砂紙磨平表面。

B、拆除漿糊型牆紙：務必拆除舊有牆紙可以用熱水混合清潔劑，徹底浸濕舊牆紙，再以刮刀刮紙面，並用攔世清水清洗牆面上的余膠，等待乾燥後用砂紙磨平。修整表面：以批土刀將批土填平凹洞裂縫，待完全乾燥後，再用砂紙墊磨平。

看了上述的文字內容之後，人們對於內牆漆需簡氏肢要刷底漆嗎？已經有了介紹，其實牆面的裝修有很多問題，都是只有專業人員才能知道的，所以說請專業的施工團隊來進行施工，能夠給自己帶來很大的幫助，對於內牆漆怎麼刷，專業的團隊當然會了解了，而且在購買力強區的時候，更是應該要注重質量的選擇。

⑦ 對苯基二(偏苯三酸酯)二酸酐企業標准

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偏苯三酸酐的生產工藝、市場和發展趨勢
發布日期:2022/10/12 16:43:23
背景
偏苯三酸酐簡稱偏酐，化學名稱為1，2，4-苯三甲酸酐，英文縮寫TMA。偏酐外觀為白色塊狀或顆粒狀固體，分子式C9H4O5，分子量為192.12，熔點為168℃，沸點為390℃，易溶於水、丙酮、乙酸乙酯、N，N-二甲基甲醯胺等，微溶於四氯化碳、乙醚和甲苯等。因為偏酐分子結構中含有雙官能團——羧酸和酸酐基團，使它兼具雙官能團的化學性質，反應活性很高，可用於生產一系列有價值的特種專用化學品，是現代新材料的重要化工原料[1]。

偏酐活潑的化學性質使其成為重要的有機合成原料，能夠合成較多高附加值的環保精細化工產品，具有廣泛的應用[2]：

（1）偏酐和一元醇通過酯化反應合成的偏苯三酸酯類增塑劑，具有十分優良的電熱性能，廣泛應用於聚氯乙烯（PVC）耐熱環保增塑劑，如耐熱等級90℃和105℃以及高壓6kV和10kV的電線電纜料等。

（2）偏酐和二異氰酸苯基酯發生聚合反應得到聚醯胺-醯亞胺聚合物，具備高溫環境性能好，抗溶劑溶解，抗沖擊性能好，抗輻射及蠕變性能好等優點，廣泛用於電動機用槽設備和電線電纜絕緣漆。

（3）醇酸樹脂材料具有優良的穩定性，常用於電泳塗裝底漆。該醇酸樹脂材料的耐火時間和火焰傳播比值指標均達一級標准。

（4）以偏酐為原料先合成聚酯樹脂，再按一定配方與環氧樹脂混合配料可以生產聚酯環氧粉末塗料，還可以將粉末熔融成膜，具有環保和施工上的優點。

（5）利用偏酐為原料合成的嵌段高聚物橡膠具有良好的耐候性、柔韌性和光照穩定性；通過偏酐和十二烷基醇、十八醇等高級脂肪醇反應，可製得偏苯三甲酸酯鈉鹽，是一類極好的陰離子表面活性劑。

1 偏酐生產工藝
早期偏酐是在氣相均四甲苯空氣氧化合成均苯四甲酸二酐時，在其副產物中被發現的。工業生產偏酐的方法[3-5]有偏三甲苯液相硝酸氧化法、間二甲苯甲醛液相空氣氧化法和偏三甲苯液相空氣氧化法，統稱為液相氧化法，此外還有氣態偏三甲苯空氣氧化法（屬於氣相氧化法）。

1.1 液相偏三甲苯硝酸氧化法

偏三甲苯硝酸氧化法採用偏三甲苯作為原料，在180℃～205℃，1.5～3.0MPa條件下，通過硝酸逐步分段進行氧化，然後蒸發降溫結晶、固液分離、溶劑沖洗、烘乾後得到偏苯三甲酸，最後加熱脫水得到偏酐。該法工藝容易操作，工序簡單，產品收率較高，但硝酸法存在成本高、腐蝕嚴重、對設備材質要求高、污染嚴重等問題。

1.2 間二甲苯甲醛液相空氣氧化法

間二甲苯甲醛液相空氣氧化法是1985年日本三菱瓦斯化工公開的一種生產工藝：以間二甲苯和甲醛為原料合成偏酐，因此也稱MGC法。該法是在匯總前人方法的基礎上研發了間二甲苯在強酸催化劑HF-BF3絡合作用下與一氧化碳進行甲醯化反應制備2，4-二甲基苯甲醛的新路徑，然後在水溶液中經空氣氧化制備偏苯三甲酸，接著脫水成酐得到偏酐，最後經精製和切片工序後得到成品。

該連續工藝反應過程是以水為溶劑，原料易得，具有較高的產品收率和純度，自動化容易操作和實施，幾乎沒有揮發損失，爆炸危險可以降至最低，副產物處理也較為容易；但該法使用強酸性催化劑HF-BF3，氧化部分核心設備需利用昂貴的鎳鈦鋯等合金製作，製作成本高，增加了裝置建造的投入。因為使用催化劑為超強酸HF-BF3，同時造成其他設備嚴重腐蝕，有安全及環保隱患，總生產成本過高，無法長期維持其生產裝置運行。

1.3 氣態偏三甲苯空氣氧化法

由日本觸媒化工公開的氣態偏三甲苯空氣氧化法，催化劑採用含V、Ti、P、Fe、Cr、Mn、Si和鹵素等金屬和非金屬化合物，氣態偏三甲苯金屬催化氧化反應合成偏苯三甲酸，再通過脫水成酐生成偏酐，也可以在V-P-Ti-Fe體系和鹼金屬氧化物作催化劑條件下，氣態偏三甲苯通過氧化工藝V-Cu-Mo體系催化開展空氣氧化。

該方法合成偏苯三甲酸的優勢在於工藝簡單，設備投資小，簡單易操作，但該工藝在工業化生產時，使用的催化劑無法回收，造成催化劑浪費，對環境污染較大，且對於目標產物來說，產率較低，副產物較多，連續化生產無法實現，後處理過程中消耗水較多，產生的廢料也很多，這些廢水廢渣對環境和經營造成了較大的壓力。

1.4 偏三甲苯液相空氣氧化法

目前廣泛採用的1，2，4-苯三甲酸酐生產工藝是偏三甲苯液相空氣氧化法。以1，2，4-三甲苯為原料和高純乙酸作為溶劑，Co-Mn-Br為催化劑，在1.4～1.6MPa，220℃～230℃條件下通過空氣液相氧化合成1，2，4-苯三甲酸，然後在高溫條件下脫水生成1，2，4-苯三酸酐。

該方法是由美國中世紀公司開發，後經阿莫科公司不斷改進實現工業化生產，因此簡稱Amoco法。該工藝的氧化劑是空氣，主催化劑為醋酸鈷錳鹽，助催化劑為四溴乙烷或氫溴酸，氧化反應在醋酸溶液中進行，先生成1，2，4-苯三甲酸，經脫水後生成1，2，4-苯三酸酐。1990年初，Amoco公司改進了該工藝，在偏三甲苯的空氣氧化過程中添加鈷、錳、溴的復合催化劑，大大增強了催化效果，縮短了反應時間，反應後期經進一步處理及催化劑回收，能耗和物耗降低，提高了產品產率，大大提高了該工藝的經濟性。目前國內外生產偏酐的主要方法是連續式或間歇式液相空氣氧化法。

2 偏酐間歇法和連續法生產工藝對比分析[6-7]
國內外液相空氣氧化法生產偏酐的工藝相比，主要差別在於國外先將偏苯三酸提純，而國內很多都是一步法的工藝路線。深究其中的原因：由於沒有偏苯三甲酸結晶提純，催化劑帶入的金屬離子殘留在偏苯三甲酸中，然後在高溫條件下脫水成酐和精製工序，都容易發生副反應，一部分偏苯三甲酸轉化成均苯三甲酸，另一部分偏苯三酸進一步脫去羧基發生歧化反應，最後轉化成鄰/間/對苯二甲酸、苯甲酸等。

鑒於偏酐的生產條件苛刻，有易堵料和設備腐蝕等不利因素，很難實現全工藝流程自動化。通常生產偏酐多採用間歇法或半連續法或者兩者相結合。因為成酐工藝和結晶工序等因為存在放大效應，目前大都使用間歇式操作，但是醋酸回收採用連續精餾工藝。

2.1 間歇氧化法和連續氧化法

2.1.1 間歇氧化法

間歇法氧化生產工藝是首先向反應釜投入配製好的偏三甲苯、醋酸、催化劑的混合物，進行升溫、升壓達到氧化反應條件時通入空氣，進行氧化反應，當反應完成後停止通入空氣，再進行泄壓降溫排出物料，然後再重復第一釜的投入物料進行第二釜的氧化反應進程，這樣一釜又一釜地往復氧化過程。

2.1.2 連續氧化法

連續氧化工藝是在保持一定的溫度、壓力等反應條件下，一邊連續打入物料，同時連續通入壓縮空氣，另一邊連續出料的工藝過程。

2.2 工藝對比分析

2.2.1 間歇法氧化工藝的優缺點

優點：工藝流程簡單，氧化反應單元間歇式操作，對員工操作技術要求低，設備投資少。

缺點：

（1）生產過程中頻繁地進行升降溫、升降壓操作，設備容易產生金屬疲勞，損傷率高，導致安全及環保隱患多，並易引起導熱油泄漏，引發火災等事故的概率大，如某幾個公司均都出現過不同程度的導熱油泄漏引發火災的安全事故。

（2）幾小時一次反復地向反應釜投料引發和排料的過程，能耗高，反應過程式控制制頻繁復雜，容易形成跑、冒、滴、漏，產品收率低，產品質量也不穩定，比連續法氧化工藝收率要低10%～15%，能耗高出20%～30%。

（3）產量不大，不適於大產能工業化生產。

2.2.2 連續法氧化生產工藝的優缺點

優點：

（1）連續法氧化生產過程是在一個恆定的氧化條件下一邊進料一邊出料，不需要一釜一釜地投入新物料往復式進行氧化反應，因此具有較高的自動化程度，反應過程穩定，減少了金屬設備疲勞，增加了使用設備的安全性，延長了設備使用壽命。

（2）連續法生產工藝反應溫度低，反應器體積小，反應過程穩定，產品質量穩定，能耗低，產品收率高，適用於大規模工業化生產。

缺點：因自動化程度較高，所以技術難度較大，一次性投入多，對工人素質要求高。

3 偏酐發展現狀和市場分析[8-11]
3.1 國外生產現狀

國外最早開始研究偏酐是在二十世紀50年代，美國Amoco公司在1962年首先採用偏三甲苯液相空氣氧化法並實現了工業化生產。二十世紀90年代，Amoco公司升級改造了現有工藝，通過改進催化劑，採用金屬復合化合物的方法，顯著增強催化效果，大大縮短了反應時間，提高了產品產率，降低了能耗。Amoco公司曾經是世界最大的偏酐生產商，分別擁有美國伊利諾伊州的Joliete工廠、比利時和馬來西亞的兩個海外工廠，年產能分別為6.5萬噸/年、2.3萬噸/年（已停產）和5.5萬噸/年（已停產）。1985年日本三菱瓦斯化學公司用MGC法在水島建成一套1.5萬噸/年的偏酐生產裝置；同時，日本蒸餾工業公司和三井東壓公司看準時機，分別建成年產千噸級別的生產裝置（已停產）。1995年義大利Lonza公司自主研發一套偏三甲苯液相空氣氧化法的偏酐生產裝置，年生產能力2萬噸（已停產）。義大利Sasas公司計劃在比利時建設年產5萬噸的偏酐生產裝置（已停產）。截至目前（2018年底），國外偏酐生產廠家主要分布在美國和歐洲等地，其中美國FHR公司產能為6.5萬噸/年，義大利Polynt公司產能為2萬噸/年。

3.2 國內生產現狀

二十世紀80年代，哈爾濱石油化工廠和黑龍江石油化學研究所合作，研發成功並建成一套300噸/年偏酐裝置，1993年將產能擴建至3000噸/年。1997年江蘇無錫江陰長涇醋酸廠在原國產技術基礎上加以改進，研發出2000噸/年的新生產規模。2000年在此基礎上，將生產規模又擴大到5000噸/年。2002年底該公司又通過引進義大利技術建成一套生產能力為1.5萬噸/年的偏酐生產裝置，使該集團公司的偏酐總生產能力達到2萬噸。此外，根據市場需求，同時兼顧規模優勢，我國本土公司組織科研技術力量，經過不懈努力和反復攻關，自主研發成功擁有知識產權的連續法氧化工藝，填補了國內空白，獲得三項國家技術發明專利，並於2003年10月建成投產一套生產能力為1.5萬噸/年的連續法偏酐生產裝置。截至目前（2021年9月），國內生產偏酐公司主要有江蘇正丹、無錫百川、常州波林和安徽泰達等，其偏酐產能分別為江蘇正丹10萬噸/年，無錫百川4萬噸/年，常州波林2萬噸/年（已停產搬遷）和安徽泰達2萬噸/年。

3.3 市場分析

目前世界偏酐生產裝置主要集中在中國、美國和歐洲，其中，中國是世界上最大的偏酐生產國，佔世界總產能70%以上。目前國外沒有偏酐擴建及擬建項目，新增產能主要來自中國。近年來，世界偏酐消費市場主要集中在亞洲、北美洲和歐洲，消費佔比為58.2%、27.8%和12.7%；南美偏酐消費量在千噸級的水平，而中東歐、中東、非洲和大洋洲消費量僅在百噸級的水平，其主要消費市場是生產環保型增塑劑偏苯三酸三辛酯（TOTM）；其次是粉末塗料、高級絕緣材料及高溫固化劑等，尚有少量用於飛機發動機潤滑油添加劑、電影膠片絮凝劑以及偏苯三酸酯鈉鹽陰離子表面活性劑等產品。

4 未來偏酐行業發展前景
前些年，偏酐行業面臨的主要問題是生產工藝較為落後，大部分是間歇法和半連續法生產工藝，這對於偏酐市場[12-18]的發展與競爭處於一種不利狀態。因此，加大力度發展連續法氧化生產技術，對於規模小，產能小，生產工藝落後的企業，要逐一淘汰或者兼並。同時擴大生產規模，提升產品質量。同行業企業之間要加強技術交流，推動我國偏酐行業技術升級[19-23]和持久健康發展，在國際市場上提高我國偏酐產品的競爭優勢，進一步擴大佔有率。

在塑料助劑行業中，偏苯三酸三辛酯（TOTM）是偏酐下游的一種重要的無毒環保型增塑劑產品，具有耐高溫、耐腐蝕、抗老化、耐遷移、絕緣性能優良等特性，在增塑劑行業已得到充分肯定和發展。尤其歐盟ROHS指令和REACH法規對環保標准要求的提高，肯定了TOTM在增塑劑行業將會逐步取代目前常用的非環保型增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）。

在粉末塗料行業，偏酐的應用也日益增長，尤其是對環境友好、性能優良的粉末塗料。隨著我國輕工家電等製品的生產進入一個飛速發展的時代，對塗料產品的產量、品種、品質及性能要求都有很大的提高，尤其對環保型塗料的需求量快速增長。

此外，偏酐還可以用於合成聚醯胺-醯亞胺和聚酯醯亞胺等特種工程塑料，不但可用作絕緣材料，還可用於製造軸承、閥件、電子元器件、噴氣發動機零件等模製塑料部件。目前國內在這一領域還有待進一步開發，可為偏酐產業的發展提供廣闊市場和強勁動力。

偏酐還可用於生產環氧樹脂高溫固化劑。中國塗料工業正朝著環保無毒、高阻燃的方向發展，採用水溶性樹脂塗料，得到新型水溶性樹脂塗料，用於汽車、電冰箱、洗衣機的電泳塗裝底漆。

隨著國家對環保要求越來越嚴，環境保護是企業發展中的基石。化工行業能耗大，污染較嚴重。在具體生產過程中，對於其中產生的廢水、廢氣和固廢，在允許的范圍內提升資源利用率。上游生產的廢料，將其回收利用作為下游生產原料，逐漸形成完善的資源利用循環圈。

因此，對於偏酐生產來說，下游產品對於環保需求日益增長，針對「三廢」處理設施不完善，廢水不達標排放等情況企業要進行整改，必要時引導整個行業向大規模集中化發展。

5 結論
綜上所述，偏酐具有巨大的發展前景，充分利用好國內外重芳烴資源，鼓勵發展碳九芳烴產業鏈資源的綜合利用，一方面，擴大生產偏酐的原料偏三甲苯生產規模，緩解市場供需矛盾；另一方面，充分利用氧化尾氣制氮和二氧化碳的補鏈優勢以及偏三甲苯烷基化制均四甲苯和連四甲苯、副產均三甲苯與連三甲苯等強鏈功能，增強整個碳九產業綜合競爭力。總之，偏三甲苯連續化氧化工藝將會是行業發展趨勢，同時增強技術研發力度，增加資本投入，在結晶-離心-成酐連續工藝等技術上有所突破，早日實現偏酐全連續化工藝生產。

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⑧ 過濾器的用途

過濾器在不同的行業，有不同的用途
食品飲料行業：
食品和飲料葡萄酒、烈酒和啤酒的去除懸浮物、沉積物、食用油中顆粒的去除及拋光、纖維素中炭黑的去除、明膠、液體糖漿、糖漿、玉米糖漿拋光及攔截造糖中的碳墨和助濾劑、澱粉加工、牛奶加工及軟飲料中泥的清除、灌裝前的保安過濾、各種工藝用水、糖漿等原料的過濾、去除調和工藝中產生的雜質。

精細化工行業：
化工催化劑回收、過濾管道系統雜質、拋光工藝介質、鹼性和酸性液體以及溶劑、乳化液和分散體的過濾、去除樹脂中凝膠、丙烯酸和黏膠乳劑。在精細化學工業中，活性碳或催化劑去除是化學處理中高標准要求應用的一個典型例子。

樹脂塑料油墨行業：
樹脂、塑料、油墨和塗層油和聚合物過濾、分散體、聚合配合料、罐頭塗料樹脂、塑料配料、印刷用油墨、塑料加工、紙張塗料、高純度噴墨液體過濾、清除塗料中的纖維、凝膠、 過濾溶劑、 過濾研磨細度不達標顆粒、 清除混合反應後的顆粒雜質、 清除膠性塗料的凝結塊、 清除塗料中的油份。

石油行業：
石化產品潤滑油、燃料添加劑的過濾、石油回收提高採收率、胺溶液過濾、甘醇液過濾、乙二醇液體過濾、氣體凈化工藝、蒸餾和裂化工藝、胺清洗劑、海洋過濾站（離岸過濾站）、油鑽井和注入液體、鑽孔油和噴注液。

制葯行業：
無菌原料葯、疫苗、生物製品、血製品、輸液、緩沖液、試劑用水、眼用制劑、凍乾粉針劑的除菌過濾；制葯珍貴活性成分恢復、催化劑 再生、活性碳凈化和清除、明膠過濾、激素、維他命萃取物、葯材制劑拋光、等離子體蛋白質清除、鹽溶液過濾。

電子工藝行業：
電子為提高成本效益進行的晶圓和晶元加工、電子蝕刻酸浴、光化學拋光、高純水過濾及各種膜過濾工藝的預過濾；冷卻水的濾清、清除鋅溶液中的鋅沉積物、清除銅箔電解穩定槽中雜質。

金屬加工行業：
液壓油過濾、貴重金屬(鋁、銀、白金)清除泥污噴漆、塗料的濾清、金屬加工液壓油過濾、預處理系統過濾、貴金屬回收、金屬加工液及拉拔用潤滑劑。部件清潔裝置使用我們的濾袋減少部件上的殘留污垢。

水處理行業：
水處理井水過濾、水處理廠、除泥、管道去除垢或鈣化物、原水的濾清、過濾處理廢水的化學品、超濾膜、RO膜的前置保護、阻攔絮狀物、膠狀物、膜法提純液的預過濾、攔截離子交換樹脂、海水的除沙和藻類去除、離子交換樹脂復甦、鈣沉積去除、用於水處理的化學物質過濾、冷水塔裝置除塵。

汽車製造行業：
電泳漆過濾、超濾的保護過濾、噴淋水的濾清、光漆及面漆過濾、汽車預處理、面漆、清漆、底漆、油漆環線過濾、零件清洗液、拉拔用潤滑劑、潤滑劑、金屬加工液和泵吸入口過濾器的過濾。