⑴ 除垢劑的使用
鍋爐除垢,抄除銹,進行鈍襲化處理後配置PH≥10的加葯水充滿鍋爐後,關閉所有閥門進行停爐濕法保養期間,保持鍋爐內充滿加葯水,如有丟水,應及時補上。本產品具有以下特點:
三無:無味、無污染、無腐蝕
四新:新品牌、新工藝、新配方、新效果
五省:省水、省煤、省電、省工、省錢
⑵ 鍋爐除垢劑的使用方法
溫州復南星環保專業從事鍋制爐清洗與維護,他們生產使用的除垢劑的使用方法是
1、初始投葯:根據系統總水量,按每噸水40~60g投葯,一次性投入系統正常運行。
2、補水投葯:每日根據補水量,按每噸水40~50g補葯,一次或多次投入系統正常運行。
⑶ 鍋爐出熱水小用什麼除垢劑 怎麼用
除垢劑使用濃度5-10%,視垢的厚度而定,除垢方法可採用浸泡或強制循環法,固體內加溫到60℃,液體常溫即可清洗時間容24-36小時。鍋爐除垢劑主要是用鹼類及鹼性物質復配而成,成品為淡紅色粉狀。在鍋爐內與硫 酸鹽和硅酸鹽水垢發生化學反應,生成碳酸鹽類,這就是除垢劑能使堅硬難除的硫酸 鹽水垢轉型為疏鬆的水垢的道理。轉型後的碳酸鹽水垢不溶於水,但在轉型中會從管壁上脫落下來或變酥鬆疏散,被除垢劑中的單寧物質分解為水渣,易於用手工或機械清除下來,從而達到除垢的目的。除垢劑適用於工作壓力≤13公斤/cm2,蒸發量低於4噸/時的無省煤器和過熱器的鍋爐。使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然後給鍋爐上水至最低可見水位,再把化開的溶液注入爐內,並保持高水位。而後點火升溫、煮爐。煮爐的操作 分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時,待爐水沸騰後,用小火保持爐水沸騰,爐內壓力升至1公斤/cm2,後維持一段時間(維持時間不少於24小時)然後降壓。煮爐停火後,要逐漸排污和補水,爐溫要緩慢下降,以防造成殘余應力,當爐水溫度降至50℃左右方可放水。
⑷ 鍋爐去垢劑一次放多少合適
1 打開鍋爐進水口;
2 以0.5噸鍋爐為例,鍋爐除垢劑10公斤按1:10的比例稀專釋加入到屬鍋爐內
3 將水注滿至最高水位,等待2小時,使除垢劑溶液充分和水垢反應;
4 打開排水口,排干清洗液;
5 注入清水沖洗一遍,清洗除垢工作完成。
注意:1、如想看到產品與水垢清晰反應過程,請在清洗鍋爐之前,找一個一次性透明塑料杯及你會看到水垢周圍水泡,說明產品與水垢在發生反應,待1小時或2小時後你會看到水垢完全溶解在水中,水變渾濁。
2、在清洗鍋爐過程中,產品與水垢反應需要時間過程,當水垢還沒完全溶解在水中時請盡量延長時間,至8-24小時。
⑸ 除垢劑的用法是什麼
1、除垢劑使用方法:將除垢劑按照合適的比例兌水稀釋使用,可以採用浸泡或循環清洗,溫度保持在30-50度為合適,浸泡或循環清洗5-8小時即可,水垢嚴重的延長時間即可,本品含有緩蝕劑,可以放心使用。
2、注意:由於劣質壓力表及各種感應器是鋁制材料,清洗時盡量拆除以免造成損壞。
檸檬酸除垢劑使用注意事項
1、本品無法清洗因熱產生的焦痕。
2、本品為高濃度食品添加劑,請勿直接食用。
3、請放置在兒童觸及不到的地方。
4、請置於陰涼乾燥處保存。
5、存放時間過長可能會有輕微變硬結塊現象,但不會影響品質,請放心使用。
6、如不慎進入眼睛,請立即用清水沖洗。
⑹ 怎樣清洗蒸汽鍋爐的水垢
蒸汽鍋爐在使用一段時間後,鍋爐內壁就會結一層厚厚的水垢,水垢是鍋爐的「百害之首」,是引起鍋爐事故的主要原因,其危害性主要表現在:
浪費大量燃料 : 因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一,所以當受熱面結垢後會使傳熱受阻,為了保持鍋爐一定的出力,就必須提高火側的溫度,從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由於鍋爐的工作壓力不同,水垢的類型及厚度不同,所浪費的燃料數量不同,根據試驗和計算,水垢的厚度和損耗燃料有如下比例: 當水垢厚度(S)≥1mm時,浪費燃料5~13%; ≥2mm時,浪費燃料13~18%; ≥3mm時,浪費燃料18~26%。
蒸汽鍋爐清洗水垢的正確步驟:
1、清洗前,檢查鍋爐水垢,查看水垢的類型並測量厚度。用水沖洗剝離污泥,溶解葯劑後注入蒸汽鍋爐內。
2、待清洗葯劑濃度符合要求後、開泵循環清洗,排除廢液,用水漂洗。
3、加入酸洗葯劑清洗排污,漂洗。
4、加熱鍋爐內的水,加預膜劑,進行循環預膜處理。
5、排出葯液,清水沖洗。
6、恢復原來系統。
清洗水垢標准:
1、進行碳酸鹽的水垢清洗時,除垢面須達原水垢覆蓋面的80%以上;
2、進行硫酸鹽及硅酸鹽的水垢清洗時,除垢面須達原水垢覆蓋面的60%;
為使鍋爐能夠正常運行,必須要進行鍋爐清洗除垢,日常一定要做好鍋爐的水處理工作,使鍋爐給水水質符合標准,防止鍋爐結垢。
⑺ 鍋爐除垢劑在使用過程中要注意哪些問題
注意事項:
1、請勿食用。
2、請勿置於兒童能觸及和高溫多濕的場所。
3、若沾於眼、鼻等敏感部位,請用清水沖洗即可。
4、存放時會有變硬結塊現象,不影響正常使用。
5、反應時間在1小時或2小時後,要排出來,然後再沖洗兩遍。
6、鍋爐停用後,外界空氣會大量進入爐體系統內,爐體金屬表面附著的水膜,與空氣形成氧溶,達到泡和狀態引起溶氧腐蝕,其腐蝕速度是運行時的十倍,再加上殘留水垢,腐蝕性更加強烈。
7、在清洗鍋爐過程中,產品與水垢反應需要時間過程,當水垢還沒完全溶解在水中時請盡量延長時間至8-24小時。
8、工業鍋爐除垢劑的水溶液呈酸性,如果不慎濺到皮膚上只要用清水沖洗就行了,不會造成傷害,但切記不要弄進眼睛裡。
鍋爐除垢劑顧名思義指的是能清除鍋爐內部水垢的一種化學葯劑,廣泛適用於電鍋爐除垢、燃油鍋爐除垢、燃氣鍋爐除垢、燃煤鍋爐除垢、開水爐除垢、熱水鍋爐除垢,採暖鍋爐除垢、浴池鍋爐除垢、蒸汽鍋爐除垢及板式換熱器除垢等。
使用方法
1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理;
2、斷開與鍋爐無關的其它系統,將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯接成一個清洗閉合迴路;
3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查,同時清除鍋爐內鬆散的污物,當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時,水沖洗結束;
4、水沖洗結束後,在清洗槽內循環添加鍋爐清洗劑」,控制清洗主劑濃度在3—6%,溫度在50—60 ℃的范圍內,於系統內進行循環清洗去污,清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值(1次/20分鍾),使其維持在1以下,當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時,結束酸洗過程;
5、水沖洗合格後,循環添加「預膜緩蝕劑」進行鈍化處理,來提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻升溫到60度左右後停止循環,浸泡2—3小時,將鈍化液排出系統,清洗過程結束。
⑻ 鍋爐除垢劑用量
除抄垢劑使用濃度5-10%,視垢的厚度而定,除垢方法可採用浸泡或強制循環法,固體加溫到60℃,液體常溫即可清洗時間24-36小時。
鍋爐除垢劑主要是用鹼類及鹼性物質復配而成,成品為淡紅色粉狀。在鍋爐內與硫 酸鹽和硅酸鹽水垢發生化學反應,生成碳酸鹽類,這就是除垢劑能使堅硬難除的硫酸 鹽水垢轉型為疏鬆的水垢的道理。轉型後的碳酸鹽水垢不溶於水,但在轉型中會從管壁上脫落下來或變酥鬆疏散,被除垢劑中的單寧物質分解為水渣,易於用手工或機械清除下來,從而達到除垢的目的。
除垢劑適用於工作壓力≤13公斤/cm2,蒸發量低於4噸/時的無省煤器和過熱器的鍋爐。使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然後給鍋爐上水至最低可見水位,再把化開的溶液注入爐內,並保持高水位。而後點火升溫、煮爐。煮爐的操作 分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時,待爐水沸騰後,用小火保持爐水沸騰,爐內壓力升至1公斤/cm2,後維持一段時間(維持時間不少於24小時)然後降壓。煮爐停火後,要逐漸排污和補水,爐溫要緩慢下降,以防造成殘余應力,當爐水溫度降至50℃左右方可放水。
⑼ 如何去除鍋爐內壁的水垢
使用硫酸或者鹽酸操作危險,硫酸有毒,且過程緩慢。稀釋硫酸或者鹽酸一定要記得往水裡加硫酸或是鹽酸並同時攪拌千萬不能錯否則容易發生事故。推薦使用大禹公司生產的「HZ-620鍋爐除垢劑 」(該葯劑無毒,但切勿濺入眼中)。
操作方法:
一. 水沖洗:鍋爐停運後,降溫排干爐水,開上下人孔及手孔。用壓力水將爐內各部附著的泥垢沖洗干凈,清除鍋筒及聯箱內積存的垢片(此步驟可提高鍋爐除垢劑的有效利用率,)。試水,保障爐內水管暢通。
二. 進水:封下人孔及手孔,把爐水進到低水位。這樣利於留出添加鍋爐除垢劑的空間。
三. 檢查各排污點及人手孔是否泄露,如泄露修復。關進水閥。
四. 加葯劑補水:將計量好的HZ-620鍋爐除垢劑由上人孔倒入(固體鍋爐除垢劑須先用水溶解),加葯不宜太急以防反應太劇烈葯水溢出;補水至正常水位(須將結垢部位沒入葯液之中);關進水閥。
五. 煮爐:加溫60℃—80℃,保持24—72小時。
六. 檢測:排掉部分鍋爐除垢劑葯液檢查除垢效果,以決定補加葯劑再除或終止清洗(若需補加,加葯量應為原用葯量的1/4)
七. 排污清洗:撤火,邊排葯邊進水至爐內降到適宜的溫度排凈HZ-620鍋爐除垢劑葯液。用高壓水槍沖爐內各部位,清除殘垢。
註:爐內各水管必須通水。
八. 中和、鈍化:加入定量鈍化劑,進行中和鈍化處理。鈍化劑的用量為鍋爐水容量的1%—3%。90℃以上保持8小時即可。
註:
(1)經鈍化處理後,鍋爐即可正常運行,在運行前兩周內需加強排污,並控制PH值在10—12之間為宜。
( 2)如具備條件,可加循環清洗或氣泵發泡清洗可增強除垢效果,縮短清洗時間。
⑽ 鍋爐一般用什麼方法清洗啊
1、將除垢劑與水按1:10的比例稀釋注入鍋爐進水口;2、將水注滿至最高版水位,等待權4小時,使除垢劑溶液充分和水垢反應;
3、打開排污出口,排干清洗液;
4、注入清水沖洗至水清,清洗除垢工作完成。
提示:
1、0.5噸鍋爐推薦除垢劑用量10公斤
2、鍋爐超過2年未清洗,請延長清洗時間或者加大用量
3、50度左右熱水清洗,效果更佳