國內分子蒸餾廠家排名

㈠ 國產瀝青拌合樓排名前幾的是哪些

拌和設備國際著名品牌有 義大利-瑪連尼/德國-林泰閣/瑞士-阿曼/德國-邊寧荷夫
國內的比如 德基/三一/徐工 這些都還可以，具體型號得看需要多大的產量，一般都是標幾千型的對應一種產量，比如說3000型的就是240噸/小時的產量。
瀝青是由不同分子量的碳氫化合物及其非金屬衍生物組成的黑褐色復雜混合物，是高黏度有機液體的一種，呈液態，表面呈黑色，可溶於二硫化碳。瀝青是一種防水防潮和防腐的有機膠凝材料。瀝青主要可以分為煤焦瀝青、石油瀝青和天然瀝青三種：其中，煤焦瀝青是煉焦的副產品。石油瀝青是原油蒸餾後的殘渣。天然瀝青則是儲藏在地下，有的形成礦層或在地殼表面堆積。瀝青主要用於塗料、塑料、橡膠等工業以及鋪築路面等。

㈡ 蒸發和蒸餾有什麼不同

1、蒸發操作適用於可溶性固體與液體的混合物的離，並且固體的溶，沸點較高。
2.蒸餾是利用混合物中各組分沸點的不同來除去易揮發，難揮發，或者不揮發的雜質的操作。‍‍
3.蒸發、蒸餾和分餾它們之間的原理是利用混合物中各組分沸點的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。

㈢ 魚油真的能把泡沫塑料溶解嗎

魚油溶解泡沫就一定是好魚油？
經常見到不少商家的經銷商或銷售人員，給做魚油的實驗，拿出一堆不同廠家的魚油，再拿出幾塊泡沫板，分別滴上各個廠家的魚油，然後告訴大家可以把泡沫溶解的魚油就是好魚油，好ω-3脂肪酸。事實真的是這樣的嗎？
我們首先來看下什麼是ω-3脂肪酸，魚油中都含有什麼？
脂肪酸（化學式R—COOH）是脂肪的主要組成成分，有的脂肪酸人類可以自身合成，而有些脂肪酸是人體健康所必需的而自身又無法合成，必需從食物中補充，如ω-3系列脂肪酸和ω-6系列脂肪酸，它們都屬於多不飽和脂肪酸，它們是機體細胞各種膜結構的重要組份，也是維持細胞正常功能的基本條件。還可被轉化成其它重要的生理活性物質，調節機體代謝。魚油的主要成分是EPA和DHA，EPA和DHA都屬於Ω-3系列多不飽和脂肪酸，EPA和DHA在體內具有降血脂、改善血液循環，抑制血小板凝集、阻止血栓形成、孕期服用預防嬰兒過敏等功效，對心腦血管病有良好的預防功效。
我們再來看一看泡沫，泡沫主要材料是聚苯乙烯(俗稱保麗龍)，不易降解，但化學穩定性比較差，易被強酸強鹼腐蝕溶解，如：丙酮、乙酸乙酯，氯仿等有機溶劑等。
而以甘油三酯型存在的天然魚油是帶弱極性的故不能溶解泡沫；那麼有的魚油為什麼可以溶解魚油呢？這要從魚油的加工工藝來看。天然的魚油含量為30%左右，所以一顆1000毫克的魚油膠囊EPA+DHA應在300—400毫克間，若兩者相加高達500毫克以上則可能是經過濃縮的魚油。這類經濃縮的魚油要看用什麼方式濃縮的。
目前市場上的魚油有2種形式存在，一種是乙酸乙脂型另一種是甘油三脂型，它們區別在於：乙酸乙脂型採用化學過程將精煉魚油經皂化、酯化後以及五級分子蒸餾提純後製成，對原料要求不高，保質期一般比較短，被小腸吸收容易被氧化，在胃腸道會分解成形成乙醇，對乙醇耐受性差的人易引起一些不良反應，如過敏症，尤其是不適宜兒童。能溶解塑料泡沫。
甘油三酯型的精練過程是物理過程，對原料要求高，要求原料的 EPA和 DHA含量非常接近於成品含量。保質期長，一般在1.5— 2年，不易被氧化，易被人體吸收，但不能溶解塑料泡沫。
還有一種未經確認的說法，就是較高濃度（含量在50%以上）的魚油其中的油酸形式就會變成酯型，而酯型的魚油因化學結構接近於有機溶劑，因此可能會產生溶解塑料泡沫的現象。
還有就是在深海魚油中添加其他的有機溶劑，例如丙酮，丙酮在魚油成品中是檢測不出來的，但是丙酮或者其他的有機溶劑對人體是有害的，可以切開一個魚油軟膠囊，如果聞到一股不同於色拉油的氣味，那麼說明它裡面可能摻入了其他的有機溶劑.
那麼魚油質量如何辨別？下面2種方法也許可以幫到你。
1、可把魚油放置在冰箱冷凍一晝夜，好的魚油不會結凍。而品質低劣的魚油則會變凍。光澤也會變成不透明的膠質狀。
2、要選擇膠囊外觀淺黃色的而不是深黃色的。淺黃色魚油經過脫脂、提純程度較高，含雜質較少，晶瑩透明，光潔度好，色微黃，顆粒均勻。顏色發紅、透明度不好或已呈渾濁的，膠囊中有雜質的質量相對較差。
-3脂肪酸的食物補充途徑
-3脂肪酸主要存在於海洋藻類、深海魚類（特別是肥胖的魚類中，如鱈魚、金槍魚、三文魚、鯖魚和鮭魚等）、核桃等堅果以及亞麻籽油等動植物中；

㈣ 分子蒸餾設備的相關類型

1.降膜式分子蒸餾器
為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用。該裝置是採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式。將物料加熱,蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結構簡單，在蒸發面上形成的液膜較厚，效率差，現在各國很少採用。
2.刮膜式分子蒸餾裝置
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究。該裝置形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜。它採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式，但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程。其優點是:液膜厚度小,並且沿蒸發表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產能力大。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發生翻滾現象,所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由於該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業生產中,大部分都採用該裝置。
3. 刮板式分子蒸餾裝置（Wiped-Film Molecular Still）
刮板式技術（Wiped-Film Style）採用的是Smith式45°對角斜槽刮板，這些斜槽會促使物料圍繞蒸餾器壁向下運動，通過可控的刮板轉動就能夠提供一個程度很高的薄膜混合，使物料產生有效的微小的活躍運動，（而非被動地將物料滾輾在蒸餾器壁上，）這樣就實現了最短的而且可控的物料駐留時間，和可控的薄膜厚度，從而能夠達到最佳的熱能傳導、物質傳輸和分離效率。刮板式分子蒸餾設備通過一個平緩的過程，進料液體流經一個被加熱的圓柱形真空室，利用進料液體薄膜的刮擦作用，將易揮發的成分從不易揮發的成分中分離出來。這種工藝的關鍵卓越優勢在於：短暫的進料液體滯留時間、憑借高真空性能的充分降溫、最佳的混合效率，以及最佳的物質和熱傳導。這種高效的熱分離技術的結果是：最小的產品降解和最高的產品質量。進料液體暴露給加熱壁的時間非常短暫（僅幾秒鍾），這部分歸因於帶縫隙的刮板設計，它迫使液體向下運動，並且滯留時間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴格的控制，非常適合熱敏性物質的分離應用。另外，這種帶斜槽的刮板不會將物料甩離蒸餾器壁，污染已被分離出來的輕組分。與傳統的柱式蒸餾設備、降膜式蒸餾設備、旋轉蒸發器和其他分離設備比較，刮板式蒸餾設備被公認為要出色得多。
4.離心式分子蒸餾裝置
離心式分子蒸餾裝置離心力成膜，膜薄，蒸發效率高。但結構復雜，製造及操作難度大。該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。
分子蒸餾與常規蒸餾技術相比有以下特點
1．普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作，而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低於物料的沸點。
2．普通蒸餾有鼓泡、沸騰現象，而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發，操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數量級,受熱時間很短，一般僅為十秒至幾十秒.。
3．普通蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處於動態相平衡，而在分子蒸餾過程中，從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，理論上沒有返回到加熱面的可能性，所以分子蒸餾沒有不易分離的物質。

㈤ 能否用蒸餾方法提純高分子化合物

不能。
原因：因為高分子化合物分子間作用力往往超過高分子鏈內的鍵合力。專所以當溫度升高達到屬氣化溫度以前，就發生主鏈的斷裂或分解，從而破壞了高分子化合物的化學結構。
方法：高分子的提純一般就是除去其中的小分子，如果小分子類別多就採用多種溶劑進行淋洗。如果要獲得分子量均一的高聚物就需要進行分級處理，例如採用GPC。

㈥ 分子蒸餾技術的介紹

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，它不同於傳統蒸餾依靠沸點差分離原理回，而是靠不同物質分子運答動平均自由程的差別實現分離。當液體混合物沿加熱板流動並被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由於輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出後移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質分離的目的。

㈦ 分子蒸餾的優勢優點

1. 蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠低於沸點的溫度下進行操作的，只要存在溫度差就可以達到分離目的，這是分子蒸餾與常規蒸餾的本質區別。
2. 蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損。
3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。
4. 物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小於輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經碰撞就達到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機會。
5. 分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質
6. 沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。
7. 無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物，且操作工藝簡單，設備少。分子蒸餾技術能分離常規蒸餾不易分離的物質。
8. 分子蒸餾設備價格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價高。
9. 產品耗能小，由於分子蒸餾整個分離過熱損失少，且由於分子蒸餾裝置獨特的結構形式,內部壓強極低,內部阻力遠比常規蒸餾小,因而可大大節省能耗。 從分子蒸餾技術以上的特點可知,它在實際工業化的應用中比常規蒸餾技術具有以下明顯的優勢:
(1)對於高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了最佳分離方法。因為分子蒸餾在遠低於物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;
(2)分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,這對於採用溶劑萃取後液體的脫溶是非常有效的方法;
(3)分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質;
(4)分子蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質不受污染和侵害。

㈧ 分子蒸餾單甘酯在BG2760裡面指什麼

分子蒸餾復單甘酯在最新的制GB2760-2011裡面的依據是：單，雙甘油脂肪酸酯，CNS號10.006；INS號471
廣州嘉德樂生化科技有限公司是外資企業，工廠引進德國先進設備，六級蒸餾系統，生產出來的分子蒸餾單甘酯在國內數一數二，工廠在廣州經濟技術開發區，實力雄厚，貨源穩定，歡迎各位過來參觀指導。

㈨ 分子蒸餾的應用

1、單甘酯的生產
分子蒸餾技術廣泛應用於食品工業,主要用於混合油脂的分離。可得到w(單脂肪酸甘油酯)>90%的高純度產品。從蒸餾液面上將單甘酯分子蒸發出來後立即進行冷卻,實現分離。利用分子蒸餾可將未反應的甘油、單甘酯依次分離出來。單甘酯即甘油一酸酯,它是重要的食品乳化劑。單甘酯的用量目前占食品乳化劑用量的三分之二。在商品中它可起到乳化、起酥、蓬鬆、保鮮等作用,可作為餅干、麵包、糕點、糖果等專用食品添加劑。單甘酯可採用脂肪酸與甘油的酯化反應和油脂與甘油的醇解反應兩種工藝製取,其原料為各種油脂、脂肪酸和甘油。採用酯化反應或醇解反應合成的單甘酯,通常都含有一定數量的雙甘酯和三甘酯,通常w(單甘酯)=40%～50%,採用分子蒸餾技術可以得到w(單甘酯)>90%的高純度產品。此法是目前工業上高純度單甘酯生產方法中最常用和最有效的方法,所得到的單甘酯達到食品級要求。分子蒸餾單甘酯產品以質取勝,逐漸代替了純度低、色澤深的普通單甘酯,市場前景樂觀,開發分子蒸餾單甘酯可為企業帶來豐厚的利潤。
2、魚油的精製
從動物中提取天然產物,也廣泛採取分子蒸餾技術,如精製魚油等[8]。魚油中富含全順式高度不飽和脂肪酸二十碳五烯酸(簡稱EPA)和二十二碳六烯酸(簡稱DHA),此成分具有很好的生理活性,不僅具有降血脂、降血壓、抑制血小板凝集、降低血液黏度等作用,而且還具有抗炎、抗癌、提高免疫能力等作用,被認為是很有潛力的天然葯物和功能食品。EPA、DHA主要從海產魚油中提取,傳統分離方法是採用尿素包合沉澱法[9]和冷凍法[10]。運用尿素包合沉澱法可以有效地脫除產品中飽和的及低不飽和的脂肪酸組分,提高產品中DHA和EPA的含量,但由於很難將其他高不飽和脂肪酸與DHA和EPA分離,只能使w(DHA+EPA)<80%。而且產品色澤重,腥味大,過氧化值高,還需進一步脫色除臭後才能製成產品,回收率僅為16%;由於物料中的雜質脂肪酸的平均自由程同EPA、DHA乙酯相近,分子蒸餾法盡管只能使w(EPA+DHA)=72 5%,但回收率可達到70%,產品的色澤好、氣味純正、過氧化值低,而且可以將混合物分割成DHA與EPA不同含量比例的產品。因此分子蒸餾法不失為分離純化EPA、DHA一種有效方法。
3、油脂脫酸
在油脂的生產過程中,由於從油料中提取的毛油中含有一定量的游離脂肪酸,從而影響油脂的色澤和風味以及保質期。傳統工業生產中化學鹼煉或物理蒸餾的脫酸方法有一定的局限性。由於油品酸值高,化學鹼煉工藝中添加的鹼量大,鹼在與游離脂肪酸的中和過程中,也皂化了大量中性油使得精煉得率偏低;物理精煉用水蒸氣氣提脫酸,油脂需要在較長時間的高溫下處理,影響油脂的品質,一些有效成分會隨水蒸氣溢出,從而會降低保健營養價值。
馬傳國等在對高酸值花椒籽油脫酸的研究中,利用分子蒸餾對不同酸值的花椒籽油進行脫酸,能獲得比較高的輕(脂肪酸)、重(油脂)餾分得率,這是目前化學鹼煉或物理蒸餾等工藝所不能達到的。對酸值為28mgKOH/g和41 2mgKOH/g的高酸值油脂用分子蒸餾法脫酸後,油脂的酸值分別下降到2 6mgKOH/g和3 8mgKOH/g,油脂的得率分別為86%和80 9%,中性油脂基本沒有損失。所以利用分子蒸餾技術對高酸值油脂脫酸具有良好的效果,具有廣闊的應用前景。
4、高碳醇的精製
高碳脂肪醇是指二十碳以上的直鏈飽和醇,具有多種生理活性。目前最受關注的是二十八烷醇和三十烷醇,它們具有抗疲勞、降血脂、護肝、美容等功效,可做營養保健劑的添加劑,某些國家也作為降血脂葯物,發展前景看好。
精製高碳醇,其工藝十分復雜,需要經過醇相皂化,多種及多次溶劑浸提,然後用多次柱層析分離,最後還要採用溶劑結晶才能得到一定純度的產品。日本採用蠟脂皂化、溶劑提取、真空分餾的方法得到w(高碳醇)=10%～30%的產品。而劉元法等對米糠蠟中二十八烷醇精製研究中得出,經多級分子蒸餾後,可得到w(高碳醇)=80%的產品。張相年等利用富含二十八烷醇的長鏈脂肪酸高碳醇酯,還原得到二十八烷醇。即以蟲蠟為原料,在乙醚中加氫化鋁鋰(AlLiH4),在70～80℃還原2 5h得到高碳醇混合物,經分子蒸餾純化,高碳醇純度達到w(高碳醇)=96%,其中w(二十八烷醇)=16 7%。利用分子蒸餾技術精製高碳醇,工藝簡單,操作安全可靠,產品質量高。 （二）在精細化工中的應用
分子蒸餾技術在精細化工行業中可用於碳氫化合物、原油及類似物的分離;表面活性劑的提純及化工中間體的制備;羊毛脂及其衍生物的脫臭、脫色;塑料增塑劑、穩定劑的精製以及硅油、石蠟油、高級潤滑油的精製等。在天然產物的分離上,許多芳香油的精製提純,都應用分子蒸餾而獲得高品質精油。
1、芳香油的提純
隨著日用化工、輕工、制葯等行業和對外貿易的迅速發展,對天然精油的需求量不斷增加。精油來自芳香植物,從芳香植物中提取精油的方法有:水蒸氣蒸餾法、浸提法、壓榨法和吸附法。精油的主要成分大都是醛、酮、醇類。且大部分都是萜類,這些化合物沸點高,屬熱敏性物質,受熱時很不穩定。因此,在傳統的蒸餾過程中,因長時間受熱會使分子結構發生改變而使油的品質下降。
陸韓濤等用分子蒸餾的方法對山蒼子油、姜樟油、廣藿香油等幾種芳香油進行了提純,結果見表3。結果表明,分子蒸餾技術是提純精油的一種有效的方法,可將芳香油中的某一主要成分進行濃縮,並除去異臭和帶色雜質,提高其純度。由於此過程是在高真空和較低溫度下進行,物料受熱時間極短,因此保證了精油的質量,尤其是對高沸點和熱敏性成分的芳香油,更顯示了其優越性。
此外,利用分子蒸餾技術分離毛葉木姜子果油中的檸檬醛可得到w(檸檬醛)=95%,產率53%的產品;對乾薑的有效成分的分離中,通過調節不同的蒸餾溫度和真空度可得到不同的有效成分種類及其相對含量,調節適宜的蒸餾溫度和真空度可獲得相對含量較高的有效成分。
2、高聚物中間體的純化
在由單體合成聚合物的過程中,總會殘留過量的單體物質,並產生一些不需要的小分子聚合體,這些雜質嚴重影響產品的質量。傳統清除單體物質及小分子聚合體的方法是採用真空蒸餾,這種方法操作溫度較高。由於高聚物一般都是熱敏性物質,因此溫度一高,高聚物就容易歧化、縮合或分解。例如,對聚醯胺樹脂中的二聚體進行純化,採用常規蒸餾方法只能使w(二聚體聚醯胺樹脂)=75%～87%,採用分子蒸餾技術則可以使w(二聚體聚醯胺樹脂)=90%～95%。在對酚醛樹脂和聚氨酯的純化中,採用分子蒸餾的方法可以使酚醛樹脂中的單體酚含量脫除到w(單體酚)<0 .01%,使w(二異氰酸酯單體)<0 .1%。分子蒸餾技術能極好地保護高聚物產品的品質,提高產品純度,簡化工藝,降低成本。
3、羊毛脂的提取
羊毛脂及其衍生物廣泛應用於化妝品。羊毛脂成分復雜,主要含酯、游離醇、游離酸和烴。這些組分相對分子質量較大,沸點高,具熱敏性。用分子蒸餾技術將各組分進行分離,對不同成分進行物理和化學方法改性,可得到聚氧乙烯羊毛脂、乙醯羊毛脂、羊毛酸、異丙酯及羊毛聚氧乙烯脂等性能優良的羊毛脂系列產品。 利用分子蒸餾技術,在醫葯工業中可提取天然維生素A、維生素E;製取氨基酸及葡萄糖的衍生物;以及胡蘿卜和類胡蘿卜素等。現以維生素E為例:天然維生素E在自然界中廣泛存在於植物油種子中,特別是大豆、玉米胚芽、棉籽、菜籽、葵花籽、米胚芽中含有大量的維生素E。由於維生素E是脂溶性維生素,因此在油料取油過程中它隨油一起被提取出來。脫臭是油脂精練過程中的一道重要工序,餾出物是脫臭工序的副產品,主要成分是游離脂肪酸和甘油以及由它們的氧化產物分解得到的揮發性醛、酮碳氫類化合物,維生素E等。從脫臭餾出物中提取維生素E,就是要將餾出物中非維生素E成分分離出去,以提高餾出物中維生素E的含量。曹國峰等將脫臭餾出物先進行甲脂化,經冷凍、過濾後分離出甾醇,經減壓真空蒸餾後再在220～240℃、壓力為10-3～10-1Pa的高真空條件下進行分子蒸餾,可得到w(天然維生素E)=50%～70%的產品。採取色譜法、離子交換、溶劑萃取等可對其進一步精製。此外,在分子生物學領域中,可以將分子蒸餾技術作為生物研究的一種前處理技術,以保存原有組織的生物活性和制備生物樣品等。
綜上所述，分子蒸餾技術作為一種特殊的新型分離技術,主要應用於高沸點、熱敏性物料的提純分離。實踐證明,此技術不但科技含量高,而且應用范圍廣,是一項工業化應用前景十分廣闊的高新技術。它在天然葯物活性成分及單體提取和純化過程的應用還剛剛開始,尚有很多問題需要進一步探索和研究。

㈩ 什麼牌子dha好

孕婦應該如何選擇DHA制劑 1魚油產品均含有 DHA 和 EPA (二十碳五烯酸)。 EPA是DHA的前體，它在人的肝臟中很快就絕大部分地轉變成DHA，僅有少量部分轉變成前列環素，這種物質可以預防妊高征。但是如果給孕產婦服用的DHA製品中EPA含量過高也不合適，那可能會使寶寶的體重偏低。因此，世界衛生組織提出原則，凡是給孕產婦和嬰幼兒補充的DHA製品，DHA和EPA的比例最好是4：1或者更多。 2選擇瓶貼上寫有「DHA乙酯」字樣的產品 因為這樣的DHA是用分子蒸餾設備採用先進的分子蒸餾方法提取的，它可以使原來魚油中的汞、砷、鉛等重金屬都沉澱在廢棄液中被丟掉，使產品的雜質、重金屬含量更少甚至沒有。最好不要選擇那些所謂的純天然魚油製品。因為那樣的製品雖然價格便宜，但是雜質較多而DHA含量卻較低，同時EPA含量又多是偏高的。因此，並不是什麼都是純天然的好，還要看什麼產品以及使用對象，孕產婦本身屬於特殊人群，所以在選擇保健品或者營養品的時候更應該格外謹慎 END 哪些食物富含DHA 母乳 初乳中DHA的含量尤其豐富。不過，母親乳汁中DHA的含量取決於三餐的食物結構。日本的母親吃魚較多，乳汁中DHA含量高達22%，居全球第一;其次為澳大利亞，約為10%;而美國最低，僅有7% 配方奶粉 指添加DHA的配方奶粉 魚類 DHA含量高的魚類有鮪魚、鰹魚、鮭魚、鯖魚、沙丁魚、竹莢魚、旗魚、金槍魚、黃花魚、秋刀魚、鱔魚、帶魚、花鯽魚等，每100克魚中的DHA含量可達1000毫克以上。就某一種魚而言，DHA含量高的部分又首推眼窩脂肪，其次則是魚油。 乾果類 如核桃、杏仁、花生、芝麻等。其中所含的α-亞麻酸可在人體內轉化成DHA。 DHA製品 市場上有兩種：一種是從深海魚油中提取，另一種是從藻類中提取。前一種源於魚類脂肪，不過至少有3大缺陷：⑴魚油中EPA(二十碳五烯酸)的含量太高，可使DHA所佔的比例過低，與母乳相差較大，不符合孩子的生理需求;⑵魚油中的DHA含量雖然比較高，卻不含對腦發育有重要作用的另一種不飽和脂肪酸——AA(花生四烯酸)，而其中過多的EPA還會抑制孩子體內AA的生成;⑶魚類不同程度地受到汞、鉛等重金屬或砷等有害物的污染，安全性低。相比之下，藻類的優勢突出，DHA藻油是一種純植物性DHA原料，從人工培育的海洋微藻中提取，未經食物鏈傳遞，是目前世界上最純凈、最安全的DHA來源。尤其值得一提的是，DHA藻油的DHA濃度遠高於魚油提取物，且純度高(含量上，DHA藻油的DHA≥35g/100g,魚油DHA的含量是3.6-12.5g/100g)，穩定性強、不易被氧化，且無臭、無味，特別適合用於胎兒、嬰幼兒。來自美國NASA技術的Life』s DHA(例如中糧福臨門DHA藻油)是通過美國FDA認證的，全球超過4000萬嬰幼兒安全食用，品質可以保證，所以，孕產婦和孩子宜首選藻類DHA製品。