蒸餾中的迴流液量

1. 何為冷迴流冷迴流時精餾段各板的氣，液流量是否完全相等

部分汽化及部分冷凝均可使混合物得到一定程度的分離，它們均是籍混合物中各組分揮發性的差異而達到分離的目的，這就是蒸餾及精餾分離的依據。

精餾之所以區別於蒸餾就在於精餾有「迴流」，而蒸餾沒有「迴流」。

上升到塔頂第一塊板的蒸汽有一部分被冷凝，其冷凝潛熱將迴流液加熱到該板的泡點。這部分冷凝液成為塔內迴流液的一部分，稱之為內迴流，這樣使塔內第一板以下的實際迴流液量較RD要大一些。

與此對應的，上升到塔頂第一層板的蒸汽量也要比按(R+1)D計算的量大一些。內迴流增加了塔內實際的汽液兩相流量，使分離效果提高，同時，能量消耗加大。

(1)蒸餾中的迴流液量擴展閱讀：

溶液聚合是單體溶於適當溶劑中進行的聚合反應。形成的聚合物有時溶於溶劑，屬於典型的溶液聚合，產品可做塗料或膠粘劑。如果聚合物不溶於溶劑，稱為沉澱聚合或淤漿聚合，如生產固體聚合物需經沉澱、過濾、洗滌、乾燥才成為成品。在溶液聚合中，生產操作和反應溫度都易於控制，但都需要回收溶劑。工業溶液聚合可採用連續法和間歇法，大規模生產常採用連續法，如聚丙烯等。

2. 迴流和加熱時,液體量不能超過燒瓶容量的多少

迴流和加熱時，液體量不能超過燒瓶容量的2/3為宜。

燒瓶是實驗室中使用的有頸玻璃器皿，用來盛液體物質。因可以耐一定的熱而被稱作燒瓶。燒瓶通常有平底和圓底之分，通常具有圓肚細頸的外觀。在化學實驗中，試劑量較大而又有液體物質參加反應時使用的容器。

使用注意事項：

(1)注入的液體不超過其容積的2/3，不少於其體積的1/3。

(2)加熱時使用石棉網，使均勻受熱。

(3)蒸餾或分餾要與膠塞、導管、冷凝器等配套使用．蒸餾燒瓶。

一種用於液體蒸餾或分餾物質的玻璃容器。常與冷凝管、接液管、接液器配套使用。也可裝配氣體發生器。

3. 精餾系統中什麼叫迴流比

精餾中，迴流比一般是指塔內下流液體量與上升蒸氣量之比，它又稱為液氣比。
在化工生產中，迴流比一般是指塔內下流液體量與塔頂餾出液體量之比。

精餾產品的純度，在塔板數一定的條件下，取決於迴流比的大小。迴流比大時所得到的氣相氮純度高，液相氧純度就低。迴流比小時得到的氣相氮純度低，液相的氧純度就高。這是因為溫度較高的上升氣與溫度較低的下流液體在塔板上混合，進行熱質交換後，在理想情況下它們的溫度可趨於一致，即達到同一個溫度。這個溫度介於原來的氣、液溫度之間。如果迴流比大，即下流的冷液體多或者上升的蒸氣少時，則氣液混合溫度必然偏於低溫液體一邊，於是上升蒸氣的溫降就大，蒸氣冷凝得就多。因氧是難揮發組分，故氧組分冷凝下來相應也較多些，這樣離開塔板的上升氣體的氮濃度也提高得快。每塊塔板都是如此，因此在塔頂得到的氣體含氮純度就高。另一方面，因為氣液混合溫度偏於低溫液體一邊，於是下流液體的溫升就小，液體蒸發得也少，因而液體中蒸發出來的氮組分相應也少些，這樣離開塔板的下流液體中氧濃度就提高得慢。每塊塔板都是如此，因而在塔底得到的液體的氧濃度就低。
迴流比小時則與上述情況相反，不再重復。精餾工況的調整，實際上主要就是改變塔內各部位的迴流比的大小。操作工人常說的精餾塔塔溫高，實際就是指迴流比小；塔溫低，就是迴流比大的情況。

4. 迴流比的計算公式

迴流比的計算公式R=L/D。精餾操作中，由精餾塔塔頂返回塔內的迴流液流量L與塔頂產品流量D的比值，即R=L/D。迴流比的大小，對精餾過程的分離效果和經濟性有著重要的影響。因此，在精餾設計時，迴流比是一個需認真選定的參數。增大迴流比可減少分離所需的理論板數。

5. 關於精餾的問題

你首先知道，物料進入精餾塔有5種狀態，你所問的其中一種狀態。

進料狀態對操作的影響
通過對進料狀況的分析，目的是找出精餾設迴流量L，提餾段迴流液量L´與進料量F之間的關系，及其精餾段上升蒸汽量V與提餾段上升蒸汽量V´之間的關系。在生產實際中引入塔的原料液可能有下述五種不同的進料狀況：
（1）低於泡點溫度下的汽液進料
這種情況下，提餾段內迴流液量L'包括有：①精餾段內的迴流量L；②原料液流量；③需將原料液加熱到板上溫度。
一部分自提餾段上升的蒸汽被冷凝下來，成為L´的一部分。由於這部分蒸汽被冷凝，故上升到精餾段的蒸汽量比提餾段少，即V´>V。
（2）泡點溫度下的飽和液體進料
這種情況下，原料液溫度與板上液體的溫度相近，故原料液全部進入提餾段，與精餾段的迴流匯合作為提餾段內迴流液。而提餾段上升的蒸汽量不會致冷凝而減小，故兩段的上升蒸汽量相等。
（3）氣液混合物進料
這種情況下，進料液中液相部分成為L´的一部分，而蒸氣部分則成為V的一部分。

（4）露點溫度下的飽和蒸氣進料
這種情況下，全部進料變為V的一部分，而兩段的迴流液量不變，即L´=L
（5）高於露點溫度的過熱蒸氣進料
這種情況下與冷液進料恰好相反，精餾段內上升蒸氣量有：
①提餾段內上升蒸氣量V´；
②原料液量F；
③需將進料溫度降到板上溫度，有一部分自精餾段流下的迴流液被氣化成為V中的一部分。這樣一來，下降到提餾段內的液體量將減少，即L´<L。
從以上分析可知，精餾塔中兩段的氣液摩爾流量方向的關系與進料狀態密切相關。下面可想辦法其定量關系。

如圖對進料板分別作物料衡算可寫出： F+V´+L=V+L´
FIF+V´Iv´+LIL=VIV+L´IL´
式中，IF-原料液的焓，KJ/km01;
IV、IV´-分別為進料板上、下飽和蒸氣的焓，KJ/kmo1.
由於V與V´組成相近，IV≈IV´IL、IL´-分別為進料板上、下飽和液體的焓，KJ/kmo1；由於L與L´組成相近，故IL≈IL´

將上述方程整理化簡為：
V-V´=F-（L´-L）
（V-V´）IV=FIF-(L´-L )IL
IV-IF/IV-IL=L´-L/F
令
式中 r-原料液的干摩爾氣化潛熱，KJ/kmol
cp-原料液的定壓千摩爾比熱。KJ/kmol..℃
TS-原料液的泡點溫度，℃；
TF-進料液溫度，℃。
所以，L´=L+qF (b)
V=V´-(q-1)F (c)
說明：
①q值稱易進料熱狀態的參數，各種進料狀態的q值可由式（a）求出。對於飽和液體，氣液混合物及飽和蒸汽這三種進料狀態，q值等於進料中的液相分率；
②式（b）表示出精餾段迴流液量L和提餾段迴流液量L´與進料量F之間的關系；
式（c）表示精餾段上升蒸汽量V與提餾段上升蒸氣量V´和進料量F之間的關系。

6. 迴流和加熱時,液體量不能超過燒瓶容量的多少

迴流和加熱時，液體量不能超過燒瓶容量的2/3為宜。

燒瓶是實驗室中使用的有頸玻璃器皿，用來盛液體物質。因可以耐熱而被稱作燒瓶。燒瓶通常有平底和圓底之分，通常具有圓肚細頸的外觀。在化學實驗中，試劑量較大而又有液體物質參加反應時使用的容器。

蒸餾瓶的使用注意事項：

1、高沸點液體的蒸餾，一般選用支管在瓶頸下部的蒸餾燒瓶，鐵夾應夾在支管上部。

2、低沸點液體的蒸餾，一般選用支管在瓶頸上部的蒸餾燒瓶，鐵夾該夾在支管的下面。

3、一般沸點液體的蒸餾，可選用支管在瓶頸中部的蒸餾燒瓶，考慮到蒸餾時裝置的平穩，鐵夾宜夾在支管的下面。

4、加熱時要墊石棉網，也可以用其他熱浴加熱。

7. 什麼叫迴流什麼叫迴流比

在精餾操作中，從精餾塔頂部引出的上升蒸氣經冷凝器冷凝後，一部分液體送回塔內，稱為迴流。迴流比，精餾操作中，由精餾塔塔頂返回塔內的迴流液流量L與塔頂產品流量D的比值，即R=L/D。

增大迴流比可減少分離所需的理論板數。但迴流比的增大，必要求塔釜產生的蒸氣量相應增加。迴流比增大的上限是全迴流即進入冷凝器的蒸氣在冷凝後全部返回塔中。在全迴流條件下，分離所需的理論板數最少。

當迴流比減小至某一數值時，理論上為達到指定分離要求所需板數趨於無窮大，這是迴流比的下限，稱為最小迴流比。當操作迴流比下降到小於最小迴流比時，就不能達到規定的分離要求。最小迴流比不僅取決於分離要求，還與料液的相對揮發度和料液組成以及進料的熱狀態有關。

(7)蒸餾中的迴流液量擴展閱讀

在精餾分離的整個過程中，迴流比是精餾的核心，迴流比是精餾設計和操作的重要參數。迴流比的大小不僅影響所需的理論塔板數、塔徑、塔板的結構尺寸，還影響加熱蒸汽和冷卻水的消耗量。迴流比的選取范圍是在最小迴流比至無窮大之間。

若選取的迴流比太大，不僅使加熱蒸汽及冷卻水的消耗量增大，操作費增大，還可能影響塔徑，使設備投資費用也增大。而且迴流比太大使塔在操作時改變的難度加大，調節塔的分離能力的作用也大大減小。

因此，無論從經濟上考慮，還是操作上考慮，在精餾設計或操作時都應選取適宜的迴流比。因而找到最佳迴流比在設計過程中很重要。

8. 精餾系統中什麼叫迴流比

精餾中,迴流比一般是指塔內下流液體量與上升蒸氣量之比,它又稱為液氣比.在化工生產中,迴流比一般是指塔內下流液體量與塔頂餾出液體量之比.精餾產品的純度,在塔板數一定的條件下,取決於迴流比的大小.迴流比大時所得到...

9. 塔頂迴流液量是什麼

塔頂迴流液量是：迴流量，迴流量與塔頂產品量的比值稱為迴流比。 迴流比是精餾過程的一個重要參數。精餾過程的大致原理是料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，易揮發組分進一步增濃，稱為精餾段，進料口以下的塔段。

塔頂迴流液量的含義

精密精餾的原理及設備流程與普通精餾相同，只是待分離物系中的組分間的相對揮發度較小，因而採用高效精密填料以實現待分離組分的分離提純。在單離香料的生產原料一天然精油中經常有同分異構體並存的情況，天然精油中同時存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光異構體。

這些同分異構體的沸點差比較小，用一般的精餾過程很難實現這種單離香料的有效分離，因此精密精餾在單離香料的生產中有著廣泛的應用。

10. 迴流和加熱時，液體量不能超過燒瓶容量的多少為宜

蒸餾燒瓶中所盛放液體不能超過其容積的2/3。

原因：溶液量太大，達到沸點之後，沸騰的時候液滴有可能飛濺到支管，或者被蒸汽帶走，造成蒸餾的物質不純。

蒸餾燒瓶使用注意事項：

1、加熱時要墊石棉網，也可以用其他熱浴加熱。加熱時，液體量不超過容積的2/3，不少於容積的1/3。

2、蒸餾燒瓶與圓底燒瓶在外形上的主要區別：

蒸餾燒瓶由於需要用於分餾液體，因此在瓶頸處有一略向下伸出的細玻璃管，可用於引流。另由蒸餾燒瓶加熱需要堵住瓶口時，必有另一管伸出。

而圓底燒瓶則無此裝置，瓶頸即為普通直管。

3、配置附件（如溫度計等）時，應選用合適的橡膠塞，特別注意檢查氣密性是否良好。

4、蒸餾時最好事先在瓶底加入少量沸石（或碎瓷片），以防暴沸。

5、加熱時應放在石棉網上，使之均勻受熱。

6、蒸餾完畢必須先關閉活塞後再停止加熱，防止倒吸。

7、蒸餾時溫度計水銀球的位置應與蒸餾燒瓶支管口的下沿平齊。

(10)蒸餾中的迴流液量擴展閱讀：

蒸餾操作應用

1、分離液體混合物，僅對混合物中各成分的沸點有較大的差別時才能達到較有效的分離；

2、測定純化合物的沸點；

3、提純，通過蒸餾含有少量雜質的物質，提高其純度；

4、回收溶劑，或蒸出部分溶劑以濃縮溶液。操作步驟

蒸餾操作注意事項

1、在蒸餾燒瓶中放少量碎瓷片，防止液體暴沸。

2、溫度計水銀球的位置應與支管口下端位於同一水平線上。

3、蒸餾燒瓶中所盛放液體不能超過其容積的2/3，也不能少於1/3。

4、加熱溫度不能超過混合物中沸點最高物質的沸點。