苯甲醛的減壓蒸餾裝置

A. 通過蒸餾可以將苯甲醛與苯甲酸分離嗎謝謝

可以的，二者沸點相差比較大，如果沒記錯，一個170多度，一個250幾度的樣子，你是要在實驗室分離還是工業化？實驗室最好用減壓蒸餾，而工業化就只能走精餾塔了，塔板數大些，分離效果才好

B. 分離甲苯和苯甲醛的操作及原理

分離甲苯和苯甲醛最有效的方法是水蒸氣蒸餾。因為苯甲醛微溶於水，但可以形成有共同沸點的混合物，所以可以被水蒸氣帶著一起蒸出去。

我的回答很正確，請採納吧

C. 苯甲醛易揮發嗎

苯甲醛不易揮發。

苯甲醛是一種有機化合物，分子式為C7H6O，為無色液體。在風信子、香茅、肉桂、鳶尾、岩薔薇中有發現。具有苦杏仁、櫻桃及堅果香。苯甲醛為最簡單的，同時也是工業上最常為使用的芳香醛。

醛基上的碳氧雙鍵會與苯環上的大π鍵共軛，共有8個π電子。苯甲醛的化學性質與脂肪醛類似，但也有不同。

苯甲醛不能還原斐林試劑；用還原脂肪醛時所用的試劑還原苯甲醛時，除主要產物苯甲醇外，還產生一些四取代鄰二醇類化合物和均二苯基乙二醇。

苯甲醛純化：

把苯甲醛溶於一定量的乙醚中，然後用Na2CO3溶液洗。洗過的有機溶液用無水Na2SO4乾燥，然後旋轉蒸發去掉溶劑（乙醚）。把處理過的苯甲醛加入少量鋅粉，減壓蒸餾。

先用氫氧化鈉或10%碳酸鈉洗滌，然後亞硫酸鈉水溶液洗滌。用硫酸鎂或氯化鈉乾燥：最後加入氮氣保護減壓蒸餾。

以上內容參考：網路——苯甲醛

D. 苯甲醛，苯胺，苯乙酮在1333pa（10mmHg）下的沸點.要是順便簡述一下減壓蒸餾的過程就更好

製造管製品

E. 肉桂酸主要用於制備酯類，還用作植物生長促進劑、長效殺菌劑．苯甲醛和乙酸酐在鹼性催化劑（如無水K2CO3

（1）由於水蒸氣蒸餾使有機物可在較低的溫度下從混合物中蒸餾出來，可以避免在常壓下蒸餾時所造成的損失，提高分離提純的效率．同時在操作和裝置方面也較減壓蒸餾簡便一些，所以水蒸氣蒸餾可以應用於分離和提純有機物，
故答案為：為了蒸出苯甲醛；
（2）在肉桂酸制備實驗中，緩慢加入固體碳酸鈉，可以減小二氧化碳產生速率，有利於調節PH，所以緩慢加入固體碳酸鈉來調節pH值原因是：若加入碳酸鈉的速度過快，易產生大量CO₂的氣泡，而且不利於准確調節pH值，
故答案為：若加入碳酸鈉的速度過快，易產生大量CO₂的氣泡，而且不利於准確調節pH值；
（3）由於洗滌是為了洗去固體表面的雜質，冷水中固體溶解度減小，可以減少固體損失，
故答案為：提純，洗去固體表面的雜質離子，同時用冷水是為了減少固體因溶解帶來的損失；
（4）2C₆H₅CHO+KOH（濃）→C₆H₅COOK+C₆H₅CH₂OH反應中，醛基被氧化成了羧基，同時醛基被還原成醇羥基，屬於氧化還原反應，
故答案為：氧化還原反應；
（5）根據反應C₆H₅CHO+（CH₃CO）₂O?C₆H₅CH=CHCOOH+CH₃COOH，苯甲醛和丙酸酐[（CH₃CH₂CO）₂O]在無水K₂CO₃存在下反應方程式為：．

F. 苯甲醛的制備方法

在500mL三口瓶中加90mL5%活性氯的次氯酸鈉溶液，用硫酸和碳酸鉀調pH值至9~10，加10%的四丁基溴化銨溶液4.5g、苯甲醇3.0mL、二氯甲烷75mL，在室溫下攪拌反應2h。分出有機相，水相用二氯甲烷萃取3~4次，萃取液與有機相合並。用無水硫酸鎂乾燥，蒸出溶劑，減壓蒸餾，收集60~62℃/1333Pa的餾分，即為苯甲醛 。

G. 對氯苯甲醛的性質與穩定性

避免與氧化劑、空氣、光接觸。
貯存方法儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種內、熱源。應與氧化劑容分開存放，切忌混儲。遠離空氣存放，避光保存。配備相應品種和數量的消防器材。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
合成方法
（1）由對氯甲苯氯化水解而得：將對氯甲苯和三氯化磷加入反應鍋，在光照下升溫至155℃，通入氯氣。控制溫度在160-170℃，通氯至計算量，得氯化液。攪拌下將其加入濃硫酸中，常溫攪拌5h。靜置分層，取下層液放入冰水中結晶，冷至5℃以下過濾。濾餅用冰水洗滌得粗品，減壓蒸餾，收集108-111℃（3.33kPa）餾分即得成品。
（2）對氯甲苯二氧化錳氧化法：先將對氯甲苯加入反應鍋，再加入70%硫酸，在70℃以下慢慢加入二氧化錳。加畢，反應0.5h，再用水蒸氣蒸餾。另外，對氯甲苯用空氣氧化也可以得到對氯苯甲醛。

H. 苯甲醛的化學性質

苯甲醛的化學性質與脂肪醛類似，但也有不同。苯甲醛不能還原費林試劑；用還原脂肪醛時所用的試劑還原苯甲醛時，除主要產物苯甲醇外，還產生一些四取代鄰二醇類化合物和均二苯基乙二醇。在氰化鉀存在下，兩分子苯甲醛通過授受氫原子生成安息香。苯甲醛還可進行芳核上的親電取代反應，主要生成間位取代產物，例如硝化時主要產物為間硝基苯甲醛。 空氣中極易被氧化，生成白色苯甲酸。可與醯胺類物質反應，生產醫葯中間體。
如：在強鹼性環境下，苯甲醛自身發生氧化還原反應而歧化，生成苯甲酸和苯甲醇：
苯甲醛廣泛存在於植物中，特別是在薔薇科植物中，主要以苷的形式存在於植物的莖皮，葉或種子中，例如苦杏仁中的苦杏仁苷。苯甲醛的工業生產方法主要有兩大類：分別以甲苯和苯為原料。實驗室制備還可採用催化（鈀/硫酸鋇）還原苯甲醯氯的方法。 甲苯氯化再水解法 ：以甲苯為原料，在光照下進行氯化，得混合氯苄。原料消耗定額：甲苯1700kg/t，氯氣3000kg/t，純鹼1500kg/t。江蘇九九久（股票代碼002411）的子公司南通市天時化工對該工藝路線進行了技術改進，是目前世界上最先進、質量最好的廠家，產能達到15000T/年。 2.苯甲醇氧化法 氯苄水解得苯甲醇，再經氧化得苯甲醛。
3.甲苯直接氧化法 苯甲醛是甲苯氧化制苯甲酸的中間產物。甲苯→苯甲醇→苯甲醛→苯甲酸。
4.以苯為原料 在加壓和三氯化鋁作用下，苯與一氧化碳和氯化氫反應得。工業品苯甲醛的含量在98.5%以上。 1.把苯甲醛溶於一定量的乙醚中，然後用Na2CO3溶液洗。洗過的有機溶液用無水Na2SO4乾燥，然後旋轉蒸發去掉溶劑(乙醚)。把如上處理過的苯甲醛加入少量鋅粉，減壓蒸餾。
2.先用氫氧化鈉或10%碳酸鈉洗滌，然後亞硫酸鈉水溶液洗滌。硫酸鎂或氯化鈉乾燥：最後加入二硫化物氮氣保護減壓蒸餾。

I. 急！！！減壓蒸餾中苯甲醛的沸點

減壓條件下 苯甲醛沸點會降低 但是不知道你具體減到多少大氣壓...所以沒法算啊
正常情況下178℃
當然是油浴..水浴只能到100度 再減壓 也不至於把它的沸點降到100度之下..

J. 蒸餾設備的設備

（molecular distillation equipment）
分子蒸餾亦稱短程蒸餾.它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液-液分離技術．其應用能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題.
分子蒸餾與常規蒸餾技術相比有以下特點:
1．普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低於物料的沸點.
2．普通蒸餾有鼓泡.沸騰現象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發.操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數量級,受熱時間很短．一般僅為十秒至幾十秒.
3．普通蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程.液相和氣相之間處於動態相平衡,而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒有不易分離的物質.
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。
1.降膜式分子蒸餾器
該裝置是採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式。將物料加熱,蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結構簡單，在蒸發面上形成的液膜較厚，效率差，現在各國很少採用。
2.刮膜式分子蒸餾裝置
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究。它採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式，但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程。其優點是:液膜厚度小,並且沿蒸發表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產能力大。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發生翻滾現象,所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由於該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業生產中,大部分都採用該裝置。
3.離心式分子蒸餾裝置
該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。 （alcohol distilling equipment）
特點：第一，節能。採用高效低阻的板型，降低釜溫，適量迴流，建立合理利用各級能量的蒸餾流程；盡量採用儀表控制或微機自控系統，使設備處於最佳負荷狀態。
第二，生產強度高。提高單位塔截面的汽液通量，特別是對醪塔的設計，更應注意其汽液比的關系。使設備更加緊湊、生產強度和處理能力又能提高的方法之一，採用高效塔板代替原有舊式塔校(塔體不動)。
第三，排污性能好。在盡量減少成熟醪中纖維物含量的同時，對設備也要考慮其適應含固形物發酵液的蒸餾，最大限度減少停產清塔的次數。
第四，充分考慮塔器的放大效應．特別是對年產量在15000噸以上的塔設備，由於塔徑均大於1.5米以上，所以要對大直徑塔設備採取積極先進措施，以減輕分離效率的降低。
第五，結構簡單，造價降低。在工藝條件許可的情況下，選用塔板結構簡單而效率又高的新型塔板。
裝置原理：
本裝置適用於制葯、食品、輕工、化工等待業的稀酒精回收，也適用於甲醇等其他溶煤的蒸餾。本裝置根據用戶的要求，可將30。左右的稀酒精蒸餾至90。-95。酒精，成品酒精度數要求再高。可加大迴流比，但產量就相應減少。
採用高效的不銹鋼波紋填料。蒸餾塔體採用不銹鋼製作，從而是防止了鐵屑堵塞填料的現象，延長了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精的設備部分如冷凝器、穩壓罐、冷卻蛇管等均採用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜採用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管移出釜外，便於對加熱管外壁及蒸餾釜內壁進行清洗。本裝置可間歇生產，也可連續生產。
能力參數： 型號 塔徑mm 30~40%進料的生產能力 60~80%進料的生產能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 減壓蒸餾設備（atmospheric-vacuum distillation unit）常減壓蒸餾裝置通常包括三部分：
（1）原油預處理。採用加入化學物質和高壓電場聯合作用下的電化學法除去原油中混雜的水和鹽類。
（2）常壓蒸餾。原油在加熱爐內被加熱至370℃左右，送入常壓蒸餾塔在常壓（1大氣壓）下蒸餾出沸點較低的汽油和柴油餾分，殘油是常壓重油。
（3）減壓蒸餾。常壓重油再經加熱爐被加熱至410℃左右，進入減壓蒸餾塔在約8.799千帕（60毫米汞柱）絕壓下蒸餾，餾出裂化原料的潤滑油原料，殘油為減壓渣油。參見原油蒸餾。 水氣蒸餾是用來分散以及提純液態或者固態有機化合物的一種要領，經常使用於下列幾種環境：（1）某些沸點高的有機化合物，在常壓下蒸餾雖可與副產物分散，但易被破壞；（2）混淆物中含有大量樹脂狀雜質或者不揮發性雜質，採用蒸餾、萃取等要領都難以分散；（3）從較多固體反應物中分散出被吸附的液體。
基本原理
按照道爾頓分壓定律，當與水不相混溶的物質與水並存時，全般系統的蒸氣壓應為各組分蒸氣壓之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表總的蒸氣壓，pA為水的蒸氣壓，pB 為與水不相混溶物質的蒸氣壓。
當混淆物中各組分蒸氣壓總以及等於外界大氣壓時，這時候的溫度即為它們的沸點。此沸點比各組分的沸點都低。是以，在常壓下應用水氣蒸餾，就能在低於100℃的環境下將高沸點組分與水一路蒸出來。由於總的蒸氣壓與混淆物中兩者間的相對於量無關，直至其中一組分幾乎完全移去，溫度才上漲至留在瓶中液體的沸點。我們懂得，混淆物蒸氣中各個氣體分壓（pA，pB）之比等於它們的物質的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB為各物質在肯定是容量中蒸氣的質量，MA、MB為物質A以及B的相對於份子質量。是以：
可見，這兩種物質在餾液中的相對於證量（就是它們在蒸氣中的相對於證量）與它們的蒸氣壓以及相對於份子質量成正比。
以苯胺為例，它的沸點為184.4℃，且以及水不相混溶。當以及水一路加熱至98.4℃時，水的蒸氣壓為95.4 kPa，苯胺的蒸氣壓為5.6 kPa，它們的總壓力靠近大氣壓力，於是液體就開始沸騰，苯胺就隨水氣一路被蒸餾出來，水以及苯胺的相對於份子質量別離為18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者帶出1 g苯胺。苯胺在溶液中的組分佔23.3%。測試中蒸出的水量往往超過計算值，由於苯胺微溶於水，測試中尚有一部分水氣不遑與苯胺充分接觸便離開蒸餾燒杯的緣故。
哄騙水氣蒸餾來分散提純物質時，要求此物質在100℃擺布時的蒸氣壓至少在1.33 kPa擺布。要是蒸氣壓在 0.13～0.67 kPa，則其在餾出液中的含量僅佔1%，甚至更低。為了要使餾出液中的含量增高，就要想辦法提高此物質的蒸氣壓，也就是說要提高溫度，使蒸氣的溫度超過100℃，即要用過熱水氣蒸餾。例如苯甲醛（沸點178℃），進行水氣蒸餾時，在97.9℃沸騰，這時候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，則：
這時候餾出液中苯甲醛佔32.1%。
假如導入133℃過熱蒸氣，苯甲醛的蒸氣壓可達29.3kPa，故而只要有72 kPa的水氣壓，就可使系統沸騰，則：
這樣餾出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
應用過熱水氣還具有使水氣冷凝少的長處，為了防止過熱蒸氣冷凝，可在蒸餾瓶下保溫，甚至加熱。
從上面的分析可以看出，施用水氣蒸餾這種分散要領是有條件限定的，被提純物質必需具備以下幾個條件：（1）不溶或者難溶於水；（2）與沸水永劫間並存而不發生化學反應；（3）在100℃擺布必需具有肯定似的蒸氣壓（一般不小於1.33 kPa）。