反應釜式蒸餾塔

1. 有沒有電加熱的精餾塔5個3000L反應釜的項目配的12個精餾塔，一個精餾塔電機功率大概多少

直接電加熱，控溫不均勻的。建議你選用導熱油循環電加熱器，同時具有加熱和冷卻功能，控溫精度高。精餾塔采購普通的夾套式精餾塔就行了。

2. 甲醇蒸餾提純

如果你用的甲醇含量不要太高，用一個反應釜上面接上蒸餾塔和冷凝器。接專受在鐵桶裡面就行了。屬剛開始要慢到95度以上就把餾液放掉，4到5次放一次也可以。蒸汽不要開太大不然純度低。開始時控制70-75度，根據流量開大蒸汽

3. 精餾分餾塔原理及工藝流程

精餾：利用物質揮發度的不同將液體混合物分離的一項化工單元操作！
精餾塔內部結構分：板式塔（浮閥塔、泡罩塔、篩板塔）與填料塔（鮑爾環、拉西環、金屬波紋網.....）
流程：整精餾踏分兩段，精餾段與提留段（對於板式塔而言加料板屬於提留段）在塔的頂部有冷凝器以及塔頂迴流罐踏頂迴流泵，在塔底有再沸器（也是換熱器），不同的工藝有的還會有塔的側采！

4. 蒸餾塔的蒸餾塔的工作原理

在發酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質，若加上水，這些物質的含量遠遠超過酒精的含量，成熟醒中酒精含量僅為7—11%(容量)左右，而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質幾乎佔90%，要得到純凈的酒精，就必須採用一定的方法，把酒精從成熟醪中分離出來。生產中是採用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點、比重、揮發性的物質從不同的設備中分離出來，從而得到較高純度的酒精。
粗餾塔的工作原理為發酵成熟醪通過預熱後，進入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時由於加熱的作用就可將成熟醪中液態酒精轉變為酒精氣體，同時其它低沸點和揮發性的雜質，都成為氣態，和酒精一同進入排醛塔中(也可直接進入精餾塔)，塔底將蒸餾後的廢糟排出塔外。
粗餾塔運行正常時，塔頂溫度不得低於93℃，但也不能過高，過高的頂溫對分離無利，且耗蒸氣量大。一般控制在95—96℃。溫度過低，醒中的酒精沒有完全蒸發出來，逃酒率明顯增大。純酒精的沸點是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點遠遠不止78.3℃，所以，粗餾塔底溫控制不應低於105℃，一般在105℃—109℃之間。成熟醪進入粗餾塔前必須進行預熱，減小溫差，有利於粗餾塔穩定運行。一般應將醪預熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產單位由於設備性能的影響，一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經過粗餾後，由氣態從粗餾塔頂進入除醛塔中，通過除醛塔內再適量的加熱、冷凝、迴流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點、易揮發的雜質從排醛管中排出，脫醛酒精從醛塔底部進入液相精餾塔，部分酒頭從酒頭管中進入後發酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情況下，除醛塔底部溫度為86—89℃，塔頂溫度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水溫不應低於60℃，最後一個冷凝器的溫度不得低於25℃。
精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾後，酒精濃度還需要進一步提高，雜質還需進一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發、冷凝、迴流，上除頭級雜質，中提雜醇油，下排尾級雜質，獲得符合質量標準的成品——酒精。蒸餾塔的工作原理並非只局限於提純酒精。蒸餾塔的功能主要是為了分離混合液體，利用不同液體在不同條件下，如溫度不同，揮發性（沸點）不同的原理進行液體分離，從而達到提純效果。蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔。板式塔比較常見，其構造可分為板、重沸器、冷凝器三個部分。
精餾塔的塔頂溫度一般應控制在79℃，塔底溫度應控制在105—107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下，在88—92℃之間。精餾塔上的1*冷凝器水溫應在60—65℃，2*冷凝器應在35—40℃，最後一個冷凝器溫度最好不低於25℃。

5. 精餾塔反應釜的溫度如何控制

具體情況具體分析，找相關資料學習，向該行業專家請教，別在這兒徒耗時間。

6. 分餾塔的工作原理

精餾分餾塔的工作原理是：在有限的空間內，盡可能的增大液相混合物的熱交換面積，一般用於精餾分餾的混合物為有機共沸物，共沸物從反應釜內首先受熱上升至分餾段，沸點低的繼續上升，因為塔頂在受到低沸點物的傳熱後溫度和低沸點物一致，所以低沸點物被分餾出來，而較高沸點物因為沒有達到相應的沸點，故會受冷卻後迴流至反應釜內或分餾柱下半部分，待低沸點物被完全餾出後，較高沸點物相繼被分餾，然後是高沸點物的餾出，最後反應釜底部是殘渣 。

7. 小型蒸餾塔原理是特種設備嗎

當液態物質受熱時蒸氣壓增大，待蒸氣壓大到與大氣壓或所給壓力相等
時液回體沸騰，即達答到沸點。所謂蒸餾就是將液態物質加熱到沸騰變為蒸氣，又將蒸氣冷卻為液體這兩個過程的聯合操作。 分餾：如果將兩種揮發性液體混合物進行蒸餾

8. 怎樣自製小型廢機油提煉柴油的蒸餾器

機油其實提煉不出來柴油的，提煉出來的其實是一種可燃液體，況且現在環保要求比較嚴格，提版煉過權程中會產生廢氣、廢渣，很難行得通，村子邊上有一個人搞這個，設備安裝上冒了一會煙，環保局就來了，然後，收攤，幹不成。但，廢機油一般都用在建築脫模上，把廢機油 廢機油乳化劑OE-100 水，攪拌均勻，即可做成混凝土脫模劑。

9. 成套玻璃反應釜的使用資料

不銹鋼、雙層玻璃反應釜，既可以叫不銹鋼反應釜也可以叫做雙層玻璃反應釜，外層由不銹鋼材料製作而成，內層由耐高壓的雙層可視玻璃製成，兩層玻璃之間充有用於給反應釜加熱的加熱油，以保證加熱的均勻性。帶有可關閉可打開的可視窗口，既安全防爆又可以清楚地觀察反應釜內的反應過程。雙層玻璃反應釜採用卡環或螺栓連接結構，省力快開，具有釜蓋升降或釜體升降、旋轉出料或下出料等功能。 攪拌採用強磁環形回轉式偶合結構，經合理的設計與試驗，獲得滿意的攪拌力矩，可根據用戶的要求增減攪拌能力。 本系列反應釜的零部件布局合理，結構緊湊，安裝與操作極為方便. 安全閥採用爆破膜片，爆破數值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。 採用針形閥，往復開關結構，經久耐用，密封可靠。各類閥安裝合理，泄放暢通無死 角。可加設下出料閥以達到減小開蓋次數方便出料的目的。

1、SYBFD雙層玻璃反應釜特點：
1.1本釜具有：①標准化通用互換、②結構布局合理、③操作使用簡單方便、④可依工藝變化自行增減零部件、⑤採用特殊密封結構，密封效果好，使用壽命長等特點。
1.2 結構特點：
1. 本釜採用雙層石英玻璃，外部採用1Cr18Ni9Ti材料製造.
2. 本釜採用卡環或螺栓連接結構，省力快開，具有釜蓋升降或釜體升降、旋轉出料或下出料等功能。
3. 攪拌採用強磁環形回轉式偶合結構，經合理的設計與試驗，獲得滿意的攪拌力矩，可根據用戶的要求增減攪拌能力。
4. 本系列反應釜的零部件布局合理，結構緊湊，安裝與操作極為方便。
5. 安全閥採用爆破膜片，爆破數值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。
6. 採用針形閥，往復開關結構，經久耐用，密封可靠。各類閥安裝合理，泄放暢通無死 角。可加設下出料閥以達到減小開蓋次數方便出料的目的。

2、SYBFD雙層玻璃反應釜主要產數：

2.1 容積規格：0.1L----3L
2.2 壓力：1.0MPa（根據要求）
2.3 溫度：0℃--220℃（特殊要求另議）
2.4 攪拌轉速：0—1000rpm無級調速。
2.5 加熱功率：1.2KW
2.6 使用電源:220V。
2.7 控溫精度：±0.5℃。
2.8 標注說明：字母為產品系列號，字母後面的數字為容積，--後面的為 不準超過的使用壓力。除了1Cr18Ni9Ti外，其餘材質的釜需要在壓力後面標注材質。
價格: 3.7—8.5萬元（特殊材料價格另議）

3、SYBFD雙層玻璃反應釜使用操作步驟：
1、打開卡環，取下加熱爐，轉動釜體升降機構，使釜體下落到底部。
2、轉動傾倒機構，釜體可以任意方向傾倒出料或清洗。
3、清洗結束後，轉動傾倒機構，使釜體垂直向上。
4、轉動釜體升降機構使釜體與釜蓋接觸。扣上卡環，對稱上緊主螺栓即可。（對於2L以上的反應釜請先將外面的靠壓力表一側的主螺栓上緊）
5、其餘操作與KCDF型反應釜相同。
注意事項：除了KCFD型反應釜應注意的事項外，還應注意以下事項。
1.反應釜處於工作狀態後，不要轉動釜體升降機構和傾倒機構，以免出現各個位置移動，給您的使用造成不便。
2.釜體傾倒機構的手把在反應釜正常工作時不在上下垂直位置時，可以松開手把裡面的備帽，使其處於自然垂直的位置時備緊備帽即可。
3.反應釜打開後轉動釜體升降機構很重，這可能由兩個方面的原因造成。其一：絲杠護套松動，請用手扭緊絲杠護套即可。如果還是解決不了問題，請將緊錮螺絲松開，將扣合緊錮好的釜體釜蓋調整到與後面的絲杠、立柱同心位置後將緊錮螺絲上緊即可。
煙台松嶺化工設備有限公司主要研究生產各種反應釜,玻璃反應釜、高壓反應釜、實驗反應釜、磁力反應釜、水熱合成反應釜、水解反應釜、光催化反應釜、流化床、瓶聚槽、蒸餾塔、磁力攪拌器等各種非標設備及各種類型配套控制儀,主要有 KCF 、KCFD 、 SYBF 、 SYBFD 、TFCF 、 GSH 、 XXCF行星型等系列產品 。歡迎各界朋友惠顧！
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