循環水除垢指標

⑴ 您好，請問控制哪些水指標能減緩冷卻塔設備的腐蝕和結垢還有濃縮倍率與鹼度硬度之和有什麼關系呢

檢測水系統的指標主要有以下幾個：主要的是pH、電導、總鹼度、總硬度、鈣離子、氯離子等指標。每個水系統的控制條件也都是根據系統工藝和補水條件定的。控制合適的濃縮倍數是節水和水平衡的重要點。一般來說，總鹼度+總硬度（以碳酸鈣計）不大於1300ppm，這是一般水處理葯劑的控制能力。你可以按照這個值，按你的補水條件反推你的濃縮倍數可以控制多少倍。當然還有水處理效果更好的，比如天津化工研究設計院里的國家水處理中心，可以控制到1600，甚至到1800ppm的標准。另外，氯離子是主要的腐蝕性離子，如果過高，會對系統材質產生比較大的腐蝕影響；當然，微生物也會引起系統的不穩定，所以細菌總數也是作為監測水質的一個標准。有問題，可以再給我留言，希望能給你幫助！

⑵ 循環冷卻水有什麼計算竅門

循環水的冷卻是通過水與空氣接觸，由蒸發散熱、接觸散熱和輻射散熱三個過程共同作用的結果。

1、 蒸發散熱：水在冷卻設備中形成大大小小的水滴或極薄的水膜，擴大其與空氣的接觸面積和延長接觸時間加強水的蒸發，使水汽從水中帶走氣化所需的熱量從而使水冷卻;

2、 接觸 散熱：水與較低溫度的空氣接觸，由於溫差使熱水中的熱量傳到空氣中，水溫得到降低;

3、 輻射散熱：不需要傳熱介質的作用，而是由一種電磁波的形式來傳播熱能的現象環冷卻水是工業用水中的用水大項,在石油化工、電力、鋼鐵、冶金等行業，循環冷卻水的用量占企業用水總量的50-90%。由於原水中有不同的含鹽量，循環冷卻水濃縮到一定倍數必須排出一定的濃水，並補充新水。一台30萬KW冷凝機組，循環冷卻水量要達到3.3萬噸/時左右，假定原水中含鹽量為1000mg/L，濃縮倍數為3，那麼循環冷卻水的濃水排放約在6—8‰左右，即198—264m3/h，同時需補充的新水等於排水及蒸發損失等，補充水量大約為循環水量的2—2.6%，將為660—860m3/h左右，水資源消耗與污水排放的數量是很大的。

循環冷卻水由於受濃縮倍數的制約，在運行中必須要排出一定量的濃水和補充一定量的新水。使冷卻水中的含鹽量、PH值、有機物濃度、懸浮物含量控制在一個合理的允許范圍。對這部分濃水排放進行具體處理回用，具有重要的意義。它不但能提高水的重復利用率，節約水資源，而且能極大的改善循環冷卻水的整體狀況。

⑶ 循環水系統清洗的方法和工藝

循環水系統清洗、工業循環冷卻水系統清洗

主要用途：在循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，即使經過處理的水也不同程度的含有溶解固體、氣體及各種懸浮物，這些物質的存在會引起諸如沉積、腐蝕、微生物（藻類、菌泥）繁殖等問題。循環水系統運行一段時間後水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及微生物淤泥等，這些污垢牢固附著於銅管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。這些問題的存在，會給循環水系統的安全運行帶來危害。本品用於循環水系統冷卻循環水側的清洗除垢，最終使循環水系統冷卻循環水側清潔干凈，提高循環水的冷卻效率，恢復循環水系統的製冷效果，同時節省發動機的電能，延長循環水系統的使用壽命。1、適用於各種類型空調機組，可清洗循環水系統冷凝器、蒸發器和吸收器的循環水系統和低溫水系統、熱水鍋爐和柴油發電機組水冷夾套等設備；2、適用材質：銅、銅鎳合金、碳鋼、鋁、鈦材和不銹鋼等材料。
突出特點：是空調製冷機組循環冷卻水和冷凍水系統專用清洗劑，它克服了以往清洗方法存在的缺點和不足，為製冷機組的安全、穩定、經濟和長周期運行提供了可靠的技術保障。
充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑，使用時無須添加任何助劑，簡化和方便了清洗現場的安裝和操作；2、緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利於銅材質清洗後的預膜；3、能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復合件的電偶腐蝕；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強；4、 選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設備安全，除垢徹底、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，本品不含有毒有害物質，經簡單的中和處理後就可以排放，安全環保。產品採用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設備無腐蝕、對環境無影響；5、與空調清洗模塊配套使用，可保證清洗質量、減輕勞動強度，有利於用戶的直接使用和對空調設備的定期清洗保養，節約設備維護開支；6、在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，並出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
理化指標：狀態：白色或淺紅色粉末固體； 酸鹼性（0.5%）：酸性； 密度：>1.5； 腐蝕性：略有腐蝕；
可燃性：不燃不爆； 毒性：無毒； 清洗性能（除水垢）：＞99%； 緩蝕性能：＞99. 5%
使用方法：1、化學清洗工藝流程: 水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化；2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合迴路；3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；4、在清洗槽內循環添加「雲清牌--中央空調清洗劑」，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鍾），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；5、清洗工序完成後，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，當出口處目測雜質不多時、且pH值大於6時結束水沖洗；6、水沖洗合格後，循環添加「雲清牌 鈍化預膜劑」進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻後停止循環，浸泡2—3小時。將鈍化液排出系統，清洗過程結束。
清洗預膜實施步驟
(A)化學清洗前的准備
•對於系統內雜物等，需要事先通過人工機械方法清理干凈。
•換熱設備調試吹掃完畢後，閉合整個循環水系統。
•首先用水對系統進行徹底沖洗並檢查泄漏，如有系統泄漏的地方需維修解決。
•沖洗置換後,水排出口的濁度降至<20FTU,鐵<3mg/L時，表示水沖洗結束。
•清洗預膜處理所需的葯劑運送到指定的投加地點。
•旁濾器停止運行，回水不上塔運行。有精密儀表的地方系統內如有較精密的在線儀表、儀器，清洗過程中可在不影響生產的情況下隔離出系統。
•將新水注入吸水池中，不必完全充滿，在系統中只須足夠的水供循環泵抽吸即可，按設計的速率開始循環，水的最大流速不得低於1.5米/秒。
•清洗前監測循環水的pH、電導率、鈣硬度、濁度、總鐵、總鹼度各一次。
(B)化學清洗
•大劑量地投加氧化性殺菌劑氯氣，直到系統余氯達到0.5-1.0mg/L。維持余氯在0.5-1.0mg/L約2-4小時，然後維持清洗期間的余氯在0.2-0.5mg/L。
•當余氯達到0.5mg/L時，在系統水流湍急處，按廠家現場工程師的要求投加SF5100 30mg/L。期間可能會有大量泡沫，可以適當投加消泡劑。
•投加阻垢分散劑 100mg/L, 30mg/L。
•加硫酸將循環水的pH降至7.0左右。
•逐步投加絡合劑 400mg/L。
•加硫酸迅速將循環水的pH調至5.8-6.5之間。
•掛入監測用的碳鋼、銅和不銹鋼掛片。
•循環清洗48小時左右。清洗期間每2小時監測循環水的pH值各一次，每4小時監測循環水的電導率、濁度、總鐵各一次。每8小時分析循環水的鈣硬度和總鹼度各一次。清洗期間嚴格控制系統中pH在控制范圍內，監測系統中濁度、 電導率、鐵離子等變化趨勢。當系統中的濁度和/或鐵的含量趨於穩定時，表示系統清洗結束。
(C)清洗後水的排空
清洗結束後，應將循環水全部排空；同時對循環水系統內雜質進行清理。

⑷ 循環冷卻水系統水垢清洗的效果如何

循環冷卻水系統運行一段時間後，系統內會出現一些沉積物，這些沉積物的存版在會引起以下一些問權題。例如：
a.
降低冷卻水的冷卻效果；
b.
促進冷卻水系統中微生物的繁衍和生長；
c.
引起垢下腐蝕；
d.
影響水處理劑的使用效果等等。
因此，冷卻水系統需要定期進行清洗，以除去其中的沉積物。化學清洗劑對設備的侵蝕和損害，一定要選擇無毒、無害、無腐蝕的，比如美國的福世泰克清洗劑。

⑸ 循環水冷卻系統的水質穩定處理

冷卻塔出水口上應設過濾網。系統中應設置過濾器以保護水泵和冷凍主機。傳統的加葯法操作復雜， 費用高， 技術要求較高， 特別要注意葯劑對系統材料的腐蝕性。目前用得較多也應是首選的產品是電子水處理儀或叫電子除垢儀， 通過形成高頻電磁場產生防垢、除垢、緩蝕、殺菌、滅藻、防銹功能，選型時要比較性價性，耗電量也要比較。系統設置時要考慮檢修的方便。以珠海市凈友水質處理公司為代表的新一代蜂窩式處垢凈水器對於較大流量的系統處理效果尤好， 該設備能最大限度產生適用能量，使水經過呈蜂窩狀的處理室進行分流單獨處理。其他還有靜電式和內磁式等產品。

⑹ 誰有火電廠循環水處理技術資料，交流一下！

火電廠循環水處理技術：
循環水操作要點：1>設備啟用 2>液位控制 3>水質處理 4>水處理葯劑投加：按葯品類型決定、投加方式和投加頻率 5>巡迴檢查

循環冷卻水化學處理技術：
1 冷卻水處理技術
循環水系統中所遇到的腐蝕、結垢、生物污垢這幾個問題，採用水處理技術是能夠解決的。也只有採用冷卻水處理技術，冷卻水循環後的技術經濟效益才能充分發揮。所謂冷卻水處理技術，是指針對循環水系統的水質、設備材質、工況條件選擇緩蝕劑、阻垢劑、分散劑、殺生劑正確匹配組成水處理配方。提出工藝控制條件、提供相應的清洗、預膜方案等。把這一全過程稱為冷卻水處理技術。其中將緩蝕劑、阻垢劑、分散劑等組成配方，確定適宜的工藝控制條件，進行循環冷卻水的基礎處理和正常運行處理，這是冷卻水處理技術的主要內容。
冷卻水處理中所用的緩蝕劑、阻垢劑、分散劑、殺生劑等化學品可統稱之為水質穩定劑。這些化學品的研究開發、生產是循環水處理的基礎。沒有先進的、性能優良、價位適中的水質穩定劑就根本談不上現代的循環水處理。因此，這些水質穩定劑的研究和生產一直是水處理界關注的熱點

2 中國冷卻水處理技術及水質穩定劑的發展
中國冷卻水處理技術的發展，是隨著大型化肥石油、化工、冶金裝置的引進而發展起來的，起步較晚，比發達國家晚30～40年，但堅持自己的發展 道路，瞄準國外的發展趨勢，結合國情進行研究和應用，因此起點高、發展快，到目前為止，中國已經開發成功：①傳統磷酸鹽配方；② 磷系復合配方；③ 磷系鹼性水處理配方；④ 全有機配方；⑤ 鉬酸鹽水處理配方；⑥硅酸鹽水處理配方。其中磷系鹼性水處理配方和全有機配方是當前國內處理技術的主體。這些水處理技術在實際工業應用中達到較高的水平。設備的腐蝕率、污垢熱阻這兩個主要技術指標均可達到國際先進水平，已在許多大型引進裝置中實現水處理技術和葯劑國產化。
水質穩定劑的發展是隨著現代冷卻水處理技術的發展而發展的。發展歷程，大體上講是70年代打基礎，80年代大發展，90年代上水平這樣一個發展趨勢。目前國內有水質穩定劑生產廠家不低於200家，主要技術依託於天津化工研究院和南京化工大學。但具有一定規模和自身開發實力的廠家也只有幾家。從技術上講少數產品的生產技術已處於國際領先水平或國際先進水平；部分產品處於80年代國際水平；相當一部分產品特別是大宗產品的生產技術仍處於國外60、70年代的水平。

⑺ 循環水系統清洗的工藝和方法

循環水系統清洗、工業循環冷卻水系統清洗

主要用途：在循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，即使經過處理的水也不同程度的含有溶解固體、氣體及各種懸浮物，這些物質的存在會引起諸如沉積、腐蝕、微生物（藻類、菌泥）繁殖等問題。循環水系統運行一段時間後水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及微生物淤泥等，這些污垢牢固附著於銅管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。這些問題的存在，會給循環水系統的安全運行帶來危害。本品用於循環水系統冷卻循環水側的清洗除垢，最終使循環水系統冷卻循環水側清潔干凈，提高循環水的冷卻效率，恢復循環水系統的製冷效果，同時節省發動機的電能，延長循環水系統的使用壽命。1、適用於各種類型空調機組，可清洗循環水系統冷凝器、蒸發器和吸收器的循環水系統和低溫水系統、熱水鍋爐和柴油發電機組水冷夾套等設備；2、適用材質：銅、銅鎳合金、碳鋼、鋁、鈦材和不銹鋼等材料。
突出特點：是空調製冷機組循環冷卻水和冷凍水系統專用清洗劑，它克服了以往清洗方法存在的缺點和不足，為製冷機組的安全、穩定、經濟和長周期運行提供了可靠的技術保障。
充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑，使用時無須添加任何助劑，簡化和方便了清洗現場的安裝和操作；2、緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利於銅材質清洗後的預膜；3、能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復合件的電偶腐蝕；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強；4、 選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設備安全，除垢徹底、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，本品不含有毒有害物質，經簡單的中和處理後就可以排放，安全環保。產品採用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設備無腐蝕、對環境無影響；5、與空調清洗模塊配套使用，可保證清洗質量、減輕勞動強度，有利於用戶的直接使用和對空調設備的定期清洗保養，節約設備維護開支；6、在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，並出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
理化指標：狀態：白色或淺紅色粉末固體； 酸鹼性（0.5%）：酸性； 密度：>1.5； 腐蝕性：略有腐蝕；
可燃性：不燃不爆； 毒性：無毒； 清洗性能（除水垢）：＞99%； 緩蝕性能：＞99. 5%
使用方法：1、化學清洗工藝流程: 水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化；2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合迴路；3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；4、在清洗槽內循環添加「雲清牌--中央空調清洗劑」，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鍾），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；5、清洗工序完成後，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，當出口處目測雜質不多時、且pH值大於6時結束水沖洗；6、水沖洗合格後，循環添加「雲清牌 鈍化預膜劑」進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻後停止循環，浸泡2—3小時。將鈍化液排出系統，清洗過程結束。

⑻ 電廠循環水要求的條件是什麼

電廠循環水要求的條件是水質達標。循環水主要水質指標有這幾個：鈣硬、濁度、鹼度、異養菌、微生物粘泥。

（1）PH值

PH值的變化會對腐蝕和結垢產生直接的影響，其原因是：不同的水質不同的配方對PH值有不同的要求；飽和指數、穩定指數與PH有關。

（2）濃縮倍數

濃縮倍數是冷卻水的一個重要指標，通常用冷卻水和補充水中的氯根的比值作為循環水的濃縮倍數。由於氯根均呈溶解狀態，一般不會在熱交換設備上沉積，因此用氯根計算濃縮倍數比較合適。

（3）鈣損失率

鈣離子容易在熱交換設備上沉積，不能用來計算濃縮倍數，但根據鈣損失率可間接判斷結垢情況。

(8)循環水除垢指標擴展閱讀：

在電廠循環水中有許多雜質,其中有有機質的,也有無機質的,有機物可使微生物生長,形成有機附著物,無機物可使凝結器銅管結垢,導致凝結水溫度升高,從而使凝結器真空度下降,影響機組的安全經濟運行。

所以,電廠循環水處理主要包括防垢處理和防止有機附著物的殺菌滅處理。本文結合山西省煤業集團煤矸石電廠的循環水處理情況對循環水殺菌滅藻處理作一探討。

1、有機附著物的形成原因

循環水系統中有機物的形成和微生物的生長有密切關系,因為微生物在成長和繁殖的過程中會放出黏液,這些黏液將水中的黏泥和植物殘骸黏附在一起形成綠色的黏垢,黏在循環水系統中。由於矸石電廠循環水除垢處理採用的是有機磷酸鹽處理法,對微生物有助長作用。因此,藻類繁殖較為嚴重。

2、循環水殺菌滅藻處理方法

循環水殺菌滅藻處理一般採用加殺生劑的方法,殺生劑分為氧化型和非氧化型兩種。前者主要有液氯、漂白粉、二氧化氯、臭氧等,後者主要有氯代酚類、季胺鹽類和丙烯醛類等。

3、循環水殺菌滅藻處理情況

矸石電廠從1995年7月份開始對循環水進行殺菌滅藻處理,先後試用了固體氯錠、穩態二氧化氯、氯代酚類殺生劑和季胺鹽類殺生劑等處理方法,現將這幾種方法作一比較。

⑼ 工業循環水處理技術那家好

山西和風佳會電抄化學工程技術有限公司是專業從事工業循環冷卻水電化學處理技術的企業，集研發、設計、生產、服務於一體，是最早從事電化學技術的企業。專注於工業循環水20餘年，深耕在循環水系統免化學葯劑的去除結垢物質、防腐、節水、節能的各個環節，成為循環水系統安穩長滿優運行的忠誠衛士。
和風佳會循環冷卻水電化學處理技術，在總結各種循環冷卻水處理物理方法和各國電化學技術基礎上，研發出最適合國內水質使用的循環冷卻水電化學系統設備。在不使用化學葯劑情況下，預先除垢、自動刮垢、改善及控制水質各項指標、應對現有循環冷卻水整個系統中存在的問題方面一直都走在技術的最前沿。

⑽ 關於冷卻水處理結垢的判斷

判定是否結垢，先要搞清楚水垢是什麼。
實際上，水垢就是水中溶解的鈣鎂離子形成不溶性版碳酸鹽而沉積的產物權。結垢是一個緩慢的過程。
判定是否有冷卻水結垢，如果假設冷卻水是封閉運行，假設冷卻水沒有蒸發和泄露減少，那麼通過檢測冷卻水中鈣鎂離子的減少就可以知道有否結垢，以及結垢的多少。
方法是：在初始注入冷卻水時取樣備存。（這一點很重要，因為所有的自來水或井水，其礦物質含量不是每時每刻都相同的），運行一段時間後，再取一份冷卻水樣。對兩者同時做分析，比較其鈣鎂離子含量。然後根據其減少量和總水量，就可計算結垢的數量。