❶ 長期接觸6號溶劑油對人體有何危害
經過專門的脫芳烴處理，使苯的含量降到0.1%以下，遠遠低於最新國家標准中規定的6#溶劑油苯含量指標，最大限度地避免了苯對人體的危害性。本產品適用榨取植物油工藝中作抽提溶劑用。該產品不含四乙基鉛，不加任何添加劑，不含水溶性酸或鹼，硫含量低，溶解力強等。具有無毒、無色、無味、芳香烴含量低、溶解力強、易揮發、無殘留、無腐蝕等優點。
沒錯浸出法是指將「六號抽提溶劑油」(俗稱六號輕汽油)
與粉碎後的油料進行充分混合後再進行油脂的抽提，在抽提的工藝里是使用負壓高溫(145℃)蒸餾使植物油與溶劑油分離的，溶劑油的餾出溫度62℃干點是86℃。加工出的毛油要經過精煉(過濾、脫色、)所以這種工藝應該是相對安全的
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❷ 長期接觸6號溶劑油對人體有何危害
6號溶劑油 中間的正己烷 會對長期接觸的人造成神經毒性，容易神經中毒，並且這個是
不可逆轉的，其他的危害倒沒什麼，只是閃點小於0，要注意使用安全。
❸ 6號溶劑油主要成分有哪些
6號抽提溶劑油的主要成分為74%的正己烷和16%的環己烷，正己烷的辛烷值25，環己烷辛烷值97，理論上6號抽提溶劑油的辛烷值大約34
❹ 溶劑油的內容及分類
石油烴類溶劑的發展十分迅速，其應用領域也不斷擴大，在食用油、印刷油墨、皮革、農葯、殺蟲劑、橡校、化妝品、香料、化工聚合，醫葯以及在IC電子部件的清洗等諸方面都有廣泛的用途。
目前國內仍以6號、120號和200號溶劑油為主流品種。我國生產石油烴類溶劑油的原料主要有三種：催化重整抽余油、油田穩定輕烴和直餾汽油。抽余油是65～150℃餾分油，能生產6號及120號溶劑油，因原料經過了加氫精製處理，所以溶劑產品的芳烴及硫含量能達到國家標准。油田穩定輕烴因含丁烷、戊烷較多，所以產品丁烷、戊烷溶劑所佔比例較大，生產出的6號及120號溶劑油的硫含量和芳烴含量達不到國家標准，需進行脫硫、脫芳烴。直餾汽油為原料主要生產200號溶劑油，也需進行精製才能得到合格產品。
目前國內溶劑油產品種類少，應盡快開發芳烴和硫含量低的特種溶劑油和部分單體烴：（1）工業聚合級正乙烷：6號溶劑油通過精密分餾和深度脫硫、脫芳烴生產出正已烷含量約85％的聚合級正已烷，用作丙烯、丁烯聚合溶劑等；（2）高純度正已烷：通過特殊蒸餾生產純度99％以上的高純度正已烷，用作工業試劑和醫葯溶劑；（3）高純度正庚烷和甲基環已烷：對120號溶劑油進行深度脫芳烴、脫硫，通過精密分餾首先分出正庚烷和甲基環已烷的混合物，再用特殊精餾可生產高純度的正庚烷和甲基環已烷，用作重要的工業溶劑、清洗劑及化工原料；（4）異構烷烴和環烷烴溶劑：將6號溶劑油和120號溶劑油分別脫除正已烷和正庚烷可得到較強溶解能力的C6異構烷烴溶劑油和C7異構烷烴油。
溶劑油脫芳烴技術有四種：（1）加氫法：大慶石油學院開發的加氫脫芳烴技術可使6號溶劑油中的芳烴含量降到500／g，使直餾汽油中的苯含量降到200／g；（2）磺化法：茂名石化公司發明的石油溶劑磺化——氧化精製技術可使溶劑油中的芳烴含量降到200～1000 /g；（3）萃取精餾法：以N－甲基吡咯烷酮為萃取劑，通過萃取精餾法可使6號溶劑油中的苯含量降到0.2％～0.5％；（4）吸附法：石油大學開發的13X分子篩吸附脫芳烴技術可使6號溶劑油中的芳烴含量降到100／g，120號溶劑油的芳烴含量降到500μg／g。
❺ 原油的蒸餾方法過程和產物
原油的蒸餾分為常壓蒸餾和減壓蒸餾，通常先進行常壓蒸餾，再進行減壓蒸餾。蒸餾所得的組分稱為餾分，從沸點由低至高依次為石油氣、溶劑油、汽油、柴油、煤油（包括航空煤油）、石蠟、瀝青和石油焦等。
❻ 6#溶劑油和60～90石油醚有什麼區別，具體的，急！
6#溶劑油和60~90石油醚的具體區別是，6#溶劑油主要是由六個碳為主烷烴組成。60~90石油醚是在60~90攝氏度的蒸餾產物。作為溶劑使用也有區別，要具體情況具體分析，我只能說它們的極性有差別。如有需要可以繼續討論。
❼ 轉基因大豆油6號汽油浸泡工藝
記者首先拜訪了我國油脂專業學會常務理事羅永忠高工。據羅工介紹，利用有機溶劑能夠溶解油脂的原理生產食用植物油，稱為「浸出法」制油。該工藝技術相對我國傳統的物理「壓榨法」制油，具有成本低、出油率高、產品質量好等優點，我國在上世紀40年代開始從國外引進，70年代得到廣泛推廣，目前全世界大型制油企業都在普遍採用。浸出工藝使用的「6號抽提溶劑油」，由國家指定的定點煉油廠按國家標准制煉，所含有害物質已降低到十分安全的程度，其儲存和運輸實行全封閉運作，不受任何污染，而且我國對此項技術制定了嚴格的生產技術標准、衛生安全標准和產品質量標准。大型和國有企業產品的溶劑殘留量都控制在百萬分之五十以內，完全達到國家規定的安全食用標准。
對當前市場上的確存在食用油溶劑殘留超標的現象，羅工說，少數不法廠商不到國家定點廠購買溶劑油，或不按國家規定的工藝程序生產，進而造成食用油脂污染。還有一些不法商販利慾熏心，故意在合格的散裝油中摻假，以卑鄙的手段降低成本損害消費者利益。但這些並不能否定該項工藝技術的先進性和科學性。這位技術權威希望有關部門盡快採取有效措施，加大對製造商和市場流通各環節的監管力度，使監管到位，同時也提醒消費者購買食用油時，盡可能選擇大企業的品牌產品。
就食用油的衛生現狀，記者走訪了成都市食品衛生監督檢驗所。據食品工業及相關產品監督室主任楊軍介紹，6號抽提溶劑油的沸點為60℃～80℃，其揮發性很高，毛油經脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工序「折騰」，製成的精煉油已不存在汽油污染。為此，1994年由國家衛生部監督司批准通過的精煉食用植物油衛生標准已不再把汽油殘留量納入要求檢定的指標。楊主任還談到，有些油脂廠生產銷售的毛油和一些低檔次的二級油中，芥酸和油溶性有機化合物（如醛、酮等）含量較高。醛、酮是致癌物質，大量攝入含芥酸的油脂會導致心肌纖維化、肝硬化等疾病，較發達地區已不再食用這類低檔油。監管部門隨後也會有針對性地推出一些方案，提高食用油產品市場准入的門檻。
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1.食用植物油的製取工藝
我國和國際上一樣，食用植物油的製取一般有兩種方法：壓榨法和浸出法。壓榨法是用物理壓榨方式，從油料中榨油的方法。它淵源於傳統作坊的制油方法，現今的壓榨法是工業化的作業。浸出法是用化工原理，用食用級溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法。從世界食用油脂製取工藝的發展歷史來看，浸出制油工藝是目前國際上公認的最先進的生產工藝。浸出法首先在發達國家得到應用和發展。近年來，我國油脂科技工作者對國外先進技術進行引進、消化、吸收，浸出法制油技術在我國的油脂生產中得到了廣泛的應用，取得了長足的發展。(浸出工藝在葯品和其它食品的生產領域也有較廣泛的使用。)
對上述兩種制油方法，生產企業按不同需要選用，用其所長，互作補充，往往在同一個企業內採用壓榨和浸出兩種方法。例如，在生產風味油脂，如濃香花生油、芝麻油等時，為了保留油脂一定的濃香味，就得採取壓榨法(通過壓榨前的高溫蒸炒才能出香味)，而不採取浸出法。但壓榨後的「油餅」內存留著的油脂，還得用浸出法充分地抽提出來，再加工成成品油。再如，一些專門從事大批量非風味油生產的大型企業，它可以只用浸出法，也可以在用浸出法之前，先有個「預榨」過程，即用壓榨法從大量油料中榨出一部分油脂，再用浸出法從「油餅」中抽提出其餘的油脂。這樣兩種方法的互補，既充分利用了「來之不易」 的原料，又減少了溶劑的用量。
除了上述兩大生產工藝之外，在小批量風味油生產中，還有「水代法」、「水溶法」等工藝。
2.從毛油到成品油
不管是壓榨法還是浸出法製取的油脂，都還不能吃，它被稱作毛油。毛油中含有種種雜質，包括原料中的，榨取或浸出過程中產生的。有些雜質對人體極為有害(如棉籽油中的棉酚)。毛油經過進一 步加工(即精煉)，去除雜質，成為可以食用的成品油。從毛油到成品油的加工過程，一般指脫膠、中和、脫色、蒸餾脫臭。也就是說，壓榨和浸出只解決製取毛油，而使毛油變成成品油，都必須經過一個化工過程的精煉。
3.成品油品質的衡量
關於食用成品油的質量，國家制定有一系列指標，稱國家標准。各類油脂都有相應的標准，一般都包含了「色澤」、「氣味」、「透明度」、「含皂量」、「不溶性雜質」、「酸值」、「過氧化值」和「溶劑殘留量」等項目的指標。其中「酸值」、「過氧化值」和「溶劑殘留量」為強制性指標。用國家標准檢測，凡是達標的，就是可以食用的成品油。
成品油按達標程度分為四個等級(四級最低)。如要得到成品油，如一級油(以前叫色拉油)，不管是用壓榨還是用浸出得到的毛油，都必須作到無色、無味、無臭，「溶劑殘留量」的指標必須是「不得檢出」。
國家標準是由糧食、商業、衛生、醫學、輕工、化工以及公安等部門協力，經過大量動物試驗、醫學臨床研究，共同制定出來的。所以，能上市的成品油，不管是用哪種工藝生產的，都是可以放心食用的。認為用浸出法生產的油不如壓榨法的純，這種看法是極不確切的。衡量食用成品油品質的根據不是制油工藝(是壓榨還是浸出)，而是國家為各類食用油制定的指標體系。國家標準的嚴格性、科學性保證了食用成品油的安全性。
❽ 6號溶劑油的主要成分是什麼
6#溶劑油大部分為烷烴化合物，餾程不同，成分亦有差別。其中主要成分如下（根據6#溶劑油的色譜分析得出）
正己烷含量…………………………約為30%
2,4-二甲基戊烷……………………約為18%
2,3-二甲基丁烷……………………約為18%
環戊烷………………………………約為10%
環己烷………………………………約為8%
苯……………………………………約為4%
正戊烷………………………………約為2%
其他成分還包括3-甲基戊烷，2,2,3-三甲基丁烷等成分，含量都比較少，成分也比較復雜。
（上述比例都為約數，我給四捨五入到整數了，如果想知道詳細數據，可以到一些有此產品的化工廠參考下色譜分析表，他們應該會給你看的，謝謝）
❾ 6號抽提溶劑油
6號抽提溶劑油的主要成份為正己烷（C6H14）74%和環己烷（C6H12）16%，其中，正己烷的閃點為-23℃，自燃點為225℃，爆炸極限為1.2~7.5%，沸點為68.7℃；環己烷的閃點為-16.7℃，自燃點為245℃，爆炸極限為1.3~8.4%，沸點為80.7℃，從這兩種溶劑的爆炸極限和閃點來分析，火災危險性應該為甲類，因此石油醚和6號抽提溶劑油按照《建築設計防火規范》的規定也應將其確定為甲類物品，具有易燃易爆的特性。