壓榨有與蒸餾油區別

㈠ 水蒸氣蒸餾法、溶劑提取法、壓榨法、超臨界流體萃取法提取揮發油分別有哪些優缺點

水蒸氣蒸餾法首先揮發油得率比較低，萃取的揮發油從GC-MS成分看，屬於沸點較低的小分子
溶劑提取專法要根據所選用的屬溶劑的極性來選擇你所要萃取植物的哪種成分，檢測多採用此方法，但是會有溶劑殘留，回收麻煩缺點
壓榨法萃取的不光是揮發油了，如果壓力大連脂溶性的油，甾體，萜類，黃酮，多酚都提取出來了，GC-MS跑出來的成分相對復雜的多，但是方法較天然，環保，安全
超臨界流體萃取一般選用CO2作為萃取溶劑，也可添加夾帶劑，此方法設備比較貴，除此之外，萃取的得率，成分的完整性均較好，比較能代表原植物成分，萃取的揮發油無殘留，安全，環保，加大壓力同時可以萃取出脂溶性的油脂出來

㈡ 壓榨油和浸出油有什麼區別啊

一、性質不同

1、浸出油：用浸出制油工藝製成的植物油。

2、壓榨油：油料經直接壓榨製取的油。

二、原料不同

1、浸出油原料：主要用於生產低油含量原料（如大豆、米糠等）。非香精油，出油率高，濾餅殘油率低，加工能力大，自動化程度高。因此，它是國內外廣泛應用於石油生產的先進方法。

2、壓榨油原料：主要用於加工特殊香精油（如香精、花生油、芝麻油等），要求留油，出油率低，餅中殘油高。

三、加工方法不同

1、浸出油加工方法：經過真空脫臭，除去油中固有的氣味和殘留的揮發性物質。有的油脂(如米糠油、葵花子油)還要增加脫蠟工序，作為色拉油，還要增加冬化脫脂工序。

2、壓榨油加工方法：通過壓榨或浸出而產生的油統稱為原油。作為食用油，必須精煉。需要特殊風味和顏色的壓榨油通常經過過濾、水化脫膠、鹼煉脫酸、水洗皂和真空脫水。顏色超過規定標準的還要使用活性白土脫色。

㈢ 壓榨油 浸出油有什麼區別

目前生產工藝一般分為 「 壓榨 」 和 「 浸出 」 兩種，這也是新國標要求在食用油外包裝上標明的內容。
壓榨法就是通過物理方法，採用機械擠壓的方式把油從原料中提取出來，這種方法的優點是天然無污染，但是缺點是出油率低，一般原料殘油達到 7 ～ 8 ％；浸出法就是用化學溶劑（一般為正己烷）浸泡原料，將原料里的油萃取出來（整個過程也是物理過程，無化學變化），然後通過一系列的蒸發過程把油和溶劑分離。這種方法的優點是出油率高，適合大工業生產，缺點是油中可能會有殘留的溶劑。但是殘溶的含量也是有一個國家標準的，符合標准對人體是無害的。
對於低含油量的原料（大豆）來說，都是直接採用浸出法；對於高含油量的原料（菜籽、花生等），一般採用先壓榨再浸出的方法。

㈣ 物理壓榨和壓榨的區別

物理壓榨就是壓榨的其中的一個部分。

壓榨是靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來，全過程無任何化學添加劑，保證產品安全、衛生、無污染，天然營養不受破壞。

物理壓榨分為分為熱榨和冷榨。

熱榨是原料破碎後經過熱處理，可以鈍化酶的活性，同時也可抑制微生物的繁殖，保證果汁的質量。此工藝主要適用於核果類和漿果類水果的榨汁。此外，製造紅葡萄果汁時，為提高色素浸出率，一般採用熱榨 。

冷榨是相對於熱榨而言的，冷榨是指原料破碎後，不進行熱處理作業，在常溫或低於常溫的條件下榨汁。如仁果類的蘋果，一般採用冷榨。冷榨有助於保持水果的自然顏色，提高產品的穩定性。

採用冷榨技術制油，就是力求避免對油料的過加熱和過多的化學處理，使得成品油和餅粕的品質得到相應提高，如油的滋味、外觀等，保持油的純天然特性，避免高溫加工油脂時產生有害物質，又盡可能保留油中的生理活性物質，如維生素E、r亞麻酸等，油脂加工後的餅粕蛋白也可得到更充分的利用。

據報道，經冷榨所得的油僅含微量的磷和游離脂肪酸，具有色淺、滋味特別柔和、氣味清香等較好的品質特性。由於冷榨油中的磷和游離脂肪酸含量低，毛油基本上已具備了脫膠或中和後油的品質，無需精煉即可食用。

(4)壓榨有與蒸餾油區別擴展閱讀：

壓榨取油為藉助機械力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的取油方法。按壓榨取油的深度以及壓榨時榨料所受壓力的大小，壓榨油可分為一次壓榨和浸出取油配合的預榨。

壓榨取油與其他取油方法相比具有工藝簡單，配套設備少，對油料品種適應強，生產靈活，油品質量好、色澤淺、風味純正等優點。但壓榨後餅殘油量高，動力消耗大，零件易損耗。這種方法可以用於從可可豆、椰子、花生、棕櫚仁、大豆、菜籽等種籽或果仁中榨取油脂。

另外，壓榨的另一個重要用途就是用來製取果汁，如蘋果、柑橘、番茄汁等。榨汁的方式有：

1、螺旋榨汁飢，其特點是結構簡單、故障少、生產效率高、價格低。缺點是出汁率低，汁易氧化，製取的汁液中混合物含量高，一般適用於加工未成熟的果蔬，常用於葡萄、番茄和漿果類的水果的榨汁。

2、帶式榨汁機，其特點是節約佔地面積，出汁率高，渣中含水量低，但設備成本高。由於是敞開式作業，汁液易氧化，可適用於葡萄、蘋果、漿果類水果的榨汁，榨葡萄、蘋果時的出汁率在70%左右。

3、旋轉分割式榨汁機，柑橘類水果的油脂層、海綿層、脈絡組織和種子中含有一些使果汁發苦的物質，所以不能採用破碎壓榨取汁的方法，一般採用錐形榨汁機提汁即布朗提汁法，另一種是FMC公司的整果榨汁法。

4、裹包式榨汁，主要用於製取果蔬汁，一般是將果蔬漿用合成纖維布包裹起來，層層堆碼，加壓使汁液流出。這種方式造價低廉，操作方便，出汁率高，但效率低，勞動強度大，易使汁漿氧化。目前此種方法適用於蘋果、梨、菠蘿及漿果的榨汁 。

㈤ 水蒸氣蒸餾法、溶劑提取法、壓榨法、超臨界流體萃取法提取揮發油分別有哪些優缺點

水蒸氣蒸餾法首先揮發油得率比較低，萃取的揮發油從GC-MS成分看，屬於沸點較低的小分子
溶劑提取法要根據所選用的溶劑的極性來選擇你所要萃取植物的哪種成分，檢測多採用此方法，但是會有溶劑殘留，回收麻煩缺點
壓榨法萃取的不光是揮發油了，如果壓力大連脂溶性的油，甾體，萜類，黃酮，多酚都提取出來了，GC-MS跑出來的成分相對復雜的多，但是方法較天然，環保，安全
超臨界流體萃取一般選用CO2作為萃取溶劑，也可添加夾帶劑，此方法設備比較貴，除此之外，萃取的得率，成分的完整性均較好，比較能代表原植物成分，萃取的揮發油無殘留，安全，環保，加大壓力同時可以萃取出脂溶性的油脂出來
水蒸氣蒸餾法是指將含揮發性成分葯材的粗粉或碎片，浸泡濕潤後，直火加熱蒸餾或通入水蒸汽蒸餾，也可在多能式中葯提取罐中對葯材邊煎煮邊蒸餾，葯材中的揮發性成分隨水蒸氣蒸餾而帶出，經冷凝後收集餾出液，一般需再蒸餾1次，以提高餾出液的純度和濃度，最後收集一定體積的蒸餾液；但蒸餾次數不宜過多，以免揮發油中某些成分氧化或分解。本法的基本原理是根據道爾頓定律，相互不溶也不起化學作用的液體混合物的蒸汽總壓，等於該溫度下各組分飽和蒸氣壓（即分壓）之和。因此盡管各組分本身的沸點高於混合液的沸點，但當分壓總和等於大氣壓時，液體混合物即開始沸騰並被蒸餾出來。
一般將水蒸氣蒸餾法分為三種形式;水中蒸餾、水上蒸餾和水氣蒸餾。處理各種芳香植物時，在使用蒸餾手段提取精油之前，往往還需要對植物原料進行某些前處理。如果是草類植物或者採油部位是花、葉、花蕾、花穗等，一般可以直接裝入蒸餾器進行加工處理:但如果採油部位是根莖等,則一般須經過水洗、曬干或陰干，粉碎等步驟，甚至還要經過稀酸浸泡及鹼中和;此外有些芳香植物需要首先經過發酵處理。

㈥ 壓榨油與浸出油有什麼區別

目前，我國的食用油市場80%以上的食用油廠家都採用了浸出法；只有不到20%的食用油採用了壓榨工藝。壓榨油是用機械方法生產，浸出油則是加入化學溶劑生產出來的，但影響食用油優劣的因素不是採用何種制油工藝，而是源頭的原料和原油的處理方法。而且採用哪種油脂製取工藝是由制油原料的不同特點決定的，跟最後產出食用油質量沒有直接關系。一般來說，高含油油料採用壓榨法。如菜子、芝麻、花生等含油率高的油料，為了保持油脂產品特有的香味而採用壓榨法生產；而低含油油料則採用直接浸出法，如大豆等；而某些新型油料中帶有特殊風味，為保持其產品不失去原有的風味，也多採取壓榨法，如橄欖油等油脂的生產。與壓榨法相比，浸出法殘留少，充分利用了油料資源，出油率高，所以市場價格也顯得很便宜，但是便宜的不代表不好。

此外，不管採取什麼工藝，得到的油都只能是原油（也叫毛油），原油不可以直接食用，必須經過水洗、鹼洗、脫酸、脫色、脫臭等工藝，使之成為顏色較淺、澄清的精製油，達到各級油品的標准才能上市銷售。

所以無論是浸出油還是壓榨油，只要符合我國食用油脂質量標准和衛生標準的，就都是安全的。

㈦ 物理壓榨和化學壓榨油什麼區別

物理壓榨就是純粹擠壓出來的，化學壓榨是採用石油醚提取出來的，用石油醚將油料中的油脂溶解出來，再經過蒸餾除掉石油醚得到的