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㈡ 金屬垃圾的種類，及其回收價值，回收建議
貴金屬提煉方法 貴金屬回收方法 貴金屬生產技術工藝集錦
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1 用細菌菌體從低濃度的鈀離子廢液中回收鈀的方法 .1
2 高溫合金的電化學分解方法 .8
3 合成碳酸二苯酯用負載型催化劑及其制備方法 .0
4 從貴金屬微粒分散液中回收貴金屬的方法 .0
5 從富含銅的電子廢料中回收金屬和非金屬材料的工藝 .4
6 電子廢料的貴金屬再生回收方法 .1
7 含砷硫化銅精礦濕法冶煉新工藝 .6
8 一種從含有貴金屬的廢催化劑中回收貴金屬的方法 .0
9 一種分離鉑鈀銥金的方法 .8
10 鈀合金吸附網 .0
11 從廢鋁基催化劑回收貴金屬及鋁的方法和消化爐 .9
12 用鍵合到膜上的能束縛離子的配位體分離和濃縮某些離子的方法 .2
13 真空蒸餾提鋅和富集稀貴金屬法 .8
14 氰化金泥的全濕法精煉工藝
15 用萃取法回收廢催化劑中的鉑
16 銥的回收和提純方法
17 用控制電位法從陽極泥提取貴金屬
18 金屬回收室
19 從精礦中回收貴金屬的方法
20 催化劑回收方法
21 合成以聚硫醚為主鏈的胺型螫合樹脂的新方法
22 低溫硫化焙燒—選礦法回收銅、金、銀
23 一種從含金王水中提取金的方法
24 用於處理氨的物質
25 貴金屬的回收 .8
26 鹼蒸發器白銀代用法 .3
27 岩石風化土吸附型稀散貴金屬的提取技術方案 .2
28 金屬陽極再生前處理方法 .8
29 延性合金 .3
30 提選人造金剛石的改進工藝 .4
31 從難處理金礦中回收金、銀 .X
32 一種從重砂中回收細粒金的方法 .4
33 電影膠片洗印廠污水中銀的回收方法及裝置 .4
34 從銅陽極泥中回收金鉑鈀和碲 .3
35 銅、鋅絡離子廢水廢渣凈化處理方法 .6
36 從氧化合成反應產物中回收銠的方法 .9
37 回收貴金屬和叔膦的方法 .9
38 板框式固定床電極電解槽及其工業應用 .2
39 回收貴金屬 .3
40 第Ⅷ族貴金屬的回收工藝 .6
41 從含碳礦物中回收金及其它貴金屬的方法 .0
42 錫陽極泥提取貴金屬和有價金屬的方法 .8
43 催化裂化助燃劑制備方法 .3
44 從難處理礦石回收貴金屬值的方法 .6
45 用硫代硫酸鹽浸濾劑由貴金屬礦中回收貴金屬有用成分的濕法冶金方法 .9
46 用含氮和磷的雙功能萃取劑提純貴金屬的新方法 .8
47 自含砷的難冶金礦中回收金銀和雌黃的方法 .X
48 用溴酸鹽和加合溴提取金的方法 .0
49 一種微量銀廢液回收銀的方法 .4
50 從氯化銀廢液中回收銀的方法 .2
51 改性石硫合劑提取貴金屬的方法 .0
52 制備潤滑基礎油的方法 .8
53 多功能基螯合纖維的合成方法 .5
54 一種無氰解吸提金方法 .9
55 從硫化物礦中採用氯化物輔助水冶法提取鎳和鈷 .2
56 潤滑基礎油的制備方法 .8
57 加氫處理方法 .3
58 改性活性碳纖維還原吸附提取金屬銀 .1
59 吸附在活性炭上的貴金屬的提取方法和系統 .4
60 一種用細菌吸附並還原水溶液中低濃度金離子的方法 .8
61 一種含氰溶液的凈化工藝及其有價成份的回收方法 .X
62 微波預處理包裹型復合鉑鈀礦技術 .2
63 貴金屬熔煉渣濕法冶金工藝 .5
64 一種處理低品位陽極泥的方法 .1
65 從廢銠催化劑殘液中回收金屬銠的方法 .0
66 再生鉛的冶煉方法 .3
67 從廢物流中回收和分離金屬的方法 .6
68 一種偕胺肟螯合功能纖維、其合成方法及其應用 .7
69 介孔二氧化鈦光催化劑的制備方法 .7
70 貴金屬和有色金屬硫化礦復合浮選葯劑 .6
71 有色金屬硫化礦及含硫物料的還原造鋶冶煉方法 .9
72 一種鉛陽極泥的處理途徑及處理工藝 .4
73 銀電解液除鉍、銻的方法 .X
74 環戊烯氧化法合成戊二醛的方法 .2
75 二氧化硫廢氣的凈化處理方法 .2
76 高砷高硫金精礦脫除砷硫元素 .3
77 通過許多破碎/懸浮階段從燃煤爐渣中回收貴金屬 .9
78 啤酒花樹脂酸的氫化方法 .0
79 帶有多層振動網板電極的電解槽 .8
80 含貴金屬廢水回收處理裝置
81 氣液分離型非揮發性溶液濃縮裝置
82 一種細粒金選礦溜板 .5
83 從高砷高硫金精礦中高回收率提金的預處理裝置 .6
84 從廢水中回收貴金屬裝置 .0
85 一種螺旋溜槽 .9
86 硝酸裝置貴金屬回收器 .1
87 制備4氨基二苯胺的方法 .3
88 便於分離和回收利用的貴金屬納米粒子的制備方法 .0
89 催化劑載體的選別處理方法 .X
90 從含銀廢液中回收銀的方法 .3
91 合成對氨基酚用的負載型催化劑及其制備方法和使用方法 .5
92 一種具有還原功能螯合纖維的制備方法 .8
93 一種制備二氧化鈦介孔材料的方法 .4
94 2，2』二氯氫化偶氮苯的制備方法 .6
95 一種烷基蒽醌加氫的方法 .2
96 一種用微波反應制備壬二酸的方法 .2
97 一種芳香族硝基化合物加氫還原方法 .6
98 一種脫除乙烯原料中少量乙炔的方法 .9
99 一種脫除碳四烷基化原料中雙烯烴的方法 .4
100 提煉含貴金屬的精礦的方法 .4
101 亞微米銀銅合金粉末的制備方法 .7
102 2烷基3氨基噻吩衍生物的製造方法 .4
103 一種催化氧化體系制備壬二酸的方法 .9
104 新型高效貴金屬吸附劑及其制備方法 .0
105 貴金屬的無毒萃取提煉方法 .0
106 貴金屬的無毒低成本提煉方法 .9
107 電鍍生產線在線鎳回收一體機 .X
108 從含氟的燃料電池組件中富集貴金屬的方法 .6
109 一種聚酯廢氣的凈化方法 .8
110 34二氯硝基苯加氫制備34二氯苯胺的催化劑的制備方法 .4
111 一種鐵閃鋅礦與閃鋅礦的選礦活化劑 .7
112 一種從銅鎳合金中富集鉑族貴金屬的方法 .X
113 重金屬離子廢水的趨磁性細菌分離裝置 .1
114 從含氰、含硫氰酸鹽溶液中再生氰化鈉的方法 .8
115 苯酚氧化羰基化合成碳酸二苯酯的催化劑及其制備方法和應用 .3
116 濕法火法聯合工藝回收廢水中和渣中銅、鎳及貴金屬的方法 .7
117 從廢氧化硅中回收吸附鈀的方法 .9
118 從硫化物原料中回收金屬的方法 .6
119 8羥基喹啉型螯合樹脂及其合成方法 .3
120 焚燒廢物的成套裝置和廢物的綜合利用方法 .4
121 粗鉍中有價金屬回收工藝 .2
122 用於燃料電池的碳載鉑基催化劑及其制備方法 .X
123 硅廢棄片表面金屬的去除和貴金屬銀鉑金的回收方法 .3
124 從煉銻廢渣回收金銀鉑貴金屬的工藝 .8
125 電解氯或氯化物的浸出方法及其裝置 .6
126 一種活性炭負載的釕催化劑的回收方法 .0
127 一種納米多孔金屬催化劑及其制備方法 .2
128 丙烯腈裝置吸收塔尾氣的催化氧化處理工藝 .5
129 含砷金精礦提金尾渣再提金銀的方法 .7
130 含砷金精礦提取金銀方法 .1
131 丙烯酸及酯類廢油資源化處理方法 .5
132 從金屬載體催化劑裝置中回收貴金屬的方法 .X
133 含有銅、貴金屬的廢料和/或礦泥的處理方法 .2
134 回收金的方法 .3
135 一種從貴銻合金中富集貴金屬的方法 .3
136 微波輻照制備高比表面積活性炭的方法 .2
137 輻射接枝法制備聚乙烯離子螯合膜的方法 .X
138 用於多相氧化羰基化合成碳酸二苯酯的催化劑 .7
139 兩段焙燒法從含砷碳金精礦中回收AuAgCuAsS生產工藝 .5
140 微細浸染型金礦封閉式預處理裝置 .0
㈢ 含銀的錫怎麼提取，需要哪些東西，有沒有簡單易操作的方法。
本發明提供一種含銀粗錫合金中提取銀的方法，通過將含銀粗錫合金升溫至430～500℃進行熔化；將鋅錠加入到已熔化的含銀粗錫合金中，並加以攪拌溶解；將溶解後的混合物降溫至390～400℃，再在200～700轉/分的轉速下進行離心分離，至上層液體表面無浮渣為止，即得到上層為錫液，下層為銀鋅渣；所得錫液經自然降溫凝固為除銀後的錫合金；將所得銀鋅渣經真空蒸餾後即得到銀和粗鋅。經提取銀後的錫合金中銀含量＜10g/t。整個過程安全可控，操作方便，無三廢排放，對原料普適性高，含銀成分不同的錫合金均能得到有效處理，能夠實現連續化工業生產，錫、銀回收率高，可實現含銀錫合金中銀的高效提取，不僅可以提高錫的品質，而且可為企業回收大量的銀。
㈣ 廢貴重金屬如何提煉
專利光碟:C52貴金屬的提煉和回收技術 [C52-001]TDI氫化廢鈀碳催化劑中回收鈀的工藝方法 [C52-002]氨氧化爐廢料回收鉑金的方法 [C52-003]奧沙利鉑的制備 [C52-004]奧沙利鉑提純 [C52-005]鈀催化劑的回收 [C52-006]便於分離和回收利用的貴金屬納米粒子的制備方法 [C52-007]鉑催化劑的回收方法 [C52-008]鉑配合物及其制備方法和用途 [C52-009]鉑族金屬回收中的改進 [C52-010]鉑族金屬硫化礦或其浮選精礦提取鉑族金屬及銅鎳鈷 [C52-011]純鉑或鉑合金快速溶解法及應用 [C52-012]從鉑銠合金中分離出鉑銠的方法 [C52-013]從碲多金屬礦中提取精碲的工藝方法 [C52-014]從電解生產雙氧水的陽極泥回收鉑和鉛的方法 [C52-015]從非極性有機溶液中回收催化金屬 [C52-016]從廢鈀碳催化劑回收鈀的方法及焚燒爐系統 [C52-017]從廢鈀碳催化劑中回收鈀的方法 [C52-018]從廢催化劑回收鉑的方法 [C52-019]從廢催化劑回收金和鈀的方法及液體輸送閥 [C52-020]從廢催化劑中回收鉑的方法 [C52-021]從廢催化劑中回收鉑族金屬的方法 [C52-022]從廢鋁基催化劑回收鉑及鋁的方法和消化爐 [C52-023]從廢重整催化劑中回收鉑、錸、鋁等金屬的方法 [C52-024]從貴金屬微粒分散液中回收貴金屬的方法 [C52-025]從含鉑碘化銀渣中回收銀鉑的方法 [C52-026]從含碳礦物中回收貴金屬的方法 [C52-027]從精礦中回收貴金屬的方法 [C52-028]從難處理礦石回收貴金屬值的方法 [C52-029]從汽車尾氣廢催化劑中回收鉑、鈀、銠的方法 [C52-030]從羰化反應剩餘物中回收銠的方法 [C52-031]從羰基化反應產物中回收銠 [C52-032]從銅陽極泥中回收金鉑鈀和碲 [C52-033]從烯烴羰基化催化劑廢液中回收金屬銠的方法 [C52-034]從氧化合成反應產物中回收銠的方法 [C52-035]從有機混合物分離銠的方法 [C52-036]粗銠及含銠量高的合金廢料的溶解與提純方法 [C52-037]萃取分離金和鈀的萃取劑及其應用 [C52-038]低品位及難處理貴金屬物料的富集活化溶解方法 [C52-039]第Ⅷ族貴金屬的回收工藝 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[C52-202]由銅合金製成的自來水管件的選擇性除鉛的工藝及除鉛液 [C52-203]再生鉛的冶煉方法 [C52-204]在中性介質中用電解還原回收廢蓄電池中的鉛方法 [C52-205]重選用於選別細粒浸染狀構造低品位鉛鋅礦 [C52-206]回收廢鈀或氧化鋁催化劑中金屬鈀的方法 [C52-207]鉑族金屬的分離,回收方法 [C52-208]通過許多破碎懸浮階段從燃煤爐渣中回收貴金屬 [C52-209]一種從羰基合成產物中回收銠的工藝 [C52-210]一種納米貴金屬及其制備方法和應用 [C52-211]用萃取法回收廢催化劑中的鉑 [C52-212]用巰基胺型螯合樹脂回收電鍍廢液中的金和鈀 [C52-213]用細菌菌體從低濃度的鈀離子廢液中回收鈀的方法 [C52-214]在聚乙烯吡啶上捕集氣態釕的方法, 特別用於從輻照核燃料中回收放射性釕 [C52-215]彩鉬鉛礦的化學分選方法 [C52-216]從方鉛礦中直接提取鉛的方法及設備 [C52-217]從含氧化鉛和或金屬鉛的材料提取金屬鉛的濕冶法 [C52-218]粗錫精煉除鉛.鉍的方法及裝置 [C52-219]納米晶氧化鉺-氧化錫粉體材料及其制備方法和用途 [C52-220]鉛-銻粗合金離心偏析分離法 [C52-221]一種銅轉爐煙灰礦渣成團冶煉鉛的新工藝及其成團配方 [C52-222]應用混合捕集劑作為非硫化物礦,特別是錫石的浮選助劑 [C52-223]用熔融態錫金屬回收處理印刷電路板的方法及其裝置 [C52-224]直接鉛熔煉生產金屬鉛的一種方法 詳見： http://item.taobao.com/auction/item_detail--.jhtml?taomi=%%ixUuMif0i%2FqmrFlZ%2B6wu%2BaCjQpTCK1kelk9Joalg%3D%3D&ref=&ali_trackid=2:mm_12637321_0_0,12014693:102410930_1_660859680
㈤ 廢錫回收的鉛錫合金廢料回收錫
鉛錫合金廢料包括巴氏軸承合金、易熔合金和焊料等。含錫高的合金可用粗錫真空蒸餾除鉛鉍和粗錫結晶機除鉛鉍相結合的方法進行處理。含錫低於5%的合金可用氧化法或鹼法回收錫(見粗鉛火法精煉)。
㈥ 請說說「鋅的二次冶金」的定義和其有關工藝
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鋅的二次冶金
摘要 ：本文介紹世界和我國的二次鋅資源的現狀和利用情況，以及二次鋅資源的來源方向。主要介紹全球先進的二次鋅的提取冶煉新技術，整合以便我們能更好的創新，為研究出一套更能完全、安全，無煙塵、無毒、環保的冶煉二次鋅資源的技術奠定基礎。
關鍵字：二次鋅資源、存在情況、再生、技術方法
一 世界和我國的鋅二次資源情況
鋅是目前世界上循環利用較好的金屬之一，二次鋅資源已成為鋅生產的重要原料，全球30%鋅來源於二次鋅資源，再生鋅年產量高達290萬噸，西方發達國家不僅有一系列專業二次鋅冶煉廠，而且主要鋅冶煉廠也從事二次鋅的回收處理，尤其是近幾年由於鋅精礦供應日趨緊張， 國外等3著名鋅公司均紛紛改變原料結構，採用電弧爐煙塵等二次鋅資源作為鋅冶煉的主要原料。鋅是我國傳統的優勢資源，其使用領域十分廣泛。鋅能和多種有色金屬製成合金用於機械製造業、製造各種精密鑄件以及鍍鋅作業。據美國鋅貿易公司估計，目前全世界每年消耗金屬鋅及鋅化合物的金屬約1000萬噸。70%是從礦石中提取的，；另外有30%是利用再生原料生產的。美國礦務局估計，2000年美國再生鋅占鋅消費總量的40%。美國每年生產再生鋅12萬噸以上。再生氧化鋅3.5萬噸。國際鋅協會估計。世界再生鋅產量的增長速度3倍於原生鋅。到2005年再生鋅佔世界鋅消耗量的40%。
隨著我國地質勘探工作的萎縮、資源開采強度的不斷提高及冶煉能力的過快增長，我國鋅資源的優勢格局已經發生了改變。我國的鋅凈出口量，包括合金中含的鋅，自2000 年以來一直呈逐漸減少的趨勢，中國鋅供應由過剩轉為短缺。 在金屬鋅的使用過程中，會產生許多含鋅的二次資源，這些資源是回收鋅的重要原料。在我國，一方面，鋅精礦原料供應日趨緊張，已成為影響鋅冶煉廠發展的關鍵因素；另一方面，國內二次鋅資源利用剛起步，再生年產量不到10萬噸，不到精鋅產量的5%。尚未形成規模，與西方工業國家相距甚遠， 為保證我國鋅資源產品對國民經濟的有效供給，推進鋅工業的可持續發展，緩解資源的供需矛盾，有必要重視鋅二次資源的回收治理工作。
盡管鋅作為一種主要是增強其他材料的使用性能的功能性材料，人們主要是依靠開發礦產資源來獲得金屬鋅。按目前普遍實行的統計口徑過去很長一段時期里，礦產鋅的產量在世界鋅總產量中所佔的比例都在90%以上。近年來，隨著循環經濟理念的逐步建立，人們日益重視二次資源的回收利用循環復用。
二 二次鋅資源的來源構成
二次鋅資源包括1 熱鍍鋅行業，熱鍍鋅廠長生的鋅灰，鋅浮渣和鍋底渣
2 化工及化學品生產，鋼鐵廠煉鋼過程產生的煙日鋅和鋅合金零件，例化工廠及冶煉廠的工藝副廠品以及其他含鋅廢料。
3 鋅加工行業和回收行業。廢黃銅料、壓鑄廢料、煙塵、鍍鋅廢渣及廢邊角鋅片，鍍鋅鋼廢料、熱鍍鋅渣及廢舊鋅錳電池，生產中產生的廢料主要來源於鍍鋅鋼生產過程和汽車、建築物及其它製品的加工過程，連續鍍鋅鋼生產線產出的廢渣量一般約為產品產量的0.5%-2%；汽車、洗衣機、冰箱等設備的生產與裝備過程廢料產生量較大，其中汽車行業廢料產生率約為28%-30%；回收的廢料主要為報廢的汽車、家用電器、空調、高速公路路障及路燈柱等含鋅部件。全球范圍內，鍍鋅廢鋼的收集量正在逐年上升，1995年全球鍍鋅鋼廢料回收量為6500萬噸。據國際鋅協會的數據，歐洲再生鋅的基本原料來源是：黃銅42%；鍍鋅渣27%；壓鑄廠品廢料16%;鋼鐵工業港絪塵6%；鋅材料加工半成品廢料6%；化學工業鋅廢料2%；其他1%。二次鋅資源的成分波動很大，幾種主要物料的組成（質量分數）如下：
鋅輝(熱鍍鋅過程中的氧化物）:Zn 60%-85%,Pb 0.3%-2.0%.AL 0%-0.3%，Fe 0.2%-1.5%,Cl 2%-12%;
鍋渣（熱鍍鋅過程形成的合金，類似於硬鋅）：Zn 96%,Fe 4%;
電弧爐煉鋼煙塵（其他成分取決於廢鋼原料）：Zn 15%-25%，二次鋅源的來源及組成差異很大，回收處理過程中要針對不同原料採取不同的工藝，以達到最大限度回收復用目的。
三 鋅的二次冶金生產技術，
二次鋅資源的冶金技術包括：火法工藝，濕法工藝活法工藝中魏式爐揮發生產工業氧化鋅作為濕法煉鋅的原料；電爐處理生產金屬鋅粉；橫罐或豎罐蒸餾牛產粗鋅；或是作為燒結配料用熔煉法處理，還有真空冶金技術，物理法等等。
鋼鐵廠高鋅含鐵塵泥處理工藝其中物理法處理工藝主要有兩種：磁性分離和機械分離。磁性分離是利用鋅富集在磁性較弱粒子中的特性，採用磁選方法富集鋅元素。該方法用於高爐粉塵時，要增加浮選除碳工藝，以提高磁性分離的效率。機械分離是利用鋅一般富集在較小粒度中的特性，採用離心的方式富集鋅元素。機械分離按分離狀態可分為濕式分離和乾式分離。磁性分離工藝較簡單、易行，其主要缺點是鋅的富集率較低；機械分離除工藝簡單易行外，對處理後的粗粉可直接用於煉鐵，但該法的操作費用較高，富鋅產品的鋅含量過低，價值較小。一般，物理法只作為濕法或火法工藝的預處理。
濕法處理鋅廢料的冶金技術近年來發展較快，主要是溶劑萃取劑技術的發展最近為鋅回收行業所認識，預計未來十年其應用將會日益增多。具有代表性的工藝是西班牙Tecnicas Rejunidas公司開發的Zincex Process法和MZP，該法的特點是廢鋅料經硫酸或鹽酸溶解後，利用有機萃取劑的高選擇性，將鋅離子從溶液中萃取出來，並實現與其他雜質分離，達到提純的目的。該公司建有8000噸每年的工廠，處理再生鋅原料，產品可以是電鋅、超純硫酸鋅或超純氧化鋅。萃取劑是D2EHPA的煤油溶液。 濕法處理工藝濕法工藝一般用於中鋅和高鋅塵泥的處理。氧化鋅是一種兩性氧化物，不溶於水或乙醇，但可溶於酸、氫氧化鈉或氯化銨等溶液中。濕法回收技術就是利用氧化鋅的這種性質，採用不同的浸取液，將鋅從混合物中分離出來，工藝流程如圖1所示
根據選擇浸出液的不同，濕法處理工藝又可分為以下幾種：酸浸，浸出反應如下：Zn+H2O=Zn2++H2O； 鹼浸、 培燒、鹼浸。
濕法工藝有以下特點：1）當塵泥中鐵酸鋅含量較高時，鋅的浸出率低，同時浸渣中鋅含量較高，不能作為原料在鋼鐵廠循環利用，也滿足不了環保提出的堆放要求；
2）設備腐蝕嚴重，處理過程中引入的硫、氯等易造成新的污染；
3）與鋼廠現有技術不配套。
火法處理冶金含鋅塵泥的主要工藝有直接還原法：回轉窯法。回轉窯工回轉窯工藝( 簡稱SPM法) 是住友重工業公司鋼鐵廠從廢料中分離鋅並回收含鐵料而發展起來的。其工藝流程見圖下。把鋼廠內各種來源的廢料放入泥漿池內進行混合, 然後過濾, 在旋轉乾燥器內乾燥。混合料與細的無煙煤一起裝入還原窯, 通過燃燒靠近回轉窯出料端沿軸向布置的燃燒器內的焦爐煤氣和空氣來加熱。窯內的爐料足以加熱到部分地軟化和熔化並在窯襯上富集形成結瘤掛圈, 回轉窯高溫帶的成球棒把這些料從窯壁上刮下, 並沿窯壁滾動形成小球或顆粒。廢料中鋅的氧化物被還原成金屬鋅, 在窯溫下蒸發並與排出的其煙氣一起離開回轉窯。當煙氣在排放系統中冷卻時, 一部分鋅氧化成細小的固體顆粒並被收集在布袋式除塵器內。直接還原的鐵產品排入回轉冷卻器內, 用大量的水進行快速冷卻。然後用篩孔為7 mm 的篩子篩分, 粒度大於7 mm 的直接還原鐵送至高爐, 剩下的全部送往燒結廠。
工藝特點: 不需造球, 還原出的產品30%( 粒度大於7 mm) 可直接作為高爐原料使用, 剩下約70%的粉末須重新燒結。還原爐內原料填充率僅為2%, 金屬化率為75%, 因此產品質量差, 生產效率較低。另外,該工藝設備龐大、投資大、成本較高。
轉底爐法。 轉底爐法是將高鋅含鐵塵泥、碳粉和粘結劑混合造球。生球經烘乾後置於轉底爐內，當轉底爐轉動時生球被加熱，至1100 °C左右時氧化鋅被還原，還原出的鋅被蒸發並隨煙氣一起排出，經冷卻系統時被氧化成細小的固體顆粒而沉積在除塵器內。轉底爐處理含鋅塵泥有許多優點，但也有不足之處，例如：粉塵中脈石成分（大於30%）在直接還原處理後仍保留在金屬化球團中；如塵泥含鋅高，直接還原處理後的金屬球團中仍含有較高的鋅（大於0.3%）和硫（大於0.3%），這些問題都將影響金屬化球團的進一步有效利用。國外加熱轉底爐通常用天然氣，但我國天然氣資源不足，因此，需考慮我國具體條件下，轉底爐的加熱氣源問題.
真空冶金技術在鋅二次資源再生中的應用
真空法回收鋅的原理。在鋅二次資源中常伴有鐵、鋁、鉛、錫、鍺、銦、銀、銅等雜質, 採用真空蒸餾的方法從二次資源中回收鋅是基於二次資源中所含元素在純金屬狀態下飽和蒸氣壓的差異。在同一蒸餾溫度和一定的真空下, 蒸氣壓大的金屬就會優先揮發,蒸氣壓小的金屬就會少揮發或者不揮發。純金屬的蒸氣壓隨溫度的高低而異, 利用克勞修斯- 克萊普朗方程可得到其與溫度具有如下的關系
真空法回收鋅的實例。昆明理工大學真空冶金及材料研究所1991年研發了真空蒸餾處理熱鍍鋅渣提取金屬鋅的工藝技術及其設備卧式真空蒸餾爐, 使用該設備得到產品的化學成分如表1 所示[ 實踐證明控制適當的蒸餾條件, 鋅的直收率可達83.3%~86.33%, 所得鋅錠化學成分能夠達到國家2# 鋅標准。其工藝流程如下圖,
再生鋅潛力巨大，「如果鋅的二次金屬回收率達到消費量的30%，意味著我國每年可回收90萬噸鋅，這將在很大程度上緩解鋅資源的壓力」。中國有色工程設計研究總院原副院長兼總工程師蔣繼穆昨日在上海表示。蔣繼穆提出，重視再生資源的回收利用也是解決我國鋅資源短缺的有效途徑。在我國，鋅的二次資源回收利用重視不夠，處於自流狀態，沒有形成產業。據統計，我國近五年來再生鋅產量占消費量的比例為0.97％－3.5%之間，而發達國家鋅的二次資源回收率已經達到鋅產量的30％，可以看出我國再生資源利用程度相當低。蔣繼穆表示，對二次鋅資源回收，國家有關部門必須引起高度重視。首先是對用鋅量最大的鍍鋅鋼材的廢雜料集中收集，集中在能有效回收鋅的專門煉鋼廠處理。其次要加快研究步伐，盡快突破廢干電池經濟有效的回收工藝。除氧化鋅塗料難以回收外，鋅材、壓鑄合金，銅鋅合金等只要注意收集，均能較易回收其有價金屬。
四 結束語
目前鋅的二次冶金已幫助相關企業處理了多種鋅二次資源, 解決了企業長期積壓的廢棄物, 為有色金屬的再生提供新方法。在所取得的成果的基礎上,研究企業將進行不斷的完善和深入的研究其他有色金屬的再生利用。採用進行鋅二次資源的再生利用能從源頭上減少或消除環境污染, 符合建設資源節約型、環境友好型社會的發展道路, 為有色行業為節能減排貢獻一份力量。
五 參考文獻
鋼鐵廠高鋅含鐵塵泥二次利用的發展趨勢 彭開玉, 周雲, 王世俊, 李遼沙, 王海川,
( 安徽工業大學冶金與資源學院, 安徽馬鞍山243002)
二次鋅資源回收利用現狀及發展對策 肖松文，肖驍，劉建輝，馬榮駿
（長沙礦冶研究院研究開發中心）
真空冶金技術在鋅二次資源再生中的應用進展 韓龍, 楊斌, 戴永年, 劉大春, 楊部正
( 昆明理工大學真空冶金國家工程實驗室, 雲南昆明650093)
㈦ 《誰知道怎麼從電腦主板上提取黃金 》
本書重點介紹和總結了金礦石選礦與浸取，難浸金礦的預處理、液相中金的提取、含金二次資源提金等方面的技術和應用。 目錄1 概述11.1 國內外黃金資源、生產和消費概況1 1.2 金的性質及用途3 1.3 主要工業金礦物及金礦床類型4 1.3.1 主要工業金礦物4 1.3.2 主要工業金礦石類型5 1.4 我國含金礦石產出特點6 1.5 金礦石工藝礦物學特性與提金技術8 2 金礦石的重選12 2.1 概述12 2.2 重力選金方法及設備13 2.2.1 跳汰機選金13 2.2.2 溜槽選金14 2.2.3 搖床選金15 2.2.4 圓筒選礦機選金16 2.2.5 螺旋選礦機選金16 2.2.6 圓錐選礦機選金17 2.2.7 短錐水力旋流器選金18 2.2.8 選金離心盤(盆)19 2.2.9 復合力場離心選礦機選金20 2.2.1 0多層圓盤重選機23 2.3 砂金礦重選原則工藝25 2.4 採金船及選金工藝26 2.5 砂金礦重選工藝及技術發展27 2.6 砂金礦選金生產實例27 2.6.1 採金船選金生產實例27 2.6.2 砂金礦固定式選金廠的生產實例28 3 金礦石的浮選30 3.1 概述30 3.2 浮選葯劑31 3.2.1 捕收劑31 3.2.2 調整劑32 3.2.3 起泡劑32 3.3 金及含金礦物的浮選特性33 3.4 影響金浮選的工藝因素34 3.4.1 pH值34 3.4.2 礦漿電位(Eh)34 3.4.3 物理因素35 3.4.4 礦石浮選的化學調漿35 3.4.5 浮選工藝36 3.4.6 浮選設備36 3.5 金礦石的浮選綜合流程37 3.5.1 單一浮選流程37 3.5.2 重選 浮選選別流程37 3.5.3 混汞 浮選流程38 3.5.4 浮選 氰化流程38 3.5.5 多種復雜聯合流程39 4 金礦石及精礦的混汞提金40 4.1 混汞提金基本原理40 4.2 影響混汞提金效果的主要因素41 4.3 內混汞設備及方法43 4.3.1 碾盤混汞43 4.3.2 搗礦機混汞43 4.3.3 混汞筒混汞44 4.3.4 球磨機混汞45 4.4 外混汞設備及方法46 4.4.1 混汞板46 4.4.2 其他新型混汞設備47 4.5 汞膏處理及汞毒的防護48 4.5.1 汞膏處理48 4.5.2 汞毒的防護49 4.6 混汞提金實例49 5 氰化法浸金51 5.1 氰化浸金基本原理51 5.2 氰化浸出劑53 5.2.1 氰化物53 5.2.2 空氣和氧54 5.2.3 過氧化物助浸劑54 5.3 影響金氰化浸出的主要因素56 5.3.1 氰化物及氧的濃度56 5.3.2 溫度57 5.3.3 金的粒度57 5.3.4 pH值57 5.3.5 礦漿濃度與礦泥58 5.3.6 浸出時間58 5.3.7 鉛鹽的作用58 5.3.8 伴生礦物58 5.4 攪拌氰化浸出60 5.4.1 浸出工藝60 5.4.2 攪拌氰化浸出槽61 5.4.3 浸出礦漿的固液分離與洗滌64 5.5 滲濾氰化槽浸65 5.5.1 滲濾浸出槽65 5.5.2 滲渣槽浸操作66 5.5.3 滲濾氰化槽浸的主要影響因素66 5.6 滲濾氰化堆浸67 5.6.1 堆浸技術及工藝67 5.6.2 一般滲濾氰化堆浸68 5.6.3 制粒 滲濾氰化堆浸70 5.6.4 影響堆浸的主要因素70 6 難浸金礦的預處理技術71 6.1 難處理金礦的工藝礦物學特點71 6.1.1 難處理金礦的工藝礦物學特點71 6.1.2 我國難處理金礦類型和特徵72 6.2 細菌氧化法73 6.2.1 含金硫化礦物生物氧化的細菌73 6.2.2 細菌氧化含金硫化礦的機理73 6.2.3 細菌氧化工藝75 6.2.4 影響細菌浸金效果的主要因素77 6.2.5 細菌生物氧化生產實踐78 6.3 氧化焙燒法81 6.3.1 概述81 6.3.2 氧化焙燒原理83 6.3.3 加石灰氧化焙燒法85 6.3.4 其他焙燒方法86 6.4 加壓氧化法87 6.4.1 概述87 6.4.2 酸浸加壓氧化88 6.4.3 鹼性加壓氧化92 6.4.4 硝酸鹽催化氧化法94 6.5 難浸金礦三種預處理方法的比較及評價96 6.6 難處理金礦的其他預處理方法98 6.6.1 超細磨浸與高效浸金反應器98 6.6.2 Activox法99 6.6.3 電化學氧化浸出法99 6.6.4 氯化氧化法100 6.6.5 氨 氰體系浸出銅金礦石101 6.6.6 加溫加壓 管道氰化浸出102 7 非氰浸金技術103 7.1 硫脲浸出103 7.1.1 硫脲的物理化學性質103 7.1.2 硫脲浸金溶液化學104 7.1.3 影響硫脲浸出效果的因素105 7.1.4 硫脲法浸金應用實例106 7.2 硫代硫酸鹽浸出法109 7.2.1 硫代硫酸鹽浸金溶液化學109 7.2.2 硫代硫酸鹽應用實例111 7.3 其他浸金方法112 7.3.1 氯化浸出法112 7.3.2 溴化物浸出法113 7.3.3 多硫化物浸出法113 7.3.4 石硫合劑浸出法114 7.3.5 氨浸法115 8 液相中金的吸附與萃取116 8.1 活性炭吸附提金法116 8.1.1 概述116 8.1.2 活性炭吸附提金原理117 8.1.3 提金用活性炭及特性118 8.1.4 影響活性炭提金效果的因素119 8.1.5 活性炭提金工藝123 8.1.6 活性炭提金設備125 8.1.7 磁炭法（MIP）126 8.1.8 載金炭的解吸128 8.1.9 活性炭的失活133 8.1.1 0炭的活化與再生方法134 8.1.1 1炭吸附提金廠實例136 8.2 樹脂吸附法142 8.2.1 提金樹脂類型142 8.2.2 陰離子樹脂吸附原理及特性143 8.2.3 樹脂吸附提金方法149 8.2.4 載金樹脂的解吸與再生151 8.2.5 活性炭與樹脂吸附法提金的比較154 8.2.6 樹脂提金廠實例156 8.3 萃取劑萃取富集法161 8.3.1 概述161 8.3.2 原理161 8.3.3 萃取劑及應用161 9 金的沉積與提取167 9.1 鋅置換沉積法167 9.1.1 鋅置換沉積原理167 9.1.2 影響鋅置換沉積效果的因素169 9.1.3 鋅置換沉積方法171 9.1.4 從氰化 炭吸附解吸液中置換提金174 9.1.5 鋅置換沉積法應用實例175 9.2 電解沉積法177 9.2.1 電積原理及影響因素177 9.2.2 電積方法及應用179 10 金的冶煉與提純184 10.1 金的粗煉184 10.1.1 金的火法冶煉184 10.1.2 金的濕法冶煉187 10.2 金的精煉189 10.2.1 概述189 10.2.2 火法精煉189 10.2.3 化學精煉法189 10.2.4 電解精煉法191 10.2.5 溶劑萃取精煉法193 10.3 成品金錠的熔鑄194 11 含金二次資源的分選提金技術195 11.1 含金有色金屬二次資源的分選提金技術195 11.1.1 從銅陽極泥中分選提取金195 11.1.2 從鉛陽極泥中分選提取金197 11.1.3 從銻陽極泥中分選提取金197 11.1.4 從銀鋅殼中分選提取金198 11.2 從含金硫酸燒渣中分選提取金198 11.3 從含金廢舊料中分選提取金200 11.3.1 含金廢料來源和預處理200 11.3.2 含金廢舊料分選提取金方法201 11.4 從電子工業含金廢料及廢舊電腦中分選提取金205 11.4.1 電子工業含金廢料分選提金方法205 11.4.2 含金廢舊電腦分選提金方法206 11.4.3 含金廢電腦生物處理提金技術與方法209 參考文獻210 第二部分：《各種黃金提取技術內部資料匯編》光碟，有1000多頁內容,包含以下目錄所對應內容，幾乎涵蓋了所有這方面的內容。1、從氰化含金廢水中回收金的吸附裝置2、氰化貴液碳纖維電積提金槽3、滲濾氰化提金的快速浸出附加裝置4、黃金難選原生礦直接焙燒提金工藝5、一種從難浸金、銀精礦中提出金、銀的方法6、一種從含金銀物料中分析金、銀量的方法7、一種粗金提純的方法8、一種難選冶金精礦的生物提金方法及專用設備9、提高含硫銅鉛金銀礦中銀回收率的方法10、從貧金液、廢金液中提取金的液膜及工藝11、一種粗金或合金快速溶解及提純方法12、含砷等難處理金精礦的預處理方法13、鹼硫氧壓浸出提取金／銀方法14、兩段細菌氧化提金方法15、一種以氰化提金廢渣再提金的工藝方法16、由電解含金萃取有機相制備高純金的方法17、從浮選金精礦焙砂廢礦漿中回收金的方法18、從含金物中無氰浸提金的方法19、從鐵礦中綜合回收金的方法20、含金氯化液還原製取金的方法21、一種復用氰化浸金貧液的提金工藝22、一種從金銀礦物中氰化提取金銀的方法23、提高焙燒－－氰化浸金工藝中銀的回收率的技術方法24、加鹽培燒一氰化法從含銅金精礦中綜合回收金，銀，銅25、從載金炭上解吸電解金的工藝方法26、含砷含硫難浸金礦的強化鹼浸提金工藝27、控溫摻氧式燃氣熱解爐分解原生金礦－－氰化法提金工藝28、從難處理金精礦中提取金的方法29、混合助浸劑氰化浸金技術30、用於含金銅鋅礦石氰化提金的制劑31、含金礦粉氰化提金添加劑32、用於提純金的配方及其快速濕法金提純方法33、一種濕法精煉高純金的新工藝34、濕法協同氧化氰化浸出提金工藝新型助劑35、從鉛陽極泥提取金、銀及回收銻、鉍、銅、鉛的方法36、使用帶胍官能物的萃取劑回收金的方法37、從金銅礦中提取銅鐵金銀硫的方法38、氨氧化爐廢料回收鉑金的方法39、從鹼性氰化液中萃取金的方法40、氰化浸出中用混合氧化劑提取金的方法41、一種無氰解吸提金方法42、從難浸硫化物礦石、碳質礦石中提金的預處理方法及其專用設備43、從難浸礦石中提取金的方法44、難浸獨立銀礦浮選銀精礦提取銀和金的方法45、一種水氯法硫酸燒渣提金新工藝46、一種浸出液提金工藝47、無汞煉金方法及設備48、一種從廢料中回收金的簡易方法49、從鉛陽極泥中回收銀、金、銻、銅、鉛的方法50、從鉛陽極泥中回收銀、金、銻、銅、鉛的方法51、一種從含金的氰碴中提取金精礦的生產工藝52、一種尾礦漿中金的回收方法53、無氰電鑄Ｋ金製品的電鑄液54、用溴酸鹽和加合溴提取金的方法55、無氰電鑄Ｋ金製品的方法56、高壓釜內快速氰化提金方法57、金泥全濕法金、銀分離新工藝58、首飾用金提純方法59、從硫化物銅礦中浸提回收銅、銀、金、鉛、鐵、硫的方法及設備60、用巰基乙酸（鹽）和硫脲聯合浸提金、銀的方法61、回收低濃度金的方法62、邊磨邊浸－－液膜萃取提金工藝方法及其設備63、一種乳化液膜法提金及回收氰化鈉工藝64、從廢催化劑回收金和鈀的方法及液體輸送閥65、用石硫合劑提取金、銀的方法66、低壓熱酸浸聚氨酯泡沫提金法67、萃取分離金和鈀的萃取劑及其應用68、從金礦尾礦庫溢流水中回收金的方法69、從銅陽極泥中回收金鉑鈀和碲70、一種無毒提金工藝方法71、氰化貴液用鋼棉直接電解提金工藝72、一種焊錫陽極泥硝酸渣提取銀和金的方法73、一種從重砂中回收細粒金的方法74、金、銀分離方法75、金銀分離方法76、一種提煉金屬金的方法77、從難處理金礦中回收金、銀78、載氯體氯化法浸提金和銀79、氨法分離金泥中的金銀80、用復合萃取劑生產高純金的方法81、一種廢鎂合金的回收方法82、一種尾礦漿中金的回收方法83、金的回收方法84、催化氧化酸法預處理難冶煉金精礦85、一種從銀陽極泥提金的新工藝86、硫脲鐵浸法提金工業生產新工藝87、酸浸聚氨酯泡沫提金法及裝置88、從含金貧液中萃取金的方法89、一種從含金王水中提取金的方法90、低溫硫化焙燒－－選礦法回收銅、金、銀91、從難熔含金含鐵硫化物精礦中回收黃金的工藝92、氰化金泥的全濕法精煉工藝93、從難熔含金含鐵的硫化物礦石中回收黃金94、吸附、浮選回收金的方法95、從含金含鐵硫化物礦當中回收黃金的工藝96、高含量黃金樣品中金含量的快速測定法97、從金礦中綜合提取金、銀 、銅的工藝過程98、用巰基胺型螯合樹脂回收電鍍廢液中的金和鈀99、從銅電解陽極泥中提取金銀的萃取工藝100、黃金回收工藝過程 電路板等電子廢料回收01、從富含銅的電子廢料中回收金屬和非金屬材料的工藝02、一種回收廢舊印刷電路板中有價資源的方法03、電路板的銅箔回收方法04、一種鍍錫銅線廢料和錫鋁廢渣的再生工藝及用裝置05、電子廢料的貴金屬再生回收方法06、電路板鹼性蝕刻廢液的處理方法07、滾輪輸送式印刷電路板銅表面反電解清潔粗化法08、廢舊冰箱面板拆解裝置09、用熔融態錫金屬回收處理印刷電路板的方法及其裝置10、用不污染環境的方法回收覆銅板的銅11、以熔融態無機鹽類處理印刷電路板的方法12、印刷電路板鑽銑加工廢屑的回收再生工藝13、從流體中回收和去除銅的方法和系統14、從液相外延廢液中回收高純金屬鎵工藝方法15、廢舊計算機的生物法無害化預處理方法16、報廢多連片印刷電路板的移植修補法17、廢棄電路板的電子元件、焊料的分拆與回收方法及裝置18、主機板及廢五金的熔煉方法及其裝置19、電子廢棄物板卡上有價成份的干法物理回收工藝20、電池、組裝印刷電路板和電子器件的回收處理方法21、復合式干法電子廢棄物分選機22、廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝23、一種從電子工業廢渣中提取金、銀、鈀的工藝方法24、加工印刷電路板的刀具的回收方法及其製成的刀具材料棒25、從鍍錫、浸錫和焊錫的金屬廢料回收錫的方法及其裝置26、電子廢棄物綜合處理系統27、廢舊冰箱冰櫃箱體鋼板回收處理方法28、高頻焊制罐方法及銅線回收裝置29、廢舊電路板專用破碎設備30、處理含金屬廢料的方法31、從半導體及印刷電路板加工的廢水流中監測及除銅32、廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝及其所用設備33、用於從半導體廢水中同時沉澱多種金屬離子以提高微濾器工作效率的合成物和方法34、分離制備印刷電路板時產生的有機工藝溶液的方法35、印製線路板鹼性蝕刻銅廢液處理方法36、廢舊手機電池綜合回收處理工藝37、印刷電路板的再生方法和裝置38、銅回收法39、廢家電再資源化處理裝置40、從廢印刷線路板分離金屬材料的方法和分離電子元件的方法41、通過洗、磨和比重分離回收包膠的通信電纜材料的方法42、由廢印刷電路板及含銅廢液中回收銅金屬的方法及其裝置43、廢棄印刷線路板的回收處理工藝及專用夾具44、印刷電路板和印刷電路板的修復方法45、回收金屬包覆廢料的方法46、一種由印刷電路板回收有價物質的方法47、焊接有部件的電路製品的廢物再利用方法48、焊接有部件的電路製品和使其廢物再利用的方法49、利用階狀粘接結構回收印刷電路板的方法50、集成電路晶元的回收方法51、一種印刷電路板催化氧化提金方法52、含光刻膠的廢液的處理53、軋碎裝置、軋碎方法、分解方法以及貴重物回收方法 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㈧ 求鈉,鎂,鋁,鐵的特性,當然越全越好
鎂
magnesium
一種化學元素 。化學符號Mg，原子序數12，原子量24.305，屬周期系 ⅡA 族，為鹼土金屬的成員。1808年英國H.戴維電解汞和氧化鎂的混合物，製得鎂汞齊，蒸去汞，即得金屬鎂 ，並按氧化鎂礦的產地希臘的 Magnesia 城來命名，稱magnesium。1828年英國A.-A.-B.比西用金屬鉀還原熔融的無水氯化鎂，得塊狀金屬鎂。1833年英國M.法拉第電解熔融氯化鎂，得金屬鎂。1852年R.W.本生採用空心碳陰極，將鎂收集在電極內，防止它與空氣接觸時燃燒。鎂在地殼中的含量為2.5％，占第八位。重要礦物有白雲石(MgCO3·CaCO3)、菱鎂礦(MgCO3)、光鹵石( KCl·MgCl2·6H2O )、橄欖石( Mg2SiO4)、蛇紋石｛Mg6[Si4O10](OH)8｝。海水提取氯化鈉以後，剩下的鹵水中含鎂，可提取鎂。
鎂在二氧化碳中的燃燒
鎂是銀白色金屬，熔點648.8℃ ，沸點1107℃，相對密度1.74，很輕，具有良好的延展性和切削加工、鑄造、鍛造性能，可加工成板、帶、棒、條、管等。鎂的化學性質活潑，放置在空氣中，表面會形成一層氧化物薄膜，常溫下對金屬鎂起保護作用，但加熱至金屬鎂的熔點以上，保護膜便被破壞。在300℃時，鎂在氮氣中燃燒，生成氮化鎂 。鎂與冷水作用緩慢，作用後在表面形成一層難溶於水的氫氧化物，阻止金屬進一步與水反應，金屬鎂與沸水或水蒸氣都會發生反應，產生氫氣。鎂與氧的親合力很強，能從很多含氧的化合物(如一氧化碳、一氧化氮)中奪取氧，生成氧化鎂。鎂不溶於鹼，但能溶解在除氫氟酸和鉻酸以外的無機酸。鎂的最外電子層有兩個價電子，氧化態為＋2 ，具有明顯形成配位化合物傾向。
金屬鎂的生產方法為：①電解氯化鎂、氯化鈣、氯化鈉混合物的熔融體，可得金屬鎂。② 硅熱還原法 。將氧化鎂、氧化鈣與硅鐵粉混合 ，壓製成塊 ，裝入還原爐中，加熱到2200℃，硅就將氧化鎂還原成金屬鎂。粗鎂一般用熔劑或六氟化硫精煉，純度到達99.85％ ，真空蒸餾法可提純至99.99％。由於純鎂的機械強度低，所以主要使用鋁鎂合金，它輕而有一定的強度 ，是重要的結構材料 ，用於飛機的機身 、機翼、發動機零件、輪架以及汽車、火車。鎂用作球墨鑄鐵的球化劑、煉鋼的脫硫劑，金屬熱還原法中的還原劑( 制備鈦等難熔金屬)。鎂條和鎂粉用於製造閃光燈、照明彈、焰火。
鈉
sodium
一種化學元素。化學符號Na，原子序數11，原子量22.989768，屬周期系ⅠA族，為鹼金屬的成員。鈉的英文名稱來源於拉丁文soda，含義是天然鹼。古代就已經利用蘇打（碳酸鈉）做洗滌劑，鹽（氯化鈉）做調味品，硝石（硝酸鈉）做肥料。但鈉的化合物都特別穩定，盡管化學家用了很多還原劑（如碳等），也難以將金屬鈉還原出來。一直到1807年，英國H. 戴維才用電解氫氧化鈉熔體的方法製得金屬鈉。鈉在地殼中的含量為2.83％，占第六位。最重要的資源是海洋、鹽湖和鹽井中的氯化鈉，含量極為豐富，礦物則有岩鹽（氯化鈉）、天然鹼（碳酸鈉）、硼砂（硼酸鈉）、硝石（硝酸鈉）、芒硝（硫酸鈉）。
鈉是銀白色金屬，很軟，可用小刀切割。熔點97.81℃，沸點882.9℃，密度0.97克／厘米3（20℃)。鈉的化學性質極活潑，與空氣接觸後就在表面形成碳酸鹽和氧化物而失去光澤，所以鈉要保存在煤油中。鈉在有限量氧氣中加熱，生成氧化鈉；在過量氧氣中加熱，生成過氧化鈉；將金屬鈉溶於液氨中與氧氣作用，生成超氧化鈉，鈉與臭氧作用，生成臭氧化鈉。鈉與水、冰或雪都會迅速反應，生成氫氧化鈉和氫氣，反應時放出的熱量足以使金屬鈉熔化並著火。鈉與氫氣在200～350℃時作用，生成氫化鈉。在室溫下鈉不與氮、溴、碘作用，與氯作用緩慢，但與氟劇烈反應。鈉與氨作用，生成氨基鈉，並放出氫氣。鈉與汞形成鈉汞齊，是還原劑。鈉的氧化態只有＋1，形成＋1價化合物。金屬鈉屬於危險品，貯存和使用時都要注意安全，由鈉引起的火災，不能用水或泡沫滅火劑撲滅，而要用碳酸鈉乾粉。鈉離子能使火焰呈黃色，可用焰色反應和火焰光度計檢測。
金屬鈉
金屬鈉用電解法生產。早期使用的卡斯特納法，電解氫氧化鈉熔體的同時產生水，它與產物金屬鈉作用，又生成了氫氧化鈉，使電解效率降低，因而逐漸被淘汰。現用的均為東斯法，用比氫氧化鈉便宜的氯化鈉為原料，但氯化鈉的熔點太高（801℃），在此溫度下，產生的氯氣對電極和電解槽的腐蝕太強，因此採用電解氯化鈉和氯化鈣的混合物（熔融溫度約600℃），石墨為陽極，鐵為陰極 ，陽極產生氯氣，陰極生成金屬鈉。如再 用真空蒸餾法提純，可得純度為99.95％的金屬鈉。
金屬鈉在生產內燃機用汽油的抗爆劑四乙鉛方面用量很大，它可用鉛鈉合金與氯乙烷的反應製得。其他用來生產鈉丁橡膠。在冶金工業中常用鈉做還原劑，將一些難熔金屬的鹵化物還原為金屬（如鈦、鋯、鉿、鉭等）。金屬鈉和鈉鉀合金可用作反應堆載熱體。鈉燈的光電轉化率高，發光量大，廣泛用於道路照明。
鐵
iron
一種化學元素 。化學符號Fe ，原子序數26 ，原子量55.847 ，屬周期系Ⅷ 族 。鐵是最早被人類使用的金屬之一，至少有5000多年歷史。中國、埃及和印度是最早掌握煉鐵技術的國家 ，早期的煉鐵方法是塊 煉 鐵 ，後來改用豎爐煉鐵。18世紀初英國A.達比用焦炭作為高爐煉鐵的燃料，在煉鐵發展史上佔有重要的地位。1856年英國H.貝塞麥發明轉爐煉鋼法，使鋼鐵工業得到迅速發展。鐵在地殼中的含量為5.6％，占第四位。鐵可以游離狀態存在於鐵隕石中，其他均以氧化物、硫化物、碳酸鹽等形式存在，鐵的礦物一共有300多種，主要有赤鐵礦（Fe2O3）、褐鐵礦（nFe2O3·mH2O）、磁鐵礦（ Fe3O4 ）、黃鐵礦（ FeS2 ）、菱鐵礦（FeCO3） 、針鐵礦（Fe2O3·H2O）、鈦鐵礦（FeTiO3）。
鐵是銀白色有光澤的金屬，但常見的金屬鐵往往是銀灰色的，熔點1535℃，沸點2750℃，相對密度7.86，純鐵有良好的延展性，可鍛造和拉長。鐵有極強的磁性，磁化和去磁都很快。金屬鐵有生鐵和熟鐵之分 ，含碳 、硅 、磷 、硫、錳等雜質較多的鐵稱為生鐵，是由高爐生產的，性脆，主要供鑄造和煉鋼。含碳量在0.1％以下的鐵稱為熟鐵，可用生鐵在反射爐中高溫混煉和鍛打製得。熟鐵質軟、韌性好，具有延展性。緻密的金屬鐵不與乾燥空氣中的氧作用，但在潮濕空氣中，鐵便被氧化，加上空氣中二氧化碳的作用，會在表面形成鹼式碳酸鐵，它不起保護作用，鐵會進一步被氧化和腐蝕，這個過程稱為生銹。500℃鐵與氧氣作用，生成四氧化三鐵，溫度更高時生成三氧化二鐵。加熱時鐵與氯、硫、磷直接化合，但不與氮氣作用 。鐵與碳作用生成Fe3C。鐵在570℃與水蒸氣發生反應，生成四氧化三鐵和氫氣。鐵容易與稀鹽酸和稀硫酸作用，生成二價鐵離子並放出氫氣。鐵與稀硝酸作用，在濃硝酸和冷的濃硫酸中被鈍化。鐵的氧化態為＋2、＋3、＋4、＋5、＋6，鐵的化合物主要有亞鐵和正鐵兩大類化合物，亞鐵離子有還原性，在鹼性溶液中容易被氧化為三價鐵離子。鐵容易形成配位化合物，例如亞鐵氰化鉀K4[Fe(CN)6]·3H2O，俗稱黃血鹽；鐵氰化鉀K3[Fe(CN)6]，俗稱赤血鹽。鐵還可與一氧化碳形成配位化合物，稱為羰基鐵，如Fe（CO）5、Fe2（CO）9、Fe3（CO）12。鐵與環戊二烯形成的化合物稱為二茂鐵，是一種具有夾心結構的金屬有機化合物。
鐵在氧中的燃燒
將鐵礦石、焦炭和石灰石放在高爐中冶煉，便可得到生鐵。由於鐵和其他元素（如碳、硫、磷、硅等）結合得很牢固，因此很難在高爐中煉得純鐵。純鐵的冶煉方法有：①在加壓下將鐵粉和一氧化碳加熱到180～200℃ ，可得到Fe（CO）5，在250℃分解為純鐵和一氧化碳。②在1000℃用氫氣還原純的三氧化二鐵。③電解亞鐵鹽溶液。鐵是現代工業最重要和應用最廣的金屬材料，生鐵和鋼的產量是一個國家工業發展程度的重要標志。鐵合金的種類很多，如錳鐵、鏡鐵、硅鐵、鉻鐵、稀土鐵合金等，它們具有強度高、硬度大、易於鑄造成型和進行塑性加工的特點。它們還有良好的磁性，鐵鈷軟磁合金用於航空發電機和電動機以及大功率脈沖變壓器的鐵芯，鐵硅鋁軟磁合金用於生產磁頭、磁粉和磁芯。
鋁
aluminium
一種化學元素。化學符號Al，原子序數13，原子量26.981539，屬周期系ⅢA族。1825年丹麥H.C.奧斯特用無水三氯化鋁和鉀汞齊作用，得鋁汞齊，蒸去汞首次製得金屬鋁；1827年德國F.維勒用金屬鉀做還原劑，從無水氯化鋁中還原出金屬鋁。此後，由於生產成本高，金屬鋁的價格一直很昂貴。1886年美國C.M.霍爾和法國P.L.T.埃魯各自獨立發明電解氧化鋁和冰晶石的熔鹽的方法，使鋁的價格大降，成為可供實用的金屬。
鋁在地殼中的含量為8％，僅次於氧和硅。由於鋁的化學性質活潑，在自然界不以金屬狀態存在，而以硅酸鋁形式廣泛分布於岩石、土壤和動、植物體內，礦物有鋁土礦、剛玉、明礬、冰晶石。現代金屬鋁的製法都採用電解法，將純化的氧化鋁溶解在冰晶石中，以鋼制電解槽的石墨襯里為陰極，石墨棒為陽極，在1000℃電解，於陽極得液態金屬鋁，純度可達99.8％。
鋁是銀白色的輕金屬，熔點660.37℃，沸點2467℃，相對密度2.702。純鋁較軟，有良好的延展性、導電性和導熱性。鋁是活潑金屬，在常溫下和乾燥的空氣中，鋁的表面形成厚度約50埃的緻密氧化膜，使鋁不會進一步被氧化，並能耐水的腐蝕。在冷的濃硫酸或濃硝酸中，鋁的表面被氧化，形成鈍化的氧化膜。鋁能與鹵素、硫、氮、磷、碳作用，與硅、銅、鐵、鋅、錫、鎂、錳形成合金。鋁是兩性的，既能溶於酸，形成鋁鹽；也能溶於鹼，生成鋁酸鹽。
鋁的電子構型為（Ne）3s23p1，在化合物中通常表現為＋3價，如Al2O3、AlCl3、Al2（SO4)3；只有在高溫下，才可能形成一價化合物，如AlCl。鋁容易形成礬，被稱為鋁礬，如KAl（SO4）2·12H2O。
鋁的導電率雖然只有銅的2／3，但鋁的比重還不到銅的1／3，相同重量的鋁的導電效率大於銅，因此鋁大量用於製造電線、電纜、電器設備和電訊器材。鋁合金的比重較鋼鐵小得多，被大量用於製造飛機、汽車、火箭、宇航飛行器的物件，還廣泛用於製做門窗、房檐、百葉窗及裝飾材料。鋁還是冶金工業中的還原劑，將鋁粉與Fe2O3（或Fe3O4）粉末按一定比例混合，用引燃劑點燃，反應產生高溫，可達3000℃，使還原出來的鐵熔化，以焊接鋼軌等，此法也用於冶煉鎳、鉻、錳、釩等難熔金屬。鋁也用於製造精密儀器（如反射望遠鏡）的鏡子，生產塗料和焰火。在日用品工業中大量製造炊具和餐具。
㈨ 雲錫研究設計院的業務
本院下設四個主要業務部，其中「采選冶隧道工程設計中心」承擔有色、黑色及非金屬礦山的采、選、冶等工程設計；「采選新技術新設備應用服務中心」掌握各類充填法、隧道信息化施工、地壓監測等一批先進的采礦技術和手段，研製開發了「振擺螺旋選礦機」、「轉盤選礦機」、「新型粗砂搖床」等一批具有國際首創及國際先進水平的高效低耗選礦新設備及技術，在提高錫選礦回收率、綜合回收錫尾礦資源方面有不可替代的作用；「礦渣煙塵提取有價金屬中心」擁有完整的火、濕法處理流程，特別在處理復雜物料，綜合回收有價金屬方面有豐富的經驗和技術；「分析化驗物理測試中心」是滇南地區最具規模及水平的分析測試中心，擁有美國進口的ICP直讀光譜、碳硫、氧氮自動測定儀，以及日本島津的電子探針等一流的化學分析及物理檢測儀器及技術，通過並取得「計量認證合格證書」，可承擔多元素復雜礦物分析及仲裁樣品的分析檢測。
本院研製的真空脫鉛蒸餾爐、機械結晶機、錫系列化工產品生產新工藝、粗錫冶煉硫渣直接電解新技術以及錫、銅等有色金屬粉末制備技術，抗氧化焊料等在國內享有盛譽，其中真空脫鉛蒸餾爐、機械結晶機等設備遠銷國內外。自建院五十年來，累計完成科研項目700多項，用於設計、生產取得重大經濟效益的項目271項，榮獲國家級、省部級鑒定或獎勵項目168項，為我國的錫業發展做出了卓越貢獻。
我院創建於1955年12月8日，原名雲錫中心試驗所，1983年4月改稱雲錫研究所，1995年11月改稱雲錫研究設計院，已走過了52年的奮斗歷程，已成為國內主要的錫工業科研單位和國家有關部門認定的國家級雲錫企業技術中心的重要研發基地， 1999年12月、2004年1月、2007年4月連續叄次被中共雲南省委和省人民政府命名為省級文明單位。
