水蒸氣蒸餾收率低

① 在進行水蒸氣蒸餾時,水蒸氣導入管末端為什麼要插入接近於容器的底部

插入接近於容器的底部,可使水蒸汽進入液面最下方,可以充分加熱液體,
把產物帶出,提高蒸餾效率和收率
如果導管只插入上方或中部,對液體的加熱效果差很多,
而且無法把產品完全蒸餾帶出,造成收率下降

② 水蒸氣蒸餾、減壓蒸餾與精餾的方法是什麼

這是提純低熔點化合物的常用方法。一般情況下，減壓蒸餾的回收率相應較低，這是因為隨著產品的不斷蒸出，產品的濃度逐漸降低，要保證產品的飽和蒸汽壓等於外壓，必須不斷提高溫度，以增加產品的飽和蒸汽壓，顯然，溫度不可能無限提高，即產品的飽和蒸汽壓不可能為零，也即產品不可能蒸凈，必有一定量的產品留在蒸餾設備內被設備內的難揮發組分溶解，大量的斧殘既是證明。水蒸氣蒸餾對可揮發的低熔點有機化合物來說，有接近定量的回收率。這是因為在水蒸氣蒸餾時，斧內所有組分加上水的飽和蒸汽壓之和等於外壓，由於大量水的存在，其在100℃時飽和蒸汽壓已經達到外壓，故在100℃以下時，產品可隨水蒸氣全部蒸出，回收率接近完全。對於有焦油的物系來說，水蒸氣蒸餾尤其適用。因為焦油對產品回收有兩個負面影響：一是受平衡關系影響，焦油能夠溶解一部分產品使其不能蒸出來；二是由於焦油的高沸點使蒸餾時斧溫過高從而使產品繼續分解。，水蒸氣蒸餾能夠接近定量的從焦油中回收產品，又在蒸餾過程中避免了產品過熱聚合，收率較減壓蒸餾提高3－4％左右。雖然水蒸氣蒸餾能提高易揮發組分的回收率，但是，水蒸氣蒸餾難於解決產物提純問題，因為揮發性的雜質隨同產品一同被蒸出來，此時配以精餾的方法，則不但保障了產品的回收率，也保證了產品質量。應該注意，水蒸氣蒸餾只是共沸蒸餾的一個特例，當採用其它溶劑時也可。

共沸蒸餾不僅適用於產品分離過程，也適用於反應物系的脫水、溶劑的脫水、產品的脫水等。它比分子篩、無機鹽脫水工藝具有設備簡單、操作容易、不消耗其它原材料等優點。例如：在生產氨噻肟酸時，由於分子中存在幾個極性的基團氨基、羧基等，它們能夠和水、醇等分子形成氫鍵，使氨噻肟酸中存在大量的游離及氫鍵的水，如採用一般的真空乾燥等乾燥方法，不僅費時，也容易造成產物的分解，這時可採用共沸蒸餾的方法將水分子除去，具體的操作為將氨噻肟酸與甲醇在迴流下攪拌幾小時，可將水分子除去，而得到無水氨噻肟酸。又比如，當分子中存在游離的或氫鍵的甲醇時，可用另外一種溶劑，例如正己烷、石油醚等等，進行迴流，可除去甲醇。可見共沸蒸餾在有機合成的分離過程中佔有重要的地位。

③ 為什麼水蒸氣蒸餾溫度永遠低於100度

根據道爾頓原理，混合物的蒸氣壓等於各組份分壓之和，因此總壓力比最易揮發組份的蒸氣壓大，混合物沸騰溫度一定比組分中最低沸點還低！ 葯大

④ 在進行水蒸氣蒸餾時，水蒸氣導入管末端為什麼要插入接近於容器的底部

當容器內蒸氣壓過大時，水可沿著安全管上升，以調節體系內部壓力。如果系統發生阻塞．水便會從安全玻璃管的上口噴出。

蒸氣導入管的末端應彎曲，使之垂直地正對瓶底中央並伸到接近瓶底的位置。蒸氣導出管（彎角約30°）的孔徑最好比導入管稍大一些，一端插入雙孔木塞，露出約5mm，另一端插入單孔木塞，和冷凝管連接。餾出液通過接引管進入接受瓶，接受瓶可置於冷水浴中冷卻。

在水蒸氣發生器與蒸氣導入管之間應裝上一個T形管，並在T形管下端連一個彈簧夾，以便及時除去冷凝下來的水滴。要盡量縮短水蒸氣發生器與長頸圓底燒瓶之間的距離，以減少水蒸氣的冷凝。

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水蒸氣蒸餾法適合分離那些在其沸點附近容易分解的物質，也適用於從不揮發物質或樹脂狀物質中分離出所需的組分（如天然產物香精油、生物鹼等）。使用此法被提純的物質必須具備以下條件：

1、不溶於水或微溶於水；

2、具有一定的揮發性；

3、在共沸溫度下與水不發生反應；

4、在100℃左右，必須具有一定的蒸氣壓，至少666.5～1333Pa（5～10mmHg），並且待分離物質與其他雜質在100℃左右時具有明顯的蒸氣壓差。

⑤ 進行水蒸氣蒸餾時，水蒸氣導入管的末端為什麼要插入到接近於容器底部

進行水蒸氣蒸餾時，水蒸氣導入管的末端為什麼要插入到接近於容器底部回
插入接近於答容器的底部，可使水蒸汽進入液面最下方，可以充分加熱液體， 把產物帶出，提高蒸餾效率和收率 如果導管只插入上方或中部，對液體的加熱效果差很多， 而且無法把產品完全蒸餾帶出，造成收率下降
\水蒸氣比空氣輕，如果導管插在試管口那麼不待水蒸氣冷卻成水都跑到空中了，伸入試管底部是為了使水蒸氣在跑出試管前就冷凝成水留在試管內。

⑥ 水蒸氣蒸餾時，水蒸氣導管末端為什麼要插入接近容器底部

插入容器底部的目的是使瓶內液體充分加熱和攪拌，有利於更有效地進行水蒸汽蒸餾。

⑦ 進行水蒸氣蒸餾時,水蒸氣到入管的末端為什麼要插入到接近於容器的底部

插入接近於容器的底部，可使水蒸汽進入液面最下方，可以充分加熱液體，
把產物帶出，提高蒸餾效率和收率

⑧ 進行水蒸氣蒸餾時蒸汽導管的末端要怎麼樣

導管末端要放置於接近容器的底部。

導管末端要放置於接近於容器的底部的原因是：可使水蒸氣進入液面最下方，可以充分加熱液體，把產物帶出,提高蒸餾效率和收率。

如果導管只插入上方或中部，對液體的加熱效果差很多，而且無法把產品完全蒸餾帶出，造成收率下降。

水蒸氣蒸餾法是提取植物性天然香料的最常用的一種方法,其流程、設備、操作等方面的技術都比較成熟,成本低而產量大,設備及操作都比較簡單。

一般將水蒸氣蒸餾法分為三種形式;水中蒸餾、水上蒸餾和水氣蒸餾。處理各種芳香植物時，在使用蒸餾手段提取精油之前，往往還需要對植物原料進行某些前處理。

如果是草類植物或者採油部位是花、葉、花蕾、花穗等，一般可以直接裝入蒸餾器進行加工處理:但如果採油部位是根莖等,則一般須經過水洗、曬干或陰干，粉碎等步驟。

甚至還要經過稀酸浸泡及鹼中和;此外有些芳香植物需要首先經過發酵處理。水蒸氣蒸餾法是指將含揮發性成分葯材的粗粉或碎片，浸泡濕潤後，直火加熱蒸餾或通入水蒸汽蒸餾。

也可在多能式中葯提取罐中對葯材邊煎煮邊蒸餾，葯材中的揮發性成分隨水蒸氣蒸餾而帶出，經冷凝後收集餾出液，一般需再蒸餾1次，以提高餾出液的純度和濃度。

最後收集一定體積的蒸餾液;但蒸餾次數不宜過多，以免揮發油中某些成分氧化或分解。本法的基本原理是根據道爾頓定律，相互不溶也不起化學作用的液體混合物的蒸汽總壓。

等於該溫度下各組分飽和蒸氣壓(即分壓)之和。因此盡管各組分本身的沸點高於混合液的沸點，但當分壓總和等於大氣壓時，液體混合物即開始沸騰並被蒸餾出來。

水蒸氣蒸餾法只適用於具有揮發性的，能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞，與水不發生反應，且難溶或不溶於水的成分的提取。

此類成分的沸點多在100℃以上，與水不相混溶或僅微溶，並在100℃左右有一定的蒸氣壓。當與水在一起加熱時，其蒸氣壓和水的蒸氣壓總和為一個大氣壓時，液體就開始沸騰，水蒸氣將揮發性物質一並帶出。

例如中草葯中的揮發油，某些小分子生物鹼一麻黃鹼、蕭鹼、檳榔鹼，以及某些小分子的酚性物質。牡丹酚(paeonol)等，都可應用本法提取。有些揮發性成分在水中的溶解度稍大些，常將蒸餾液重新蒸餾。

在最先蒸餾出的部分，分出揮發油層，或在蒸餾液水層經鹽析法並用低沸點溶劑將成分提取出來。例如玫瑰油、原白頭翁素(protoanemonin)等的制備多採用此法。

水蒸氣蒸餾法需要將原料加熱,不適用於化學性質不穩定組分的提取。

⑨ 親，您也做過甲醛水蒸氣蒸餾嗎做回收率來嗎我的結果偏低，能給指導一下嗎

結果偏低是肯定的，只是看你偏低多少了

⑩ 水蒸氣蒸餾苯甲醛收率低原因