酸洗除垢屬於

Ⅰ 酸洗的清除水垢

水垢是一種或多種化合物的混合物成垢物包括鈣鎂碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽及鐵的氧化物等。常見的是碳酸鹽，由於鈣鎂的碳酸鹽溶解度很小，水中的鈣鎂大部分以碳酸氫鹽的形式存在，碳酸氫鹽與碳酸鹽、二氧化碳才在如下平衡關系：
Ca(HCO3)2 ===CaCO3+CO2↑+H2O
Mg(HCO3)2 ===MgCO3+CO2↑+H2O 由於溫度或者其他因素使方程式向右邊移動，生成碳酸鹽結垢。為了除掉水垢，工業上常用鹽酸、硫酸、磷酸清楚水垢。其反應機理如下（以HCL和HNO3為例）：
Ca(HCO3)2 +2HCl→CaCl2+CO2↑+H2O
Mg(HCO3) 2+2HCl→MgCl2+CO2↑+H2O
Ca(HCO3)2 +2HNO3→Ca(NO3) 2+CO2↑+H2O
Mg(HCO3) 2+2HNO3→Mg(NO3) 2+CO2↑+H2O
在除垢的同時也除了鐵銹，反應機理如下（以鹽酸為例）：
FeO+2HCl→FeCl2+H2O
Fe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O
Fe3O4+8HCl→2FeCl3+FeCl2+4H2O
生成的氯化亞鐵和三氯化鐵能溶於溶液中。與此同時，酸溶液還會與鋼鐵基體發生如下反應：
FeO+2HCl→FeCl2+2[H]
2[H]→H2↑
生成的氫氣對難容的水垢及氫化物起機械剝離脫落作用，有利於除垢。但原子氫滲入金屬基體也有腐蝕作用。
在清洗除垢工程中，由於酸與垢反應生成二氧化碳和氫氣，難容的硫酸鹽水垢和硅垢等隨著大量碳酸鹽水垢被溶解後而變成鬆散的殘渣片，自動脫落或由沖刷氣動沖掉，同時把難溶的鈣鎂鹽自動脫落沖掉。

Ⅱ 鍋爐如何除垢

鍋爐除垢方法：
1、機械除垢法：當鑄鐵熱水鍋爐爐內有疏鬆的水垢和水渣時，回停爐後使鑄鐵熱答水鍋爐冷卻、放掉爐水，用清水沖洗後，即可用扁鏟、鋼絲刷和機動銑管器進行除垢。這種方法比較簡單，多用於結垢簡單的小型鑄鐵熱水鍋爐上。但勞動強度大，除垢效果差，容易損壞鍋爐本體。
2、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是採用鹽酸或硝酸來清洗的。酸洗液是由鹽酸加緩蝕劑或硝酸加緩蝕劑組成的。這種酸洗液既能消除鍋爐中的水垢(除硝酸鹽水垢時，需添加氫氟酸)，又極少腐蝕鑄鐵熱水鍋爐。酸洗除垢有溶解作用、剝離作用和疏鬆作用。
3、鹼煮除垢法：鹼煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是鹼煮後由於水垢松，因此對於難以用鹽酸清除的水垢，在酸洗前也可以用鹼煮法進行一次予處理。鹼煮法操作簡單，副作用也比較小。缺點是煮爐時間比較長，葯劑消耗量比較多，且效果差。

Ⅲ 為什麼酸洗能夠除銹除垢

酸，是具有腐蝕性的液體，它可以把金屬，以及不耐酸的物體表面的氧化物經過化學反應，腐蝕掉。

Ⅳ 酸洗算特殊工種嗎

用稀釋的硫酸清晰金屬表面的鐵銹污物應當屬於特殊工種。
特殊工種是指對職工的身體素質有特殊的要求，且工作環境和操作對職工的身體有特殊的影響的工作。
勞動法沒有具體規定（以下是具體的法律依據）：
勞人護[1985]6號對審批提前退休工種標准和注意事項做了如下規定：
（1）從事井下、高空、高溫、特別繁重體力勞動或者其他有害身體健康工作的工人，無論現在或過去從事這類工作，凡符合下列條件之一者，均可以按照《國務院關於工人退休、退職的暫行辦法》中的規定辦法提前退休：①從事高空和特別繁重體力勞動工作累計滿10年的；②從事井下高溫工作累計滿9年的；③從事其他害身體健康工作累計滿8年的。
（2）高溫作業，應當符合GB4200-84《高溫作業分級》標准中第四級；繁重體力勞動作業，應當符合GB3869-83《體力勞動強度分級》標准中的第四級；高空作業，應當符合GB3608-83《高處作業分級》標准中的第二級，並經常在5米以上的高處作業，無立足點或牢固立足點，確有墮落危險的。
（3）常年在海拔3500米以上高原地區和常年在攝氏零度以下的冷庫、生產車間等低溫場所工作的工人退休時，可以參照從事井下、高溫作業工人的有關規定辦理；常年在海拔4500米以上高山、高原地區工作的工人退休時，可以參照從事其他有害身體健康工作工人的規定辦理。

Ⅳ 酸洗工藝留下的廢酸 稱為酸洗廢酸 是否屬於危化品 主要成分是那些》

酸洗廢酸的成分要看洗滌的對象是什麼？好多屬於危化品，但是一般可以回收、再生利用。最好說明是什麼材料的酸洗廢液，便於告訴你。

Ⅵ 溫度高有助於反應進行所以酸洗除垢時溫度高是嗎

首先最基本的要實時監測反應釜內物料的溫度。以下按照鍋爐的不同情況進行分析：
1）電加熱鍋爐。如果使用單個電加熱鍋爐對應加熱1個反應釜，可以使用串級溫度控制方法來實現。具體原理為，電加熱鍋爐上的溫度控制器同時採集鍋爐熱媒出口溫度和反應釜物料溫度，進行PID演算，控制電加熱器的加熱功率輸出。對於某些放熱反應的物料，還可以在循環迴路上加裝冷卻器輔助調節溫度。
2）集中供熱鍋爐（包括燃煤鍋爐、燃氣鍋爐、生物質鍋爐等）。集中供熱鍋爐同時給多個反應釜進行加熱控溫，不能通過調節鍋爐輸出功率來控制溫度。只能通過調節反應釜熱媒入口的流量來控制加溫速度。基本原理為：在反應釜熱媒入口加裝一個比例調節閥，通過監測物料的溫度來控制熱媒介的流量。對於某些放熱反應的物料，還可以在循環迴路上加裝冷卻器輔助調節溫度。

Ⅶ 不知道仁昌的環保除垢劑是不是也叫鋁材酸洗洗白劑

環保除垢劑又被化工行業叫做出光劑，除灰劑，增光劑，主要用於鋁合金版表面處理。用權過之後，可以去除工件表面一些雜質，並增加工件的表面的光澤度。
特點：
1.RCO除垢劑是一種專門設計用於鋁及其合金電鍍工藝的除垢劑,特別適用於噴粉通訊濾波器腔體電鍍。
2.優良的除垢液，為後續電鍍提供一種均勻緻密的基體表面、可得到良好的鍍層結合力。
3.溶液不使用硝酸、磷酸和氫氟酸,工作時無NOx和氟化氫氣體釋放，廢水無磷排放，有利於環境保護。
4.特別適用於含硅量高的鋁合金（如A356,ADC12等）。

Ⅷ 鍋爐除垢鹽酸配比是多少

百分之五的鹽酸稀釋液，其他葯劑見例子。舉例如下

一．酸洗鍋爐應具備的條件：1. 做模擬實驗，確保鹽酸對該爐的水垢能有效的清除。
2. 鍋爐結生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢對受熱面的覆蓋率在80%以上。
3. 鍋爐的鉚接，脹接，焊接等部位經檢查無泄露，切受壓元件無嚴重腐蝕。
二．酸洗的前期工作：1. 根據檢查的情況，確定酸洗范圍：上下鍋筒，各集箱，水冷壁管，和對流管束。
2. 清洗的材質：上下鍋筒為20g,對流管束，各集箱和水冷壁管為20（GB3087-86）。
3. 清洗介質：4—5%的鹽酸溶液和0.3%的「02—緩蝕劑」。
4. 水垢情況：
（1）水垢的性質：碳酸鹽水垢；
（2）水垢的厚度：3㎜。
5．爐水容量：12.5m3
三．SHL20---13/A鍋爐酸洗除垢的有關計算：（1） 鹽酸採用31%的工業鹽酸，欲配置5%的稀鹽酸溶液。
純鹽酸量：12500* 5% = 625㎏
（2）「02——緩蝕劑」需求量：
12500*0.3=37.5㎏
苯胺、甲醛各佔1/2、 苯胺：18.75㎏，甲醛：18.75㎏
依照「02——緩蝕劑」配製的比例
20 ： 0.5 ： 1 ： 1
70100 苯胺甲醛
已知甲醛和苯胺各需18.75㎏則
70熱水用量：18.75*20=375㎏
100的純HEL用量：18.75*0.5=9.375㎏
將此折算為31的工業煙酸9.375/31=30.24㎏
因該鹽酸用量應從總鹽酸用量2016㎏中提取。故該鍋爐酸洗時配製的總酸量需用31的工業鹽酸為2016-30.24=1985.76㎏
「02——緩蝕劑」溶液為：
375+30.24+18.75+18.75=442.74㎏
配製總酸液冷水的用量為：12500-1985.76-442.74=10071.5㎏
酸洗水沖洗結束後需用0.2~0.3的鹼液進行中和殘留的酸液，每噸水加2~3㎏NAOH.ZE則加入NAOH的質量為3*12.5=37.5㎏
二. 工藝過程：
1.配製溶液前.需對購進的工業鹽酸的濃度進行復測，以確定工業煙酸的准確濃度，並與標簽上的濃度進行比較。
2.配製5%的稀鹽酸溶液：
根據耐腐蝕容器容積的大小可分批次製取.所需31%的工業鹽酸1985.76㎏，加入的冷水總量為10071.5㎏，並攪拌均勻。
3.配製「02-緩蝕劑」溶液：
（1）苯胺：18.75㎏，甲醛18.75㎏；31%的工業鹽酸30.24㎏；70熱水375㎏。
（2）配製順序：
熱水----31%的工業鹽酸---苯胺---甲醛。
（3）每一種葯劑傾入熱水中都要用木棍劇烈攪勻
（4）將配好的緩蝕劑按批次倒入配製好的稀鹽酸中，同時用木棍劇烈攪拌均勻。必須保證各批次鹽酸和緩蝕劑的比例關系
（5）將配好的溶液用耐酸泵從排污閥（或安全閥座或排空閥處）注入鍋爐，注滿後，再從低部定期排污閥處迴流到耐腐蝕容器中，進行循環。每隔0.5~1小時循環一次，每次循環1小時。

6.循環酸洗約5~7小時，（一般不超過6小時）在酸洗過程中，每隔15分鍾對酸液濃度進行化驗，以判斷酸洗終了的時間。
（1）酸液濃度不斷降低，表示除垢過程在進行。
（2）若酸洗濃度很快降低到0.5%以下時，應補充酸液，使其濃度保持2~3%。
（3）若酸洗濃度降低的變慢，然後在一段時間內濃度不變表示水垢已基本除凈，即停止酸洗。（當兩次側定酸液濃度差小於0.2%，則表明應基本結束。
7.酸洗結束後，應立即放出鍋內的酸液，通過輸水膠管防入沖渣溝內，以中和沖渣池內的鹼性。
8.用清水沖洗鍋內殘留的酸液，沖洗15~20分鍾。
9.上水至最高水位，加熱至60，再加入0.2~0.3%的鹼液（即每噸水加入2~3㎏NAOH）不加壓進行循環1~2小時。
10.自然冷卻後，將鹼液排至除塵溝內，以中和除塵水中的酸性。用清水沖洗1~2遍。
三. 注意事項：
（1）要確認水垢的性質，厚度及覆蓋范圍。
（2）酸洗除垢必須在有經驗的技術人員領導下進行，並對酸洗的方案經小組反復評審，制定切實可行的酸洗方案。
（3）無論採用何種緩蝕劑都不可避免對鍋爐有輕微腐蝕作用。（20號鋼的腐蝕速度為0.85g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次採用。（不超過10次）。
（4）對鉚縫.脹口等部位有裂縫或滲漏缺陷的鍋爐，必須清除這些缺陷，否則不允許酸洗除垢。
（5）酸洗時，操作人員應配戴好防護用品，（防酸手套.塑料圍裙.口罩.眼鏡），打開門窗，以防傷害身體：嚴禁在工作場所進行焊接，吸煙或取用明火，以防氫氣爆炸造成人身傷亡和其它損失。
（6）酸洗前應將鍋爐的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔絕，打開排空閥，使酸洗時產生的氣體順利排出。
（7）酸洗溫度應控制在5為宜。
（8）酸洗過程中發現的問題和化驗數據一定要認真記錄。對無酸洗技術經驗的單位應委託酸洗專業隊伍承擔酸洗工作。

求採納、求好評。

Ⅸ 碳鋼可以用酸洗除垢嗎

可以，但需要添加酸化緩蝕劑。依據酸液類型不同，緩蝕劑類型也不同。

Ⅹ 酸洗的清除水垢

水垢是一種或多種化合物的混合物成垢物包括鈣鎂碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽及鐵的氧化物等。常見的是碳酸鹽，由於鈣鎂的碳酸鹽溶解度很小，水中的鈣鎂大部分以碳酸氫鹽的形式存在，碳酸氫鹽與碳酸鹽、二氧化碳才在如下平衡關系：
Ca(HCO3)2
===CaCO3+CO2↑+H2O
Mg(HCO3)2
===MgCO3+CO2↑+H2O
由於溫度或者其他因素使方程式向右邊移動，生成碳酸鹽結垢。為了除掉水垢，工業上常用鹽酸、硫酸、磷酸清楚水垢。其反應機理如下（以HCL和HNO3為例）：
Ca(HCO3)2
+2HCl→CaCl2+CO2↑+H2O
Mg(HCO3)
2+2HCl→MgCl2+CO2↑+H2O
Ca(HCO3)2
+2HNO3→Ca(NO3)
2+CO2↑+H2O
Mg(HCO3)
2+2HNO3→Mg(NO3)
2+CO2↑+H2O
在除垢的同時也除了鐵銹，反應機理如下（以鹽酸為例）：
FeO+2HCl→FeCl2+H2O
Fe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O
Fe3O4+8HCl→2FeCl3+FeCl2+4H2O
生成的氯化亞鐵和三氯化鐵能溶於溶液中。與此同時，酸溶液還會與鋼鐵基體發生如下反應：
FeO+2HCl→FeCl2+2[H]
2[H]→H2↑
生成的氫氣對難容的水垢及氫化物起機械剝離脫落作用，有利於除垢。但原子氫滲入金屬基體也有腐蝕作用。
在清洗除垢工程中，由於酸與垢反應生成二氧化碳和氫氣，難容的硫酸鹽水垢和硅垢等隨著大量碳酸鹽水垢被溶解後而變成鬆散的殘渣片，自動脫落或由沖刷氣動沖掉，同時把難溶的鈣鎂鹽自動脫落沖掉。