煤焦油蒸餾減壓爐爐管燒穿

Ⅰ 管式爐焦油連續蒸餾工藝流程有哪幾種形式

我國大來型焦化廠廣泛源採用管式爐連續蒸餾裝置，原料焦油直接進管式爐。按蒸餾系統採用的塔數及餾分切取方式的不同，主要有以下三種形式：1)單塔式，即只有一個餾分塔的焦油蒸餾工藝流程;2)雙塔式，即有一個蒽塔和一個餾分塔的焦油蒸餾工藝流程;3)切取混合分的流程，其流程與一個塔式流程基本相同，只是不切取酚油、萘油、洗油的單種餾分，而是切取三者的混合分（也有個別廠切取四種餾分）。焦油蒸餾流程還有多種類型。如國外有的採用常壓、減壓並用的焦油蒸餾流程;有的採用高溫熱載體加熱進行焦油蒸餾等。

Ⅱ 減壓蒸餾後，由於吸得太緊，反應瓶塞很難拔出怎麼辦

首先，原油來性質和流量要穩定，自掌控好三大平衡，如果不能平穩操作的話一切都是虛的，然後常壓部分能拔出的不要留到減壓，盡量在前面拔出來。在保證減壓塔真空度的情況下，盡量提高減壓爐出口溫度，提高到多少要經過試驗，考慮減壓爐的爐膛溫度和常底油的裂解可以考慮減壓爐的爐管注汽。要保證減壓塔底溫度在渣油不會裂解的范圍內，可以用急冷油控制減底溫度。提高常壓部分的分餾效果，如果有先進控制系統的話一定要投用。另外減壓有新技術比如無填料減壓塔技術可以提高拔出率。

Ⅲ 爐管燒焦時應注意哪些問題

（1）常壓爐的爐管材質為10#鋼，其使用溫度為-4O～475℃；減壓爐的爐管材質為Cr5Mo，使用溫專度為-4O～5560℃。因屬此要嚴格控制好常壓爐和減壓爐的爐膛溫度，不允許超高，過熱蒸汽溫度要低於430℃
（2）耍經常檢查燒焦罐的排水口，了解排焦情況，如果焦子下來很多，給風時間應縮短；反之給風時間應延長；要防止焦子下來太快，太快易堵塞管線，萬一堵塞管線，應及時處理好，再繼續燒。還要注意，管線不要振動太大。

Ⅳ 煤焦油煉油怎樣預防加熱爐排管焦化堵塞

焦化加熱爐管結焦的原因是什麼？如何處理？

現象：

(1)爐管分支流量變小，兩分支出現偏流；(2)爐管出人口壓差增大，入爐壓力上升；(3)操作條件不變，爐膛溫度明顯上升；(4)爐管顏色由暗黑色逐漸變為暗紅色，嚴重時發紅，出現斑點；

(5)燃料耗量增加。

原因：

(1)停工檢修時爐管清焦不良；

(2)注汽量和進料量大幅度變化，爐管內流速大幅度降低；

(3)燃燒不穩，火焰長短不齊或直撲爐管，造成爐管局部過熱結焦；

(4)對流出口溫度超高大於420℃，超過臨界反應溫度，且流速較低，造成結焦；

(5)入爐流量，兩分支長時間偏流；

(6)原料性質變化太大，殘炭值高或含鹽量過大；(7)儀表指示不準，導致爐出口溫度偏高；

(8)控制及指示儀表假象，造成判斷錯誤。

處理方法：

(1)加大結焦管線的流量和注汽量，進行大流量貫通，必要時壓力小的一路節流，適當增加爐入口壓力進行貫通，處理無效則請示上級停爐進行燒焦處理；

(2)適當降低溫度，查明注汽量和進料量大幅度變化的原因，及時恢復；

(3)調整燃燒，盡快恢復平穩運行；

(4)及時調整兩分支流量達到平衡，必要時採取第(1)條處理方法；

(5)適當改變操作條件，增加註汽量；

(6)參考焦炭塔出、人口溫度，油氣入分餾塔溫度，適當降低爐出口溫度；

(7)聯系儀表，校對檢修。

Ⅳ 減壓蒸餾為什麼不能用明火

明火不好控溫,還有一個問題就是一般蒸餾一些可燃物質之時,如果用明火會造成易燃蒸氣竄出遇明火而引燃,從而引發安全事故

Ⅵ 煤焦油怎麼解決腐蝕性強的問題，怎麼才能變成方便使用的燃料油或燒火油

制備:由煤在隔絕空氣加強熱時干餾製得.
為煤干餾過程中所得到的一種液體產物 高溫干餾(即焦化)得到的焦油稱為高溫干餾煤焦油（簡稱高溫煤焦油），低溫干餾（見煤低溫干餾）得到的焦油稱為低溫干餾煤焦油（簡稱低溫煤焦油）。兩者的組成和性質不同，其加工利用方法各異。
高溫煤焦油 黑色粘稠液體，相對密度大於1.0,含大量瀝青,其他成分是芳烴及雜環有機化合物。包含的化合物已被鑒定的達 400餘種。工業上將煤焦油集中加工，有利於分離提取含量很少的化合物。加工過程首先按沸點范圍蒸餾分割為各種餾分，然後再進一步加工。各餾分的加工採用結晶方法可得到萘、蒽等產品；用酸或鹼萃取方法可得到含氮鹼性雜環化合物（稱焦油鹼），或酸性酚類化合物（稱焦油酸）。焦油酸、焦油鹼再進行蒸餾分離可分別得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。這些化合物是染料、醫葯、香料、農葯的重要原料。煤焦油蒸餾所得的餾分油也可不經分離而直接利用，如瀝青質可制電極焦、碳素纖維等各種重要產品，酚油可用於木材防腐，洗油用作從煤氣中回收粗苯的吸收劑，輕油則並入粗苯一並處理。
低溫煤焦油 也是黑色粘稠液體，其不同於高溫煤焦油是相對密度通常小於1.0，芳烴含量少,烷烴含量大，其組成與原料煤質有關
低溫干餾焦油是人造石油的重要來源之一，經高壓加氫製得汽油、柴油等產品。

煤焦油深加工包括焦油蒸餾、餾分洗滌分解、工業萘、改質瀝青、粗酚精製等。
焦油蒸餾工藝流程較多，按蒸餾塔的操作壓力可分為減壓蒸餾、常壓蒸餾和常減壓蒸餾流程。
減壓蒸餾：蒸餾過程由脫水和餾份蒸餾組成。其流程為在常壓下進行脫水，然後焦油在餾份塔內進行減壓蒸餾。該工藝煤氣消耗量低；余熱利用充分；萘餾份集中度高；由於在負壓下操作，氣體泄露少，有利於環境保護；但減壓蒸餾設備要求嚴格，投資高，且目前國內技術不成熟，需引進技術。
常減壓蒸餾：其流程脫水在常壓下進行，對沸點較低的酚餾份和萘餾份進行常壓蒸餾，對沸點較高的餾份進行減壓蒸餾。該工藝萘餾份集中度高，可達95％以上；分離效果好，萘油餾份中萘含量可達90％；蒸餾效率高，餾份切取精細，減少後續深加工的重復蒸餾過程，節省能耗；由於蒸餾在負壓下操作，氣體泄露少，有利於環境保護。但該工藝流程復雜、投資高，且目前國內技術不成熟，需引進技術。
常壓蒸餾：其流程為焦油在一段蒸發器內進行脫水，然後自二段蒸發器蒸出的混合餾份入餾份塔進行常壓蒸餾，切取餾份。該工藝具有工藝成熟、技術可靠、工藝簡單、投資低、產品質量好等優點，尾氣採用集中洗滌，環保效果好。目前國內廣泛採用的流程。
焦油蒸餾工藝按切取餾份可分為切取窄餾份、二混餾份、三混餾份幾種流程。而一塔式切取三混餾份，是目前國內廣泛採用的流程，具有工藝成熟、技術可靠、工藝簡單的優點，不僅簡化了洗滌操作，也提高了萘的集中度（可達95%左右），增加了萘的收率，同時還可獲得優質低萘洗油。
洗滌分解包括三混洗滌脫酚、酚鈉分解及酚油的間洗脫酚。
從操作方式區分，三混洗滌有間歇和連續兩種工藝流程。間歇洗滌勞動強度大，操作環境差，一般僅在生產規模較小的工廠採用。連續洗滌工藝流程及設備簡單，洗滌效果好，操作費用低，勞動強度小、採用DCS控制，自動化水平高。因此國內多採用此法。
分解一般採用硫酸法或二氧化碳法。二氧化碳法工藝流程復雜、投資高，分解效率低，且工藝流程不成熟。硫酸法工藝流程簡單、分解效果好、投資低、佔地小、操作簡單，其缺點是生產過程中產生一些硫酸鈉廢水，此法為目前國內廣泛採用的間歇流程。
工業萘的製取，在大中型焦油蒸餾裝置中，多採用管式爐連續蒸餾工藝，管式爐連續蒸餾工藝又有雙爐雙塔、單爐雙塔與單爐單塔幾種流程。
雙爐雙塔蒸餾過程由兩台蒸餾塔和兩台管式爐組成。即在初餾塔內切取酚油餾份，在精餾塔內切取工業萘和洗油餾份，兩台蒸餾塔分別由兩台管式爐供熱。
單爐雙塔蒸餾過程由兩台蒸餾塔和一台管式爐組成。即在初餾塔內切取酚油餾份，在精餾塔內切取工業萘和洗油餾份，兩台蒸餾塔均由一台管式爐供熱。
單爐單塔蒸餾過程由一台蒸餾塔和一台管式爐組成。工業萘由蒸餾塔的側線采出。蒸餾塔由管式爐供熱。
改質瀝青
本裝置流程採用常壓熱縮聚法。

Ⅶ 煤焦油的成分

高芳香度的碳氫化合物復雜混合物。

煤炭干餾時生成的具有刺激性臭味的回黑色或黑褐色粘稠狀液答體。簡稱焦油。煤焦油按干餾溫度可分為低溫煤焦油、中溫煤焦油和高溫煤焦油， 在焦炭生產中得到的煤焦油屬於高溫煤焦油。它是粗煤氣冷卻過程中冷凝、分離出來的焦爐煤氣凈化產品之一。

煤焦油一般作為加工精製的原料以製取各種化工產品，(見煤焦油加工)也可直接利用，如作為工業型煤、型焦和煤質活性炭用的粘結劑的配料組分，還可用作燃料油、高爐噴吹燃料以及木材防腐油和燒炭黑的原料。

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焦油蒸餾工藝：

焦油蒸餾的目的是將焦油中沸點接近的化合物集中到相應的餾分中，以便進一步加工分離出單體產品。焦油蒸餾工藝分為間歇式和連續式2種，現代焦油蒸餾均選擇連續式蒸餾。

目前，已發展到連續常減壓多塔蒸餾。連續式蒸餾具有分離效果好，各餾分產率高，酚和萘可高度集中在一定的餾分中的特點。焦油蒸餾的主要設備有管式加熱爐、一段蒸發器、二段蒸發器、餾分塔。國內外煤焦油蒸餾的工藝大同小異，都是脫水、分餾。

Ⅷ 煤焦油常壓蒸餾和常減壓蒸餾工藝 哪個好

減壓蒸餾的原理就是降低壓強使液體沸點降低,液體蒸發為氣體再收集起來液化為液體