『壹』 管式爐連續蒸餾有什麼特點
焦油管式爐連來續蒸餾工藝流程與源間歇蒸餾流程相比較有以下特點：1)生產能力大，設備緊湊;2)生產餾分質量好，能使各餾分明確分開;3)能充分利用燃燒廢氣來加熱焦油和最終脫水，故熱效率較高;4)焦油在管式爐停留時間較短，所以焦油的分解變質減少，因而可提高油類產品的產率和質量，並降低瀝青的產率;5)爐管內的焦油存量比蒸餾釜內的焦油存量少得多，故減少了火災的危險;6)能廣泛進行計器和操作的自動控制和自動調節，故便於管理，產品質量穩定，提高了勞動生產率。
『貳』 焦化廠箱式爐和管式爐的區別
節能減排不僅關繫到氣候變化，而且影響到產品的生產成本。本文對迄今為止主要煉鐵工藝的單位能耗和主要節能減排技術進行了綜述和評價。
1. 減少溫室氣體排放是大勢所趨
一份聯合國報告說，全球氣候變暖已經不可逆轉，並已超出了地球自身的變化范圍，而人類活動尤其是化石燃料的使用是氣候變暖的主要原因。
發展低碳經濟是防止氣候變暖的重要途徑。低碳經濟實質是能源高效利用、清潔能源開發，核心是新能源發展和節能減排技術創新和產業化。環保部發布了《中國碳平衡交易框架研究》報告，建議國家對鋼鐵產品徵收二氧化碳排放稅，鋼企能否承受二氧化碳排放稅對成本的影響？企業如何加快調整轉型，防止跌入被動局面？指望別人廉價轉讓最好的低碳技術是不可能的，我們自己能否搶得低碳發展先機，關鍵還在於製造業低碳技術取得突破！我們必須整合科技資源，研究制約鋼鐵工業發展的核心技術和關鍵技術。
根據國務院的總體安排，國家有關部門正在全力推進低碳替代能源研發和推廣工作。我們現在要主動探索低碳工業生產有競爭力的產品的途徑，找出低碳經濟下的技術解決方案，這些解決方案應使中國站到世界領先的地位，要加速低碳煉鐵關鍵技術的開發。企業要在目前的核心技術高爐煉鐵進入成熟期以前就要研發新的技術，在現有的核心技術進入衰退期之前，研發的新技術要開始起到好的替代作用，這樣企業才能夠可持續發展。
2. 鋼鐵工業是我國工業節能減排的重點大戶
鋼鐵工業是我國實現新型工業化的重要支柱產業。由於產鋼規模大，2007年鋼鐵行業的總產值約2.5萬億元，約佔全國GDP的8％。2007年鋼鐵工業的CO2直接排放量約為10.3億t，約占我國CO2排放量的16%左右，是我國工業領域中僅次於電力行業的高能耗CO2排放大戶。國家提出「十一五」期間單位GDP能源消耗要降低20%，污染物排放減少10％，鋼鐵工業對於完成這一硬指標責任重大，要理清節能減排的思路，採取有效的針對性措施。鋼鐵工業未來的發展應著重解決減少CO2排放問題。
受廢鋼資源缺乏和能源以煤為主的制約，與國際主要產鋼國的噸鋼CO2排放量相比，我國噸鋼CO2排放量一直處在高位，使我國在「後京都協議」的相關國際談判中面臨巨大的壓力，我國鋼鐵工業的可持續發展遇到嚴峻的挑戰。
目前和今後20年我國鋼鐵企業的主力流程高爐－轉爐流程的噸鋼CO2排放量約2t，盡管已經投入巨資實施了各種節能減排措施，這種基於碳熱還原的傳統流程的減排效果已接近理論極限，繼續減排CO2的潛力十分有限，隨著我國廢鋼積蓄量的增加，逐步擴大廢鋼-電爐短流程是解決鋼鐵工業減排CO2和減少使用進口鐵礦石的一條重要的工藝途徑，因為作為原料廢鋼的能值為零，高爐直接加入100kg/t低等級廢鋼或金屬化率70％的DRI，可節省還原劑25kg/t，並使高爐增產5％。歐洲鋼鐵業把增加煉鋼工序中廢鋼的比例、減少鐵水比例作為最有效的減排CO2措施。2004年歐洲噸鋼鐵水比例已經下降到51％，相應每噸粗鋼的CO2排放量也減少了30%～50％。在1994年和1998年煉鐵科技國際會議上都有專家撰文提出，今後高爐煉鐵應該直接循環利用含鐵粉塵（轉底爐脫鋅）預還原爐料和利用劣質廢鋼（如鋼渣磁選回收的鐵粉粒，機加工碎屑）來降低燃料消耗減少CO2排放、降低成本。
我國鋼產量是以鐵礦、焦炭資源為基礎的焦化－燒結－高爐－轉爐長流程為主，2007年電爐短流程鋼的比重僅佔11%。 而焦化－燒結－高爐－轉爐長流程比電爐短流程的CO2直接排放量約高達30%～50%。與國際主要產鋼國相比，我國噸鋼CO2排放量一直處在高位徘徊。必須尋找新的突破性創新工藝才能解決鋼鐵工業CO2排放高的問題。
國家科技部在「十一五」提出了科技支撐計劃「新一代可循環鋼鐵流程工藝技術」項目，依託曹妃甸和中國現有鋼鐵企業技術改造工程，開發大型焦爐能源高效轉換技術、超大型高爐系統工藝技術、全量鐵水「三脫」預處理技術、高速連鑄、干法除塵、爐渣干法粒化回收余熱等重大工藝技術和關鍵節能環保技術，全面提升現有鋼鐵企業的技術裝備水平。開發具有自主知識產權的基於氫冶金的熔融還原煉鐵新工藝。
氫冶金也是解決鋼鐵工業CO2排放高問題的有效途徑之一。在探索到更經濟和大規模可再生能源制氫方法之前，氫冶金的氫氣來源可由現有焦爐的輸出煤氣COG提供，因為中國是一個產焦大國，我國焦化廠產出的焦爐煤氣每年達到240億Nm3，相當於 「西氣東輸」的天然氣量的兩倍，有效利用現有焦爐的COG是現階段氫冶金獲得富氫煤氣的一種可行的方法。焦爐煤氣中的H/C比高於天然氣，用它制備富氫還原氣用於煉鐵將比以天然氣為原料的流程CO2排放更少。用於基於煤冶金的傳統流程如高爐噴吹或豎爐直接還原煉鐵，煤中的碳氫組分將得到更充分合理COG的利用，有文獻報道說，煉鐵工藝每利用50kg COG，可以減排40kg CO2，將對現有鋼鐵聯合企業降低CO2排放量起到重大作用。
也可通過粉煤加壓氣化制氫作為過渡。直接用煤制氫或富氫還原氣體技術可以採用粉煤加壓氣化工藝獲得高生產率的富氫煤氣，但如何提高其生產應用的經濟性和競爭力還需進行有針對性的深入研究。
不僅要重視對將來有潛在應用前景的新工藝研究，把握鋼鐵工業節能減排主攻方向，更要特別重視對目前約占我國鋼鐵行業鐵產量99%，約占目前鋼鐵行業CO2排放80%以上的高爐-燒結-煉焦冶金流程大幅度減排CO2問題的工程學基礎研究。如現有鋼鐵聯合企業如何實施將焦爐煤氣從軋鋼燃料中置換出來，用於向高爐噴吹焦爐煤氣或富氫還原氣體，降低單位鋼鐵產品的CO2排放和燃料消耗，對當前基於煤冶金的傳統鋼鐵工業流程降低CO2排放量能夠起到積極的推動作用。
3. 現有煉鐵工藝節能減排技術評述
對迄今為止主要煉鐵工藝的單位能耗和主要的節能減排技術進行了綜述和評價。研究表明，目前能耗最低，排放最少的是大型豎爐直接還原煉鐵工藝，其餘依次為轉底爐，特大型高爐煉鐵流程，COREX熔融還原，回轉窯。
『叄』 用管式爐對植物熱解，產生的焦油應該怎麼收集
原煤性質（煤種和煤粒徑）、熱解反應器結構形式及熱解工藝條件（原煤預處專理、熱解溫度、壓屬力、升溫速率、停留時間、熱解氣氛及催化劑）等方面影響煤熱解焦油產率和品質的影響因素，通過優選煤種和熱解反應器，對煤樣進行適當預處理，選擇合適的工藝操作條件和引入加氫催化熱解等有助於提高焦油產率和品質。
『肆』 管式爐是什麼
樓主,拜託看清楚地方
『伍』 焦化廠用管式爐怎麼調節富油和過熱蒸汽的溫度
（1）通過調節加熱爐爐膛溫度調節富油和過熱蒸汽溫度。（2）通過調節進料溫度調節。（3）通過調節進料量調節。
『陸』 管式爐加熱原理是什麼
它是利用煤氣與空氣擴散燃燒形成高溫火焰，使爐膛及隔牆加熱，並使氣體本身加熱到回很高的溫度，這樣答一方面使爐管受到高溫氣體與火焰的直接輻射，另一方面氣體流動浸潤的影響而起到對流傳導加熱的作用。在輻射室中爐管以受高熱輻射為主，其管內焦油能加熱到400℃左右，所以適用於二段加熱。在對流室中有70根爐管，因受到氣體的浸潤而以熱傳導為主，其管內焦油一般只能加熱到130℃左右，故適宜於二段加熱脫水。
『柒』 管式爐焦油連續蒸餾工藝流程有哪幾種形式
我國大來型焦化廠廣泛源採用管式爐連續蒸餾裝置，原料焦油直接進管式爐。按蒸餾系統採用的塔數及餾分切取方式的不同，主要有以下三種形式：1)單塔式，即只有一個餾分塔的焦油蒸餾工藝流程;2)雙塔式，即有一個蒽塔和一個餾分塔的焦油蒸餾工藝流程;3)切取混合分的流程，其流程與一個塔式流程基本相同，只是不切取酚油、萘油、洗油的單種餾分，而是切取三者的混合分（也有個別廠切取四種餾分）。焦油蒸餾流程還有多種類型。如國外有的採用常壓、減壓並用的焦油蒸餾流程;有的採用高溫熱載體加熱進行焦油蒸餾等。
『捌』 煤焦油怎麼解決腐蝕性強的問題，怎麼才能變成方便使用的燃料油或燒火油
制備:由煤在隔絕空氣加強熱時干餾製得.
為煤干餾過程中所得到的一種液體產物 高溫干餾(即焦化)得到的焦油稱為高溫干餾煤焦油（簡稱高溫煤焦油），低溫干餾（見煤低溫干餾）得到的焦油稱為低溫干餾煤焦油（簡稱低溫煤焦油）。兩者的組成和性質不同，其加工利用方法各異。
高溫煤焦油 黑色粘稠液體，相對密度大於1.0,含大量瀝青,其他成分是芳烴及雜環有機化合物。包含的化合物已被鑒定的達 400餘種。工業上將煤焦油集中加工，有利於分離提取含量很少的化合物。加工過程首先按沸點范圍蒸餾分割為各種餾分，然後再進一步加工。各餾分的加工採用結晶方法可得到萘、蒽等產品；用酸或鹼萃取方法可得到含氮鹼性雜環化合物（稱焦油鹼），或酸性酚類化合物（稱焦油酸）。焦油酸、焦油鹼再進行蒸餾分離可分別得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。這些化合物是染料、醫葯、香料、農葯的重要原料。煤焦油蒸餾所得的餾分油也可不經分離而直接利用，如瀝青質可制電極焦、碳素纖維等各種重要產品，酚油可用於木材防腐，洗油用作從煤氣中回收粗苯的吸收劑，輕油則並入粗苯一並處理。
低溫煤焦油 也是黑色粘稠液體，其不同於高溫煤焦油是相對密度通常小於1.0，芳烴含量少,烷烴含量大，其組成與原料煤質有關
低溫干餾焦油是人造石油的重要來源之一，經高壓加氫製得汽油、柴油等產品。
煤焦油深加工包括焦油蒸餾、餾分洗滌分解、工業萘、改質瀝青、粗酚精製等。
焦油蒸餾工藝流程較多，按蒸餾塔的操作壓力可分為減壓蒸餾、常壓蒸餾和常減壓蒸餾流程。
減壓蒸餾：蒸餾過程由脫水和餾份蒸餾組成。其流程為在常壓下進行脫水，然後焦油在餾份塔內進行減壓蒸餾。該工藝煤氣消耗量低；余熱利用充分；萘餾份集中度高；由於在負壓下操作，氣體泄露少，有利於環境保護；但減壓蒸餾設備要求嚴格，投資高，且目前國內技術不成熟，需引進技術。
常減壓蒸餾：其流程脫水在常壓下進行，對沸點較低的酚餾份和萘餾份進行常壓蒸餾，對沸點較高的餾份進行減壓蒸餾。該工藝萘餾份集中度高，可達95％以上；分離效果好，萘油餾份中萘含量可達90％；蒸餾效率高，餾份切取精細，減少後續深加工的重復蒸餾過程，節省能耗；由於蒸餾在負壓下操作，氣體泄露少，有利於環境保護。但該工藝流程復雜、投資高，且目前國內技術不成熟，需引進技術。
常壓蒸餾：其流程為焦油在一段蒸發器內進行脫水，然後自二段蒸發器蒸出的混合餾份入餾份塔進行常壓蒸餾，切取餾份。該工藝具有工藝成熟、技術可靠、工藝簡單、投資低、產品質量好等優點，尾氣採用集中洗滌，環保效果好。目前國內廣泛採用的流程。
焦油蒸餾工藝按切取餾份可分為切取窄餾份、二混餾份、三混餾份幾種流程。而一塔式切取三混餾份，是目前國內廣泛採用的流程，具有工藝成熟、技術可靠、工藝簡單的優點，不僅簡化了洗滌操作，也提高了萘的集中度（可達95%左右），增加了萘的收率，同時還可獲得優質低萘洗油。
洗滌分解包括三混洗滌脫酚、酚鈉分解及酚油的間洗脫酚。
從操作方式區分，三混洗滌有間歇和連續兩種工藝流程。間歇洗滌勞動強度大，操作環境差，一般僅在生產規模較小的工廠採用。連續洗滌工藝流程及設備簡單，洗滌效果好，操作費用低，勞動強度小、採用DCS控制，自動化水平高。因此國內多採用此法。
分解一般採用硫酸法或二氧化碳法。二氧化碳法工藝流程復雜、投資高，分解效率低，且工藝流程不成熟。硫酸法工藝流程簡單、分解效果好、投資低、佔地小、操作簡單，其缺點是生產過程中產生一些硫酸鈉廢水，此法為目前國內廣泛採用的間歇流程。
工業萘的製取，在大中型焦油蒸餾裝置中，多採用管式爐連續蒸餾工藝，管式爐連續蒸餾工藝又有雙爐雙塔、單爐雙塔與單爐單塔幾種流程。
雙爐雙塔蒸餾過程由兩台蒸餾塔和兩台管式爐組成。即在初餾塔內切取酚油餾份，在精餾塔內切取工業萘和洗油餾份，兩台蒸餾塔分別由兩台管式爐供熱。
單爐雙塔蒸餾過程由兩台蒸餾塔和一台管式爐組成。即在初餾塔內切取酚油餾份，在精餾塔內切取工業萘和洗油餾份，兩台蒸餾塔均由一台管式爐供熱。
單爐單塔蒸餾過程由一台蒸餾塔和一台管式爐組成。工業萘由蒸餾塔的側線采出。蒸餾塔由管式爐供熱。
改質瀝青
本裝置流程採用常壓熱縮聚法。
『玖』 管式爐結焦如何解決
本人認為雖然焦來油加工管式自爐容易結焦，但是不應該頻繁出現，如果出現的話請檢查管式爐火焰，是否燃燒不均勻或者火焰拉的太長，再者是否焦油原料有問題。如果經常出現的話，可以定期清洗爐管，用洗油或輕油大量循環清理即可。