污水汽提換熱器除垢

A. 換熱器高壓水清洗有沒有省時省效的方法

目前國內洗換熱器無非就是化學清洗和物理清洗(高壓水射流）兩種，提問中你提到的你們的清洗機壓力可以達到1400bar，沒有提到流量，所以你可以考慮一下更換專門清洗換熱器的執行機構試試，比如女巫噴頭或旋轉自進、交叉打堵等噴頭試試，如果還是效果不理想的話，那就得考慮更高壓力和大流量高壓清洗機，因為你們清洗得換熱器里是油或瀝青，此類污垢特點就是比較黏，高壓水壓力可以的情況下流量還必須選擇合理，大流量可以迅速將打下的污垢帶出管道。你可以瀏覽一下國內的這個廠家網站看看：http://www.tongjie.cn
天津通潔，成立於1990年，一個致力於開拓高壓水射流領域應用市場的品牌，有著該領域近二十年的智慧結晶。天津通潔自我積累、滾動發展，創下了我國高壓泵工業發展的新模式。
公司生產的系列高壓泵是現代工業常用的高壓水動力設備，廣泛應用於煤炭、礦山、冶金除磷、高壓水射流清洗、鐵道、基礎工程、船舶清洗除銹、建築、汽車和石油化工、交通運輸、水利水電、國防、市政環衛以及各種膠管、金屬管、油田鑽井井口設備試壓用泵等領域。
主營產品：高壓泵、高壓清洗機、超高壓清洗機、大功率高壓泵組、高壓泵自動化成套系統、管道疏通機、除鱗系統、高壓採油注水機械、試壓系統、各種高壓水執行機構、乾冰清洗機的銷售。各種民用、工業用高壓清洗機的租賃，市政、電力、化工、石油等行業的高壓水清洗施工服務、乾冰清洗服務。
天津通潔在一個跨國界、跨文化、跨時代、跨技術的大背景下，中外雙方精誠合作，開拓前進，以雄厚的實力和驕人的業績，享有中國「國家級高壓泵行業研究基地」之稱。2006年與美國JETECH公司進行了全面合作，並於2007年末在密西根簽署了未來發展戰略性合作意向書。為此，結束了中國高壓泵工業「閉門造車」低水平徘徊的歷史，開辟了利用外資、引進高端技術、加快發展的道路。天津通潔的成功必將大大推進中國高壓水射流領域的發展。

B. 換熱器除垢用什麼方法比較好

目前換熱器有幾種清洗方法，如葯劑清洗，電磁波清洗，物理電脈沖清洗，葯專劑清洗是必須要要停機的屬，電磁波如果是那種需要開管的，那也必須停機，物理電脈沖相對就比較簡單了，不需要停機，只需要在換熱器兩端綁上脈沖帶，通電即可。

C. 換熱器結垢的清洗方法：換熱器清洗的方式有哪些

1機械清洗
機械清洗是提供一種大於污垢黏附力的力而去除附著在表面的污垢，這種清洗方法可以除去化學方法不能除去的碳化污垢和硬質垢。機械清洗的方法可分為以下兩類：
（1）強力清洗。強力清洗法是利用噴射設備將介質以極高的沖擊力噴入換熱器的管側和殼側，起到除垢的目的。常見的強力清洗法有噴丸清洗，高壓水射流清洗，噴氣清洗，噴砂清洗，強力清管器等。其中的高壓水射流清洗多用於清除炭化垢或硬垢，而對於僅僅依靠沖擊力是不能去除而必須依靠熱量才能使其松動的污垢，則使用蒸汽噴射清洗。
（2）軟機械清洗。這種清洗方法依靠插入物在管內的運動，與管子內表面接觸，達到去除污垢的效果。
這種軟機械清洗也稱在線機械清洗[7]。常見的方法有旋轉螺旋線法，液固流態化法，旋轉紐帶法，螺旋彈簧振動法，海綿膠球在線清洗法等。插入物的型式多種多樣，其中的海綿膠球法是將直徑比管子內徑稍大的海綿球擠入管內以起到除垢的目的，還可以使用鋼絲刷來清洗較低硬度的污垢。
2化學清洗
化學清洗是通過化學清洗液的使用，產生某種化學反應，使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解，脫落或剝離。
此方法清洗時間短，操作簡單，除垢徹底干凈，是目前使用最為廣泛，有效的清洗方法之一。化學清洗可以在現場完成，勞動強度比機械清洗低而且清洗更完全，可以清洗機械清洗所不能到達的地方，並可避免機械清洗對換熱面造成一定的機械損傷；而且化學清洗可以不用拆開設備，對於不能拆開的管殼式換熱設備具有機械清洗所不能比擬的優點。
在清洗之前，應了解清洗的設備的結構，材質，污垢的分布和厚度以及其組成，從而合理地選擇清洗主劑，緩蝕劑，和助劑，並且選擇合適的清洗劑用量，濃度，速度，溫度和時間[8]，最後應做好清洗廢液的處理排放工作，避免對環境造成影響。
3物理清洗
物理清洗是藉助各種機械外力和能量使污垢粉碎，分離並剝離離開物體表面，從而達到清洗的效果。常見的方法有，超聲波除垢，PIG清管技術，電場除垢技術等。超聲波除垢是利用超聲波的空化效應，活化效應，剪切效應和抑制效應，從而起到除垢的效果。超聲波除垢技術的關鍵是選擇合適的超聲波功率和頻率大小以及清洗液的溫度。
4微生物清洗
隨著HRT的增加，COD去除率逐漸增加。當HRT>5min時，COD去除率基本趨於平穩，COD去除率達到約75.在電化學反應器內，由於流體的流動和氣體的攪拌作用，大大增加了顆粒的碰撞和生長機會。電氣浮產生的平均氣泡粒徑為20～70μm，具有比較大的比表面積，從而可為絮體提供更多的吸附和粘結中心，使絮體內部有氣體，更有利於絮體上浮。因此，在較短時間內可以獲得滿意的處理效果。

D. 冷卻循環系統中列管換熱器總是結垢，如何解決用的自來水。

防止結垢採取的措施包括以下幾個方面：
1 設計階段應採取的措施
在板式換熱器的設計階段，考慮潛在污垢時的設計，應考慮如下 6 個方面：1）換熱器容易清洗和維修(如板式換熱器)；2
）換熱設備安裝後，清洗污垢時不需拆卸設備，即能在工作現場進行清洗；3）應取最少的死區和低流速區；4）換熱器內流速分
布應均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻（如折流板區）；5）在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高
流速有助於減少污垢；6）應考慮換熱表面溫度對污垢形成的影響。
2 運行階段污垢的控制
1）維持設計條件 由於在設計換熱器時，採用了過余的換熱面積，在運行時，為滿足工藝需要，需調節流速和溫度，從而
與設計條件不同，然而應通過旁路系統盡量維持設計條件（流速和溫度）以延長運行時間，推遲污垢的發生。2）運行參數控制
在換熱器運行時，進口物料條件可能變化，因此要定期測試流體中結垢物質的含量、顆粒大小和液體的 pH 值。3）維修措施良
好 換熱設備維修過程中產生的焊點、劃痕等可能加速結垢過程形成，流速分布不均可能加速腐蝕，流體泄漏到冷卻水中，可為
微生物提供營養，對空氣冷卻器周圍空氣中灰塵缺少排除措施，能加速顆粒沉積和換熱器的化學反應結垢的形成。用不潔凈的水
進行水壓試驗，可引起腐蝕污垢的加速形成。4）使用添加劑 針對不同類型結垢機理，可用不同的添加劑來減少或消除結垢形成
。如生物滅劑和抑制劑、結晶改良劑、分散劑、絮凝劑、緩蝕劑、化學反應抑制劑和 適用於燃燒系統中防止結垢的添加劑等。5
）減少流體中結垢物質濃度 通常，結垢隨著流體中結垢物質濃度的增加而增強，對於顆粒污垢可通過過濾、凝聚與沉澱來去除
；對於結疤類物質，可通過離子交換或化學處理來去除；紫外線、超聲、磁場、電場和輻射處理紫外線對殺死細菌非常有效，超
強超聲可有效抑制生物污垢，現在的研究還有磁場、電場和輻射處理裝置，結論有待進一步研究。
3 化學或機械清洗技術
化學清洗技術是一種廣泛應用的方法，有時在設備運行時，也能進行清洗，但其主要缺點是化學清洗液不穩定，對換熱器
和連結管處有腐蝕。機械清洗技術通常用在除去殼側的污垢，先將管束取出，沉浸在不同的液體中，使污垢泡軟、松動，然後用
機械方法除去垢層。
4 機械在線除垢技術
1）使用磨粒 在流體中加入固體顆粒來摩擦換熱器表面，以清除污垢，但對換熱器表面易產生腐蝕。2）海綿膠球連續除垢
主要應用於電站凝汽器中冷卻水側的污垢清除，海綿膠球在換熱器管內通過泵打循環，膠球比管子直徑略大，通過管子的每隻膠
球輕微地壓迫管壁，在運動中擦除沉積物。3）自動刷洗 換熱器管道刷洗設施由 2 個外罩和 1 個尼龍刷組成，外罩安裝在每根
管的兩端，改變水流方向可使刷子沿管道前後推進刷洗。水流換向可使刷子沿管道前推刷洗。水流換向由壓縮空氣驅動並定時控
制聯結在管道上的四通閥來完成。

E. 板式換熱器如何清洗及清洗價格

板式換熱器結垢的清洗方式
1、 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前採用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出：
1)換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉澱不易排放。
2)換熱器材質為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。
通過反復試驗發現，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，並可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。並脫落下來。
3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應後，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對於難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
4)疏鬆作用：對於含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由於鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏鬆，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
3、 清洗水垢的工藝要求
1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利於提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發現，酸洗溫度控制在60~E為宜。
2)酸洗液濃度：根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81．O％、水17．O％、緩沖劑1．2％、表面活性劑0．8％的濃度配製，清洗效果極佳。
3)酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2 h，然後動態循環3～4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低於0．2％時，即可認為酸洗反應結束。
4)鈍化處理：酸洗結束後，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗後，對換熱器板片進行鈍化處理。
4、 清洗水垢的具體步驟
1)沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)將清洗液倒人清洗設備，然後再注入換熱器中。
3)酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然後連續動態循環3～4 h。其間每隔0．5 h進行正反交替清洗。酸洗結束後，若酸液pH值大於2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和後排掉。
4)鹼洗：酸洗結束後，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配製好，利用動態循環的方式對換熱器進行鹼洗，達到酸鹼中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5)水洗：鹼洗結束後，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗0．5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
6)記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。總之，清洗結束後，要對換熱器進行打壓試驗。合格後方可使用。
3 、防止板式換熱器結垢的措施
1)運行中嚴把水質關，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格後才能注人管網中。
2)新的系統投運時，應將換熱器與系統分開，進行一段時間的循環後，再將換熱器並人系統中．以避免管網中雜質進入換熱器。
3)在整個系統中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網中的清潔，以防止換熱器堵塞。

F. 凝汽器銅管結垢很厚怎麼辦，好像是水垢，所以要怎麼清洗掉水垢

GJ-4E除水垢清洗劑特性：GJ-4E除水垢清洗劑是最新研製的有機酸水垢清洗劑。GJ-4E除水垢清洗劑主用於以碳酸鹽為主的水垢清洗；主要成份：有機酸、滲透劑。特點：1、GJ-4E除水垢清洗劑全有機配方，固體包裝運輸使用方便。2、GJ-4E除水垢清洗劑無毒無味、不燃不爆。3、GJ-4E除水垢清洗劑水溶性好，緩蝕率高，對設備損傷極小，腐蝕率僅無機強酸的1/10。4、GJ-4E除水垢清洗劑適用於銅、不銹鋼、碳鋼和鍍鋅等多種金屬材質，清除水垢快，除水垢率高，腐蝕率低，使用安全方便。
GJ-4E除水垢清洗劑用途：GJ-4E除水垢清洗劑適用於工業循環水系統清洗除水垢；中央空調清洗除水垢；鍋爐清洗除水垢；換熱器清洗、冷凝器清洗、茶爐；水箱；電開水器等除水垢清洗。
GJ-4E除水垢清洗劑使用方法：1、根據總水容量，加入GJ-4E除水垢清洗劑溶化後，循環或者浸泡清洗即可，GJ-4E除水垢清洗劑使用溫度不能高於 70 ℃。2、在殺菌粘泥剝離清洗後投加GJ-4E除水垢清洗劑，清洗效果更佳。3、除水垢清洗一般循環清洗時間6-10小時。

杭州冠潔工業清洗水處理科技有限公司獨創的採用專用銅緩蝕劑和低腐蝕有機酸電廠凝汽器清洗除技術。凝汽器清洗水垢時，除垢效率高，對凝汽器銅管基本無腐蝕。受到多家清洗客戶的贊賞。採用一般化學方法清除凝汽器水垢，操作不當會對凝汽器黃銅管造成腐蝕。

凝汽器是汽輪發電機的重要設備之一。凝汽器運行質量的優劣，直接對機組運行的安全性，經濟性產生很大的影響，電廠的凝汽器，如未作水處理，結水垢現象會很嚴重，一旦結垢，銅管就可能遭到腐蝕，而且影響凝汽器的冷卻效果，引起真空下降。

公司專業從事各種類熱電廠凝汽器結垢清洗，銅管水垢清洗，採用專用銅緩蝕劑和對設備腐蝕率很低的有機酸加促進劑、分散劑的凝汽器化學清洗方法。對凝汽器清洗結垢時腐蝕率低，但對凝汽器硬垢溶解非常有效，可用於有脫鋅腐蝕的凝汽器銅管水垢清洗。目前是熱交換器清洗和凝汽器清洗結垢的較佳清洗法，冠潔公司的化學清洗凝汽器技術方案，優點是清洗凝汽器水垢效率高，銅管腐蝕率低，工程造價低，特別適用於熱電廠凝汽器結垢清洗。凝汽器清洗水垢後發電效率明顯提高。

G. 高壓水射流清洗，化學清洗，換熱器清洗方法

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一、特別的功能作用

1、超級萬能乳化功能，能將工業油、礦物油、無機油、有機油、食用油、動物油、植物油等混合的復合油脂與水和其他兩種或多種互不相溶的物質乳化成為均勻分散體系的具有表面活性的單一或復合性化學物質。不需要反應釜、乳化機和其他加溫加熱設備，具有國際領先水平。

2、超級自動溶解功能，能自動溶解石油、石油附產品、潤滑油、機械油、礦物油、離合油、齒輪油、剎車油、機油、油墨、脫模油、壓縮機油，冷凍機油，真空泵油、內燃機油、柴油機油、汽油機油、船舶用油、軸承油、導軌油、液壓油、液力傳動油、金屬加工油、電器絕緣油、電動工具油、熱傳導油、防銹油、汽輪機油、精油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他場合用油等無機油類。整個溶解過程是自動完成，不需要設備。具有國際領先水平。

3、超級自動滲透功能，自動穿透物質堅韌外層，直接滲透到核心。具有國際領先水平。

4、超級自動分散功能，自動對難於溶解於液體的無機和有機的固體顆粒進行分散，同時又能防止固體顆粒的沉降和凝聚，達到懸浮液所需的目的。

5、超級自動除垢功能，自動對污垢、泥垢、油垢、茶垢、酸雨垢、汗垢等垢體進行瓦解、溶垢、剝離，快速清除垢體，具有國際領先水平。

6、超級自動破膠功能，自動對膠粘劑進行粘性結構破壞，達到膠粘性失效，完成粘性物體清除。具有國際領先水平。

7、超級自動除臘功能，自動對各種臘質進行分子結構分解，達到臘質失效，完成除臘。具有國際領先水平。

8、超級自動脫脂功能，自動對各種脂肪、油脂的脂粒結構進行皂化、分解，達到脂粒脫脂。具有國際領先水平。

9、超級自動除油功能，自動對各種食用油、植物油、礦物油、精油、機械油、石油、無機油和有機油類，進行分解、溶解、皂化、脫離，達到快速除油目的。具有國際領先水平。

10、超級自動清洗功能，自動對各種工業污漬、民用污漬、生活污漬、重油污漬、環境污漬進行瓦解、分化、脫離、溶解、抗污垢再沉澱，達到快速去污的目的。具有國際領先水平。

11、超級自動去污功能，自動對各種汗漬、重油污、生活污漬進行瓦解、分化、脫離、抗污垢再沉澱，達到快速去污的目的。具有國際領先水平。

二、超級萬能乳化劑特性：

鹼性、低泡、水溶液透明、耐鹼不耐酸、耐硬水、不含溶劑。常規用量為0.5—2%。是環保健康的新一代乳化劑。

H. 換熱器如何清洗清洗工藝

換熱器化學清洗處理方案
1、編制依據
本方案根據換熱器進行化學清洗、預膜處理的相關技術數據和技術要求編製成，同時還參照了下列技術文件：
(1) DL/T957-2005 《火電廠凝汽器化學清洗、預膜導則》
(2) SD135-86 《鍋爐化學清洗導則》
(3) HG/T2387-92 《工業設備化學清洗質量標准》
(4)《內蒙古華能集團興安熱電換熱器、凝汽器化學清洗處理方案》
2、結垢原因及危害
換熱器循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，由於未對其進行水處理，換熱器運行一段時間後水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著於銅管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。
3、清洗原理
鈣鎂碳酸鹽水垢易溶於強酸，反應放出二氧化碳氣體，生成易溶於水的物質而達到清洗除垢的目的，其溶解反應方程式為：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，並出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
4、化學清洗前的准備工作
4.1 斷開與換熱器無關的其它系統。
4.2 開啟換熱器水側高點放空閥和蒸汽側低點導淋閥，以保證清洗過程中反應產生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導淋閥監測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。
4.3 為了監測系統的清洗效果及清洗過程中設備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當於設備材質的標准腐蝕試片、監測管段分別懸掛於清洗槽中。
5、換熱器化學清洗、預膜處理
化學清洗流程:
試 壓→水 沖 洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化預膜
5.1 試壓
試壓的目的是為了在模擬狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查。
5.2 水沖洗
水沖洗的目的是清除設備內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。
5.3 酸洗除垢
水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加「雲清牌 換熱器清洗劑」，控制清洗主劑濃度在3～10%、於系統內進行循環清洗去污，清洗時間8 ～12小時,定時取樣分析清洗主劑的濃度，當其濃度在2 小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程。
監測項目：
清洗主劑濃度（%） 1次半小時
5.4 水沖洗
清洗工序完成後，進行水沖洗。開啟系統的循環泵用工業水置換排出廢酸溶液，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在排污池中用NaOH對廢液進行中和處理（pH值5～9）。當出口處目測雜質不多時、且pH值大於5時結束水沖洗。
監測項目：
中和處理pH值 1次/10分鍾。
水沖洗 pH值 1次/半小時
5.5 鈍化處理
水沖洗合格後，循環添加2-3%(重量)的「雲清牌 換熱器鈍化劑」進行化學預膜處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻後停止循環，浸泡8～10小時。然後將鈍化液排放用鹽酸中和（pH值5～9），清洗過程結束。
監測項目：
循環配料過程pH值 1次/半小時
中和處理pH值 1次/10分鍾。

6、清洗效果
6.1 清洗結束後，從清洗槽中取出監視管觀察，管內、外表面應潔凈，無殘留污垢、無點蝕、無脫鋅腐蝕等現象，目測除垢率應為100%；
6.2 整個清洗過程完成後，打開換熱器人孔觀察，被清洗的銅管表面應清潔、污垢無殘留，設備洗凈率應≥98%，管板及封頭處無鍍銅現象發生；化學清洗後，換熱器的管線幾乎沒有發生泄漏。
6.3 清洗結束後從系統中取出監測的標准腐蝕試片測其腐蝕率均應符合HG / T 2387－92《工業設備化學清洗質量標准》的要求。
7、結論
實踐證明，本技術具有除垢效率高、清洗速度快，對金屬基體腐蝕小，在清洗過程中對金屬有鈍化作用，因此沒有脫鋅和過洗現象出現，清洗完成後鈍化膜緻密完整。本產品不含有毒有害物質，因此使用安全、廢液無污染、安全環保，使用方法簡便易於掌握。該產品的推廣應用為換熱器安全高效運行提供了保證。
8、廢液處理
上述工程廢液不經處理，不能排放，否則將造成安全隱患，同時造成環境的污染。
將上述工程廢液用本公司生產的廢液處理劑處理後，有害物質的含量被降到最低，各項指標均能達到環保排放指標。
9、施工注意事項
（1）施工人員進入現場必須按規定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩；
（2）施工現場要有良好的通風，操作現場要有方便、充足的水源。
（3）在搬運有腐蝕性的葯品時，應盡量採用叉車等專用搬運工具。嚴禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴重者，請立即就醫。
（4）施工葯品應放在陰涼通風處，並做好「危險品勿動」等的醒目標記，密封保存，長期有效。

I. 換熱器管如何除垢

有以下幾種方法：

1、手工或機械方法。

當管束有輕微堵塞和積垢時，藉助於回鏟削、鋼絲刷等工答具來進行清理。

2、高壓水槍沖洗法。

對不同的換熱器採用不同的旋轉水槍頭，可以是剛性的，也可以是繞性的，壓力從10MPa至200MPa自由調節。

(9)污水汽提換熱器除垢擴展閱讀：

特點

1.高效節能，該換熱器傳熱系數為6000-8000W/m2.0C。

2.全不銹鋼製作，使用壽命長，可達20年以上。

3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。

4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）。

5.結構緊湊，佔地面積小，重量輕，安裝方便，節約土建投資。

6.設計靈活，規格齊全，實用針對性強，節約資金。

J. 換熱器結垢怎麼辦

換熱器廣泛應用於各種工業領域，在生產過程中佔有重要地位。但換熱器運行一段時間後，不可避免會出現結垢問題；嚴重時，甚至會堵塞流道而影響其正常運行；而清洗工作更是費時、費力，並且不能保證獲得滿意的效果。
換熱器結垢、腐蝕及相關的清理、維護已成為其使用過程中的嚴重問題，也由此引發出一系列問題：如換熱效率降低（經過計算，當結垢達到0.5mm時，換熱器的換熱效率將損失60%以上）、影響能源消耗、管道堵塞造成無法換熱、在不斷清洗過程中產生腐蝕大幅度降低使用壽命等。
傳統經驗解決換熱器結垢是將水中的鈣、鎂離子去除，或者是在水中加入一定量的阻垢劑來解決結垢問題，這樣的結果是：1.增加運行成本；2.生產過程中換熱器仍然有結垢現象發生；3.對於非水、氣換熱工況的換熱器結垢問題仍然無法得到解決辦法（如氧化鋁生產過程中精液和母液間的換熱）。
四川省攀枝花微創科技開發有限公司研發人員摒棄傳統思維方式，用換向思維的角度考慮問題。我們不在換熱介質上做文章，而是在換熱器上想辦法，利用特殊塗層技術，從而徹底解決各種換熱器、各種工況條件下的換熱器結垢問題，為換熱器使用企業大幅度降低運行成本、節約能源、提高生產效率、改善企業經營狀況等。我公司開發的不結垢換熱器塗層技術，基於自主研發的有機和無機兩種不結垢塗料，為換熱器的換熱片表面進行塗層處理，保證換熱器工作表面1-2年不會結垢，同時塗層具有良好的耐磨性能、抗腐蝕性能。在特殊工況條件下，換熱器可以選用價格較低的材料，利用塗層技術來解決換熱器耐磨和抗腐蝕問題。
此項技術的工藝流程如下：首先對換熱器工作表面做處理，如除垢、脫脂、除銹、毛化等以達到噴塗條件；其次根據我公司提供的相關塗層技術及自主研製的塗料進行塗層處理；而後對換熱器表面進行熱固化處理，產品即可交付用戶安裝使用。
產品特點
經過此項技術處理的換熱器不僅從根本上長時間解決了換熱器結垢、腐蝕等問題，還為廠家帶來了更多的附加經濟價值：
1、因換熱器不結垢，整個系統管路暢通、換熱效率提高、換熱效果改善，能耗大幅度降低，則系統運行費用大大降低。
2、塗料還具有穩定的化學性能及耐腐蝕性能，使換熱器系統在最優化狀態下運行，有效延長其使用壽命，一般情況下，使用壽命可以提高1倍以上。
3、換熱器塗層施工周期短，成本相對較低，比起以往周而復始的拆卸、清理、重新安裝等繁瑣的工序，大大降低廠家維修清理費用。
4、在水、水換熱和水、汽換熱的工況條件下，對水不需要進行任何去離子處理（各種鍋爐不需要使用軟水），鍋爐管也不會結垢。
5、換熱器塗層因為摩擦阻力較小，所以在使用過程中，換熱器的壓力損失會降低50%以上，為進一步節能做出貢獻。