1. 怎麼確定工業萘的質量
以雙爐雙塔工藝生產工藝為例.該工藝是以已洗萘三混餾分作為原料.該原料在原料槽中加熱至85-90℃,靜止脫水後,由原料泵送至換熱器,與工業萘蒸汽熱交換200℃左右,進入浮閥初餾塔.由初餾塔頂采出酚油,塔頂蒸汽溫度控制在190--200℃.酚油蒸汽經冷凝冷卻後,和油水分離.分離水排入酚水處理系統,酚油進入迴流槽,大部分酚油做初餾塔迴流.迴流比為20—30(對酚油產品).少量從迴流槽滿流入酚油成品槽,初餾塔底已脫除酚油的萘洗二混餾分用熱油泵送往初餾塔管式爐,加熱至270-275℃後,再返回初餾塔塔底以熱油循環方式對初餾塔進行加熱.在初餾塔熱油循環過程中,從熱油泵出口管中分出一部分萘洗餾分打入浮閥精餾塔中.塔頂采出含萘大於95%的工業萘,塔頂蒸汽溫度控制在218℃左右.工業萘蒸汽在熱交換器中與原料進行熱交換後,進入汽化冷凝冷卻器,工業萘被冷卻至95-105℃後流入工業萘迴流槽,一部分經轉鼓結晶機冷卻後得到工業萘片狀結晶.另一部分由熱油泵將殘油送至精餾塔管式爐加熱至290℃左右打回精餾塔.同樣以熱油循環方式供給精餾塔熱量.從熱油泵出口管中分出一部分殘油作為低萘洗油餾分,經冷卻後進入低萘洗油儲槽,再用泵送往油庫.
其產品質量因素影響如下:
1、塔頂溫度的影響:
前已述及,工業萘的生產過程是以萘洗三混餾分為原料,經過精餾過程而完成的.而精餾操作恰恰是利用混合液中各組分揮發度的不同而達到分離的目的,溶液中各組分的揮發度的差異是隨溫度的改變而變化的,因而溫度的變化可影響精餾操作的正常進行.
1.1初餾塔塔頂溫度的影響
在通常情況下,初餾塔塔頂溫度需控制在185-195℃左右.主要是因為萘洗三混餾分中只有酚油的溫度小於200℃,而為182℃,在這個溫度下,只有酚油作為輕組分而從塔頂溢出,其餘餾分作為重組分而從塔底流出；若初餾塔塔頂溫度過高,則萘洗餾分中的一部分很容易作為輕組分隨酚油一起從塔頂溢出,使酚油中萘含量增加從而使萘的提取率下降；若初餾塔塔頂溫度過低則一部分酚油將隨萘洗混合餾分流入塔底,使後續工藝過程中萘油的酚油含量升高,從而使產品質量下降.
1.2精餾塔塔頂溫度的影響
同理,精餾塔塔頂溫度一般都應控制在218℃到220℃之間.若高於這個溫度,則洗油中的一部分易作為輕組分隨萘油從塔頂溢出,使萘油中洗油含量增加,從而使產品質量下降,若塔頂溫度過低則萘油中的一部分易作為重組分流入塔底,因而使萘的提取率下降.
故在工業萘的生產的過程中,必須嚴格控制塔頂溫度使其在一定溫度范圍之內,嚴禁出現偏高或偏低現象,從而使柰的提取率或質量下降.
2、迴流量對產質量的影響
由蒸餾過程的原理可知,將液體混合物進行一次部分汽化(或部分冷凝)的過程,對於輕組分只能起到部分分離的效果.然而要想使混合物中的各組分都得到近乎完全的分離,必須進行多次部分汽化和部分冷凝過程,但如果採用多級分離則在分離過程中不但設備龐雜,能耗嚴重,同時因為得到許多中間餾分,而使最終純產品的收率也很低.因而只有採用將上一級液相迴流與下一級的氣相直接接觸,這樣就消除了中間產品,提高了最後產品的收率；同時由於液相溫度低於氣相溫度,因而高溫蒸汽將直接加熱低溫液體,從而使液體部分汽化,而蒸汽自身則被同時部分冷凝,故省去了中間加熱器和部分冷凝器.上述情況對於難揮發組分亦上如此.所以採用迴流不僅可以提高收率,而且是精餾過程進行的必不可少的條件.
由上述精餾原理可知,精餾過程是利用相變來進行傳質的過程,這種傳質過程之所以能夠發生,是因為在塔的任一截面相遇的氣液兩相還沒達到相平衡,而沒有達到相平衡的兩相相遇時,有達到相平衡的趨勢,因此才有可能經過相變使氣液兩相濃度有所改變,也可以這樣說,才有可能進行傳質過程.所以精餾塔中傳質過程的推動力可以用經過塔內任一截面相遇的實際氣液兩相偏離相平衡的程度來表示.
加大迴流比,就是把輕組分含量較高的冷凝液更多地迴流到塔板上,增加了塔板上液相中輕組分的濃度,從而提高了與液相成相平衡的輕組分的濃度,使傳質過程的推動力加大,但如果迴流比過大,接近於全迴流,也就是說塔頂上升蒸汽經冷凝後,全部迴流至塔內,此時塔頂產品量為零,且進料量和塔底出料量相等,通常情況下為零,同時其組成也一致,也就是說在這種情況下,得不到精餾產品.因而全迴流在正常生產上無實際意義.若迴流比過小,則塔徑、塔板面積、再沸器及冷凝器等的尺寸.也應相應增大,所以在其一定的情況下,迴流比過小,工業萘的質量將嚴重下降.所以在正常生產中應根據實際情況,選擇適宜的迴流比.
2. 誰能告訴我。低溫煤焦油的生產工藝流程。
本項目包括的工藝裝置有槽區（含焦油脫水脫渣、油品配製、酸鹼庫、油庫）、焦油蒸餾、洗滌脫酚和酚鹽分解、工業萘蒸餾、精酚、精萘和改質瀝青。各裝置工藝方案選擇國內成熟、可靠的先進技術。
1、生產工藝流程
從焦化廠來的焦油送到焦油油庫，在此進行脫水脫渣，然後送至焦油蒸餾工段。焦油蒸餾採用常壓蒸餾，切取三混餾份工藝。蒸餾包括一段蒸發器脫水，二段蒸發器切取中溫瀝青和Ⅱ蒽油，餾份塔分離出輕油、Ⅰ蒽油和混合份，得到的混合份送至餾份脫酚工段。
餾份脫酚工段採用連續洗滌工藝，混合份首先進入一次連洗塔，加入鹼性酚鈉洗滌後分離出中性酚鈉，再進入二次連洗塔加鹼洗滌，分離出鹼性酚鈉獲得已洗混合酚。已洗混合酚送至工業萘工段。中性酚鈉經酚鹽蒸吹釜得到凈酚鹽，並送至分解。酚鹽分解採用連續CO2分解工藝，在分解塔內分別分離出粗酚和碳酸鈉。
工業萘蒸餾採用雙爐雙塔常壓蒸餾工藝。餾份脫酚工段得到的已洗混合份進入工業萘初餾塔，分離出酚油後進入工業萘精餾塔，分離出洗油和工業萘產品。
精酚採用間歇減壓蒸餾工藝。原料粗酚送入脫水脫渣釜，在此蒸餾脫除水和殘渣。無水粗酚進入初餾釜，在初餾釜和初餾塔內蒸出全餾份。全餾份分別在精餾釜、精餾塔進行多次復蒸分別產出酚、甲酚、二甲份。
精萘採用箱式分布結晶工藝。原料工業萘進入特製的結晶箱，進行降溫、升溫的結晶和熔化操作程序，在多次程序操作過程中分離出精萘殘油和精萘。
改質瀝青採用釜式熱縮聚工藝。中溫瀝青自流入改質瀝青反應釜，釜頂吹出的閃蒸油經閃蒸油冷卻器冷卻後進入閃蒸油槽。改質後的瀝青進入改質瀝青槽，再經改質瀝青高置槽冷卻後進入改質瀝青成型機成型後得到改質瀝青產品。
2、主要設備
焦油蒸餾裝置、餾分脫酚及酚鹽分解裝置、萘蒸餾裝置、精酚裝置、精萘裝置、改質瀝青裝置、槽區裝置。
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3. 用雙爐雙塔精餾流程如何生產工業萘
下面以萘洗混合分作為原料說明工業萘生產過程。已洗萘混合分於原料槽中加熱至85～90℃，靜置脫水後，由原料泵送至熱交換器，與工業萘蒸氣熱交換到200℃左右，進入浮閥初餾塔。由初餾塔頂采出酚油，塔頂蒸氣溫度控制在190～200℃。酚油蒸氣經冷凝冷卻和油水分離後，分離水排入酚水處理系統，酚油進入迴流槽，大部分酚油作初餾塔迴流，迴流比為20～30（對酚油產品），少量從迴流槽滿流入酚油成品槽。初餾塔底已脫除酚油的萘洗油用熱油泵送往初餾管式爐加熱至270～275℃，再返回初餾塔底，以熱油循環方式供給初餾塔熱量。在初餾塔熱油循環過程中，從熱油泵出口管中分出一部分萘洗油打入70層浮閥精餾塔。塔頂采出含萘大於95%的工業萘，塔頂蒸氣溫度控制在218℃左右。工業萘蒸氣在熱交換器與原料熱交換後，進入汽化冷凝冷卻器，工業萘被冷卻至95～105℃後流入工業萘迴流槽），一部分工業萘作精餾塔迴流，迴流比約2～3（對工業萘產品），一部分經轉鼓結晶機冷卻結晶後得到工業萘片狀結晶，包裝後作為成品外運。精餾塔底由熱油泵將殘油送至精餾管式爐加熱至290℃左右打回精餾塔，同樣以熱油循環方式供給精餾塔熱量。從熱油泵出口管分出一部分殘油作低萘洗油，經冷卻後進入低萘洗油槽，再用泵送往油庫。
4. 鋼廠如何生產煤焦油
鋼廠一般都有配套焦化廠，焦化廠生產的副產物就是煤焦油。
5. 我國工業萘生產常用單爐雙塔還是雙爐雙塔式，兩者的優點與缺點
常用的是雙爐雙塔，因為沒有單爐雙塔，除了雙爐雙塔，還有一個是單爐單塔
6. 哪位大俠知道粗酚的用途嗎急急急！！！
粗酚精製簡介
煤焦油深加工產品是輕油、粗酚、精奈、洗油、燃料油、炭黑油、改質瀝青等。200萬t/a規模焦化廠建成後，年產煤焦油可達140704t/a。
煤焦油工藝裝置有槽區（含焦油脫水脫渣、油品配製、酸鹼庫、油庫）、焦油蒸餾、洗滌脫酚和酚鹽分解、工業萘蒸餾、精酚、精萘和改質瀝青。
1、生產工藝流程
從焦化廠來的焦油送到焦油油庫，在此進行脫水脫渣，然後送至焦油蒸餾工段。焦油蒸餾採用常壓蒸餾，切取三混餾份工藝。蒸餾包括一段蒸發器脫水，二段蒸發器切取中溫瀝青和Ⅱ蒽油，餾份塔分離出輕油、Ⅰ蒽油和混合份，得到的混合份送至餾份脫酚工段。
餾份脫酚工段採用連續洗滌工藝，混合份首先進入一次連洗塔，加入鹼性酚鈉洗滌後分離出中性酚鈉，再進入二次連洗塔加鹼洗滌，分離出鹼性酚鈉獲得已洗混合酚。已洗混合酚送至工業萘工段。中性酚鈉經酚鹽蒸吹釜得到凈酚鹽，並送至分解。酚鹽分解採用連續CO2分解工藝，在分解塔內分別分離出粗酚和碳酸鈉。
工業萘蒸餾採用雙爐雙塔常壓蒸餾工藝。餾份脫酚工段得到的已洗混合份進入工業萘初餾塔，分離出酚油後進入工業萘精餾塔，分離出洗油和工業萘產品。
精酚採用間歇減壓蒸餾工藝。原料粗酚送入脫水脫渣釜，在此蒸餾脫除水和殘渣。無水粗酚進入初餾釜，在初餾釜和初餾塔內蒸出全餾份。全餾份分別在精餾釜、精餾塔進行多次復蒸分別產出酚、甲酚、二甲份。
精萘採用箱式分布結晶工藝。原料工業萘進入特製的結晶箱，進行降溫、升溫的結晶和熔化操作程序，在多次程序操作過程中分離出精萘殘油和精萘。
改質瀝青採用釜式熱縮聚工藝。中溫瀝青自流入改質瀝青反應釜，釜頂吹出的閃蒸油經閃蒸油冷卻器冷卻後進入閃蒸油槽。改質後的瀝青進入改質瀝青槽，再經改質瀝青高置槽冷卻後進入改質瀝青成型機成型後得到改質瀝青產品。
酚類產品包括苯酚、鄰位甲酚、間位甲酚、二甲酚等產品。
苯酚在工業上用途很廣，是重要的基本有機化工原料之一。隨著苯酚下游產品的發展，近年對苯酚需求量正逐年增加，每年有幾萬噸的進口。我國酚醛樹脂是苯酚最大的應用領域，歷年消費苯酚均在40％以上，主要用於生產酚醛樹脂、塗料、焦粘劑、泡沫塑料等，2002年共需苯酚約8萬噸。此外，苯酚還用於生產農葯、染料、醫葯及塑料加工等。
鄰甲酚是生產除草劑、殺蟲劑、鞣革劑、來蘇爾消毒劑的基礎原料，我國鄰甲酚的生產廠家大多由於規模較小，工藝落後，產品質量差，無論是質量和數量均不能滿足國內市場的要求。
間甲酚可用於加工生產葯物、消毒劑、塑料助劑和香料等。
我國煤焦油加工的主要產品混二甲酚出口日本。
14萬噸/年煤焦油能得到酚產品數量如下：
2
苯酚
488 t
3
鄰位甲酚
128 t
4
二混甲酚
773 t
5
二甲酚
173 t
如果進行精加工，還能得到高純鄰甲酚、對甲酚、間甲酚及二甲酚的同分異構體如2，6-二甲酚、2、4-二甲酚等市場緊缺的醫葯中間體。
由粗酚分離制精酚，主要設備是脫水脫渣塔和酚精製塔及相應配套設備，如塔頂冷凝器、再沸器、真空泵等。
我公司已為多家焦化企業設計粗酚分離裝置，產品質量達到全國領先。1000噸/年粗酚分離裝置投資約200萬元。
此外，我們和天津大學正在開發一種化工產品，主要是解決酚類產品變顏色影響銷售和美觀的問題。
7. 哪裡有生產工業萘的原料
8. 怎麼確定工業萘的質量
以雙爐雙塔工藝生產工藝為例。該工藝是以已洗萘三混餾分作為原料。該原料在原料槽中加熱至85-90℃，靜止脫水後,由原料泵送至換熱器,與工業萘蒸汽熱交換200℃左右，進入浮閥初餾塔。由初餾塔頂采出酚油，塔頂蒸汽溫度控制在190--200℃。酚油蒸汽經冷凝冷卻後，和油水分離。分離水排入酚水處理系統，酚油進入迴流槽，大部分酚油做初餾塔迴流。迴流比為20—30(對酚油產品)。少量從迴流槽滿流入酚油成品槽,初餾塔底已脫除酚油的萘洗二混餾分用熱油泵送往初餾塔管式爐，加熱至270-275℃後,再返回初餾塔塔底以熱油循環方式對初餾塔進行加熱。在初餾塔熱油循環過程中,從熱油泵出口管中分出一部分萘洗餾分打入浮閥精餾塔中。塔頂采出含萘大於95%的工業萘,塔頂蒸汽溫度控制在218℃左右。工業萘蒸汽在熱交換器中與原料進行熱交換後,進入汽化冷凝冷卻器,工業萘被冷卻至95-105℃後流入工業萘迴流槽,一部分經轉鼓結晶機冷卻後得到工業萘片狀結晶。另一部分由熱油泵將殘油送至精餾塔管式爐加熱至290℃左右打回精餾塔。同樣以熱油循環方式供給精餾塔熱量。從熱油泵出口管中分出一部分殘油作為低萘洗油餾分,經冷卻後進入低萘洗油儲槽,再用泵送往油庫。
其產品質量因素影響如下:
1、塔頂溫度的影響:
前已述及，工業萘的生產過程是以萘洗三混餾分為原料，經過精餾過程而完成的。而精餾操作恰恰是利用混合液中各組分揮發度的不同而達到分離的目的，溶液中各組分的揮發度的差異是隨溫度的改變而變化的，因而溫度的變化可影響精餾操作的正常進行。
1.1初餾塔塔頂溫度的影響
在通常情況下，初餾塔塔頂溫度需控制在185-195℃左右。主要是因為萘洗三混餾分中只有酚油的溫度小於200℃，而為182℃，在這個溫度下，只有酚油作為輕組分而從塔頂溢出，其餘餾分作為重組分而從塔底流出；若初餾塔塔頂溫度過高，則萘洗餾分中的一部分很容易作為輕組分隨酚油一起從塔頂溢出，使酚油中萘含量增加從而使萘的提取率下降；若初餾塔塔頂溫度過低則一部分酚油將隨萘洗混合餾分流入塔底，使後續工藝過程中萘油的酚油含量升高，從而使產品質量下降。
1.2精餾塔塔頂溫度的影響
同理，精餾塔塔頂溫度一般都應控制在218℃到220℃之間。若高於這個溫度，則洗油中的一部分易作為輕組分隨萘油從塔頂溢出,使萘油中洗油含量增加，從而使產品質量下降，若塔頂溫度過低則萘油中的一部分易作為重組分流入塔底，因而使萘的提取率下降。
故在工業萘的生產的過程中，必須嚴格控制塔頂溫度使其在一定溫度范圍之內，嚴禁出現偏高或偏低現象，從而使柰的提取率或質量下降。
2、迴流量對產質量的影響
由蒸餾過程的原理可知，將液體混合物進行一次部分汽化(或部分冷凝)的過程，對於輕組分只能起到部分分離的效果。然而要想使混合物中的各組分都得到近乎完全的分離，必須進行多次部分汽化和部分冷凝過程，但如果採用多級分離則在分離過程中不但設備龐雜，能耗嚴重，同時因為得到許多中間餾分，而使最終純產品的收率也很低。因而只有採用將上一級液相迴流與下一級的氣相直接接觸,這樣就消除了中間產品,提高了最後產品的收率；同時由於液相溫度低於氣相溫度，因而高溫蒸汽將直接加熱低溫液體，從而使液體部分汽化，而蒸汽自身則被同時部分冷凝，故省去了中間加熱器和部分冷凝器。上述情況對於難揮發組分亦上如此。所以採用迴流不僅可以提高收率,而且是精餾過程進行的必不可少的條件。
由上述精餾原理可知，精餾過程是利用相變來進行傳質的過程，這種傳質過程之所以能夠發生，是因為在塔的任一截面相遇的氣液兩相還沒達到相平衡，而沒有達到相平衡的兩相相遇時，有達到相平衡的趨勢，因此才有可能經過相變使氣液兩相濃度有所改變，也可以這樣說，才有可能進行傳質過程。所以精餾塔中傳質過程的推動力可以用經過塔內任一截面相遇的實際氣液兩相偏離相平衡的程度來表示。
加大迴流比，就是把輕組分含量較高的冷凝液更多地迴流到塔板上，增加了塔板上液相中輕組分的濃度，從而提高了與液相成相平衡的輕組分的濃度，使傳質過程的推動力加大，但如果迴流比過大，接近於全迴流，也就是說塔頂上升蒸汽經冷凝後，全部迴流至塔內，此時塔頂產品量為零，且進料量和塔底出料量相等，通常情況下為零，同時其組成也一致，也就是說在這種情況下，得不到精餾產品。因而全迴流在正常生產上無實際意義。若迴流比過小,則塔徑、塔板面積、再沸器及冷凝器等的尺寸。也應相應增大，所以在其一定的情況下，迴流比過小，工業萘的質量將嚴重下降。所以在正常生產中應根據實際情況，選擇適宜的迴流比。
9. 煤焦油怎麼解決腐蝕性強的問題，怎麼才能變成方便使用的燃料油或燒火油
制備:由煤在隔絕空氣加強熱時干餾製得.
為煤干餾過程中所得到的一種液體產物 高溫干餾(即焦化)得到的焦油稱為高溫干餾煤焦油（簡稱高溫煤焦油），低溫干餾（見煤低溫干餾）得到的焦油稱為低溫干餾煤焦油（簡稱低溫煤焦油）。兩者的組成和性質不同，其加工利用方法各異。
高溫煤焦油 黑色粘稠液體，相對密度大於1.0,含大量瀝青,其他成分是芳烴及雜環有機化合物。包含的化合物已被鑒定的達 400餘種。工業上將煤焦油集中加工，有利於分離提取含量很少的化合物。加工過程首先按沸點范圍蒸餾分割為各種餾分，然後再進一步加工。各餾分的加工採用結晶方法可得到萘、蒽等產品；用酸或鹼萃取方法可得到含氮鹼性雜環化合物（稱焦油鹼），或酸性酚類化合物（稱焦油酸）。焦油酸、焦油鹼再進行蒸餾分離可分別得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。這些化合物是染料、醫葯、香料、農葯的重要原料。煤焦油蒸餾所得的餾分油也可不經分離而直接利用，如瀝青質可制電極焦、碳素纖維等各種重要產品，酚油可用於木材防腐，洗油用作從煤氣中回收粗苯的吸收劑，輕油則並入粗苯一並處理。
低溫煤焦油 也是黑色粘稠液體，其不同於高溫煤焦油是相對密度通常小於1.0，芳烴含量少,烷烴含量大，其組成與原料煤質有關
低溫干餾焦油是人造石油的重要來源之一，經高壓加氫製得汽油、柴油等產品。
煤焦油深加工包括焦油蒸餾、餾分洗滌分解、工業萘、改質瀝青、粗酚精製等。
焦油蒸餾工藝流程較多，按蒸餾塔的操作壓力可分為減壓蒸餾、常壓蒸餾和常減壓蒸餾流程。
減壓蒸餾：蒸餾過程由脫水和餾份蒸餾組成。其流程為在常壓下進行脫水，然後焦油在餾份塔內進行減壓蒸餾。該工藝煤氣消耗量低；余熱利用充分；萘餾份集中度高；由於在負壓下操作，氣體泄露少，有利於環境保護；但減壓蒸餾設備要求嚴格，投資高，且目前國內技術不成熟，需引進技術。
常減壓蒸餾：其流程脫水在常壓下進行，對沸點較低的酚餾份和萘餾份進行常壓蒸餾，對沸點較高的餾份進行減壓蒸餾。該工藝萘餾份集中度高，可達95％以上；分離效果好，萘油餾份中萘含量可達90％；蒸餾效率高，餾份切取精細，減少後續深加工的重復蒸餾過程，節省能耗；由於蒸餾在負壓下操作，氣體泄露少，有利於環境保護。但該工藝流程復雜、投資高，且目前國內技術不成熟，需引進技術。
常壓蒸餾：其流程為焦油在一段蒸發器內進行脫水，然後自二段蒸發器蒸出的混合餾份入餾份塔進行常壓蒸餾，切取餾份。該工藝具有工藝成熟、技術可靠、工藝簡單、投資低、產品質量好等優點，尾氣採用集中洗滌，環保效果好。目前國內廣泛採用的流程。
焦油蒸餾工藝按切取餾份可分為切取窄餾份、二混餾份、三混餾份幾種流程。而一塔式切取三混餾份，是目前國內廣泛採用的流程，具有工藝成熟、技術可靠、工藝簡單的優點，不僅簡化了洗滌操作，也提高了萘的集中度（可達95%左右），增加了萘的收率，同時還可獲得優質低萘洗油。
洗滌分解包括三混洗滌脫酚、酚鈉分解及酚油的間洗脫酚。
從操作方式區分，三混洗滌有間歇和連續兩種工藝流程。間歇洗滌勞動強度大，操作環境差，一般僅在生產規模較小的工廠採用。連續洗滌工藝流程及設備簡單，洗滌效果好，操作費用低，勞動強度小、採用DCS控制，自動化水平高。因此國內多採用此法。
分解一般採用硫酸法或二氧化碳法。二氧化碳法工藝流程復雜、投資高，分解效率低，且工藝流程不成熟。硫酸法工藝流程簡單、分解效果好、投資低、佔地小、操作簡單，其缺點是生產過程中產生一些硫酸鈉廢水，此法為目前國內廣泛採用的間歇流程。
工業萘的製取，在大中型焦油蒸餾裝置中，多採用管式爐連續蒸餾工藝，管式爐連續蒸餾工藝又有雙爐雙塔、單爐雙塔與單爐單塔幾種流程。
雙爐雙塔蒸餾過程由兩台蒸餾塔和兩台管式爐組成。即在初餾塔內切取酚油餾份，在精餾塔內切取工業萘和洗油餾份，兩台蒸餾塔分別由兩台管式爐供熱。
單爐雙塔蒸餾過程由兩台蒸餾塔和一台管式爐組成。即在初餾塔內切取酚油餾份，在精餾塔內切取工業萘和洗油餾份，兩台蒸餾塔均由一台管式爐供熱。
單爐單塔蒸餾過程由一台蒸餾塔和一台管式爐組成。工業萘由蒸餾塔的側線采出。蒸餾塔由管式爐供熱。
改質瀝青
本裝置流程採用常壓熱縮聚法。
10. 雙釜雙塔流程是怎樣生產工業萘的
含萘約65%、溫度為80℃的脫酚中油，用泵連續送入設於初餾釜內的預熱器，加回熱至210℃，然後送答往填料初餾塔。塔底的油迴流入初餾釜，釜內溫度為230℃。初餾釜用煤氣加熱，爐膛溫度為530℃。由初餾塔頂蒸出低沸點的粗古馬隆餾分油氣，經塔頂的分縮器進行部分冷凝。分縮液作為熱內迴流內迴流返回塔內，迴流比為20。分縮器後油氣溫度控制在210℃，經冷凝冷卻後入計量槽，然後放入貯槽。同時，用泵連續從初餾釜內抽油送入精餾釜內的預熱器加熱至230℃，再送往精餾塔。塔底的油流入精餾釜。釜用煤氣加熱，爐膛溫度570℃，釜內油溫250℃。由精餾塔頂蒸出工業萘，塔頂熱油迴流的迴流比為4。分縮器後油氣溫度控制為218℃，此油氣經冷凝冷卻後即得含萘95%以上的工業萘。