脲醛樹脂的合成圖

1. 三聚氰胺甲醛樹脂配方

三聚氰胺甲醛樹脂（melamine-formaldehyde resin），三聚氰胺與甲醛反應所得到的聚合物。又稱蜜胺甲醛樹脂、蜜胺樹脂。英文縮寫MF。加工成型時發生交聯反應，製品為不熔的熱固性樹脂。習慣上常把它與脲醛樹脂統稱為氨基樹脂。
其
配方：
在一帶電動攪拌器、迴流冷凝管和溫度計的三頸瓶中分別加入50mL甲醛溶液和0.12g烏洛托品，攪拌，使之充分溶解，再在攪拌下加入31.5g三聚氰胺，繼續攪拌5min後，加熱升溫至80℃開始反應；在反應過程中可明顯地觀察到反應體系由濁轉清。2.在反應體系轉清後約30-40min開始測沉澱比。當沉澱比達到2：2時，立即加入0.15g(2-3滴)三乙醇胺，攪拌均勻後撤去熱浴，停止反應；從反應液中吸取2mL樣品，冷卻至室溫，在攪拌下滴加蒸餾水，當加入2mL水後樣品變渾濁，並且經搖盪後不轉清。說明沉澱比達到2：23.紙張的浸漬將預聚物倒入一乾燥的培養皿中，將15張濾紙分張投入預聚物中浸漬1-2min；然後用鑷子取出，並用玻棒小心地將濾紙表面過剩的預聚物掛掉，用架子固定在繩子上晾乾。浸漬均勻透徹。

固化後的三聚氰胺甲醛樹脂無色透明，在沸水中穩定，甚至可以在150℃使用，且具有自熄性、抗電弧性和良好的力學性能。

2. 勁爆！！所有的室內除甲醛都是騙人的！告訴大家一下 所有室內除甲醛

這是 家居嚴選師第154篇文章

近日，不斷冒出的甲醛超標事件，讓裝修污染問題再次引發網友關注，大家除了聲討某租賃服務公司外，也擔憂：

我家的房子甲醛超標嗎？

新房子裝修後多久才能入住？

怎麼除甲醛？

因為甲醛的揮發期長達10-15年，高揮發期也高達2-3年，要徹底清除才入住是不現實的。

所以，Andy建議大家入住前請專業檢測機構去家中檢測，看甲醛濃度是否不超過國家入住標準的0.08毫克/立方米，沒有超過是可以入住的。如果超過，為健康著想，一定不要入住。

3. 什麼是微膠囊自修復技術

聚合物材料因其價格低、易成型、絕緣性好、密度小、比強度高等特性而廣泛應用於建築、通訊、交通、國防、醫療和日用品等領域。但是聚合物材料在使用過程中，由於外力、環境等作用下的老化和失效問題嚴重，特別是在材料表面和內部不可避免會產生裂紋，使材料的性能下降、壽命縮短。若能夠使聚合物的微裂紋自動修復，使其不至於發展成破壞，勢必能夠延長材料的使用壽命，提高使用安全可靠性。受生物自修復特性的啟發，科學家將自修復概念引入到聚合物材料中，模仿生物體損傷修復的原理，使材料產生的微裂紋自動修復。

通常根據是否需要外加修復劑，自修復材料可以分為本徵型和埋伏型兩大類。本徵型自修復材料可利用材料中的可逆化學反應進行修復，而埋伏型自修復材料主要包括液芯纖維型和微膠囊型兩類。與液芯纖維自修復體系相比，微膠囊技術和把微膠囊復合到基體材料的技術都已工業化，而且從感知微裂紋和容易封裝的角度考慮，微膠囊作為修復劑容器更具有應用價值。

微膠囊技術

微囊化即微膠囊技術，該技術是指將具有特定功能的單體或者其他物質，與外界的物質隔開，將其作為芯材包覆於微小的容器中的方法。White等[1]根據被動模式的埋植式自修復體系的概念，首先提出如圖1所示的微膠囊埋植式高分子自修復模型。微膠囊自修復材料的修復過程為：基體中的裂紋擴展使微膠囊破裂，微膠囊中的修復劑在毛細作用下流到裂紋處，在催化劑的作用下修復劑發生聚合反應修復裂紋。修復反應必須滿足如下條件：修復劑為低粘度液體，和斷裂面有良好的潤濕性，可以包覆在微膠囊中；聚合反應的催化劑(固化劑)不和基體發生反應，或可包裹在微膠囊中；修復劑在催化劑作用下室溫發生聚合反應，生成產物具有良好的力學性能和粘結強度。

圖14 鉑催化乙烯基PDMS和聚二甲基硅氧烷共聚體交聯反應

Cho[17]利用羥基功能化的聚二甲基硅氧烷(HOPDMS)和聚二乙氧基硅烷(PDES)液滴分散到乙烯基酯樹脂集體中，在微膠囊包裹的二月桂酸二丁基錫的催化劑作用下，可實現自修復反應。

結論與展望

目前，微膠囊修復材料的修復反應種類很多，通過對體系優化實現了較高的修復效率，但是也存在著成本較高，修復速率慢，微膠囊制備工藝困難等問題。自修復反應未來的發展方向可歸納為：(1)採用高活性的催化劑提高自修復效率，例如稀土三氟甲磺酸酯、SbF5等。(2)發展新的微膠囊制備工藝，例如採用滲入法將中空微膠囊、玻璃球，納米管作為載體來制備高活性的催化劑微膠囊。(3)點擊化學以其快速，簡單的特點，成為自修復材料設計和開發的研究工具。其中，疏基由於具有很高的化學活性，可以和環氧、烯烴、氰酸酯以及馬來醯亞胺等在室溫下快速反應，在自修復反應中得到廣泛應用。但是疏基化合物不穩定，污染環境，限制了其發展。將來，我們需要拓寬點擊化學在自修復材料中的應用，開發更加綠色環保穩定的修復劑，快速高效地實現材料的自修復功能。

4. 酚醛樹脂膠粘劑的改性

醛樹脂膠粘劑雖然具有膠接強度高、耐水、耐熱、耐磨及化學穩定性好等優點，生產耐候、耐熱的木材製品時酚醛樹脂膠粘劑為首選膠粘劑，但因其存在耐磨性較低、成本較高、固化溫度高、熱壓時間長等缺點，使其應用受到一定限制。為此，許多人採用多種途徑對其改性。
酚醛樹脂的改性，可以將柔韌性好的線型高分子化合物(如合成橡膠、聚乙烯醇縮醛、聚醯胺樹脂等)混入酚醛樹脂中；也可以將某些粘附性強的，或者耐熱性好的高分子化合物或單體與酚醛樹脂用化學方法製成接枝或嵌段共聚物，從而獲得具有各種綜合性能的膠粘劑 。
研究較多的是利用三聚氰胺、尿素、木質素、聚乙烯醇、間苯二酚等物質對其進行改性。
1 三聚氰胺改性酚醛樹脂膠粘劑
利用三聚氰胺與苯酚、甲醛反應可生成耐候、耐磨、高強度及穩定性好的、可以滿足不同要求的三聚氰胺-苯酚—甲醛(MPF)樹脂膠粘劑。
可以採用共聚或共混的方法。
2 尿素改性酚醛樹脂膠粘劑
人們在致力於提高酚醛樹脂膠粘劑性能的同時，也注意降低生產成本，降低PF樹脂膠粘劑成本的主要途徑是引入價廉的尿素。以苯酚為主的苯酚—尿素—甲醛(PUF)樹脂膠粘劑，不但降低PF樹脂的價格，而且游離酚和游離醛都可以降低。
3 木質素改性酚醛樹脂膠粘劑
木質素是廣泛存在於自然界植物體內的天然酚類高分子化合物。在造紙生產過程中，黑液含有50%～60%的木素磺酸鹽。木質素—苯酚—甲醛膠粘劑已應用於生產人造板。不僅可以降低造紙廢液的污染，而且也能降低PF樹脂成本。在一定條件下，可用木質素硫酸鹽或黑液代替高達42%的PF樹脂膠粘劑，而固化時間無明顯延長，板的性能也不降低。
4 間苯二酚(resorcinol)改性酚醛樹脂膠粘劑
自從1943年間苯二酚—甲醛(RF)樹脂應用以來，主要生產船用膠合板以及在惡劣環境中使用的結構件。由於苯酚和間苯二酚兩者結構相近，不少研究利用間苯二酚改性PF樹脂，提高其固化速度，降低固化溫度，主要有兩種方法：①將RF樹脂和PF樹脂按一定比例進行共混；②間苯二酚、甲醛兩者共縮聚，這類膠粘劑的主要特點是能達到低溫或室溫固化。
5 聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂膠粘劑
向PF樹脂中引入高分子彈性體可以提高膠層的彈性，降低內應力，克服老化龜裂現象，同時，膠粘劑的初粘性、粘附性及耐水性也有所提高。常用的高分子彈性體有聚乙烯醇及其縮醛、丁腈乳膠、丁苯乳膠、羧基丁苯乳膠、交聯型丙烯酸乳膠。
酚醛—聚乙烯醇縮聚結構膠粘劑是發展最早的航空結構膠之一，也常應用於金屬—金屬、金屬—塑料、金屬—木材等膠接上。此種膠粘劑所採用的PF樹脂為甲階PF樹脂或其羥甲基被部分烷基化的甲階PF樹脂，聚乙烯醇縮醛主要為聚乙烯醇縮甲醛和聚乙烯醇縮丁醛。
6 降低酚醛樹脂的固化溫度和固化時間
近些年來，國內外學者一直在探索研究降低PF的固化溫度和縮短固化時間的方法和改性途徑，試圖開發一種與脲醛樹脂的固化溫度和固化時間接近的中溫快速固化的PF。提高PF固化速度的途徑有：
①添加固化促進劑或高反應性的物質：如添加碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、碳酸丙烯酸酯類的碳酸鹽與碳酸酯、間苯二酚、異氰酸酯等。
②改變樹脂的化學構造，賦予其高反應性：如高鄰位PF的合成。
③與快速固化性樹脂復合：如苯酚-三聚氰胺共縮合樹脂、苯酚-尿素共縮合樹脂、木素、單寧-酚醛樹脂共縮合樹脂等。
④提高樹脂的聚合度。