反渗透高压泵出口的阀门

⑴ 反渗透膜化学清洗出水管应该关闭吗

首先肯定来一点：反渗透自膜清洗时产水管一定要打开！
针对二楼观点先说几句。膜清洗时压力在3公斤左右，会有少量产水，清洗液以酸碱居多，反渗透膜对大部分离子有很高的脱出率，透过膜的是氢离子、氢氧根离子和少量氯离子、钠离子，难道这会对膜有危害？答案是否定的！
产水管打开主要还是考虑到压力问题，运行过程中危害不大，如果高压泵骤停则可能产生憋压，产水管打开起到泄压的目的。再者说如果产水管不需要打开那在系统中又何必设计产水回流清洗水箱呢？
希望我的回答能对你有所帮助！

⑵ 净水器的高压开关起什么作用

净水器高压开关的作用是当压力桶水满时，达到一定的压力值，高压开关闭合，切断电源，终止净水器工作，当压力桶水减少时，压力降低，高压开关断开，净水器启动，这个压力值称为断开值。高压开关是针对压力桶的 断开值和闭合值其实就是一个保护净水机水路的峰值和谷值。
一般净水器的高压开关是不用自己连接的，在出厂的时候已经设置好的。高压开关是控制机器启动 停机 的，当储水桶水满时，机器管路压力增大，这时高压会断开，机器停止工作，当用水时，管路泄压，高压自动闭合，机器开始工作补水。

拓展资料：

净水器高压开关是一种压力开关，在纯水机中的作用：当压力桶的水满时，压力桶的反压作用使高压开关跳起，从而起到切断电源的作用。净水机高压开关是联接在纯水管逆止阀后，压力桶前的开关，主要作用是防止水泵满转。

⑶ 反渗透制水设备的操作要点

格瑞水务为您解答：
反渗透设备作为高压运行设备，在运行前为保版护设备及仪权表和安全起见，应严格按照操作程序确认并调整好阀门的开启状态，具体操作如下：
1、完全打开保安过滤器进水阀门和打开高压泵进水阀门
2、打开高压泵出水阀门一圈
3、打开反渗透入口阀一圈
4、将浓水管上针阀旋转三圈半
5、完全打开产水出口阀及浓水出口阀
6、将所有取样阀和清洗阀门关闭
7、将所有压力显示阀打开至半开状态
在确认满足以上条件时，可以启动高压泵投入试运行。由于反渗透设备也是一种液分离设备，只有当给水压力高于渗透压的时候，水才能通过反渗透膜，从而最终达到除盐的效果。此现象的驱动力来自给水压力和渗透压之间的压差，该部分的压差可由装在反渗透入口的截止阀和装在浓水管线上的压力调节针型阀来进行调节控制操作。首先根据反渗透入口截止阀来调节进水总量至设计进水量。然后用压力调节针型阀来准确调节产水流量及浓水压力，当产水量比设计值小的时候，就说明给水压力太小，即是压差值太小，这时应将针阀关小，以增大浓水压力，直到产水量等于设计值为止

⑷ 二级反渗透的国家标准是什么

反渗透水处理设备国家标准规定了设备的分类与型号、性能指标、原材料要求、外观、组装技术要求、仪器仪表、电气安全、泵的安装、反渗透膜保护系统、设备使用条件及安装要求。适用于含盐量低于10000mg/L的水为原水，采用反渗透技术生产渗透水的设备。

设备分类包括小型、中型和大型，按日产水量m3/d分为三类：日产水量≤100m3/d为小型设备；100～1000m3/d为中型设备；≥1000m3/d为大型设备。产品型号由反渗透的英文字头RO、膜型式代号、设备规格代号和反渗透级数组合而成。

性能指标包括脱盐率≥95%，原水回收率根据不同设备类型设定，小型≥30%，中型≥50%，大型≥70%。原材料需符合相应标准，与水接触部件材质不能有害，应采取防腐及保护措施，保证水质安全。设备外观设计合理，结构紧凑美观，主机架安装牢固，焊缝平整，符合国家标准，涂层均匀。

组装技术要求包括各部件连接处结构光滑平整、严密、不渗漏，管道安装平直、走向合理，塑料管道、阀门连接符合规定，金属管道安装与焊接符合要求。仪器、仪表量程和精度满足设备性能需求，接口无泄漏，自动化控制灵敏，遇故障立即止动，具有保护功能，电气控制柜符合规定，安装便于操作，电器接插件安装良好，设备有安全保护措施。

泵的安装应平稳，高压泵进、出口分别设有低压和高压保护。反渗透膜保护系统安全可靠，防止水锤冲击，膜元件渗透水侧压力不得高于浓缩水侧压力0.03MPa，设备关机时膜内浓缩水需冲洗干净，停机时间超过一个月需注入保护液。

设备使用条件包括进水要求，如淤塞指数SDI15<5，游离余氯限制，浊度<1.0NTU，预处理工艺设计需符合国家及行业标准，进水pH值、铁离子、微生物、难溶盐等参数需合理控制。操作温度通常复合膜适用4℃～45℃，乙酸纤维素膜适用4℃～35℃，操作压力一般不大于3.5MPa。

设备安装要求包括装卸膜元件一侧需留有足够空间，设备避免安置在多尘、高温、振动的地方，一般应安装于室内，避免阳光直射，环境温度低于4℃时需采取防冻措施。设备应设有化学清洗系统或接口，便于定期清洗。

⑸ 陶氏反渗透膜有什么操作注意事项吗

拆卸反渗透膜注意事项：

1、仔细检查上游进水管路并从中除去所有的灰尘、油脂、金属碎屑等，如有必要，应对进水管路和反渗透压力容器进行化学清洗，以保证所有的异物均被有效除去。

2、仔细检查进水质量。元件安装前，应该让经预处理系统的合格水流过膜压力外壳30分钟，同时检查进入反渗透的水质是否符合膜元件进水规范要求，检查管路是否有泄漏。

3、拆下压力容器的端板和止推环。不同压力容器制造商的端板结构可能不相同，拆卸时应参考其产品示意图。

4、用干净水冲洗已打开的压力容器，除去灰尘和沉积物。如果需要进一步清洗的话，可做一个大到能填满压力容器内径的拖把，让拖把吸满50%甘油水溶液，在压力容器内来回拖拉几下，直到压力容器内壁干净和润滑为止。

5、安装元件前，要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全，预处理系统运转正常。

6、仅当计划马上投运系统，才可打开包装，安装膜元件，否则应在原包装内密封存放膜元件。

更换反渗透膜注意事项：

1.使用工具从包装袋中取出膜元件时注意不要划伤膜元件表面。

使用剪子或刀子等工具切开包装袋时，如用力过猛，可能会伤及膜表面。

2.包装袋中填装了1%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液，请务必佩带保护眼睛及手套。

由于使用了1%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液，故请在通风良好的地方打开包装。同时开包装时务必佩带眼镜和保护手套。如药品不慎溅入眼中、身体及衣服上，请立即用清水清洗，并及时到医院诊治。

3.连接部位密封圈用清洁水沾湿润滑。不允许使用任何润滑剂（石油类，润滑脂，凡士林及洗涤剂），汽油类及稀释剂等。

集水管的材质是塑料，若在其上涂用了石油、润滑脂、凡士林、洗涤剂（如白猫牌）、汽油类及稀释剂。会导致集水管在短时间内裂化。否则可能会导致膜性能的严重下降。在向膜壳中安装膜元件时，使用清洁水或水溶性甘油润滑连接部位及密封圈以便安装。

4.小心拿放膜元件。禁止乱扔、摔落膜元件。

乱扔、摔落膜元件而对其造成的损伤会对膜元件性能造成影响。

5.禁止使用锤子敲打等野蛮安装行为。

这样会导致膜元件外壳破裂，故严禁用锤子直接敲打膜元件，野蛮安装。此种情况下，难以保证膜元件性能，请务必留意。

保存反渗透膜元件时注意事项：

1.彻底清洁膜元件后，将其密闭浸泡在含有1升1%浓度亚硫酸氢钠溶液的塑料袋中。

2.若将膜元件在污染状态下保存，或在使用一段时间后停用时使其干燥，都会影响膜元件再次使用时的性能。

3.保存在5-35℃室内阴暗处。

4.保存温度超出5-35℃范围外会导致膜元件再次使用时的性能下降。

5.尽量避开5℃以下保存，严禁膜元件结冰。

6.结冰会导致膜元件内的保护液体积膨胀，膜元件再次使用时的性能可能会下降。

反渗透膜使用时操作注意事项：

（1）起动及停止

起动及停止时，流量和压力会有一定幅度的变动。剧烈的流量及压力冲击可能会导致膜元件破裂。故在起动和停止操作时需要RO装置进水阀缓慢启闭。

（2）进水中的残留余氯

进水中残留余氯会氧化膜元件聚酰胺层，因此需要使用SBS来中和进水中的残留余氯，并将其控制其≤0.05mg/L时设备才能运行。当进水中存在过渡金属时（如Fe，Mn等），余氯对膜的氧化作用将会加剧。因此进水中存在过渡族金属时，应确保进水中不含余氯。

（3）产水侧压力（背压）产水侧压力高于进水侧压力0.5bar以上时，膜片粘接处会受到物理性损伤。背压发生在反渗透设备阀门开闭瞬间。例如系统停止运行时，在关闭进水泵前关闭产水阀通常会发生背压现象。保证在运行过程确认阀门开闭及压力变动，严禁产水侧背压现象发生。

详情可见官网：网页链接

⑹ 反渗透膜的操作指南

1)RO装置开启之前，必须检查经预处理来水是否达到RO装置进水指示，否则设备不得投入运行。
2)在任何情况下，配镇穗RO装置周围环境温度不能低于5℃和高于40℃，水温控制在20-25℃为宜。
3)检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠。
4)注意检查高压、低压控制压力表上、下限控制指针的位置，高压泵进口前的低压压力表下限指针在0.05-0.1Mpa位置，打开高压泵进出口阀门，浓水排放阀门，回水阀门，打开压力表阀门，电导率仪发送阀门，关闭各取样阀。
5)检查高压泵转动部分是否灵活，如发现异常，需采取必要的措施予以处理。
6)开启RO装置的总电源开关，开启电导率仪等仪表的电源开关。
7)检查各时间继电器时设定间：第一个时间旅运继电器为进水延时启动时间(设定20秒、此时间为RO系统启动时补充管道水压，此时RO前置泵工作、进水电磁阀及冲洗电磁阀打开，时间结束后高压泵启动)；第二个时间继电器为膜组冲洗时间(设定60秒、此时间为RO系统冲洗膜组时间，此时RO前置泵工作、高压泵启动、进水电磁阀及冲洗电磁阀打开，时间结束后冲洗电磁阀关闭，RO系统处于正常制水状态)；第三个时间继电器为膜组循环冲洗时间(设定3小时、此时间为RO系统工作过程中循环冲洗时间)，此时RO前置泵工作、高压泵启动、启动系统启动开关，打开过滤器的放气阀门，待放气阀出水后，关阀门。RO前置泵给水压力应使精密过滤器出口压力指示在0.10-0.3Mpa范围内。
8)利用RO前置泵给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟，以排除组件及管路的空气。关闭RO膜进水压力控制阀。
10)再次确定浓水控制阀是位于打开位置。
11)缓慢地打开进水压力控制阀(进水压力低于0.4Mpa)。
12)启动高压泵。
13)慢慢地打开进水压力控制阀，增加进水压力和进水流量直至设计值，但升压速度必须低于0.07Mpa/秒，继续让所有产水和浓水排入合适的排放水收集处。
14)缓慢地关闭浓水压力控制阀直至产水与浓水之比接近设计比，但不要超过设计比(即回收率)。检查系统压力以确保不超过设计上限。重复步骤9和10直到系统达到设计的产水量和浓水量。
16)本装置停止时，首先要逐渐打开高压浓水阀门。逐渐降低工作压力，注意关机时严禁突然降压，避免卷式反渗透膜元件损坏。关闭所有阀门时，注意让反渗透膜组件内充满水。
17)关闭电导率仪仪表的电源和电源总开关。关闭预处理系统各设培卜备。
18)RO系统工作方式：将电源开关处于“开”位置，前置泵开关“自动”位置，高压泵开关处于处于“开”位置，主机冲洗处于“关”位置，系统自动启动。在原水水箱低水位或RO纯水箱高水位时RO系统自动停止工作，处于待机状态。恢复后RO系统自动启动。

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⑺ 反渗透高压泵端电磁阀，在泵前还是泵后，为什么

反渗透高压泵前后都不能加电磁阀，因为：
电磁阀：用于液体和气体管路的开关内控制，是两位DO控制。容一般用于小型管道的控制。只能用作开关量，是DO控制，只能用于小管道控制，常见于DN50及以下。管通俗说电磁阀也是属于常开或者常闭的，如果在高压泵上用到会增加水锤的概率，造成负压或者爆破损伤。准确的说应该在反渗透高压泵后面加上电动阀，这种是为了防止对膜组件的冲击。电动阀：用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节，是AI控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。可以有AI反馈信号，可以由DO或AO控制，比较见于大管道和风阀等