制水EDI消毒

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B. EDⅠ设备如何清洗

EDI设备清洗方法：

根据EDI的运行状态，EDI的清洗采用酸洗——消毒——碱洗的方法来清洗EDI模块。

清洗时，EDI的淡水室、浓水室和极水室都需要清洗。

即清洗液从“原水进”和”浓水进”清洗口进入EDI，从“产水”、“浓水出”、“极水出”回到清洗水箱。

酸洗：清洗水箱中配制2.0%盐酸溶液，循环30分钟。

冲洗：清洗水箱中酸洗液放掉后，将水箱中水冲洗至中性，然后将清洗进和回流管清洗到回流水至中性。

消毒：清洗水箱中配制0.2%的H2O2溶液(约用25%H2O2的浓10kg)循环50分钟。清洗水箱中加入1200LRO产水，缓缓加入约10kg25%的H2O2溶液，配制0.2%的H2O2溶液，用清洗泵自循环10分钟，使溶液混合均匀。

冲洗：清洗水箱中消毒液放掉后，清洗EDI至水箱中回流水至电导率降至100μs/cm以下。

碱洗：水箱中配制1.2%NaOH+5.0%NaCL的溶液，循环50分钟。将1200LRO水冲入清洗水箱中，加入60KgNaCL和14.4KgNaOH，并搅拌均匀使其完全溶解(可启动清洗泵循环搅拌)。最后冲洗。

清洗前关闭EDI，停止EDI运行，确定EDI模块的电源已被切断并把整流器转换钮转到“关闭”位置。关闭下列阀门：原水进水阀、淡水产水阀、淡水冲洗排放阀、极水排放阀、浓水排放阀、浓水循环泵进出口阀。将清洗水箱和相关的清洗管道清洗干净。

C. 水处理中EDI膜块具不具备消毒作用，它的原理是什么

1 不具备来消毒。消毒用紫外线及巴氏消自毒或蒸汽消毒。
2 EDI工艺系统代替传统的DI混合树脂床来制造去离子水。利用反渗透技术进行一次除盐，再用EDI技术进行二次除盐就可以彻底使纯水制造过程连续化避免使用酸碱再生。
电去离子（EDI）工艺采用一种离子选择性膜和离子交换树脂夹在直流电压下两个电极之间离子选择性膜同离子交换树脂有着相同的工作原理和原材料，他们用于将某种特定的离子进行分离。阴离子选择性膜允许阴离子透过而不能透过阳离子，阳离子选择性膜允许阳离子透过而不能透过阴离子，这两种膜不允许水透过。
通过在一个层状、框架式的组件中放置不同的阴离子选择性膜和阳离子选择性膜，就建立了并列交替的淡水室和浓水室。离子选择性膜被固定在一个惰性的聚合体框架上，框架内装填混合树脂就形成淡水室，淡水室之间的层就形成了浓水室。
EDI基本重复单元叫做“膜对”，见插图1。模块的膜对放置在两个电极之间，两电极提供直流电场给模块。在提供的直流电场推动下，离子通过膜从淡水室被输送到浓水室。因此，当水通过淡水室流动时，逐步达到无离子状态，这股水流就是产品水流。

D. EDI纯水到底是什么东西啊

EDI纯水是通过Electrodeionization技术制备得到的高纯度水。以下是关于EDI纯水的详细解释：

1. 技术原理：

   • EDI技术结合了电渗析和离子交换，通过电再生离子交换过程替代传统的混合离子交换工艺。
   • 利用电场作用驱动离子移动和树脂再生，通过阳离子交换膜和阴离子交换膜的选择性透过，实现水的净化。

2. 水质标准：

   • EDI纯水通常能达到10~15MΩ的水质标准，是一种高脱盐效果的水。

3. 系统特点：

   • EDI系统由标准组件设计，可以根据需求灵活组合，满足不同规模和应用场景的需求。
   • 全自动控制，产出的水质量稳定，产率高。

4. 环保与经济性：

   • 无需消耗大量酸碱，避免了酸碱处理带来的环境污染、设备腐蚀和对人体的危害。
   • 降低了维护成本和劳动强度，节省用水和运行成本。

5. 应用领域：

   • 在制药、半导体、电力和表面清洗等领域，以及废水处理、饮料和微生物应用中，EDI纯水已成为超纯水制备的新标准。

综上所述，EDI纯水是一种通过高效、环保的EDI技术制备得到的高纯度水，广泛应用于现代工业和环保领域。