微孔膜过滤与超滤膜过滤所用滤膜

『壹』 滤膜的种类

过滤膜以截留原水颗粒的大小分类，膜孔从粗到细分为微滤膜(MF)，超滤膜(UF)，纳诺滤膜(NF)和反渗透膜回(RO)。MF膜孔径0.05um以上，或为1000以上分子量，以去除胶体、高分子有机物为对象。NF膜孔径为100～1000分子量。它去除的物质在UF与RO之间，以去除三卤甲烷、异味、色度、农药、可溶性有机物、Ca、Mg等。RO分离粒径为数十分子量，以去除食盐类和无机盐为对象。RO渗透水的压力比其渗透压力要多1～2倍。除以上四种以外，还有离子交换膜和气体渗透膜。MF、UF、NF和RO以压力驱动使固液分离。离子交换膜则以电力驱动使盐类分子分离，促成海水淡化等。气体渗透膜是研究出来通过气体的新型膜，答能使乙醇浓缩和海水淡化。
超滤膜、微孔滤膜、纳滤膜、微滤膜、中空纤维超滤膜、赛尔滤膜等。而目前超滤膜应用最广泛，按滤膜形式，主要分为卷式，板框式，管式和中空纤维式滤膜等。

『贰』 请教关于MBR工艺的问题

滤根据所加的操作压力和所用膜的平均孔径的不同，可分为微孔过滤、回超滤和反渗透三答种。微孔过滤所用的操作压通常小于4×10^4 Pa，膜的平均孔径为500埃～14微米，用于分离较大的微粒、细菌和污染物等。超滤所用操作压为4×10^4 Pa～7×10^5 Pa，膜的平均孔径为10-100埃，用于分离大分子溶质。反渗透所用的操作压比超滤更大，常达到35×10^5 Pa～140×10^5 Pa，膜的平均孔径最小，一般为10埃以下，用于分离小分子溶质，如海水脱盐，制高纯水等。

MBR 工艺中用膜一般为微滤膜（ MF ）和超滤膜（ UF ），大都采用 0.1 ～ 0.4 μ m 膜孔径，一般用于固液分离，只能分离大分子溶质比如蛋白等，并不能直接把大部分溶解态的非大分子污染物（溶解性污染物主要成分）直接过滤掉。

『叁』 超滤膜有哪几种材质，哪几种规格的啊请知道的朋友告诉我一下，谢谢。

超滤膜是一种具有均匀孔径的微孔过滤膜，主要用于分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。其孔径范围在0.001至0.02微米之间，采用压力差作为推动力进行过滤。根据膜的结构，超滤膜可分为对称和非对称两种类型。非对称膜具有较致密的表层和以指状结构为主的底层，适用于表层过滤。

工业上常用的超滤膜为非对称膜，这些膜具有较高的机械强度和良好的化学稳定性。根据膜的致密层位置，超滤膜又分为内压式和外压式两种类型。外压式超滤膜因其单位容积内装填的有效膜面积大，且占地面积小，成为工业应用的首选。

超滤膜主要由高分子材料制成，常用的材料包括纤维素衍生物（如醋酯纤维）、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等。这些材料因其良好的化学稳定性和机械强度而被广泛用于超滤膜的制造。

PTFE（聚四氟乙烯）是另一种常用的超滤膜材料，它具有透气不透水、耐所有溶剂、气通量大、高微粒截留率等特点。PTFE超滤膜广泛应用于化工、医药、环保、电子、食品、能源等领域。

水系PES（聚醚砜）则具有较高的化学和热稳定性，适用于处理酸碱范围广泛的溶液。水系CA（醋酸纤维）适用于水溶液，具有较低的蛋白吸附和较高的热稳定性。有机系尼龙则具有良好的亲水性和抗氧化性，适用于含有有机溶剂的溶液。

超滤膜可制成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜等形式。中空纤维式超滤膜因其没有膜的支撑物，依靠纤维管本身的强度承受工作压力，成为国内应用最为广泛的一种。

超滤膜广泛应用于医药工业、食品工业、环境工程等领域，尤其适用于溶质的分离和增浓，以及胶状悬浮液的分离。英国沃特曼Whatman公司是分离技术领域的领先厂家，主要生产各类实验室分离产品，包括滤膜、滤器、HPLC色谱柱等。