反渗透清洗工艺流程图

1. 反渗透处理

反渗透设备，反渗透纯水设备与解决方案：

1．1、反渗透设备技术简介
反渗透技术是当今最先进和最节能有效的膜分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。由于反渗透膜的膜孔径非常小（仅为10A左右），因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等（去除率高达97%-98%）。反渗透是目前高纯水设备中应用最广泛的一种脱盐技术，它的分离对象是溶液中的离子范围和分子量几百的有机物；反渗透（RO）、超过滤（UF）、微孔膜过滤（MF）和电渗析（EDI）技术都属于膜分离技术。近30年来，反渗透、电渗析、超过滤和膜过滤已进入工业应用，主要应用于电子、化工、食品、制药及饮用纯水等领域。
1．2、反渗透设备，反渗透纯水设备工作原理
a.反渗透设备及渗透压
反渗透设备现象在自然界是常见的，比如将一根黄瓜放入盐水中，黄瓜就会因失水而变小。黄瓜中的水分子进入盐水溶液的过程就是渗透过程。如果用一个只有水分子才能透过的薄膜将一个水池隔断成两部分，在隔膜两边分别注入纯水和盐水到同一高度。过一段时间就可以发现纯水液面降低了，而盐水的液面升高了。我们把水分子透过这个隔膜迁移到盐水中的现象叫做渗透现象。盐水液面升高不是无止境的，到了一定高度就会达到一个平衡点。这时隔膜两端液面差所代表的压力被称为渗透压。渗透压的大小与盐水的浓度直接相关。
b.反渗透现象和反渗透净水技术
在以上装置达到平衡后，如果在盐水端液面上施加一定压力，此时，水分子就会由盐水端向纯水端迁移。液剂分子在压力作用下由稀溶液向浓溶液迁移的过程这一现象被称为反渗透现象。如果将盐水加入以上设施的一端，并在该端施加超过该盐水渗透压的压力，我们就可以在另一端得到纯水。这就是反渗透净水的原理。
反渗透设备设施生产纯水的关键有两个，一是有选择性的膜，我们称之为半透膜，二是一定的压力。简单地说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与透过反渗透膜的水相分离。在水中众多种杂质中,溶解性盐类是最难清除的。因此，经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果。反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。目前，较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%（电导率≤10μs.cm）。
1．3、反渗透设备工艺流程图：

原水（自来水）→增压泵→多介质过滤器（石英砂（2-4目/4-6目）/锰砂/SS滤料）→活性碳过滤

器（椰壳碳/果壳碳/煤质碳）→软化器（选配装置）→一级反渗透主机→二级反渗透主机→反渗透清洗装置→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水点（电导率≤5μs.cm）。

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2. 垃圾渗滤液的处理方案

垃圾渗滤液的水质受垃圾成分、降水量、填埋工艺及填埋时间等因素的影响，具有成分复杂、及－N浓度高、水质变化大等特点，用常规的生化处理方法难以处理达标。与生化法相比，膜分离技术受原水水质变化的影响较小，能够保持出水水质稳定，用于处理垃圾渗滤液具有明显的优势。碟管式反渗透（DTRO）工艺是一种新型的反渗透处理技术，在高浓度料液处理中应用广泛，在垃圾渗滤液处理中也得到应用。

垃圾渗滤液（DTRO）工艺流程图如图所示

渗滤液先汇集到调节池进行水质、水量调节，原水贮罐出水经加酸调节pH值，以防止碳酸盐类无机盐结垢，再经砂式过滤器和芯式过滤器过滤降低SS浓度。预处理后的渗滤液进入第一级系统，在膜组件中进行反渗透，产生的透过液进入第二级DTRO系统，第一级DTRO浓缩液排入浓缩液储池等待回灌；第二级DTRO系统透过液排入脱气塔，吹脱除去水中二氧化碳等气体，使pH值达到6～9，然后进入清水池，达标后排放，第二级DTRO浓缩液回流进入第一级DTRO的进水端。金正环保是DTRO膜的生产企业，在DTRO膜法处理垃圾渗滤液有多年的工程经验。

3. 反渗透水处理原理有什么呢么

反渗透水处理原理：

反渗透水处理是一种借助于选择透过（半透过）性膜的工力能以压力专为推动力的膜分离技属术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。

在进水(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力离加于浓溶液侧时水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部份通过反渗透膜成为稀溶液侧的净化产水;反渗透设备能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过，反渗透复合膜脱盐率一般大于98%，它们广泛用于工业纯水及电子超纯水制备，饮用纯净水生产，锅炉给水等过程，在离子交换前使用反渗透设备可大幅度降底操作用水和废水的排放量。

反渗透水处理原理图如下：

4. 反渗透设备的工作原理和流程

反渗透设备工作原理：

反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准,产出至清至纯的水,是人体及时补充优质水份的最佳选择.由于RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中最高的,洁净度几乎达到100%,所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。

反渗透设备流程

1、反渗透设备原水罐储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过高引起的压力传感的反应）。

2、多介质过滤器采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。

3、活性炭过滤器系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它的污染物。

4、离子软化系统/加药系统，R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置后一根膜组件浓水侧出现CaCO3、MgCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SrSO4、SiSO4等物质的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前，应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂，阻止碳酸盐、SiO2、硫酸盐的晶体析出。

5、精密过滤器采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行安全、更可靠。精密过滤器的滤芯为5μm熔喷滤芯、目的防止上级过滤单元，漏掉的大于5μm的杂质除去。防止进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。

6、反渗透设备反渗透系统反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。

5. 反渗透水处理设备工艺流程图

1. 反渗透设备技术简介
反渗透技术是当前最先进且最节能的膜分离技术之一。该技术主要通过高于溶液渗透压的作用力，利用其他物质不能透过半透膜的特性，将这些物质与水分离开来。由于反渗透膜的孔径非常小（大约为10埃），它能够有效去除水中的溶解盐类、胶体、微生物和有机物质等（去除率高达97%-98%）。目前，反渗透是高纯水设备应用最广泛的一种脱盐技术，主要分离溶液中的离子和分子量几百的有机物。反渗透（RO）、超过滤（UF）、微孔膜过滤（MF）和电渗析（EDI）均属于膜分离技术。近30年来，这些技术已广泛应用于工业领域，如电子、化工、食品、制药和饮用水等。
2. 反渗透设备工作原理
a. 反渗透设备及渗透压
反渗透现象在自然界中很常见。例如，将黄瓜浸入盐水中，黄瓜会因失水而变小。黄瓜中的水分子进入盐水溶液的过程称为渗透。如果使用只能让水分子透过的薄膜将水池分为两半，并在两侧分别注入纯水和盐水至相同高度，经过一段时间，会发现纯水一侧的液面降低了，而盐水一侧的液面升高了。这个水分子透过隔膜迁移到盐水中的现象称为渗透。盐水液面的升高不是无限的，达到一定高度后会达到平衡点。此时，隔膜两侧液面差所表示的压力被称为渗透压，它与盐水浓度直接相关。
b. 反渗透现象和反渗透净水技术
当上述装置达到平衡后，如果在盐水侧施加压力，水分子会由盐水侧向纯水侧迁移。这一液剂分子在压力作用下由稀溶液向浓溶液迁移的过程称为反渗透现象。如果在盐水一侧施加的压力超过该盐水的渗透压，就可以在另一侧得到纯水，这就是反渗透净水的原理。
反渗透设备生产纯水的关键在于两个要素：选择性的膜（半透膜）和施加的压力。简单地说，半透膜上有许多孔，这些孔的大小与水分子大小相当。由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子都比水分子大，所以不能透过半透膜，从而与透过膜的水分离。在水中存在的多种杂质中，溶解性盐类是最难去除的。因此，通常根据除盐率来判断反渗透净水效果的好坏。反渗透除盐率的高低主要取决于半透膜的选择性。目前，高选择性的反渗透膜元件除盐率可高达99.7%（电导率≤10μs·cm）。
3. 反渗透设备工艺流程图
原水（自来水）→增压泵→多介质过滤器（石英砂/锰砂/SS滤料）→活性炭过滤器（椰壳碳/果壳碳/煤质碳）→软化器（可选）→一级反渗透主机→二级反渗透主机→反渗透清洗装置→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水点（电导率≤5μs·cm）。
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6. RO-EDI膜集成法制备火电厂超纯水工艺流程图

典型工艺流程图如下：
原水→淡水调节池→高位配水塔→反应沉淀池专→空气擦洗滤属池→清水池→清水泵→板式加热器→超滤自清洗过滤器→超滤膜组件→超滤产水箱→超滤产水泵→一级保安过滤器→一级反渗透升压泵→一级反渗透膜组件→一级反渗透产水箱→一级反渗透产水泵→二级保安过滤器→二级反渗透升压泵→二级反渗透膜组件→二级反渗透产水箱→二级反渗透产水泵→EDI设备→除盐水箱→除盐水泵→至主厂房。

7. 反渗透膜的清洗工艺流程图

物理清洗方法：

1.停止装置

缓慢地降低操作压力，逐步停止装置。急速停车造成的压力急速下降会形成水锤，将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤。

2.调节阀门

首先全开浓缩水阀门；然后关闭进水阀门；接着全开产水阀门（如关闭系统后关闭了产水阀门）。如果错误的关闭产水阀门，压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。

3.清洗作业

首先启动低压清洗泵；然后缓慢地打开进水阀，同时观察浓缩水流量计的流量；调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值；最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。

2、化学清洗方法

1. 柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%-2%的柠檬酸水溶液对膜进行连续或循环冲洗，这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。

2. 柠檬酸铵溶液，柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL，调节PH值至2-2.5，例如在190L去离子水中，溶解277g柠檬酸胺，用HCL调节溶液PH值为2.5，用这种溶液在膜系统内循环清洗6小时，效果很好，若将该溶液加温到35-40℃，清洗效果更好，该溶液对无机物的污染清洗效果均很好，但清洗时间较长。

3. 加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，[本文来自净水器官网}一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗，由于所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。

4. 浓盐水，对肢体污染严惩的膜采用浓盐水清洗是有效的，这是由于高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝聚形成胶团。

5. 水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效，一般清洗30-60分钟。

6. 双氧水溶液，例如将0.5L，30%的H2O2用12L去离子水稀释，然后清洗膜表面，这种方法对有机物污染特别有效。

7. 次氯酸钠和甲醛溶液，对于细菌的污染，要视不同的膜采取不同的处理措施，对芳香聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同时要经常分析反渗透浓水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止细菌繁殖。

8. 反渗透的工艺流程

现代制造反渗透设备、反渗透纯水设备的典型工艺流程为：
1、预处理→反版渗透→纯水箱→离权子交换器→紫外线杀菌→纯水泵→用水点
2、预处理→一级反渗透→二级反渗透→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌→用水点
3、预处理→反渗透→中间水箱→中间水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌→用水点
4、预处理→紫外线杀菌→一级反渗透装置→二级反渗透装置→中间水箱→EDI装置→脱氧装置→纯水箱→→抛光混床→超滤装置→用水点

9. 干货丨电镀废水常见处理方法和工艺流程！

电镀废水常见处理方法和工艺流程

电镀废水中含有多种重金属离子以及酸、碱等有害物质，具有很大的毒性，并存在致癌的危险。因此，对电镀废水进行合理的处理至关重要。以下是电镀废水的常见处理方法和工艺流程：

一、常见处理方法

1. 气浮法

   原理：向水中通入空气，产生微小气泡，气泡与细小悬浮物之间黏附，形成浮选体，利用气泡的浮升作用，使悬浮物质上浮到水面，形成泡沫或浮渣，从而实现固液分离。

   应用：适应性强，可处理镀铬废水、含铬钝化废水以及混合废水，不仅能去除重金属氢氧化物，还能去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。

2. 离子交换法

   原理：利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换，将其除去，使废水得到净化。

   应用：普遍用于处理含铬、含镍等电镀废水，处理后水质较好，一般能循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和净化后能回用于镀槽，实现闭路循环。也可用于处理含铜、含锌、含金等废水。

3. 电解法

   原理：使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应，转化成无害物质；或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后分离除去或通过电解反应回收金属。

   应用：一般用于中、小型厂，不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少。同时回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。

4. 萃取法

   原理：利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质的溶剂投加入废水中，使溶质充分溶解在溶剂内，从而从废水中分离除去或回收某种物质。

   应用：通过萃取操作过程，包括混合、分离和回收三个主要工序，实现废水中特定物质的分离和回收。

二、工艺流程

电镀废水处理的典型工艺流程包括以下几个步骤：

1. 预处理

   废水首先进入调节池，进行水质、水量的调节和均质化。

   通过多介质过滤器、活性炭过滤器等装置，去除废水中的悬浮物、有机物等杂质。

2. 加药处理

   根据废水成分和处理要求，加入适量的化学药剂，如酸碱调节剂、絮凝剂等。

   通过化学反应，使废水中的有害物质转化为易于分离的形态。

3. 固液分离

   采用气浮法、沉淀法等工艺，将废水中的悬浮物、沉淀物等固体物质分离出来。

   分离后的清水进入下一处理阶段，固体物质则进行妥善处理或回收。

4. 深度处理

   对于需要进一步净化的废水，可采用离子交换、反渗透等深度处理工艺。

   离子交换法可去除废水中的重金属离子等有害物质；反渗透法则可进一步去除废水中的溶解性盐类、有机物等杂质。

5. 回用或排放

   经过深度处理后的废水，如果水质符合回用要求，则可回用于电镀生产或其他用途。

   如果水质不符合回用要求，则需进行进一步处理或达标排放。

以下是一个具体的电镀废水处理工艺流程示例：

• 自来水 → 水泵 → 多介质过滤器 → 活性炭过滤器 → 自动加药装置 → 保安过滤器 → 高压泵 → 一级反渗透 → 中间水箱 → 高压泵 → 二级反渗透 → 纯水箱 → 纯水泵（新工艺）
• 漂洗水 → 水箱 → 水泵 → 多介质过滤器 → 保安过滤器 → 超滤 → 电镀液回收桶（用于回收电镀液）
• 漂洗水 → 水箱 → 水泵 → 多介质过滤器 → 保安过滤器 → 超滤 → 电镀液回收桶 → 高压泵 → 反渗透 → 清洗水箱（用于处理后的废水清洗）

注意：在实际应用中，电镀废水处理工艺流程可能因废水成分、处理要求、处理规模等因素而有所不同。因此，在设计电镀废水处理系统时，应根据具体情况进行综合考虑和优化设计。

（注：以上图片为电镀废水处理流程图示例，仅供参考。）

10. 反渗透系统工艺流程图是怎么样的

二级反抄渗透袭设备主要采用了哪些工艺？

二级反渗透设备工艺一般是：石英砂+活性炭+保安过滤器+一级反渗透膜+二级反渗透膜

但是根据水质情况和产水标准会增加一些工艺，例如水中有大量细菌的会加紫外线杀菌器；如果水质较硬的会加软化工序或阻垢工序；如果是制备超纯水那么后续会加EDI模块或抛光树脂。

二级反渗透设备工艺流程图：

二级反渗透设备应用领域有哪些？

在应用领域这块主要是超纯水制备、中水回用项目、医药纯化水处理等方面比较多，具体的领域有：

医疗制药纯化水；

电子行业超纯水；

半导体行业超纯水；

石油化工水处理；

锅炉给水应用；

光学眼镜领域超纯水；