A. 请问超纯水设备中EDI系统是什么
EDI电除盐纯水设备供应商，EDI电除盐纯水设备技术概述
电除盐将离子交换树脂填充在阴、阳离子交换膜之间形成EDI单元,又在这个单元两边设置阴、阳电极,在直流电作用下,将离子从其给水(通常是反渗透纯水)中进一步清除离子交换膜和离子交换树脂的工作原理相近,可以使特定的离子迁移。阴离子交换膜只允许阴离子透过,不允许阳离子透过;而阳膜只允许阳离子透过,不允许阴离子透过。
在EDI组件中将一定数量的EDI单元罗列在一起,使阴离子交换膜和阳离子交换膜交替排列。并使用网状物将每个EDI单隔开,形成浓水室。EDI单元中间为淡水室。在给定的直流电的推动下,给水通过淡水室水中的离子穿过高子交换膜进入浓水室被去除而成为除盐水;通过浓水将离子带出系统，成为浓水。
EDI电除盐纯水设备组件将给水分成三股独立的水流
1、纯水(最高利用率为99%)
2、浓水(5-10%,可以用于RO给水
3、极水(1%,排放)
极水先经过阳极流入阴极水可从电极区排除电解产生的氯气、氧气和氢气体。
EDI电除盐纯水设备过程细节
一般城市水源中存在钠、钙、镁、氯化物、硝酸盐、碳酸氢盐、二氧化硅等溶解物。这此化合物由带负电荷的阴高子和带正电荷的阳离子组成。通过反渗透(RO)的处理,98%以上的离子可被去除。另外,原水中也可能包括其它微量元素、溶解的气体(例如CO2)和一些弱电解质(例如硼,二氧化硅),这些杂质在工业除盐水中也必须被除掉。RO纯水(EDI给水)电阻率的一般范围是0.05-0.25MΩcm,即电导率的范围是20-4US/cm。根据应用的情况,去离子水电阻率2MΩcm。EDI除盐过程。将水中离子和离子交换树用脂中的氢氧根离子或氢离子交换,然后使这些离子迁移进入到浓水中。这就是EDI电除盐纯水设备除盐过程。
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C. 美国ionpure edi模块的进水要求有那些
美国ionpure edi模块的进水指标要求：
◎通常为单级反渗透或二级反渗透的渗透水专
◎TEA（总可交换阴离子，以CaCO3计）：属<25ppm。
◎电导率：<40μS/cm。
◎PH：6.0～9.0。当总硬度低于0.1ppm时，edi最佳工作的pH范围为8.0～9.0。
◎温度：5～35℃。
◎进水压力：<4bar（60psi）。
◎硬度：（以CaCO3计）：<1.0ppm。
◎有机物（TOC）：<0.5ppm。
◎氧化剂：Cl2<0.05ppm，O3<0.02ppm。
◎变价金属：Fe<0.01ppm，Mn<0.02ppm。
◎H2S：<0.01ppm。
◎二氧化硅：<0.5ppm。
◎色度：<5APHA。
◎二氧化碳的总量：<10ppm。
◎ SDI 15min：<1.0。
D. EDI系统影响EDI系统系统运行因素及控制手段
EDI系统运行主要受进水电导率、工作电压-电流、浊度、污染指数、硬度、总有机碳（TOC）、Fe、Mn等金属离子、CO2、总阴离子含量（TEA）、温度、pH值、SiO2以及氧化物等影响。
进水电导率：在相同的操作电流下，原水电导率增加，EDI对弱电解质的去除率减小，出水电导率增加。低浓度离子形成大电动势梯度，增强水的解离，极限电流增大，产生更多H+和OH-，树脂再生效果良好。
工作电压-电流：工作电流增大，产水水质改善。过量H+和OH-离子用于再生树脂后，富余离子导电，大量离子移动过程中积累和堵塞，产水水质下降。
浊度、污染指数：高浊度、污染指数使通道堵塞，系统压差上升，产水量下降。
硬度：高硬度导致膜表面结垢，浓水流量下降，产水电阻率降低，严重时堵塞组件浓水和极水流道，组件内部发热受损。
总有机碳（TOC）：过高有机物污染树脂和膜，导致系统电压上升，产水质量下降，有机胶体堵塞通道。
Fe、Mn等金属离子：Fe、Mn等金属离子导致树脂“中毒”，迅速恶化出水水质，硅去除率下降，树脂永久性损伤。
CO2：CO2生成的HCO3-穿透树脂层，产水质量下降。
总阴离子含量（TEA）：高TEA降低产水电阻率，需要提高运行电流，过高的电流导致系统电流增大，极水余氯浓度增大，不利极膜寿命。
系统进水水质指标控制手段包括：进水电导率控制、工作电压-电流控制、进水CO2控制、进水硬度控制、TOC控制、浊度和污染指数控制、Fe控制。
EDI系统进水水质要求：TEA（以CaCO3计，含CO2）<25mg/L、pH值5~9、总硬度（以CaCO3计）<1mg/L、温度15~25℃、TOC<0.5mg/L、余氯<0.05mg/L、Fe、Mn、H2S<0.01mg/L、O3<0.02mg/L、电导率（25℃）40~200μS/cm、SiO2<0.5mg/L。
综上，通过合理控制进水水质指标，可以确保EDI系统稳定运行，满足电子行业半导体制造所需的高纯水要求。
E. edi纯水和ro纯水区别
EDI纯水和RO纯水都是高纯度水，但它们在制水原理、水质特性、适用场景等方面存在差异。本文将详细介绍EDI纯水和RO纯水的区别。
1. 制水原理
EDI纯水是通过电渗析和离子交换相结合的方法制取高纯度水。在EDI系统中，原水通过离子交换柱脱盐后，进入阳极室，通过电渗析作用去除阳离子和阴离子，得到高纯度水。在EDI过程中，离子交换树脂和膜的协同作用实现了离子的高效去除。
RO纯水是通过反渗透技术制备高纯度水。在RO系统中，原水经过预处理后，通过高压泵加压进入反渗透膜，在膜的一侧施加压力，使水分子通过反渗透膜吸附到另一侧，同时将溶解的盐分和其他杂质留在原水中。在RO过程中，反渗透膜的高分子材料具有很高的选择性，能够有效地去除各种溶解性杂质。
2. 水质特性
EDI纯水的电阻率可达到15 MΩ·cm以上，甚至达到18 MΩ·cm。这种高电阻率表明EDI纯水的导电性能极低，几乎不含电解质离子。此外，EDI纯水的TDS（总溶解性固体）值非常低，一般在10 ppb以下。
RO纯水的电阻率通常比EDI纯水略低，但在8-15 MΩ·cm之间。虽然其导电性能也较低，但可能含有少量电解质离子。此外，RO纯水的TDS值相对较高，一般在10-50 ppb之间。
3. 适用场景
由于EDI纯水的电阻率和TDS值都非常低，因此它广泛应用于超纯水制备工艺中，如电子工业、制药行业等对水质要求极高的领域。此外，EDI纯水也适用于需要连续产水的场合，如电厂等工业用水领域。
RO纯水适用于需要处理大量废水或含盐量较高的水源的情况。例如，在石油化工、钢铁、电力等行业中，RO技术被广泛用于处理工艺废水或循环冷却水。此外，RO纯水也适用于对水质要求不太高的场合，如一般工业用水和市政供水等。
4. 运行成本
在运行成本方面，EDI纯水系统比RO纯水系统略高。主要原因是EDI系统需要消耗电能来驱动离子交换和电渗析过程。而RO系统主要依靠压力驱动，能耗相对较低。
然而，对于一些需要连续产水的场合，如电厂等工业用水领域，由于EDI系统的连续产水能力较强，因此其产水成本可能比间歇性产水的RO系统更经济。
5. 维护管理
EDI纯水系统的维护管理相对简单，一般只需定期检查设备运行状况、更换离子交换树脂等易耗品即可。由于EDI系统具有自动化程度高的优点，因此操作简便快捷。
RO纯水系统的维护管理相对复杂一些。除了需要定期检查设备运行状况之外，还需要对反渗透膜进行定期清洗以保持其渗透性能。此外，由于反渗透膜的寿命受多种因素影响，如进水水质、工作压力等，因此需要定期更换反渗透膜以保证系统的正常运行。
6. 环保性
在环保方面，EDI纯水系统和RO纯水系统均具有较高的环保性能。两种系统都不需要使用化学药剂进行制水，因此不会产生化学废液排放。此外，两种系统产生的浓水或废水都可以通过合理的回收利用方式实现资源化再利用，从而降低用水量和污水排放量。
综上所述，EDI纯水和RO纯水都是高纯度水制备的重要技术手段，它们在制水原理、水质特性、适用场景、运行成本、维护管理和环保性等方面存在一定差异。在实际应用中，应根据具体需求和实际情况选择合适的制水技术方案。