⑴ 反渗透膜碱洗和酸洗20小时危害
1、碱洗的危害：在反渗透膜使用较长时间后，由于物理化学变化，例如压实效应，会引起反渗透膜透水率下降，而碱洗会使方向聚酰胺膜性能下降，这是由于PH值得波动引起的，例如醋酸纤维素膜水解、游离氯。
2、酸洗的危害：虽然酸洗可以清除反渗透膜表面的沉积和微生物滋长，从而解决膜孔堵塞的问题，但是过度频繁的酸洗也会对反渗透膜造成损害。
⑵ 生活污水处理设备的膜组件经常清洗有危害吗
RO纯水机制水核心技术采用RO膜分离工艺属于是成熟水处理技术之一，反渗透膜只能透过水分子，其余的杂质被完全过滤掉，使重金属、细菌等杂质与水分子完全分离开，从而达到水质净化的目的。
单级反渗透纯水机清洗膜技术阐述
使用化学药剂清洗法
1、水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化铁污染的膜元件十分有效，一般清洗半个小时即可;
2、双氧水溶液，例如将0.5L的30%过氧化氢用12L去离子水稀释，然后清洗膜表面，这种方法对有机物污染特别有效;
3、柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%至2%的柠檬酸水溶液对膜元件进行循环冲洗，这种方法对氢氧化铁污染具有较好的清洗效果;
4、浓盐水，对胶体污染严重的膜采用浓盐水清洗是有效的，这是由于高浓度盐水能够减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝聚形成胶团，以便去除;
5、加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染特别有效，若在50℃至60℃下清洗效果更好，一般在运行半个月左右后用1%的加酶洗涤剂在低压下对反渗透纯水装置膜元件进行清洗，要求浸渍时间较长会更好一些。
运用物理原理进行清洗阐述
物理清洗工艺采用低压高流速成的膜透过水冲洗半个小时左右，这可使膜元件的透水性能得到一定程度的恢复，但如果时间长了，透水性能仍然在下降，也可用水和空气混合流体在低压下冲洗膜表面10分钟，用这种方法清洗初期受有机物污染的膜是有效的。
小型反渗透纯水机生产出的纯水比桶装水更卫生、安全、新鲜，其用途非常广泛，即可以生饮，也可以清洁皮肤上的杂质，起到自然美容的效果。在为人们的生活提高品质的同时，也带来了更多的便利。
⑶ 反渗透膜系统的化学清洗有哪几点
反渗透膜被污染后，就会出现系统产水量减少、盐的透过率增 .doc (146.50 KB) 加等膜性能方面的衰退。但由于反渗透设备在使用过程中，影响膜性能的其它主要因素（压力、温度等）的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，因此应予以注意。 抚顺水处理设备抚顺反渗透膜, 抚顺反渗透水处理设备 在反渗透系统运行过程中，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。我们都知道，反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业，这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗（CIP，Cleaning In Place） 世韩公司所提供的芳香聚酰胺CSM反渗透复合膜，在较宽的pH值范围内具有相当的稳定性和一定的耐温性，所以用户可以对CSM反渗透系统进行非常有效的清洗。多年的工程实践表明，若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理，想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常困难的。 我们建议用户在考虑膜系统清洗方案时，应注意如下几点： ·应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。 ·应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。 ·应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能影响小的药剂）。 ·在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化。 反渗透膜发生污染的原因 抚顺水处理设备抚顺反渗透膜, 抚顺反渗透水处理设备 系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。 系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂，还原剂及其它）。 设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。 运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。 膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。 原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。齐齐哈尔东丽RO膜,齐齐哈尔高分子微滤膜 反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。 不恰当的预处理 ·系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。
⑷ 哪种操作反渗透的不正确清洗会导致膜损坏
1、 膜污染简介
反渗透系统运行时，进水中含有的悬浮物质，溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。污染物的种类、发生原因及处理方法请参见表1。通常，造成膜污染的原因主要有以下几种：
1)新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；
2)预处理装置设计不合理；
3) 添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；
4)人为操作失误；
5)停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；
6)给水水源或水质发生变化。
污染物的累积情况可以通过日常数据记录中的操作压力、压差上升、脱盐率变化等参数得知。膜元件受到污染时，往往通过清洗来恢复膜元件的性能。清洗的方式一般有两种，物理清洗（冲洗）和化学清洗（药品清洗）。物理清洗（冲洗）是不改变污染物的性质，用力量使污染物排除膜元件，恢复膜元件的性能。化学清洗是使用相应的化学药剂，改变污染物的组成或属性，恢复膜元件的性能。吸附性低的粒子状污染物，可以通过冲洗（物理清洗）的方式达到一定的效果，像生物污染这种对膜的吸附性强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。用冲洗的方法很难除去的污染应采用化学清洗。为了提高化学清洗的效果，清洗前，有必要通过对污染状况进行分析，确定污染的种类。在了解了污染物种类时，选择合适的清洗药剂就可以适当的恢复膜元件的性能。
2、 物理清洗（冲洗）
2.1 冲洗的作用
冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物
2.2.1 冲洗的流速
装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。通常，单支压力容器内的冲洗流速为：
1)8英寸膜元件：7.2 – 12 m3/h；
2)4英寸膜元件：1.8 – 2.5 m3/h。
2.2.2 冲洗的压力
正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。压力通常控制在0.3 MPa以下。如果在0.3 MPa以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。一般进水压力不能大于0.4 MPa。
2.2.3 冲洗的频率
条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果。一般冲洗的频率推荐以一天一次为好。根据具体的情况，用户可以自行控制冲洗的频率。
2.3 冲洗的步骤
① 停止反渗透系统的运行。缓慢地降低操作压力并停止装置。如果快速停止装置，压力会急速下降，这可能会对管道、压力容器以及膜元件造成损坏。
② 调节阀门：
- 全开浓水阀门；
- 关闭进水阀门；
- 全开产水阀门（如果运行时产水阀门没有全开的情况）。
如果错误地关闭产水阀门，压力容器中的后半部的膜元件可能发生产水背压，造成膜元件破损。
③ 冲洗作业：
- 启动低压冲洗泵；
- 在缓慢打开进水泵的同时，查看浓缩水流量计的流量；
- 调节进水阀门，调节流量和压力达到标准值；
- 10 – 15分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。
④ 恢复正常运行。按日常启动程序启动系统。
2.4 注意事项
① 进水水泵需要满足正常运行时的进水流量（进水流量 = 产水流量 + 浓缩水流量），同时必须考虑满足冲洗流量的要求。
② 浓缩水管路和阀门的选择也要考虑冲洗时的大流量。制水时，因为回收率高，浓缩水流量相对很小。冲洗作业时，要求低压高流量，几乎所有的进水都从浓水管路排除，所以设计浓水管路和阀门时不仅要考虑制水时的流量也要考虑符合冲洗时的流量需要。如果仅仅考虑制水时的流量来设计管路和阀门，则在冲洗时浓水管路以及浓水阀门处的压降升高，有可能达不到要求的流量或超过冲洗要求压力。当然，也可以考虑另外设置冲洗专用管路。
③ 选定流量计时要考虑到可以读取冲洗时的最大流量。
④ 对于多段反渗透系统，为了能够更有效的冲洗膜元件，系统的设计有必要按可以分段冲洗进行设计。
- 如果进行全段冲洗，前段的冲洗水和污染物会一起流入后一段中，容易造成后段的堵塞。
- 段数的增加同时也意味着冲洗水流经的膜元件数量增加。为了能够达到流量要求，需要加大进水压力。由可能会超过冲洗压力的允许值，导致膜表面的压力升高，降低冲洗的效果。
- 进行第一段冲洗时，全开第一段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭第一段浓水和第二段进水间阀门、第二段和第三段的进水冲洗阀门。- 进行第二段冲洗时，全开第二段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭第一段，第三段的进水冲洗阀门，关闭第一段浓水和第二段进水间阀门，关闭第二段浓水和第三段进水间阀门。
- 进行第三段冲洗时，全开第三段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭第一段，第三段的进水冲洗阀门，关闭第二段浓水和第三段进水间阀门。
3 化学清洗
3.1 化学清洗的标准
发生以下情况时，物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，这时就需要进行化学清洗。
① 标准化条件下的产水量下降10 – 15 %；
② 进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍；
③ 产水水质下降10-15%。
3.2 化学清洗的频率
当膜元件发生了轻度污染时，就应及时清洗膜元件。重度污染会因化学药剂不易深入渗透至污染层，且污染物也不易被冲出膜外等因素而影响清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很难清洗恢复到膜系统初始性能。
膜的清洗周期根据现场实际污染情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。如果在1个月内清洗一次以上，需要改善预处理例如追加投资或重新设计膜系统；如果清洗周期在1-3个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。即使系统长期没有发生污染，为了能够更好的保证系统正常运行，一般可考虑每6个月进行1次化学清洗。
当预处理工艺中采用了无机絮凝剂，经常会有反应不完全的无机盐没有形成可过滤掉的絮凝体。用户应确保没有过量的絮凝剂进入到膜系统中。过量的絮凝剂能通过SDI测试装置测定出来，例如SDI膜片上的铁为3μg/片，任何时候不应超过5μg/片。
除了采用浊度和SDI测定之外，颗粒计数器也可以精确衡量RO/NF进水是否合格。粒径大于2μm的颗粒物应<100个/ml。
3.3 清洗药剂的选择
不同污染物应采用不同的清洗药剂。污染发生时通常不是只有一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高pH值清洗和低pH值清洗两大步骤。可以使用的常规化学清洗药剂请参见表4。选用哪个清洗剂进行化学清洗，可以按以下方法判断：
- 按反渗透进水水质判断；
- 进行全系统膜元件清洗之前，可以从系统中取出一、两支膜元件，通过进行清洗试验，选择最佳的清洗药品。
一般来说，应先采用高pH清洗液清洗油类和微生物污染，然后采用低pH清洗液清洗无机垢类或金属氧化物污染。有时也先酸洗后碱洗，或者只采用一种药剂清洗，例如地下水源的铁污染，采用简单的低pH清洗即可。有时清洗液中加入洗涤剂以便去除微生物和有机污染物；有些加入螯合剂如EDTA，以便更好地去除胶体、有机物、微生物和硫酸盐垢。如果选择清洗剂不当，或清洗顺序不当，可能会使污染恶化。
⑸ 净水器反渗透膜堵了怎么清洗
净水器反渗透膜是净水器的重要组成部分，能够有效去除水中的有害物质。然而，当反渗透膜堵塞时，会影响净水效果，甚至导致净水器无法正常工作。
常见的反渗透膜堵塞原因包括水质不良，长时间未清洗，化学物质污染以及物理损伤。水质不良会导致反渗透膜表面附着大量污染物；长时间未清洗则会使其表面附着大量污染物，影响透水性能；化学物质污染会破坏反渗透膜结构，导致透水性能下降；物理损伤则会影响其透水性能。
清洗反渗透膜的方法根据堵塞原因不同而不同。如果是因为水质不良引起的堵塞，可以采用物理清洗方法，使用软刷子或海绵蘸取适量中性洗涤剂，轻轻擦拭反渗透膜表面，然后用清水冲洗干净即可。如果是长时间未清洗引起的堵塞，则可以采用化学清洗方法，使用酸性或碱性洗涤剂浸泡反渗透膜，利用化学反应去除附着在表面的污染物，然后用清水冲洗干净即可。如果是因为化学物质污染引起的堵塞，可以采用物理清洗方法结合化学清洗方法，先用中性洗涤剂轻轻擦拭反渗透膜表面，然后用酸性或碱性洗涤剂浸泡一段时间，最后用清水冲洗干净即可。如果是因为物理损伤引起的堵塞，如果物理损伤较轻，可以采用物理清洗方法；如果物理损伤较重，则建议更换新的反渗透膜。
清洗反渗透膜时需要注意：根据不同的堵塞情况选择合适的清洗方法；使用中性洗涤剂或专用清洗剂；避免使用强酸或强碱洗涤剂；清洗时要轻柔操作，避免损坏反渗透膜；如果自己无法清洗干净，可以请专业人员上门服务。
在清洗不同类型和品牌的反渗透膜时，可以参考各品牌的使用说明书或官方网站上的建议，一般来说，各品牌都提供了详细的清洗指南和操作视频。
为了减少反渗透膜堵塞的概率，可以采取定期更换滤芯，定期清洗反渗透膜表面，进行原水预处理，注意安装和维护，选择合适的净水器等预防措施。
总之，正确的清洗方法和预防措施对于减少反渗透膜堵塞概率至关重要。
⑹ 反渗透化学清洗时水温高会产生什么危害
水温太高有可能会来对膜自造成损伤。
一般反渗透运行的最佳温度为25度左右，清洗时的温度也应该在25度左右，不能过高。
温度过高有可能会损伤反渗透膜内部滤芯，甚至导致整只膜报废。
你可以在网上搜索欣格瑞找找反渗透膜化学清洗的技术知识。
⑺ 纯化水设备反透膜为什么要进行化学冲洗
净得瑞为您解答：抄
在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。
一般3～12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善的预处理系统，调整的运行参数。如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。