离子交换树脂对于储存环境是有一定要求的,首先离子交换树脂不能露天存放,存放处的温度为0-40℃,当存放处温度稍低于0℃时,温度过低会导致处理失效,当温度过低时应向包装袋内加入澄清的饱和食盐水、浸泡树脂。
使用过树脂保存方法:
长期停用而放置在交换器内的树脂,为防止微生物(如藻类、细菌等)对树脂的不可逆污染,树脂在停用前须彻底对树脂进行再生和反洗操作,以使树脂恢复到未使用状态,通过反洗可以除去运行时积聚的悬浮物质,并注意停用期间定期冲洗和换水。
B. 离子交换树脂和吸附树脂使用中应该注意那些问题
影响树脂使用效果和寿命的因素主要有:
氧化性物质会影响树脂的强度,版如游离氯、双氧水、浓硫酸权、硝酸等,降低树脂时候用寿命,应该尽量避免;
一般树脂系统都是动态吸附,偏流会影响树脂的处理效果,致使料液没有通过全部树脂,在运行过程中应该定期检查上下布水是否均匀,避免偏流发生;
焦油类物质和不溶物颗粒会堵塞树脂孔道,形成结块等使树脂吸附效率下降,应加强进水预处理,提前去除不溶物和焦油类物质。
C. 阴阳离子交换树脂怎么用
阴阳离子交换树脂的使用方法如下:
树脂保存方法:离子交换树脂不能露天存放,存放处的温度为0-40℃,当存放处温度稍低于0℃时,应向包装袋内加入澄清的饱和食盐水、浸泡树脂。如果存放时间较长,需要每隔一段时间更换一次盐溶液。若存放处温度过高,会使树脂易于脱水,还会加速阴树脂的降解。一旦树脂失水,使用时不能直接加水,可用澄清的饱和食盐水浸泡,然后再逐步加水稀释,洗去盐分,贮存期间应使其保持湿润。
树脂预处理:将准备装柱使用的新树脂先用热水(清洁的自来水即可)反复清洗。阳离子交换树脂可用70-80℃的热水清洗,阴离子交换树脂的耐热性能较差一些,可用50-60℃热水。开始浸洗时,每隔约15分钟换水一次,浸洗时要不时搅动,换水4-5次后,可隔约30分钟换水一次,总共换水7-8次,浸洗至浸洗水不带褐色、泡沫很少时为止。水洗后,再经酸碱处理。阳离子交换树脂可按下述步骤处理:
用1N盐酸缓慢流过树脂,用量约为强酸阳树脂体积的2-3倍,每小时1.5倍床层体积流过。
用水冲洗至出水PH为5左右,用3倍树脂体积5%的NaCl溶液流过树脂,流速与1相同。
用1N NaOH流过树脂,用量及流速与1相同。
用水冲洗至出水PH为9左右。
用1N盐酸或硫酸,将树脂转成H型,用量为树脂体积的3-5倍,流速与1相同。
酸流完后,用去离子水冲洗至出水PH值为6以上时,即可投入使用。
对于阴离子交换树脂水洗后的酸、碱处理次序,可采用碱→酸→碱次序。具体步骤为:强碱树脂先用弱碱性的水溶液进行预处理,然后再用强酸进行反应;弱碱树脂先用强酸进行预处理,然后再用弱碱进行反应。酸、碱用量及流速需根据实际情况调整。
以上就是阴阳离子交换树脂的使用方法,供您参考。如有需要,建议咨询专业人士。
D. 阳离子交换树脂注意事项
阳离子交换树脂的注意事项主要包括以下几点:
存储环境:
温度控制:
新树脂预处理:
使用过程中的注意事项:
其他注意事项:
综上所述,正确的存储和处理是确保阳离子交换树脂性能稳定和水质纯净的关键。
E. 离子交换树脂应用三点注意事项须知
离子交换树脂应用三点注意事项须知
1) 贮存运输
离子交换树脂应保持在5-40℃的温度范围内,最好储存在密封容器中,避免冷热变化。在冬季无防冻设施时,可将树脂浸泡在食盐水中,盐水浓度依据气温调整。若树脂受冻,不应立即置于高温环境,而应放置于5-10℃的低温环境中慢慢解冻。树脂内含有水分,储运及使用过程中需保持水份,不慎失水应先用10%的食盐水浸泡,再逐步稀释,不可直接加水以防树脂破裂。树脂长期存放时,强型树脂需转为盐型,弱型树脂则需转为氢型或游离碱型,并浸泡在清净水中。树脂的最长保存期限为2年,过期需重新检测合格后方可使用。在使用和运输过程中,要避免树脂被机油污染。
2) 预处理
工业生产中使用的树脂常含有一些杂质,需进行预处理以保证交换效果和出水质量。预处理包括将树脂转为所需离子型,以提高稳定性并活化树脂。阳树脂预处理方法为:用清水冲洗至流出清水,再用2-4%的NaOH浸泡4-8小时,之后用水洗至中性,再用5%盐酸浸泡4-8小时,最后用水洗至pH6。阴树脂预处理方法类似,但步骤略有不同。D301-Ⅲ、D301弱碱树脂预处理步骤也相似。特殊行业如医药和食品工业的树脂需按特殊要求处理。用户可根据不同用途流程设计,将树脂转为所需的离子型。
3) 离子交换树脂的污染、中毒与活化
长期使用中,树脂易受悬浮物、胶体物质、有机物、细菌、藻类和铁、锰等污染,降低或失去离子交换能力。需根据具体情况不定期活化处理。活化方法可根据污染情况和条件确定,阳树脂在软化过程中易受Fe3污染,可用盐酸浸泡后逐步稀释。阴树脂易受有机物污染,可使用10%NaCl或2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗。必要时可使用1%双氧水溶液浸泡数分钟,或采用酸、碱交替处理法、漂白处理法、酒精处理法和各种灭菌法进行处理。