Ⅰ 袋式除尘器的过滤风速如何选择
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过滤风速的大小，取决于含尘气体的状态、织物的类别以及粉尘的性质，一般可以按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。
多数反吹风袋式除尘器的过滤风速可选取在0．6～1．3m／s之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1．2～2m／s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0．5～o．8m／s。
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Ⅱ 布袋除尘器处理风量怎么计算 布袋除尘器的过滤风速一般取多少
布袋除尘器处理风量的计算方法是基于工况气体量并考虑保险系数，过滤风速的取值则依据除尘器类型、含尘气体特性和粉尘性质而定。
布袋除尘器处理风量的计算： 确定工况气体量：首先确定实际通过袋式除尘设备的气体数据，可依据工厂运行经验、检测资料或按生产工艺过程估算。 考虑温度与含水量：高温气体含水量多时，以湿空气量表示，并注意换算为标准状态。 增加保险系数：风量设计时应增加5%10%的保险系数，以确保工艺调整风量时设备仍能稳定运行。 计算公式：处理风量= 布袋截面积 * 过滤风速 * 60。
布袋除尘器的过滤风速取值： 反吹风布袋除尘器：捕捉风速通常在0.6～13m/s之间。 脉冲袋式除尘器：过滤器风速一般在1.2～2m/s左右。 玻璃纤维袋式除尘器：过滤器风速约为0.5～0.8m/s。 选择原则：过滤风速的选择需平衡初次投资与运行费用、排放浓度、滤袋寿命等因素。一般根据除尘设备样本推荐数据及用户经验选择。
Ⅲ 脉冲反吹风布袋除尘器使用时注意事项有哪些
脉冲反吹风布袋除尘器 在运用时要重视以下内容：
(1)过滤风速.随过滤粉尘浓度的特点、温度及所选用滤布特性而定。在过滤温度高(超过80℃)、浓度值大(超过10g/m3;)、颗粒物细的粉尘浓度时，提议选用A挡低滤速(1-1.5m/min)。在过滤常温下(小于80℃)、浓度值低、颗粒物粗的粉尘浓度时，可选用B挡高滤速(1.5~2.0m/min)。
(2)反吹风机进口管路的接口方式:除尘器清灰通常选用循环风反吹风，反吹风机的进口管与上箱体相互连接。如前提条件好，客户可将反吹风机进口管与除尘系统大风机出口管相互连接，做好大气反吹风，可充分运用反吹风机的压头，降低耗电量。
(3)反吹风清灰电控柜的选用:除尘器有两类电控柜:1)定时执行反吹风电控柜:按事先调定的时间间隔，由电控仪自动按时发送信号，天津天美环保操纵反吹风清灰机构的打开和关闭。2)定压反吹风:利用除尘器滤袋内外的负压差，由电控仪自动发送信号，操纵反吹风清灰机构的打开和关闭。
(4)除尘器运作时，操纵反吹风机和脉动阀的电气自动控制仪应一起进入运作，在滤袋阻力超过A挡或B挡时，电控仪应打开反吹风机和脉动阀，对滤袋做好反吹风清灰，阻力降至A挡、B挡时，电控仪应关闭反吹风机的脉动阀，终止反吹风
(5)各传动组件如轴承、齿轮、涡轮涡杆，都需要按时换油润滑。定期维护各滤袋口的密封性能，随时随地监控烟囱排放口的粉尘浓度，看到冒灰时，要立即拆换损坏滤袋，阻塞漏气缝隙。
(6)按时打开顶盖上的人孔门，检验清洁室内悬臂和悬臂上的切换阀门，撞头机构的运行状况，看到问题，应及时去处理。
(7)布袋除尘器终止运作前，应打开反吹风机及脉动阀电机，空载10~20min运作，以消除滤袋上的粉尘浓度。
Ⅳ 脉冲袋式除尘器过滤风速多少为宜
脉冲袋式除尘器过滤风速，常温袋过滤风速控制在1.2m/min；高温袋过滤风速控制在专1.0m/min为宜。属
脉冲袋式除尘器的特点：
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
Ⅳ 脉冲袋式除尘器过滤风速多少为宜
常温袋过滤风速抄控制袭在1.2m/min；高温袋过滤风速控制在1.0m/min为宜。
脉冲袋式除尘器的特点：
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
Ⅵ 布袋式除尘器的过滤风速一般是多少
在选择脉冲反冲布袋式除尘器时，过滤风速是一个重要的参数。对于木工车间的除尘设备，推荐的过滤风速范围是1.5至2米/分钟，有时也会选用2.5米/分钟的设置，但通常我们会采用2米/分钟的风速。
而在处理锅炉烟气的除尘任务时，过滤风速的选择则更为谨慎，一般建议的范围是0.8至1米/分钟。这个较低的风速有助于提高除尘效率，同时减少布袋的磨损和使用寿命。
过滤风速的选择需要综合考虑多种因素，包括粉尘的性质、布袋的材质和结构、除尘器的设计参数等。在实际应用中，通过实验和经验积累，可以找到最合适的过滤风速，以确保除尘器能够高效、稳定地运行。
值得注意的是，过滤风速并不是越高越好。较高的风速可能会导致粉尘二次飞扬，影响除尘效果，甚至增加设备的能耗。因此，在选择过滤风速时，需要根据具体的应用场景和需求进行合理设定。
对于不同类型的除尘器，理想的过滤风速可能会有所不同。例如，对于袋式除尘器，一般推荐的过滤风速范围为0.8至1.5米/分钟，但对于某些特殊场合，如高浓度粉尘环境，这个范围可能会有所调整。
总的来说，过滤风速的选择是一个细致而复杂的过程，需要根据具体的应用环境和需求进行精确计算和调整，以确保除尘器能够达到最佳的性能。
Ⅶ 选购除尘器风速过大，会影响除尘器过滤袋吗
选购除尘器风速过大，直接影响除尘器过滤袋使用寿命。
袋式除尘器过滤风速的大小决定了袋式除尘器整体的运行效率和成本的大小。因此，我们要了解如何选取过滤风速的大小。
过滤风速的大小，主要由含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质来决定的，一般情况下都是按照除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。主要的选取参数主要有以下几种。
一． 按照不同种类的粉尘的清灰方式不同
炭黑、氧化硅(白炭黑)、铝、锌的升华物以其它在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶液、活性炭、由水泥窑排出的水泥。过滤风速在0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2 m/s。
铁及铁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥磨排出的水泥、碳化炉长华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉。过滤风速在0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0 m/s。
滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）。过滤风速在0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0 m/s。
二． 根据滤袋数量
求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
除了以上的两种选取参数，含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等都是选取袋式除尘器过滤风速大小的参数。了解这些参数后，我们就可以轻松地选取袋式除尘器过滤的风速大小，以提高除尘器的运行效率，进而降低成本。