逆流再生离子交换再生步骤

Ⅰ 锅炉水处理的操作程序

逆流再生离子交换器操作程序：先反洗10至20分钟，然后吸盐慢洗约60分钟。正洗10分钟左右。检测水硬度合格后方可使用。

Ⅱ 水处理系统中什么是强阳床

逆流再生离子交换床的运行过程大型逆流再生离子交换床的再生与运行操作过程与小型离子交换器的操作略微有所差别，注意事项，操作相对也复杂些。运行操作过程具体步骤为:小反洗,放水,顶压,再生,逆正洗,小反洗,正洗,运行等八步，水顶压法的再生各骤步：a小反洗(表层反洗)；b放水；c正洗；d再生；e大反洗(1)小反洗小反洗指逆流床在再生前，从中间排水装置引入，从上部进水装置排出，对压实层进行的冲洗。小反洗有三个作用:清洗压实层污物;疏通支排管滤网;平整、松动压实层。反洗流速10~15m/h,时间一般15~20min。小反洗流速应保证派水中无正常颗粒的交换树脂。小反洗至排水清晰时为止。(2)放水放至中间排水装置处。压脂层上水放干。(3)顶压按再生操作时压脂面上的顶压方式,逆流床可分为起顶压、水顶压和无顶压三种方式。目前应用较广的为气顶压。各种方法的特点见表01所示。由于顶压操作是整个再生过程中防止树脂“乱层”的关键,所以在顶压是应注意如下几点:1.顶压前,床内水位应不超过压脂层。2.开顶压风门,使床内压力保持在0.03~0.05Mpa。3.顶压稳定后,再投入再生水抽子。此时中间排水装置的排水门应开足,避免由于“截流”的原因而使床内水位上升,树脂乱层。再生水的流速用水抽子入口门调整。4.在整个再生过程中应注意排除废液中的气水混和情况,并注意压缩风的压力变化情况,发现异常情况时应立即查明原因,予以消除。(4)进再生液由于逆流再生的再生剂量接近于理论值,所以要特别注意再生液与交换树脂的接触时间(一般再生应不低于30min,强碱阴树脂应不低于60min),同时由于再生剂的用量少,所以再生液的浓度、流速都要保持适宜。(5)逆洗逆洗流速10~15m/h,逆洗时间25~30min。逆洗终点:钠床的出水硬度<0.5mmol/L或出水Cl-<(原水+20mg/l);阳床的出水酸度<3~5mmol/L;阴床出水碱度<0.5mmol/L。逆洗结束时,要先关逆进水门,然后再停止顶压,以防乱层。01逆流床几种顶压方式比较操作方式条件优点备注气顶压法(1)压缩空气压力0.03~0.05Mpa(2)气量0.2~0.3m3/m2.min(3)再生液流速4~6m/h(1)不易乱层,稳定性好(2)操作容易掌握需设置净化压缩风系统水顶压法(1)水压0.05Mpa(2)压脂层厚500mm(3)顶压水量为再生液流量的1.5倍(1)操作简单(2)耗水量大再生废液多无顶压法(1)中排装置小孔处流量应不大于0.1m/s(2)压脂层厚度200mm,再生时处于干状态(3)再生流速5~7m/h(1)外部管系简单(2)不需要投资顶压设备(6)小正洗小正洗是指从逆流床进水装置引入,从中间排水装置引出,对上部压实层进行的冲洗,因为再生后压实层中往往会有部分废再生液和再生产物残留。如果不冲洗干净就进行正洗,正洗水会把这部分残留废液带到树脂层中,从而影响床层的再生效果。小正洗流速为10~15m/h时间为2~10min。(7)正洗流速一般为10~15m/h,以出水水质符合运行控制指标为终点。(8)大反洗的确定逆流床平时再生,仅反洗表面的实压层,但在多次运行后,下部的交换树脂也会被污染。因此必须定期对整个床层进行反洗,也即通常的大反洗。大反洗后因树脂层的层次有搅动,故应以平时再生剂用量的1.5~2.0倍进行再生,因此这种大反洗应尽量减少。大反洗的周期需根据入床水的浊度来决定。一般阳床及钠软化器运行15~20个周期要大反洗一次,阴床的大反洗因入床水浊度较小可适当延长大反洗周期至25~30个周期大反洗一次。也可以视树脂层污脏情况,如果再生剂比耗上升或出水水质下降等现象来决定大反洗间隔时间。为了防止中间排水装置的损坏,在大反洗前可进行小反洗,以松动压实层,去出污物,大反洗时流量也应尽量排除树脂层中空气,以防跑树脂。一逆流床在运行中应注意的几个问题(1)压实层的厚度要符合要求。压实层有过滤和使顶压介质均匀分布两个作用,所以压实层的厚度一般应维持在150~200mm。(2)压缩风要净化,以防油类污染树脂。(3)逆流床再生所用的再生剂质量要好。(4)逆洗水质量要好,以免底部再生程度高的树脂被杂质污染而影响出水质量。逆流再生的“保护层”树脂只有少量的转为钠型,其余的绝大多数为氢型,失效程度很低。在再生时,“新鲜”的再生液又是首先再生这一部分树脂,所以其再生度是很高的。但是如果再生后使用杂质含量较高的水进行逆洗,因为此时保护层树脂具有很强的交换能力,即使逆洗水中杂质含量很少也会很容易地被交换掉,从而大大降低了这部分树脂的再生度,导致床子运行时出水中被交换离子漏泄量增加(表05)。04逆洗水中Na+阳床出水水质影响置换用水置换水中Na+/μg.L-1阳床出水Na+/μg.L-1二级除盐水一级除盐水一级除盐水一级除盐水0.5648109215503.54053151(5)应防止气泡混入树脂层中。(6)中间排水装置应进行必要的加固,以防其上的支管断裂或弯曲。中间排水装置埋设在树脂层中,起着排出再生废液、上部压实层反洗和排顶压介质(风或水)等的作用,因此在再生时要承受较大的推力。生产实践中多次发生过由于中排管在床内受力不均,在加上管子本身强度不够,而造成支排管不同部位发生断裂或中排管弯曲等问题。所以对中间排水装置的安装、材质的选择等部位都予以足够的考虑。

Ⅲ 锅炉离子交换器返洗,再生,正洗,时间在机头上怎样调节

离子交换器的运行
离子交换器分为固定床和连续床两种。固定床有顺流再生固定床、逆流再生固定床、浮动床、双层床、混合床等形式；连续床有移动床和流动床。离子交换除盐系统一般都采用固定床。
离子交换器外形为圆筒形容器，为防止设备腐蚀，对交换器内部及附属设备都进行了防腐处理。
针对我厂的设备特点，本节主要介绍逆流再生固定床离子交换工艺。
一、逆流再生固定床离子交换工艺
1、交换器的结构
逆流再生离子交换器按其用途的不同，可分为阳离子交换器（包括H型）和阴离子交换器（OH型等）。用于软化工艺的阳离子交换器称为钠离子软化器和氢离子软化器。用于除盐工艺的阳离子交换器和阴离子交换器分别称为阳床和阴床。这些交换器在结构上没有多大区别，其结构为交换器内顶部装有十字支管式进水分配装置。中上部装有母支管式再生液分配装置，称为中间排水装置。在其上面有一层厚150～200mm的压脂层,其作用一是过滤掉水中的悬浮物,二是使水均匀地进入中排装置。底部装有穹形多孔板加石英砂垫层式的排水装置。交换器的外部设有各种管道、阀门、取样管、监视管、排空气管、流量和压力表计以及有机玻璃窥视孔等。
2、交换器的运行
交换器的运行应保证其出水水质、水量和经济指标，这些指标与运行操作，特别是再生操作有很大的关系。
逆流再生固定床的运行通常分为四个步骤，从床层失效后算起为：反洗、再生、正洗和交换。这四个步骤为交换器的一个运行周期。
（1）小反洗。交换器运行到失效时，停止交换运行，将反洗水从中间排水管引进，对中间排水管上面的压脂层进行反洗，以冲去运行时积聚在表面层和中间排水装置上的污物，然后由上部排走。冲洗流速应使压脂层能充分松动，但又不至将正常的颗粒冲走。反洗一直进行到出水澄清。
（2）放水。小反洗后，待交换剂颗粒下降后，放掉交换器内中间排水装置上部的水。
（3）进再生液。开进酸（碱）一次、二次门，启动自用水泵，开喷射器入口门，维持进水流速5－8m/h，同时开启并调整中间排水门。开酸（碱）计量箱出口门，调整进酸浓度为3－4%范围内。进碱浓度为2－2.5%范围内。
（4）逆流冲洗。当再生液进完后，关闭进再生液阀门，停止送入再生液，但喷射器保持原来的流量，在有顶压的情况下，进行逆流冲洗，直至排出废液达到一定标准为止［如H型交换器，控制排出废液中酸度小于10mmol/L（OH-）］。逆流冲洗所需的时间一般为30～40min，逆洗水应采用质量较好的水，不然会影响底部交换剂的再生程度。
（5）正洗。最后，用水由上而下进行正洗至出水合格，即可投入运行。
逆流离子交换器一般在运行10～20个或更多周期后，进行一次大反洗，以除去交换剂层中的污物和破碎的树脂微粒。通常运行，不进行大反洗。大反洗是从底部进水，废水由上部反洗排水阀门放掉。由于大反洗时扰乱了整个树脂层，所以大反洗后第一次再生时，再生剂的用量应加大1倍以上。
为了使逆流再生达到较好的效果，故在逆流再生的操作工艺中需注意以下几个问题：
1）压脂层的厚度要符合要求。
2）为使底部树脂的再生程度高，不致被杂质污染而影响出水水质，故在逆流再生后，应用水质较好的水逆流冲洗，如用经过H离子交换的水来逆流冲洗阴离子交换器。
3）中部排水装置应进行必要的加固，以防止其上的管子断裂或弯曲。此外，为了防止在反冲洗的过程中产生过大的应力，在大反洗时的流量应由小到大，以逐渐排除交换器中的空气和疏松树脂层。进入交换器水中的悬浮物含量要小，以免压脂层中积聚污物，造成过大的压降。
4）逆流再生所用的再生剂质量要好，否则，仍不能保证出水水质良好。逆流再生的再生废液中剩余的再生剂量较少，故不宜再用。
5）应防止有气泡混入交换剂层中。

Ⅳ 无顶压逆流再生钠离子交换器的工作原理

在钠离子交换器内装有一定高度的钠离子交换树脂作为交换剂 。生水自上版而下地通过交换剂层，权交换剂上的钠离子置换了生水中的钙、镁离子、使水得到了软化。
Ca2++2NaR → CaR+2Na+
Mg2++2NaR → MgR+2Na+
交换剂上的钠离子逐渐被钙、镁离子所取代，当使用一段时间以后，就会泄漏出钙、镁离子,在出水的硬度达到所规定的数值时，即停止运行,进行再生。再生时将5～8% 的盐水由下向上地通过交换剂层。盐液中的钠离子又置换出交换剂上的钙、镁离子，使交换剂得到再生，恢复其交换能力。反应如下：
CaR+2Na+→ Ca2++2NaR
MgR+2Na+→ Mg2++2NaR

Ⅳ 无顶压逆流再生钠离子交换器的使用方法

1、树脂处理
小时后，放掉食盐水，用水冲洗树脂，直至出水不呈黄色为止。或用% 的HCL溶树脂在未装进交换器之前 ，首先应进行筛选,再用8～10% 的NaCl溶液浸泡20液浸泡2～4小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂至排水接近中性为止。再将树脂装入设备到所规定的高度。树脂装好后进行一次冲洗。
2、运行： 设备内保持一定高的水垫层，以防进水直接冲击树脂层上的压脂层。投入运行前必需进行正洗。即：打开进水阀和排气阀 ，当水满时及时关闭排气阀，打开正洗排水阀，至水质合格立即关闭正洗排水阀,打开出水阀，转入正常运行。
3、再生：当出水水质不合格或生产了一定体积的软水后，离子交换器需停止运行，进行再生，再生的步骤如下：
⑴小反洗： 再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗，洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物。小反洗时，先关闭进水阀及出水阀，再打开小反洗进水阀及反洗排水阀，流速一般为5～10米/时，时间3～5分钟。小反洗结束后，关闭小反洗进水阀及反洗排水阀。
⑵进再生液： 打开进再生液阀，将再生液从设备的底部输入 ，再打开中间排液阀 ，再生废液由中间装置排出。为保证再生效果，再生流速应控制在5米/时，盐液浓度控制在5～8% 。（再生结束后进行更换）
⑶ 小正洗： 在进再生液过程中，会有部分废液渗入压脂层中，为了节省正洗耗水量及缩短正洗时间，在正洗之前，用小正洗将这部分废液洗匀。小正洗时，打开进水阀然后打开中间排液阀，水从中排装置排出，流速控制在10～15米/时，时间5～10分钟左右。
⑷ 正洗 小正洗结束后，关闭中间排液阀，开启正洗排水阀进行正洗，流速同运行流速，待出水水质符合要求时即关闭排水阀，打开出水阀投入正常运行。
⑸大反洗 由于交换剂被压实、污染等会影响正常运行，所以在运行若干周期后必须进行一次大反洗，大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度 、出水质量 、运行压差和交换容量的情况而定，一般运行10～20个周期进行一次。大反洗后交换剂层被打乱，为了恢复正常交换容量，在大反洗后的第一次再生时 ，再生剂要比第一次增加0.5～1.0倍。大反洗时，打开大反洗进水阀，阀门要由小到大 ，反洗强度控制在反洗视镜的中心线为准，打开反洗排水阀进行反洗，反洗时间约为10～15分钟。

Ⅵ 在运行时，对逆流再生的操作工艺中需注意什么

大型逆流再生离子交换床的再生与运行操作过程与小型离子交换器的操作略微有所差别，注意事项更多，操作相对也复杂些。运行操作过程具体步骤为:小反洗，放水，顶压，再生，逆正洗，小反洗，正洗，运行等八步，水顶压法的再生各骤步：小反洗(表层反洗)；放水；正洗；再生；小反洗指逆流床在再生前，从中间排水装置引入，从上部进水装置排出，对压实层进行的冲洗。小反洗有三个作用:清洗压实层污物;疏通支排管滤网;平整、松动压实层。反洗流速10~15m/h，时间一般15~20min。小反洗流速应保证派水中无正常颗粒的交换树脂。