碟管式反渗透浓水处理

❶ 渗滤液DTRO处理技术有什么特点吗

众所周知，垃圾渗滤液的处理难度非常大，对环境以及人体也有很大的影响。垃圾渗滤液处理系统采用两级DTRO处理工艺，可以保证垃圾渗滤液出水水质稳定，达到排放标准。

DTRO两级工艺是基于碟管式反渗透膜的工艺运用，其核心技术在于碟管式反渗透膜的独特结构形式，使得反渗透膜直接处理高浓度废水成为可能，是一种稳定可靠的处理技术，具备投资省、自控程度高操作维护简便、运行费用低以及稳定持续满足排放要求的特点，具体如下：

1、流程简洁紧凑，设备成套装置标准化

DTRO两级工艺成套装置中集成了用于预处理的砂滤系统、保安过滤器，用于反渗透分离的膜组件、高压泵、循环泵，用于系统清洗的清洗水箱以及用于设备供电及控制的MCC柜和PLC柜等。

此外，用于原水加酸调节，出水碱回调等原水罐、泵阀等也是标准化成套设备，均在工厂完成加工、安装及调试;运达现场吊装就位后即可调试，投入运行周期短。

2、工艺稳定性强、维护简单、能耗低

DTRO膜组件有效避免膜的结垢，膜污染减轻，使反渗透膜的寿命延长。DTRO的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。实践工程表明，在渗液原液处理中，一级DTRO膜片寿命可长达3年，甚至更长，接在其它处理设施后(比如MBR)寿命长达5年以上，这对一般的反渗透处理系统是无法达到的。

❷ 反渗透ro为什么部分浓水会用，浓水回用或多或少都会影响到膜吧为什么还要回用呢

RO浓水再浓缩技术，70%左右的污水已经回用了，剩下大概30%左右的RO浓水因回为浓缩程度高，不好处理。答高效反渗透、电渗析、超频振动膜、DTRO（碟管式反渗透膜技术）、STRO（网管式反渗透膜技术）、低温蒸馏膜浓缩技术。均可以实现反渗透浓水再浓缩，以上只是科氏北京滤膜的经验，仅供参考

❸ 小型dtro碟管式反渗透膜技术特点有哪些

1.袋式中心开口的耐压膜片结构，中间为柔韧的清水导流隔网层，能承受60 bar以上的压内力仍能保证反渗透容膜的运行，可以实现高含盐污水的高的清水回收率。
2.宽流道，膜片之间的通道为2mm，而卷式封装的膜组件只有0.2mm，流道宽则不易被污染物堵塞。
3.短流程，液体在膜表面的流程仅7cm，而卷式封装的膜组件为100cm，流程短则可以降低浓反渗透膜浓差极化现象发生，膜表面不容易结垢。
4.湍流行，流体设计的高流速，雷诺数大于2000单位，流体形成翻滚的高速湍流，在这种湍流的冲刷下，膜表面不易沉降污染物。在卷式封装的膜组件中，网状支架会截留污染物，较易形成膜片污染。这四个特点，决定了碟管式反渗透技术在处理垃圾渗滤液等高盐高浓度污水时可以承受较高的悬浮物和SDI(一般反渗透要求SDI不高于5，而碟管式反渗透系统可到20)，通俗一点讲，就是不会形成堵塞。

❹ 反渗透浓水如何回用

反渗透浓水抄的利用时现今比较流行的袭方法，他能够提高反渗透的水利用率，达到节能减排的目的。不过反渗透浓水浓缩了原水中无机盐的几倍，他的利用更需要科学的计算，一般反渗透产水的用途多为洗车和景观用水，如果工业在回用的话一般需要再次膜法处理，具体步骤如下：
1、科学的分析反渗透浓水的水质，
2、根据浓水水质报告，利用设计软件选择合适的膜组件
3、反渗透浓水的再利用阻垢和加药是关键，要根据水质报告合理选用
4、科学的设计主机和配合原来的设备
希望对你有所帮助！

❺ RO（反渗透）浓水的处理方法

可以先做预抄处理,由于COD比较袭高,可以用活性污泥法或者投加絮凝剂的方法对有机物进行清除,由此反渗透进水水质达到要求.经过反渗透后,纯水可以回收利用,浓水则回流于活性污泥池或絮凝池,这样可以减少污水或者不进行污水排放.

❻ 请问使用RO反渗透后出来的浓水，可以直接排入污水管网吗里面含有什么污染物质没有

既然进水时自来水，经过前期过滤水中杂质已经很少，COD<10Mg/L BOD<5Mg/L,经反渗透过滤后一半出纯水75%，也就是浓水中是COD<40Mg/L BOD<20Mg/L，应该可以直接排入污水管网，回收的话加一套回收管道并入进水就行

❼ DT-RO是什么水处理工艺

DT-RO膜工艺流程及技术特点

DT-RO膜不需要任何形式的预处理，直接处理渗滤液，即可达到业主需要的排放标准。
对于城市生活垃圾渗滤液的处理，如果要达到国家一级排放标准，一般提供两级DTRO处理系统，包括中央控制系统、砂滤器、第一级反渗透系统、第二级反渗透系统、渗滤液储罐、硫酸储罐、净水储罐、清洗剂储罐、脱气塔等。
系统运行时，将渗滤液由调节池泵入砂滤器，除掉50μm以上的悬浮物，再经过筒式过滤器除去粒径大于10μm的颗粒，然后进入渗滤液储罐。在原液进入储罐的过程中，酸添加系统启动，将储罐内渗滤液PH值调节到6～6.5。
当渗滤液储罐中的液位达到设定高度时，第一级反渗透系统启动，由高压柱塞泵将渗滤液泵入膜组系统。第一级反渗透产出的净水直接进入第二级反渗透系统，产生的浓缩液在膜组内循环，达到设定的回收率后排放到浓缩液储存池。
经过第二级反渗透系统后，产出的净水再经脱气装置除味后直接排放或回用。由于这里产生的浓缩液中污染物质浓度不高，可以排到第一级反渗透前再进行一次处理，以提高系统的水回收率。
膜组的清洗由系统根据压差自动执行，只需要在两个清洗剂储罐中分别置入酸性清洗剂和碱性清洗剂即可。

DT-RO膜是反渗透的一种形式，是专门用来处理高浓度污水的膜组件，其核心技术是碟管式膜片膜柱。把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，就形成一个膜柱。
DT-RO膜系统的核心是由碟片式膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成的膜柱。碟管式膜柱有大膜柱和小膜柱两种。小膜柱直径为200毫米，长1000毫米，有170个导流盘和169个膜片；大膜柱直径为214毫米，长1400毫米，由210个导流盘和209个膜片构成。膜片和导流盘间隔叠放，O型橡胶垫圈放在导流盘两面的凹槽内，用中心拉杆穿在一起，置入耐压套管中，两端用金属端板密封。
膜柱中各个部件有不同的作用。膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，这三层环状材料的外环焊接，内环开口，为净水出口。导流盘（替代了卷式膜中的网状支撑层）将膜片夹在中间，但不与膜片直接接触，加宽了流体通道；导流盘表面有一定方式排列的凸点，在高压下使渗滤液形成湍流，增加透过速率和自清洗功能。O型橡胶垫圈套在中心拉杆上，置于导流盘两侧的凹槽内，起到支撑膜片、隔离污水和净水的作用。净水在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围，通过净水出口排出。
和其他膜组件相比，DT-RO膜系统具有以下三个明显的特点：
通道宽：膜片之间的通道为2mm，而卷式封装的膜组件只有0.2mm。
流程短：液体在膜表面的流程仅7cm，而卷式封装的膜组件为100cm。
湍流行：由于高压的作用，渗滤液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流，这种湍流的冲刷下，膜表面不易沉降污染物。在卷式封装的膜组件中，网状支架会截留污染物，造成静水区从而带来膜片的污染。
以上三个特点，决定了DT-RO反渗透技术在处理渗滤液时可以容忍较高的悬浮物和SDI，通俗一点讲，就是不会堵塞。同时，这三个技术特点体现在具体实践中，使碟管式膜技术有如下几个工程特点：
膜组的结垢少，膜污染轻，膜寿命长。DT-RO的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，避免了结垢和其他膜污染，从而延长了膜片寿命。用于DT-RO的膜片寿命可长达2年以上，甚至更长。
不依赖于预处理，具有良好的稳定性、安全性和适应性。由于以上结构上的特点，DTRO膜组不用预处理可以直接处理渗滤液。在具体工程中，预处理系统可有可无。对于有预处理的系统，无论预处理环结是否高效、稳定，反渗透系统都可以稳定的达标出水。同时由于不依赖于生物处理，DT-RO反渗透对填埋场各个阶段的渗滤液具有良好的适应性。
具有十分可靠的处理效果。到目前为止，国外十几年来243个渗滤液处理工程实例无一例失败。DT-RO中试设备在国内五个城市十余个垃圾厂的处理试验，无一例因堵塞导致效果受影响。

❽ 什么是反渗透水处理

反渗透水处理原理：

反渗透水处理是一种借助于选择透过（半透过）性膜回的工力能以压力为推动力的膜分答离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。

在进水(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力离加于浓溶液侧时水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部份通过反渗透膜成为稀溶液侧的净化产水;反渗透设备能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过，反渗透复合膜脱盐率一般大于98%，它们广泛用于工业纯水及电子超纯水制备，饮用纯净水生产，锅炉给水等过程，在离子交换前使用反渗透设备可大幅度降底操作用水和废水的排放量。

反渗透水处理原理图如下：

❾ 双级反渗透一级浓水和纯水都有绿苔怎么处理

一级浓水和纯水复都有制绿苔的话说明你的设备有机物滋生的特别厉害，产生原因：
1、系统长时间的停机。
2、没有有效的周期消毒。
3、反渗透膜组件损坏。
建议检查下反渗透的脱盐率和产水以及浓水排放量，确定反渗透膜有没有被穿透的风险。解决办法：
1、对反渗透系统进行完整的消毒，浓水就可以解决了。
2、纯水端建议把纯水管道拆下来消毒，因为在线消毒不到。实在不行就要更换纯水管道了。这个相当麻烦。

❿ 反渗透处理后的浓水排了很浪费,请问有什么办法再利用

反渗透处理后的浓水排了确实很浪费，尤其是有些回收率低的设备，废水量很大的，这时可以找山东格瑞水务做浓水回收，减少水资源的浪费，节约用水，功在当代，利在千秋。