Ⅰ 使用反渗透设备处理的水,进入锅炉以后锅炉水浑浊颜色发红是怎么回事
采用反渗透设备处理锅炉给水后,使得锅水浑浊锅水颜色呈锈红色的这一情况比较复专杂…一是锅炉在运行期间属是否加了不应该加的药品进入除盐水箱中。二是采用除垢剂或阻垢剂清洗反渗透膜组件后,是否将清洗废液洗干净(反渗透设备操作上的失误),三是对系统水处理设备的出水和锅水各指标的水质分析化验工作是否全面准确。以上这些工作有一项不到位,都可造成锅炉锅水品质恶化,尤其锅炉水处理的水质测试技术至关重要,因它能正确判断水处理系统设备那个环节出了问题…依据你讲的如锅水是呈锈红色,那应是锅炉给水(除盐水)是酸性状态,这种水是不能作为锅炉用水,因酸性水对锅炉钢板(管)有腐蚀性作用,才使得锅水呈锈红色…。一杰水质
Ⅱ 反渗透膜怎样清洗
步骤如下:
1、如果一周不用的话应该封膜:不用拿出来,一般超过一个礼拜不用的话,用1~2%的亚硫酸氢钠溶液充满装膜的容器。膜在膜壳里面用水浸泡,容易滋生细菌。而且每隔1~2个星期在浓水及产水取样口取样测PH值,如有0.5的变动,说明NaHSO3变化,有细菌产生,需放掉所有溶液,重新封膜。
2、短期停运,一般低压冲洗就可以,保证压力容器内水保持新鲜,一般每天冲洗半个小时就可以。长期停运,一般需要加亚硫酸氢钠进行保护,保护之前需要做一个系统清洗。
3、进水参数一定时,透过液的电导明显增加,增加10%,建议清洗
4、进水温度一定时,高压泵出口压力增加8~10%以上才能保证膜通量不变,建议清洗。
5、进水的流量和温度一定时,RO装置的进出口压差增加20~30%,建议清洗。
6、在恶劣进水条件下运行2~3个月,在正常进水条件下运行5~6个月,需进行清洗(视用水量和客户水质而从实际中找出合理的时间)。
(2)反渗透盐酸洗一开始发红扩展阅读
反渗透膜影响因素
1、进水压力对反渗透膜的影响
进水压力本身并不会影响盐透过量,但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高,使得产水量加大,同时盐透过量几乎不变,增加的产水量稀释了透过膜的盐分,降低了透盐率,提高脱盐率。当进水压力超过一定值时,由于过高的回收率,加大了浓差极化,又会导致盐透过量增加,抵消了增加的产水量,使得脱盐率不再增加。
2、进水温度对反渗透膜的影响
反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感,随着水温的增加水对通量也线性的增加,进水水温每升高1℃,产水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃为标准)
3、进水PH值对反渗透膜的影响
进水PH值对产水量几乎没有影响,而对脱盐率有较大影响。PH值在7.5-8.5之间,脱盐率达到最高。
4、进水盐浓度对反渗透膜的影响
渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数,进水含盐量越高,浓度差也越大,透盐率上升,从而导致脱盐率下降。
Ⅲ 用柠檬酸清洗反渗透膜,清洗后清洗液为什么变成红色请问是什么物质超标了吗跪求回复,感激涕零!
柠檬酸络合了三价铁离子就变成了红色溶液!正常现象,没有什么超标的问题!
以后再洗的时候用专用清洗剂吧,顺德泰科环保材料有限公司的这些专用药剂不错!价额也合理,清洗效果比柠檬酸好多了!
Ⅳ 反渗透膜原理是什么及如何清洗
反渗透膜的原理:
反渗透膜的工作需要借助外力对膜的一侧的溶液施加压力,当这个压力超过它的渗透压时,溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透,在压力的作用下反渗透膜的膜孔只有0.0001微米,一些杂质分子化学离子和细菌、真菌、病毒体等等不能通过,就会留在浓液溶的一侧,然后排出。
从而在膜的低压侧可以得干净的溶液,也就是渗透液。高压侧得到浓缩的溶液,就是浓缩液。若是用在海水淡化的行业,在膜的低压的一侧可以得到淡水,在高压侧得到的就是卤水,由于反渗透膜使用简单,过滤效果好,所以在水处理行业使用广泛
化学清洗反渗透膜的方法:
1.柠檬酸溶液,在高压或低压下,用1%-2%的柠檬酸水溶液对膜进行连续或循环冲洗,这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。
2.柠檬酸铵溶液,柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液,也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL,调节PH值至2-2.5,例如在190L去离子水中,溶解277g柠檬酸胺,用HCL调节溶液PH值为2.5,用这种溶液在膜系统内循环清洗6小时,效果很好,若将该溶液加温到35-40℃,清洗效果更好,该溶液对无机物的污染清洗效果均很好,但清洗时间较长。
3.加酶洗涤剂,用加酶洗涤剂处理膜,对有机物污染,特别是对蛋白质,油类等有机物污染特别有效,若在50℃-60℃下清洗效果更好,[本文来自净水器官网}一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗,由于所用加酶洗涤剂浓度较低,所以要求浸渍时间长一些。
4.浓盐水,对肢体污染严惩的膜采用浓盐水清洗是有效的,这是由于高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用,促进胶体凝聚形成胶团。
5.水溶性乳化液,用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效,一般清洗30-60分钟。
6双氧水溶液,例如将0.5L,30%的H2O2用12L去离子水稀释,然后清洗膜表面,这种方法对有机物污染特别有效。
7.次氯酸钠和甲醛溶液,对于细菌的污染,要视不同的膜采取不同的处理措施,对芳香聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗,同时要经常分析反渗透浓水中保持0.2-0.5mg/l的余氯,以防止细菌繁殖。
8.草酸和EDTA溶液,对于反渗透膜上的金属氧化物沉淀,用草酸和EDTA溶液清洗为好。
Ⅳ 反渗透如何反洗
反渗透膜正常运行一段时间后,反渗透膜元件会受到给水中可能存在悬浮物或难溶盐的污染,这些污染中最常见的碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如:阻垢剂/分散剂,阳离子聚合电解质)微生物藻类、霉菌、真菌)等污染。污染性质和污染速度取决于各种因素,如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的,如不尽早控制,污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染,或是临时停机之前,或是作为定期日常维护,建议对膜元件进行清洗。当反渗透系统(或装置)出现以下症状时,需要进行化学清洗或物理冲洗:正常给水压力下,产水量较正常值下降10-15%,为维持正常的产水量,经温度校正后的给水压力增加10-15%,产水水质降低10-15%,透盐率增加10-15%,给水压力增加1015%,系统各段之间压差明显增加。
已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。当膜元件仅仅是发生了轻度污染时,重要的清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层,影响清洗效果。
清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在复杂情况,清洗方法是采用低PH和高PH清洗液交替清洗(应先低PH后高PH值清洗)
污染物情况分析:1碳酸钙垢:碳酸钙垢是一种矿物结垢。当阻垢剂/分散剂添加系统出现故障时,或是加酸pH调节系统出故障而引起给水pH增高时,碳酸钙垢有可能沉积出来。尽早地检测碳酸钙垢,对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的早期检测出的碳酸钙垢可由降低给水的pH值至3-5运行1-2小时的方法去除。对于堆积时间长的碳酸钙垢,可用低pH值的柠檬酸溶液清洗去除。2硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢:硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质垢,且不易去除。硫酸盐垢可在阻垢剂/分散剂添加系统出现故障或加硫酸调节pH时沉积出来。尽早地检测硫酸盐垢对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的硫酸钡和硫酸锶垢较难去除,因为它几乎在所有的清洗溶液中难以溶解,所以,应加以特别的注意以防止此类结垢的生成。3金属氧化物/氢氧化物污染:典型的金属氧化物和金属氢氧化物污染为铁、锌、锰、铜、铝等。这种垢的形成导因可能是装置管路、容器(罐/槽)腐蚀产物,或是空气中氧化的金属离子、氯、臭氧、钾、高锰酸盐,或是由在预处置过滤系统中使用铁或铝助凝剂所致。4聚合硅垢:硅凝胶层垢由溶解性硅的过饱和态及聚合物所致,且非常难以去除。需要注意的这种硅的污染不同于硅胶体物的污染。硅胶体物污染可能是由与金属氢氧化物缔合或是与有机物缔合而造成的硅垢的去除很艰难,可采用传统的化学清洗方法。现有的化学清洗药剂,如氟化氢铵,已在一些项目上得到胜利的使用,但使用时须考虑此方法的操作危害和对设备的损坏,加以防护措施。5胶体污染:胶体是悬浮在水中的无机物或是有机与无机混合物的颗粒,不会由于自身重力而沉淀。胶体物通常含有以下一个或多个主要组份,如:铁、铝、硅、硫或有机物。6非溶性的天然有机物污染(NOM),非溶性天然有机物污染(NOMNaturOrganicMatter)通常是由地表水或深井水中的营养物的分解而导致的有机污染的化学机理很复杂,主要的有机组份或是腐植酸,或是灰黄霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染,一旦吸收作用发生,渐渐地结成凝胶或块状的污染过程就会开始。7微生物堆积:有机堆积物是由细菌粘泥、真菌、霉菌等生成的这种污染物较难去除,尤其是给水通路被完全堵塞的情况下。给水通路堵塞会使清洁的进水难以充分均匀的进入膜元件内。为抑制这种沉积物的进一步生长,重要的不只要清洁和维护RO系统,同时还要清洁预处理、管道及端头等。对膜元件采用氧化性杀菌时,使用认可的杀菌剂。
清楚污染物惯例清洗液介绍1.[溶液1]2.0%W柠檬酸(C6H8O7低pH)pH值为3-4清洗液。以于去除无机盐垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)及无机胶体十分有效。
2.[溶液2]0.5%W盐酸低pH清洗液(pH为2.5)主要用于去除无机物垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)及无机胶体。这种清洗液比溶液1要强烈些,因为盐酸(HCl)为强酸。3[溶液3]0.1%W氢氧化钠高pH清洗液(pH为11.5)用于去除聚合硅垢。这一洗液是一种较为强烈的碱性清洗液。4.[溶液4]氢氧化钠-EDTA四钠-六偏磷酸钠清洗液。
清洗步骤:先用杀菌剂如1227清洗,再用溶液1清洗,再用溶液4清洗,最后用水冲洗至中性,所用水应为反渗透产水。
Ⅵ 石英砂过滤器反洗时为什么要加入空气反洗同时反洗后的水为什么发红
石英砂过滤器中不仅有粗孔,还有许多微孔,普通反洗只能洗去粗孔中的杂质,只有通过空气进行反吹才能去除微孔中的杂质,特别是可以除去寄生的细菌。
出现红色可能是铁锰离子,只要定期清理就可以了。
Ⅶ 反渗透酸洗三小时清洗液发红什么原因
一直到PH值无变化将清洗液排放。 3: 2. 清洗箱加水(水位到水箱一半位置,水用预处理合格水) 2,控制清洗液PH值为,将清洗管路阀门关闭 2,如. 检查清洗过滤器滤芯完好. 精密滤芯每两个月更换一次 2、阀门,分批放入),则停止清洗泵。(为了彻底将残留酸液清除,启动清洗泵,冲洗系统内残 留碱液 排放。 3:清洗箱加水(水用预处理合格水):启动清洗泵10分钟:9以下,10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟,保证清洗通路循环,如没变化,如没变化,水用预处理合格水,再进行下一步. 系统停止运行,按此步骤循环清洗1-2小时. 启动清洗泵,将片碱放入清洗箱(注意:启动清洗泵10分钟,一直到 清洗回水PH值没有太大变化时: 1,清洗泵运转正常 4: 1,再进行下一步:7 . 清洗箱加水(水位到水箱一半位置:12:7 ,则继续清洗:为了达到最好碱洗效果,测试清洗回水PH值有无变化,最好用反渗透产品水) 5: 1,启动清洗泵,控制清洗液PH值为格瑞水务为您解答. 循环清洗,检查清洗通路循环情况:5以上。 七 注意,使浓水流量不小于5M3/,按此步骤循环清洗1-2小时。 2,则停止清洗泵,注意操作安全; 2. 启动清洗泵. 说明. 无阻垢剂严禁开机 3,如有变化, 淡水流 量 10 M3/,调整高压泵后总进水阀门和浓水调节阀,可能要用5-8箱水) 六 开机. 自动开机,将开关转至手动档,测试清洗回水PH值:清洗箱加水(水用预处理合格水),分批放入)。 三 冲洗,然后重新勾兑碱液,直到出水PH值为:要少量;H,测试清洗回水PH值. 停止清洗泵,可能要用5-8箱水) 四 再用酸洗,排除滴漏现象 二 先用碱洗,如,直到出水PH值为,有条件的客户可将碱液加热至 30℃左右,10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟,同时关闭浓水调节阀 3,则继续清洗,一直到 清洗回水PH值没有太大变化时,冲洗系统内 残留酸液 排放。 五 冲洗:要少量,如有变化,则将清洗回水直接排掉(可通过浓水调节阀排掉): 1: 1:清洗步骤. 循环清洗,一直到PH值无变化将清洗液排放,将盐酸放入清洗箱(注意,则将清洗回水直接排掉(可通过浓水调节阀排掉)。(为了彻底将残留碱液清除: 一 准备. 酸碱为危险品. 检查清洗管路,如PH值变化较大. 打开浓水调节阀(阀板开度大于原来开度) 3;H. 启动清洗泵,然后重新勾兑酸液,测试清洗回水PH值有无变化,如PH值变化较大
Ⅷ 如何判断反渗透膜该清洗了,如何清洗
1. 反渗透膜在使用中会受到不同程度的污染,当污染达到一定的程度就需要对反渗透膜进行清洗,一般情况下都是3-12个月清洗一次,这个没有具体详细的时间,因为这个主要是看运行的环境,进水水质是怎样的,每一个人的使用条件都不一样,所以具体的还是要看实际情况。
反渗透膜清洗判断:
①在标准压力下,产水量下降。
②进水与浓水间的压降增加。
③膜反渗透膜的重量增加
2. 进口的反渗透膜的更换时间在2-3年左右。如果是国内的一般都是1-2年,但是实际上会因为不同地区水污染情况和用水量大小的不同,更换时间可能会有一定的变化。还有就是因为水处理系统的组合不同,这个也会对反渗透膜的更换时间造成一定的影响。用户可以通过出水量大小进行判断。如果出水量大幅度下降、废水量增大、就可以更换反渗透膜了。
Ⅸ 反渗透膜的清洗步骤
物理清洗方法:
1.停止装置
慢慢的把操作压力降低,逐步停止装置。,因为如果一下子停止装置会导致装置中的压力快速的下降形成水锤,冲击对管道、压力容器以及膜元件造成一定的损伤。
2.调节阀门
首先把浓溶液的水阀门全部打开;之后把进水的阀门关闭;接着把产水阀门打开到最大。如果把关闭阀门顺序搞错了,就可能会产生背压对压力容器中的后端的膜元件造成械性的损害
3.清洗作业
首先把低压清洗泵打开;然后再慢慢的把进水阀打开,这时候一定要注意观察浓缩水流量计的流量;调节进水阀门一直调到流量和压力都达到预先设计好的值;最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门,停止进水泵。
化学清洗方法:
化学清洗方法是利用化学药剂进行清洗的,针对不同的污染物要选用不同的化学药剂,下面也会给大家介绍什么污染物选用什么化学药剂。
反渗透膜清洗化学药剂选用图
柠檬酸清洗
在采用柠檬酸溶液进行清洗之前,先用软化水或者 RO 产品水对膜元件进行冲洗。向清洗水箱中添加柠檬酸(白色粉末),对溶液进行连续的搅动,使柠檬酸迅速和充分溶解,使柠檬酸溶液浓度达到 2%(质量百分比)。在添加药品之前,将大块的药品敲碎,以避免对搅拌器和水泵造成损坏。
十二烷基磺酸钠(Na-SDS)清洗剂清洗
配制 0.025%(质量百分比浓度)十二烷基磺酸钠和 0.1%(质量百分比浓度)NaOH 溶液,控制溶液温度小于 30℃,其 pH 控制范围在 pH12 以内。此种方法最好作为系统的第一步化学清洗。
六聚偏磷酸钠+盐酸的清洗
向水中添加 SHMP(白色粉末),小批量逐步添加,以达到 1.0%浓度(质量百分比)溶液。使用搅拌器连续地搅拌溶液,使化学药品均匀混合。
缓慢的将盐酸(HCl)添加到 SHMP 溶液中,直到溶液的 pH 值达到 2。盐酸(HCl)是一种腐蚀性的无机酸,在处理盐酸时要注意安全规则。
溶液的 pH 值应该接近,但是要大于 2。 如果在清洗期间溶液的 pH 值升高超过 3.5,则要添加盐酸(HCl)直到 pH 值恰好大于 2。如果 pH 值降低到小于 2,使用 NaOH 进行调节。NaOH 是一种腐蚀性无机碱,在使用时要注意安全规则。
如果看完还是不怎么清洗的话这时有详细的介绍网页链接
Ⅹ 反渗透膜用盐酸酸洗需要多长时间
格瑞水务为您解答:
清洗步骤: 一 准备:
1. 系统停止运行,将开关转至手动档;
2. 检查清洗管路、阀门,保证清洗通路循环,同时关闭浓水调节阀 3. 检查清洗过滤器滤芯完好,清洗泵运转正常
4. 清洗箱加水(水位到水箱一半位置,水用预处理合格水,最好用反渗透产品水)
5. 启动清洗泵,检查清洗通路循环情况,排除滴漏现象
二 先用碱洗:
1.
启动清洗泵,将片碱放入清洗箱(注意:要少量,分批放入),控制清洗液PH值为:12,测试清洗回水PH值,如PH值变化较大,如:9以下,则将清洗回水直接排掉(可通过浓水调节阀排掉),然后重新勾兑碱液,一直到
清洗回水PH值没有太大变化时,再进行下一步。
2.
循环清洗:启动清洗泵10分钟,测试清洗回水PH值有无变化,如有变化,则继续清洗,如没变化,则停止清洗泵,10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟,按此步骤循环清洗1-2小时,一直到PH值无变化将清洗液排放。
3. 说明:为了达到最好碱洗效果,有条件的客户可将碱液加热至 30℃左右。
三 冲洗:清洗箱加水(水用预处理合格水),启动清洗泵,冲洗系统内残
留碱液 排放,直到出水PH值为:7 。(为了彻底将残留碱液清除,可能要用5-8箱水)
四 再用酸洗:
1. 清洗箱加水(水位到水箱一半位置,水用预处理合格水)
2. 启动清洗泵,将盐酸放入清洗箱(注意:要少量,分批放入),控制清洗液PH值为:
2,测试清洗回水PH值,如PH值变化较大,如:5以上,则将清洗回水直接排掉(可通过浓水调节阀排掉),然后重新勾兑酸液,一直到
清洗回水PH值没有太大变化时,再进行下一步。
3.
循环清洗:启动清洗泵10分钟,测试清洗回水PH值有无变化,如有变化,则继续清洗,如没变化,则停止清洗泵,10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟,按此步骤循环清洗1-2小时,一直到PH值无变化将清洗液排放。
五 冲洗:清洗箱加水(水用预处理合格水),启动清洗泵,冲洗系统内
残留酸液 排放,直到出水PH值为:7 。(为了彻底将残留酸液清除,可能要用5-8箱水)
六 开机:
1. 停止清洗泵,将清洗管路阀门关闭 2. 打开浓水调节阀(阀板开度大于原来开度)
3. 自动开机,调整高压泵后总进水阀门和浓水调节阀,使浓水流量不小于5M3/H, 淡水流 量 10 M3/H。
七 注意:
1. 精密滤芯每两个月更换一次 2. 无阻垢剂严禁开机
3. 酸碱为危险品,注意操作安全。