超滤脱盐吗

A. 使用超滤管浓缩蛋白需要再脱盐吗

是否脱盐，是根据您要达到的最终效果！

B. 【求助】超滤能否脱盐和浓缩一步完成啊

昨天有个millipore的技术人员就是这样说的~HarveyWang(站内联系TA)本人主要是从发酵液中提取酶,文献上一般的步骤是先用硫酸铵沉淀,然后透析,再用超滤浓缩,最后冷冻干燥, 这要看你需要做多大的体积了。:) (1)硫酸铵沉淀法：我的观点是，如果你1000 mL的发酵液的话，硫酸铵沉淀可以用，但是这浪费多少硫酸铵啊？！做学术研究可以，如果你的课题是计划做提取酶的工艺和中试的话，这种硫酸铵沉淀并不有太大的实用性。 （2）超滤步骤的选用要看你的酶溶液有多大的体积。 如果发酵液的酶的量并不是很浓的话，例如50 mL 10 mg/L的酶量，用这种超滤膜会损失掉大部分你的目地酶，都粘到膜上去了，很难洗下来（稀的NaOH可以）。不能轻信某品牌销售说的话，用用就知道了。如果你的浓缩液体积比较大，例如100-500 mL，酶的浓度也很高，这是可以用超滤膜的。 （3）对于小体积的脱盐透析，透析袋很好用的。这里是指10 mL-100 mL。从操作方便性上看，这个在小型试验中我最喜欢用。好简单啊。。。。 自己顶一个,解答的详细的有重奖!(金币可以再加) （1）发酵液的酶蛋白浓度大约是多少，纯度是多少？发个SDS-PAGE看看，注明上样量。 （2）硫酸铵沉淀后和透析后可上离子交换，这可以浓缩10-1000倍，还可以有纯化效果，然后再冷冻浓缩啊。HarveyWang(站内联系TA)哈哈哈哈，回帖就有金币拿:Ddaidai0124(站内联系TA)本人现在只是小规模的提取酶,马上要上发酵罐,需要大规模的提取酶液,不是做酶学性质,所以酶的纯度要求不高,和工业用酶的纯度差不多就可以了!希望大家推荐个适合工业化提取酶液的工艺,主要考虑成本问题.请版主帮忙在增加悬赏金币20个lvgl158(站内联系TA)起码知道 它的分子量 才能知道是否可以用同一个膜 如果小于一万可能就有点难度 可以先用少量的硫酸铵澄清 离心后 进行超滤 在超滤前 必须的保证液体 清澈hezhao999(站内联系TA)体积的在200ml以上用超滤仪，200ml以下可以用超滤离心管，如果不知分子量选用1000的膜完全可以了，如果知道分子量，则选择酶分子量1/5的超滤膜。zhaocy8903(站内联系TA)多大规模的发酵 多大规模的发酵

C. 怎样提高超滤设备的脱盐率

格瑞水务为您来解答：
定期源对反渗透设备进行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢，维持膜性能，或当反渗透设备进水SDI突然升高超过5.5以上时，应进行低压冲洗，待SDI值调至合格后再开机。

D. 就口感来说超滤和反渗透有什么区别

一般广义上说水质越纯口感越好，这里的水质一般是水中无机盐的含量，通俗的说在水的离专子中钙是苦味剂，镁属是涩味剂，一般硬度大的地方的水会又苦又涩我们叫做苦咸水。
从超滤和反渗透的机理上看，他们的过滤粒径是有很大的差别的，超滤一般过滤布掉任何无机盐，所以说超滤水的口感是和原水差不多的。反渗透的脱盐率在99%以上，口感会很好的。
具体说到口感受众人群是有很大关系的，一般我们在直接饮用的水中，尽量避免用树脂等化学产品脱盐，因为这种产品有特有的味道不大被多数人接受。
改善口感的办法，经验证电导率在80-150的电导率的口感是最为大众接受的，一般采取超滤反渗透协同勾兑的办法来改善口感。
希望对你有帮助！

E. 工业生产蛋白,提取液脱盐用什么方法超滤还是离子交换树脂好些理由是什么比如成本和效率方面

超滤，用于截留水中胶体大小的颗粒，而水和低分子量溶质则允许透过膜。由膜表面机械筛分、膜孔阻滞和膜表面及膜孔吸附的综合效应，以筛滤为主。所以超滤不能做为脱盐设备，一般用在反渗透前做除盐水预处理设备。
如果在你的问题中选的话只能用离子交换树脂了。

离子交换法是以圆球形树脂(离子交换树脂)过滤原水，水中的离子会与固定在树脂上的离子交换。常见的两种离子交换方法分别是硬水软化和去离子法。硬水软化主要是用在反渗透(RO)处理之前，先将水质硬度降低的一种前处理程序。软化机里面的球状树脂，以两个钠离子交换一个钙离子或镁离子的方式来软化水质。 离子交换树脂利用氢离子交换阳离子，而以氢氧根离子交换阴离子；以包含磺酸根的苯乙烯和二乙烯苯制成的阳离子交换树脂会以氢离子交换碰到的各种阳离子(例如Na+、Ca2+、Al3+)。同样的，以包含季铵盐的苯乙烯制成的阴离子交换树脂会以氢氧根离子交换碰到的各种阴离子(如Cl-)。从阳离子交换树脂释出的氢离子与从阴离子交换树脂释出的氢氧根离子相结合后生成纯水。 阴阳离子交换树脂可被分别包装在不同的离子交换床中，分成所谓的阴离子交换床和阳离子交换床。也可以将阳离子交换树脂与阴离子交换树脂混在一起，置于同一个离子交换床中。不论是那一种形式，当树脂与水中带电荷的杂质交换完树脂上的氢离子及(或)氢氧根离子，就必须进行“再生”。再生的程序恰与纯化的程序相反，利用氢离子及氢氧根离子进行再生，交换附着在离子交换树脂上的杂质。

F. 净水领域，超滤、纳滤、RO反渗透的区别是什么

超滤器简称UF，超滤器能截留 0.002~0.1微米之间的颗料和杂质。

反渗透设备简专称RO设备,过滤精度为0.0001微米，属反渗透技术是目前世界上最选进的膜分离技术，它能有效阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分的的透过。反渗透复合膜的脱盐率一般大于98%。

纳滤设备简称为NF,纳滤是一种特殊而又有前景的膜分离设备，它的截留物质的大小约为0.001微米，纳滤的操作压力介于超滤和反渗透设备之间，截留有机物的分子量约为200~400左右，截留溶解性盐的能力为20~98%,对单价阴离子盐溶液的除盐率纸于高价阴离子盐溶液。

G. 超滤脱盐 利用超滤技术是否能对一些液态食品进行脱盐，并同时尽量保持其中的氨基酸，进而保持风味。

氨基酸的分子量相对于盐类是比较大，但是用通常超滤（几万分子量）去除效版果不好。当然权如果能买到截留分子量接近氨基酸的低分子量的超滤也可以，但到几千级别的超滤通常很贵，何况氨基酸的平均分子量大概在110左右呢。
你说的东西要看原水的成分再采用具体的工艺。例如如果大颗粒（几微米以上的）多，可以过微滤膜，然后加一级超滤（几万到几十万分子量的）去除胶体大分子，例如蛋白或多肽，达到NF（纳滤）级别进水要求后，过一级NF，NF通常截留不住1价的盐分而能截留住2价的盐或更大的分子，你保留截留成分（浓水部分）就可以了。
RO是1价也能截留的，你这上面可能用不着。。

H. 超滤可以过滤次硫酸钠吗

超滤一般过滤精度8-10万道尔顿，如果是杂质溶液，可以去除水里的可见杂质，但是不会脱盐，要想分离溶剂和次硫酸钠，得用其他方法。

I. 超滤和反渗透有什么区别

1、使用膜清洗不同

超滤：超滤用的膜可以通过反洗来有效的清洗膜面，以保持其高流速。

反渗透：反渗透用的膜不能反洗。

2、原理不同

超滤：超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。

超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。

反渗透：把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，

此种压力差即为渗透压，渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度，与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。

3、优点不同

超滤：超滤技术的优点是操作简便，成本低廉，不需增加任何化学试剂，尤其是超滤技术的实验条件温和，与蒸发、冷冻干燥相比没有相的变化，而且不引起温度、pH的变化，因而可以防止生物大分子的变性、失活和自溶。

反渗透：压力是反渗透分离过程的主动力，不经过能量密集交换的相变，能耗低；反渗透不需要大量的沉淀剂和吸附剂，运行成本低；反渗透分离工程设计和操作简单，建设周期短；反渗透净化效率高，环境友好。

J. 超滤好还是反渗透好

一、超滤膜 超滤膜是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。 超滤技术的优点是操作简便，成本低廉，不需增加任何化学试剂，尤其是超滤技术的实验条件温和，与蒸发、冷冻干燥相比没有相的变化，而且不引起温度、pH的变化，因而可以防止生物大分子的变性、失活和自溶。在生物大分子的制备技术中，超滤主要用于生物大分子的脱盐、脱水和浓缩等。超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50％的浓度。 家用 工业用 都可以。 超滤技术的关键是膜。膜有各种不同的类型和规格，可根据工作的需要来选用。 二、纳滤 纳滤，介于超滤与反渗透反渗透反渗透反渗透之间。现在主要用作水厂或工业脱盐。脱盐率达百分之90以上。反渗透反渗透反渗透反渗透脱盐率达99%以上 但，若对水质要求不是特别高，利用纳滤纳滤纳滤纳滤可以节约很大的成本。 三、反渗透 反渗透是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。 用作太空水、纯净水、蒸馏水等制备； 酒类制造及降度用水； 医药、电子等行业用水的前期制备； 化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备； 锅炉补给水除盐软水； 海水、苦咸水淡化； 造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。