采购氨水过滤器

A. 焦化-脱硫-工艺流程，组态图

来自冷鼓工段的粗煤气15580Nm3／h，进入脱硫塔(T82501A，B)下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中H2S含量小于0．02g／Nm3，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。脱硫塔两台，正常操作时焦炉煤气两塔串联使用，循环溶液为并联运行。从脱硫塔(T82501A,B)中吸收了H2S和HCN的脱硫液240m3／h·台经脱硫塔液封槽(V82501A,B)至溶液循环槽(V82502A,B)，经补充剩余氨水蒸氨后的浓氨水和催化剂贮槽(V82503)均匀加入的催化剂溶液后，用溶液循环泵(P82501A,B,C)抽送至溶液换热器(E82501A,B,C)，冬季用蒸汽加热，夏季用循环水冷却，使溶液温度保持在35-45℃，从再生塔(T82502A,B)下部与空压站来的压缩空气并流进入再生塔再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环使用。单台脱硫塔脱硫液的循环量为240m3／h。产生的硫泡沫2.0m3／h则由两台再生塔顶部扩大部分自流入硫泡沫槽(V82506)，再由硫泡沫泵(P82503A,B)加压后送入熔硫釜用0.5MPa(G)的蒸汽间接加热(X82501A,B)连续熔硫，每天生产硫磺1.414t外售。熔硫釜(X82501A,B)排出的清液进入缓冲槽(V82507)降温后返回溶液循环槽(V82502A,B)。关于催化剂的配置：在生产过程中需要及时补充催化剂，本工段催化剂配制次数为一天一次，用量为8.8kg／d，配料容器为催化剂贮槽(V82503)。先加入新鲜水或蒸汽冷凝液再加入复合催化剂搅拌使其溶解，在24小时内均匀加入溶液循环槽(V82502A,B)中。由冷鼓来的剩余氨水6.2m3／h进入原料氨水过滤器(V82510A,B)进行过滤，过滤剩余氨水中的焦油等杂质，然后进入氨水换热器(E82503A,B)与从蒸氨塔塔底来的蒸氨废水换热，剩余氨水由75℃加热至98℃进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被0．5MPa(G)蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器(E82502)用32℃的循环水冷却，冷凝下来的液体直接入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH310％的氨汽进入冷凝冷却器(E82505A,B)用16℃的制冷水冷却，冷凝冷却成约25℃浓氨水送至溶液循环槽(V82502A,B)作为脱硫补充液。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器(E82503A,B)中与剩余氨水换热后，蒸氨废水由103℃降至60℃与洗脱苯工段送来的分离水一并入废水槽(V82508)，然后由蒸氨废水泵(P82506A,B)送入废水冷却器(E82504A,B)被32℃的循环水冷却至后送至冷鼓工段洗涤尾气后至生化处理装置。蒸氨塔塔底排出焦油渣进入焦油桶(X82502)，人工清理外运。来自罐区的NaOH(40％)溶液送入碱液槽(V82509)，然后均匀输入剩余氨水管道，加入的碱量由检测的PH值调节。

B. 氨水为什么影响颗粒物

实用新型涉及一种脱除氨吸收制冷工艺中氨水固体颗粒物的装置；包括吸收器、缓冲罐、氨水泵、低压精馏塔、低压解析器、调节阀、入口截止阀、氨水过滤器、出口截止阀；所述吸收器的出料口与缓冲罐的进料口连接，缓冲罐出料口与低压精馏塔进料口之间连接有氨水泵、所述低压精馏塔与低压解析器连接，所述低压解析器与吸收器之间连接有调节阀；氨水过滤器的入口阀截止阀设置在调节阀与低压解析器之间，出口阀截止阀设置在调节阀与吸收器之间；氨水过滤器设计在低压，常温，低浓度氨水管线上，设备的设计压力等级降低，同时使用寿命延长，节约了成本。

C. 焦化厂的工艺流程是什么

焦化厂的工艺流程：

根据焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入初冷器之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。

分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕（2000毫米水柱）左右。

为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。

煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质，与此同时，有机硫化物也被除去了。

(3)采购氨水过滤器扩展阅读：

焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加、工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。

造成泄漏的原因主要有两个：

一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。有的是设备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的。所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道，在投入使用之前必须经过验收合格。在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质，应特别注意设备的防腐处理，或采用防腐蚀的材料制造。

二是操作不当。相对地说，这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。要预防这类事故的发生，除要求严格按标准化作业外，还必须采取防溢流措施。

《焦化安全规程》规定，易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤，防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半，且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。此闸门只有在放水时才打开，放完水即应关闭。

D. 蒸氨塔效率降低 急！急！急！急！

有可能是塔顶温度过高，大量水被蒸发，也有可能是原料（剩余）氨水过滤器过回滤效果差，大量焦油答带入蒸氨塔，焦油在塔积累，堵塞蒸氨废水出口管，同时原料氨水换热器会被焦油堵塞，都会造成蒸氨废水量减少，严重时会造成蒸氨塔淹塔。