『壹』 影响过滤器运行效果的主要因素有哪些
全自动过滤器运行的时候会受到一些因素的影响：
⑴滤速：全自动过滤器的过滤速度要适当，滤速过慢，则过滤器出水量会降低，单台处理水量减少。为了达到一定的出水量就必须增加过滤面积，这样，势必会增加设备的台数，相应增加能耗;滤速过快，又会 使出水质量降低，而且过快的滤速也会使过滤器的 水头损失增加得太快，工作周期缩短。
⑵反洗：反洗是用以去除滤出的泥渣，以恢复滤料的过滤能力，为了把泥渣冲洗干净，全自动过滤器必须有一定的反洗强度和时间，只有反洗效果好，才能使全自动过滤器的运行良好。
⑶水流均匀性：无论是运行或反洗时，都要求各截面的水流分布均匀。
⑷滤料：滤料的种类、性质、形状和级配是决定全自动过滤器过滤效果的重要因素。良好的滤料应具有截污能力强、过滤出水水质好、工作周期长、产水量高的特点。
⑸滤头：滤头由滤杆和滤帽组成。滤帽上有许多细缝隙，反洗时水和气由细缝流出，过滤时滤后水 经细缝流入，并能阻止滤料流失。滤头的材质是影响全自动过滤器过滤效果的主要因素。
只有把以上介绍的影响全自动过滤运行的因素考虑在内，才能保证全自动过滤器高效的运行，取得明显的治污效果。
『贰』 影响过滤器运行效果的主要因素有哪些
①滤速，过滤器的滤速不能太快又不能太慢②反洗，反洗必须要具有一定的时间和流速，反洗效果好，过滤器的运行才能良好③水流的均匀性，只有水流均匀，过滤效果才能良好④滤料的粒径大小和均匀程度
『叁』 超滤运行中监测哪些指标
压强,膜面水流速度,边界层厚度
『肆』 影响微滤和超滤膜水通量的因素有哪些
膜通量是膜分离过程中重要的一项工艺参数，是指单位时间内通过单位膜面积上的流体量，影响膜通量的因素主要有四点：
1.压力：在超滤中膜两侧压力差△P对通量和截留率的影响，在超滤中，压力升高引起膜面浓缩升高，则透过膜的溶质也增大，因而截留率减小。
2.浓度：当以微滤过滤菌体时，通量与浓度的关系不同于超滤，在谷氨基酸发酵液的微滤中：开始通量下降很快，可能是由于膜面的污染；然后通量变化较小，可能由于管状收缩效应引起通量的增加和浓度增大引起的降低互相对消，最后通量急剧降低。
3.流速：根据浓差极化，凝胶层模型，流速较大，可使通量增大。对于超滤，通常在略低于极限通量的条件下操作。虽然增大流速可以加大通量，但需考虑：只有当通量为浓差极化控制时，增大流速才会使通量增加；增大流速会使膜两侧压力差减小，因为流经通道的压力将增大；增大流速，使剪切力增加，对某些蛋白质不利；动力消耗增加。
4.温度：在超滤或微滤中，一般来说，温度升高都会导致通量增大，因为温度升高使粘度降低和扩散系数增大。所以操作温度的选择原则是：在不影响料液和膜的稳定范围内，尽量选择较高的温度。由于水的粘度每升高1℃，约降低2.5%，所以，一般可认为，每升高1℃，通量约增加3%。
『伍』 超滤净水器常见的功能故障有什么
虽然超滤净水器目前在日常使用中表现优异，较少出现质量问题，但与其他家电类似，超滤净水器偶尔也会出现故障，超滤净水器常见7种功能、故障现象及解决办法：
一、超滤净水器产水量下降，超过初始稳定产水量的20%
原因排查及解决方案：
1、超滤膜被污染，进行化学清洗和加药杀菌；
2、跨膜压差太小，增大进水压力，但不得超过0.3Mpa.且TMP小于0.2Mpa；
3、原液水质恶化，改善前处理，使之达到超滤进水要求；
4、原液温度降低，升高原液温度或加大进水压力但不得超过0.3Mpa.且TMP小于0.2Mpa；
5、预处理供水不足，检查及改进预处理；
6、维护不当，加强维护，并更换损坏设备；
7、后置活性炭堵塞；先把后置活性炭取下来，进水口朝下在地板上敲几下让堵在出水口的活性炭粉末散开，然后再装上去，如果还不出水就更换后置活性炭；
正在使用中的超滤净水器
二、超滤净水器出现异味或者出现白白的类似油渍一样的漂浮物。
原因排查及解决方案：
1、超滤膜里面的保护液的甘油；打开净水龙头让净水流动20-30分钟，直到没有异味。
2、滤芯脏了；更换滤芯。
三、超滤净水器产水水质不达标或截留效果降低。
原因排查及解决方案：
1、浓差极化，增大浓水回流量，加速膜管内流速；
2、断丝，查找出断丝处，并用环氧树脂进行修补；或更换超滤膜；
3、二次污染，改进出水后处理；
4、原水水质恶化，改善前处理，使之达到超滤进水要求；
5、过滤精度选择有误，更换适合的过滤精度的膜；
超滤净水器安装完成图
四、超滤净水器流出黑水
原因排查及解决方案：
1、活性炭第一次冲水时，释放表面的碳微粒，水呈黑色；黑水放完后，就可以安全使用；
五、超滤净水器用水时声响很大
原因排查及解决方案：
1、水压太高，机器前段安装减压阀（使进入机器内的水压控制在01.-0.3Mpa)进水阀关小一些或者净水龙头不要开得太大；
六、超滤净水器原水泵不启动
原因排查及解决方案：
1、进水压力过高，压力保护开关跳闸，调节超滤主机进水蝶阀，使进水压力小于0.3Mpa；
2、超滤水箱水位过高，等产品水箱水位下降到正常后才能启动；
3、超滤原水箱水位过低，等原水箱水位升高到正常后才能启动；
超滤净水器冲洗原理
七、超滤净水器反洗泵不启动
原因排查及解决方案：
1、反洗进水压力过高；解决方案：压力保护开关跳闸，调节反洗进水蝶阀，使进水压力小于0.2Mpa；
2、产品水位过低；解决方案：等产品水箱水位上升后才能启动。
以上就是超滤净水器在使用中常见的7大功能、故障问题，及有效的解决方案。
『陆』 影响活性污泥法运行的主要因素有哪些这些因素的作用是什么
答：影响活性污泥法运行的主要因素有：
1、BOD－负荷和SS负荷：它是曝气池设计和运行的主要依据，它直接影响曝气池的池容和出水水质；
2、水力停留时间（SRT）或污泥龄： 它也是曝气池设计和运行的主要依据，它影响曝气池的池容和出水水质；
3、活性污泥的活性：活性污泥的吸附、聚集、降解和沉淀性能的综合描述。它影响污泥在沉淀池的停留时间、回流污泥的浓度和再生池的设置等；
4、溶解氧（DO）： 微生物利用氧降解有机污染物、微生物自身氧化速率和外界环境向水体的充氧效果的综合反应，它是一个综合指标 。它是微生物保持正常生理活动的反应。
5、氧的利用率：它关系曝气池的形式，曝气装置的形式；
6、回流污泥比：它直接影响回流污泥的动力消耗和混合液污泥浓度；
7、混合液污泥浓度：它直接影响曝气池的容积和污水处理效果。
『柒』 超滤易发生哪些问题如何解决
（1）不可逆污堵。超滤装置在运行过程中，膜的不可逆污堵是最大的问题，也是超滤装置至今难以大规模应用的症结。不可逆污堵的速度，化学清洗后的恢复率，是超滤能否使用的决定因素。由于影响因素太多，缺乏可靠的分析手段和方法，因此，超滤的选择目前还只能通过模拟实验来进行，通过实验，选择超滤膜的种类，运行方式，并对反洗工艺，杀菌工艺和化学清洗工艺进行试验，找到减缓超滤膜通量的下降的方法，并对不可逆污堵的情况进行预测。
（2）断丝。大部分超滤设备采用中空纤维膜丝，在运行中发生断丝是常见故障。断丝的原因一般是由于膜丝振动太大引起的。膜丝的振动对于改善反洗效果是不可缺少的。一般来讲，一只元件内装有万根膜丝，少量的断丝不会影响水质，但是，一旦发现产水质量变化，应迅速确定断丝发生的准确位置，以采取相应的措施，查找断丝的方法，在每一根膜组件的产水侧设施取样点，通过分析产水质量，判断膜组件是否完好。对断丝的处理一般是找出破损的膜丝进行封堵。如果断丝或被封堵的膜丝量增加到一定程度（如大于30%）则需要换整只元件。
（3）控制系统和烦门损坏。由于需要频繁的反洗，因此，超滤装置的阀门容易损坏。对几个操作频繁很高的关键阀门，需要配置高质量的产品，平时应该备有相同规格的备用阀门，以保证有故障时能够及时更换。
（4）膜组件的更换。超滤膜组件的使用寿命与产品质量、运行条件等因素有关。一般来讲，反洗频率、化学清洗频率等对使用寿命有较大的影响。目前认为，其使用寿命可以大于五年。
『捌』 影响过滤速率的主要因素有哪些
影响过滤速率的主要因素有：滤饼的性质，如滤饼颗粒大小，滤饼的压缩性，滤饼的厚度；滤液的黏度；过滤压力。
『玖』 影响过滤速度的因素有哪些
影响过滤的主要因素有以下几点：
(1)滤料的粒径和滤层的高度
在过滤设备的运行中,悬浮颗粒穿透滤层的深度,主要取决于滤料的粒径,在同样的运行工况下,粒径越大,穿透滤层的深度也越大,滤层的截污能力也越大,也利于延长过滤周期.增加滤层的高度,同样有利于增大滤层的截污能力.但是应当指出的是截污能力越大,反洗的困难也同样增大.
(2)滤料的形状和滤层的空隙率
滤料的形状会影响滤料的表面积,滤料的表面积越大,滤层的截污能力也越大,过滤效率也越高.如采用多棱角的破碎粒滤料,由于其表面积较大,因而可提高滤层的过滤效率.一般说,滤料的表面积与滤层的空隙率成反比,孔隙大,滤层的截污能力大,但过滤效率较低.
(3)过滤流速
一般所指的滤速,是在无滤料时水通过空过滤设备的速度,也称为“空塔速度”.过滤设备的滤速不宜过慢或过快.滤速慢意味着单位过滤面积的出力小,因此为了达到一定的出力,必须增大过滤面积,这样将大大增加投资.滤速太快会使出水水质下降,而且因水头损失较大,而使过滤周期缩短.在过滤经过混凝澄清处理的水时,滤速一般取8-12m/h.
(4)进水的前处理方式
滤层的截污能力(又称泥渣容量),是指单位滤层表面或单位滤料体积所能除去悬浮物的重量,可用每平方米过滤截面能除去泥渣的千克数(kg/m2),或每立方米滤料能除去泥渣的千克数(kg/m3)表示.
(5)水流的均匀性
过滤设备在过滤或反洗过程中,要求沿过滤截面水流分布均匀,否则就会造成偏流,影响过滤和反洗效果.在过滤设备中,对水流均匀性影响最大的是配水系统,为了使水流均匀,一般都采用低阻力配水系统.
『拾』 影响过滤速率的主要因素有哪些
1.过滤速率与过滤速度
过滤速率是指过滤设备单位时间所能获得的滤液体积,表明了过滤设备的生产能力；过滤速度是指单位时间单位过滤面积所能获得的滤液体积,表明了过滤设备的生产强度,即设备性能的优劣.过滤速率与过滤推动力成正比与过滤阻力成反比.在压差过滤中,推动力就是压差,阻力则与滤饼的结构、厚度以及滤液的性质等诸多因素有关,比较复杂.\x0d2.恒压过滤与恒速过滤
在恒定压差下进行的过滤称为恒压过滤.此时,由于随着过滤的进行,滤饼厚度逐渐增加,阻力随之上升,过滤速率则不断下降.维持过滤速率不变的过滤称为恒速过滤.为了维持过滤速率恒定,必须相应地不断增大压差,以克服由于滤饼增厚而上升的阻力.由于压差要不断变化,因而恒速过滤较难控制,所以生产中一般采用恒压过滤,有时为避免过滤初期因压差过高引起滤布堵塞和破损,也可以采用先恒速后恒压的操作方式,过滤开始后,压差由较小值缓慢增大,过滤速率基本维持不变,当压差增大至系统允许的最大值后,维持压差不变,进行恒压过滤.\x0d①悬浮液的性质
悬浮液的粘度对过滤速率有较大影响.粘度越小,过滤速率越快.因此对热料浆不应在冷却后再过滤,有时还可将滤浆先适当预热；由于滤浆浓度越大,其粘度也越大,为了降低滤浆的粘度,某些情况下也可以将滤浆加以稀释再进行过滤,但这样会过滤容积增加,同时稀释滤浆也只能在不影响滤液的前提下进行.\x0d②过滤推动力
要使过滤操作得以进行,必须保持一定的推动力,即在滤饼和介质的两侧之间保持有一定的压差.如果压差是靠悬浮液自身重力作用形成的,则称为重力过滤,如化学实验中常见的过滤；如果压差是通过在介质上游加压形成的,则称为加压过滤；如果压差是在过滤介质的下游抽真空形成的,则称为减压过滤（或真空抽滤）；如果压差是利用离心力的作用形成的,则称为离心过滤.重力过滤设备简单,但推动力小,过滤速率慢,一般仅用来处理固体含量少且容易过滤的悬浮液；加压过滤可获得较大的推动力,过滤速率快,并可根据需要控制压差大小,但压差越大,对设备的密封性和强度要求越高,即使设备强度允许,也还受到滤布强度、滤饼的压缩性等因素的限制,因此,加压操作的压力不能太大,以不超过500kpa为宜.真空过滤也能获得较大的过滤速率,但操作的真空度受到液体沸点等因素的限制,不能过高,一般在85kpa以下.离心过滤的过滤速率快,但设备复杂,投资费用和动力消耗都较大,多用于颗粒粒度相对较大、液体含量较少的悬浮液的分离.一般说来,对不可压缩滤饼,增大推动力可提高过滤速率,但对可压缩滤饼,加压却不能有效地提高过程的速率.\x0d③过滤介质与滤饼的性质
过滤介质的影响主要表现在对过程的阻力和过滤效率上,\x0d金属网与棉毛织品的空隙大小相差很大,生产能力和滤液的澄清度的差别也就很大.因此,要根据悬浮液中颗粒的大小来选择合适的过滤介质.滤饼的影响因素主要有颗粒的形状、大小、滤饼紧密度和厚度等,显然,颗粒越细,滤饼越紧密、越厚,其阻力越大.当滤饼厚度增大到一定程度,过滤速率会变得很慢,操作再进行下去是不经济的,这时只有将滤饼卸去,进行下一个周期的操作.