1. 什么的涤纶（的确良）
20世纪六七十年代，我国纺织品市场上最受青睐的纺织品就是的确良，实际上它就是纯涤纶或涤纶与其他纤维混纺的制品。我国所称的涤纶，在国外有很多商品名称，如美国杜邦公司的商品名为达克纶，英国称为特丽纶。国际上比较统一地称之为聚酯纤维，或聚对苯二甲酸乙二酯纤维。涤纶最早是在1941年由英国化学家试制成功的，但由于第二次世界大战等原因，直至1953年才建成第一个涤纶厂。虽然涤纶在合成纤维中是实现工业化较晚的产品，但由于涤纶制成的纺织品坚牢、抗皱和保型性能特别好，做成的服装挺括不皱、外形美观、易洗快干，在工业上又有广泛用途，所以其发展非常迅速。1960年其世界产量已超过腈纶，1972年又超过了锦纶，跃居合成纤维的第一大品种。直至目前，世界上涤纶产量仍稳居榜首。
目前涤纶品种的多样化令人惊叹，采用不同的工艺可生产出品种繁多的商业性产品，如外观与手感十分近似棉、毛、丝的产品，仿鹅绒填絮品，分散性染料、阳离子染料可染产品，抗静电、导电及阻燃纤维等。涤纶变形丝（主要是低弹丝）是我国近年来发展的主要品种，它的主要特性是高蓬松、大卷曲度、毛型感强，且具有高度的弹性伸长率（达400%），用其织造的织物，具有保暖性好、悬垂性优良、光泽柔和等特点，特别适宜于织造仿毛呢、哔叽等西服、外衣、外套面料以及各种装饰织物如窗帘、台布、沙发面料等。超细旦丝还可以作为高效过滤材料、气体分离材料，应用于尖端科学技术领域，如无菌室和工业中用作超净化除尘材料等。总之，涤纶的用途极其广泛，涉及我们生活的各个领域，这是其他合成纤维无法比拟的。
●“粗活细活”都胜任的锦纶（尼龙）
国内称为锦纶的合成纤维实际是国际上统称的聚酰胺纤维，它是世界上最早实现工业化的合成纤维，是化学纤维的主要品种之一。其品种也不断更新问世。由于聚酰胺纤维具有优良的物理和纺织性能，它问世后发展速度很快，其产量长期居合成纤维的首位，直至1972年才被涤纶超过而退居第二位。
锦纶的商品名称各国也不同，我国称为锦纶，美国称尼龙，苏联称卡普隆，德国称贝纶，日本称阿米纶等。锦纶具有一系列优良特性：耐磨性居纺织纤维之冠；回弹性和耐疲劳性优良，耐多次变形且疲劳性接近涤纶，比棉花高7～8倍；吸湿性虽低于天然纤维和黏胶纤维，但在合成纤维中其吸湿性仅次于维纶；染色性能好，可使用酸性染料、分散染料等染色。锦纶的缺点是耐光性较差，长时间在日光和紫外光照射下，强度下降，颜色发黄，通常加入耐光剂以改善其耐光性能。锦纶的耐热性也较差，在150℃下，经过5小时即变黄，强度、延伸度明显下降，收缩率增加，另外锦纶纤维在使用中容易变形。
为了克服锦纶的不足，化纤工作者已经做了大量的工作，研究锦纶的改性，开发锦纶的新品种，目前已取得了很大进展。由于锦纶具有诸多优良特性以及改性和新品种的不断涌现，使之得到广泛的应用，其主要用途可分为民用、装饰用、工业用三大领域。在民用方面，锦纶主要用于服装、袜子、内衣、衬衣、运动衫、床上用品及箱包、袋、伞、绳等。在装饰方面，锦纶主要用于窗帘布、家具装饰和地毯，还可制成阻燃、抗静电、抗菌等材料。在工业方面，锦纶主要用于轮胎帘子线、传送带、安全带、造纸用毛毯、工业用呢毯以及渔网、绳索等。
● 性能优良的腈纶
国际上通称为聚丙烯腈纤维而国内称之为腈纶的纤维，通常是指含丙烯腈在85%以上的丙烯腈共聚物或均聚物的纤维。丙烯腈含量在85%以下的丙烯腈共聚物或均聚物的纤维为改性聚丙烯腈纤维。腈纶具有许多优良性能，主要特性是质轻保暖，易染色，易洗快干，防蛀、防霉，故有“合成羊毛”的美称。其耐光性和耐辐射性很好，耐磨性和抗疲劳性较差，虽然其强度并不高，但比羊毛高1～2.5倍。随着合成纤维生产技术的不断发展，各种改性的腈纶相继出现，如高收缩、抗起球、抗静电、阻燃等品种均有商品生产，使之应用领域不断扩大。
腈纶自实现工业化以来，因其性能优良，原料充足，发展很快。尤其是在20世纪60年代实现了丙烯腈的生产原料由电石转向石油，并完成了多种溶剂的工业开发以及纤维性能的改进，腈纶的产量年均增产高达22%左右，但此后世界总产量增长趋缓。我国由于需求旺盛，腈纶得到迅速发展。腈纶的特性及用途决定了腈纶主要以生产短纤维为主。腈纶制品约90%为民用。民用制品中以腈纶短纤维为主，96%以上用于服饰。工业用途主要是制作帆布、过滤材料、保温材料、包装用布等。在军用方面主要是制作帐篷、防火服等。另外，腈纶还是碳纤维的主要原料。
● 可与棉花媲美的维纶
聚乙烯醇缩甲醛纤维，国内简称维纶（维尼纶），是合成纤维的重要品种之一。生产维纶的主要原料是聚乙烯醇（PVA）。由于维纶染色性差、弹性低等缺点不易克服，近年来在服装领域中不断萎缩，世界维纶总产量有所下降，但是它在工农业、渔业等方面的应用却有所增加，在装饰用、产业用纤维和功能性纤维的比例也在逐步增加。维纶短纤维外观形状接近棉花，但强度和耐磨性都优于棉花。50/50的棉/维混纺织物的强度比纯棉织物高60%，耐磨性可提高50%～100%。维纶密度约比棉花小20%。维纶的吸湿率在几大合成纤维中名列前茅，并具有良好的保暖性。此外，维纶还具有很好的耐腐蚀和耐日光性。维纶的主要缺点是染色性差，色泽也不鲜艳。维纶的耐热水性较差，易发生明显的收缩和变形，在沸水中甚至会发生部分溶解。维纶的弹性也不如其他合成纤维，其织物不够挺括，在穿着过程中易发生褶皱。维纶主要为短纤维，大量用于与棉花混纺，也可与其他纤维混纺或纯纺，织造各类机织或针织物。
近年来，随着维纶生产技术的发展，它在工业、农业、渔业、运输和医用等方面的应用有所扩大。利用维纶强度高、抗冲击性好、成型加工过程中分散性好等特点，可以作为塑料、陶瓷、纸张等的增强材料，特别是作为致癌物质——石棉的代用品，制成的石棉板受到建筑业的极大重视。利用维纶抗断裂强度大、耐冲击和耐海水腐蚀等长处，可用其制造各种类型的渔网、渔具、鱼线。维纶绳缆质轻、耐磨、不易扭结，具有良好的冲击强度、耐气候性，并耐海水腐蚀，在水产、车辆和船舶运输等方面有较多应用。维纶帆布强度大、质轻、耐摩擦和耐气候性好，它在运输、仓储、船舶、建筑、农林等方面有较多应用。另外，维纶还可制作包装材料、非织造布滤材、土工布等。
●“轻功”最好的丙纶
聚丙烯（PP）纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，我国简称为丙纶。我国丙纶的产量也相当可观。其产品主要有普通长丝、短纤维、膨体长丝、烟用丝束、工业用丝、非织造布等。丙纶具有许多优异的性能：质轻，其密度为0.9～0.92克／厘米3，在所有合成纤维中是最轻的；强度高（干态与湿态下相同），耐磨性和回弹性好；抗微生物，不霉不蛀；耐化学性也优于一般合成纤维。此外，与其他合成纤维相比，丙纶的电绝缘性和保暖性最好，它的电阻率很高，导热系数很小。但是，丙纶纤维的熔点低（165～173℃），对光、热稳定性差，所以丙纶纤维耐热性、耐老化性能差，通常采取加入热稳定剂和防老化剂来改善其性能。它的吸湿性和染色性是合成纤维中最差的，回潮率小于0.03%，普通染料均不能使其着色，因而在纺丝时多采用在原料聚丙烯中加入一定量的着色母粒使纤维着色。
值得注意的是，由于丙纶生产成本低，价格相对便宜，质轻（即同质量的纤维，用丙纶织成的布的面积比其他化学纤维大20%～40%），因而市场上有的不法商贩将丙纶弹力丝衣裤说成是锦纶弹力丝衣裤，有的在腈纶产品中掺入丙纶，购买时要注意识别。用丙纶制成的地毯、沙发布、贴墙布等装饰织物和絮棉等，不仅价格低廉，而且具有抗沾污、抗虫蛀、易洗涤、回弹性好等优点。丙纶具有高强度、高韧度、良好的耐化学性和抗微生物性以及低廉的价格等优点，故广泛用于绳索、渔网、安全带、安全网、箱包带、过滤布、电缆包皮、造纸用毡和纸的增强材料，还可制成土工布用于土建和水利工程。此外，丙纶烟用丝束可作香烟过滤嘴，丙纶纤维非织造布可做一次性卫生用品，如卫生巾、手术衣、帽子、口罩、床上用品、尿片面料等。
● 多姿多彩的改性纤维
合成纤维根据其性能及生产方法，又可分为常规纤维和差别化纤维。差别化纤维为外来语，源于日本。差别化纤维一般指的是经过化学改性或物理改性的化学纤维，差别化纤维以改进使用性能为主，主要用于服装及装饰织物，可以提高经济效益，增加纺织新产品，美化人民生活。差别化纤维的品种很多，主要有超细纤维、异形纤维、中空纤维。此外，还有高收缩纤维、高吸水和高吸湿纤维、着色纤维及阳离子可染涤纶。
超细纤维的线密度为0.11～0.55分特，主要用于高密度防水透气织物和人造皮革、仿桃皮绒织物等。超细纤维随着纤维纤度变小，织物更加柔软，手感更好，纤维的比表面积显著增大，织物的透气性能得到改善。超细纤维具有很好的吸水和吸油性能，织物光泽柔和。超细纤维优良的透湿性从根本上解决了合成纤维织物穿着不舒服的缺点，为合成纤维进入高档服装领域打开了一条通道。随着科学技术的发展和进步，将有更多的领域使用超细纤维，超细纤维的开发和应用正孕育着巨大的商机。
异形纤维是用异形喷丝板孔纺制的具有非圆形截面的化学纤维。根据所用异形喷丝板孔的不同，其截面形状有三角形、十字形、三叶形、扁平形、多叶形、星形、Y形、H形、矩形、菱形、六角形、中空及多中空形等。异形截面的纤维具有特殊的光泽、膨松性、耐污性，并具有抗起球性，能改善纤维的回弹性等特点。根据异形纤维品种和截面形状的不同，它可制成缎型织物和绉型织物（高档女式服装）、丝绸型织物（如乔其纱、双绉、派力司、府绸等）、毛型织物、麻型织物、羽绒型制品（如羽绒服、高档絮棉、睡袋等）以及类似羚羊毛、兔毛等其他特种动物纤维的制品。
中空纤维是一种特殊的异形纤维，它具有连续而均匀的空腔，一般采用特殊形状纺丝孔的喷丝板进行纺丝。纺中空纤维所用的喷丝孔的形状多为非连接状的近似圆形，纺丝液细流从异形喷丝孔流出后，立即相互围合，形成空心纤维。此外，也可以用在纺丝成型时向纤维中心喷进气体或液体的喷丝板来制取中空纤维。由于中空纤维的蓬松性和保暖性良好，在民用方面广泛用作枕头芯、被褥和玩具等的填充物。市面上标有4孔、7孔或9孔的商品，是指在每一根纤维的截面上有4个、7个或9个孔。中空纤维在工业上的用途也很广泛，可作为反渗透膜，用来淡化海水或软化河水和地下水，还可用于溶液的分离、浓缩及回收以及废液处理和气体分离等。中空纤维还在医疗领域中得到应用，可用于人工脏器的制作等。
● 各具特色的特种纤维
具有特殊的物理和化学结构，或具有特殊功能和用途的化学纤维，称之为特种纤维。特种纤维按性能可分为耐腐蚀、耐高温、阻燃、高强度、功能纤维和弹性体纤维等。
● 连王水都不怕的耐腐蚀纤维
耐腐蚀纤维即含氟纤维，在聚合物结构中含有氟原子的特种纤维。目前工业化生产的主要是聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯纤维等。聚四氟乙烯纤维是含氟纤维中最主要的品种，1954年它首先由美国工业化生产。聚四氟乙烯纤维耐腐蚀性是现有合成纤维中最高的，连能溶解黄金的王水也对它毫无作用。它适于作各种耐腐蚀性气体、液体的滤材和密封材料。它在高氧浓度下难燃，所以使用温度范围极宽。它的耐气候性好，在户外放置15年也不会出现老化现象，适用作宇航服等。该纤维的电导率和热导率低，是高温高湿下良好的电绝缘和绝热材料。此外，它的耐脆性和耐弯曲磨耗性在合成纤维中也最好。但由于到目前为止仍无理想的溶剂适用于它，因此不适宜作纺织材料。
● 耐高温纤维——芳纶-1313
耐高温纤维是在高温下不软化，仍能保持一般力学性质的特种纤维，又称耐热纤维。耐高温寿命最长的是聚间苯二甲酰间苯二胺纤维（芳纶-1313）。它是最早工业化的（1967年）耐高温纤维，其熔点为400℃，在260℃加热1000小时后，其强度保持率为65%，它的绝缘性、耐辐射性和耐化学腐蚀性都很好。耐辐射性最好的耐高温纤维是聚酰亚胺纤维，它可在250℃下长期使用，经伽马射线或高速中子流作用后，仍可保持其物理、机械和电气性能，可用作航天和核动力站所需的各种织物及层压制品、降落伞和电气绝缘材料等。
● 可做头盔、装甲兵器壳体的超高相对分子质量聚乙烯纤维
在通常条件下，聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈、脂肪族聚酰胺和聚酯等柔性成纤高聚物，在熔融或溶液纺丝成形及后处理过程中，大分子多呈折叠结构，只能做成满足一般要求的化学纤维。如果用特殊的纺丝和拉伸工艺使折叠的大分子伸直并结晶化，就有可能制得强度和模量较高的纤维。1975年荷兰试制出具有优异抗张性能的超高相对分子质量聚乙烯纤维，立即引起人们极大重视；1985 年美国对制造技术进行改进，生产出了高强度聚乙烯纤维。目前有关厂家均是以十氢萘、石脑油、煤油等碳氢化合物为溶剂，将高强度聚乙烯纤维调制成半稀溶液，通过喷丝孔挤出后骤冷成冻胶原丝，经萃取、干燥和热拉伸而制成高强度聚乙烯纤维的。超高相对分子质量聚乙烯纤维的抗张性能优异，适合制作各种绳、索、缆等。海洋作业中，传统使用的钢丝经海水长期浸泡容易生锈，而且自重断裂长度短，而超高相对分子质量聚乙烯纤维的自重断裂长度为336千米，是钢丝的9倍。它的密度为0.97克/厘米3，在水中漂浮，使用长度可不受限制，作为海洋用纤维材料非常有意义。超高相对分子质量聚乙烯纤维有良好的耐疲劳性、耐磨损性以及较高的强度，可织成50～500克/米2的各种织物或非织造布，这些纤维可以用于制作防弹衣、帆布、防水服或过滤材料等。超高相对分子质量聚乙烯纤维在某些场合是一种比较理想的增强材料，将超高相对分子质量聚乙烯纤维与热塑性树脂结合，压成单层片可制成软质盔甲，或将单层片压成硬质复合材料，可用于雷达防护罩、头盔、装甲兵器壳体等。此纤维与热固性树脂复合，适宜制作盾牌、耐压储罐、船体外壳、滑雪板、滑水板等。
● 能导光、导电的功能纤维
光导纤维是用折射率不同的两种透明材料通过特殊复合技术制成的复合纤维，这种纤维具有导光性能。用高纯二氧化硅或高透明度的聚合物（聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯）为芯材，用透明含氟树脂及聚酰胺12等为鞘材制成的光导纤维能使光在芯部沿其界面折射传导，可用作光通信、数据传递、各种光照明和数字显示。导电纤维是化学纤维中混入石墨或金属粉（如铜、镍、银）等导电性添加剂而使纤维获得一定的导电和抗静电性能。混入添加剂的方式有多种，有配置在纤维的中心部的，有以细粉状分散在纤维之中的，有在纤维外面镀金属层的，也有将碘化物之类的金属化合物吸收在纤维之内的。导电纤维的电阻率介于碳纤维和金属纤维之间，所以实际上是半导电纤维，可用作无尘服、带电作业服、抗静电防爆作业服、地毯和工业用材等。这些导电纤维大都带有各种深颜色，若选用白色的金属化合物，则可制得白色纤维，可用作白制服和医院用服等。
2. 特种纤维分为哪几类
具有特殊的物理和化学结构或具有特殊功能和用途的化学纤维称之为特种纤维。
特种纤维按性能可分为耐腐蚀、耐高温、阻燃、高强度、功能纤维和弹性体纤维等。
（1）可抗王水的耐腐蚀纤维。
耐腐蚀纤维即含氟纤维，在聚合物结构中含有氟原子的特种纤维。目前工业化生产的主要是聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯纤维等。
聚四氟乙烯纤维是含氟纤维中最主要的品种，1954年它首先由美国工业化生产。聚四氟乙烯纤维耐腐蚀性是现有合成纤维中最高的，连能溶解黄金的王水也对它毫无作用。它适于作各种耐腐蚀性气体、液体的滤材和密封材料。它在高氧浓度下难燃，所以使用温度范围极宽。它的耐气候性好，在户外放置15年也不会出现老化现象，适用作宇航服等。该纤维的导电率和导热率低，是高温高湿下良好的电绝缘和绝热材料。此外，它的耐脆性和耐弯曲磨耗性在合成纤维中也最好，但由于到目前为止仍无理想的溶剂适用于它，因此不适宜作纺织材料。
（2）可在200～230℃条件下使用的耐高温纤维。
它是在高温下不软化，仍能保持一般力学性质的特种纤维，又称耐热纤维。耐高温寿命最长的是聚间苯二甲酰间苯二胺纤维（芳纶-1313）。它是最早工业化的（1967年）耐高温纤维，其熔点为400℃，在260℃加热1000小时后，其强度保持率为65%，它的绝缘性、耐辐射性和耐化学腐蚀性都很好。
耐辐射性最好的耐高温纤维是聚酰亚胺纤维，它可在250℃下长期使用，经伽马射线或高速中子流作用后，仍可保持其物理、机械和电气性能，可用作航天和核动力站所需的各种织物及层压制品、降落伞和电气绝缘材料等。
（3）可做防弹衣的超高分子量聚乙烯纤维。
在通常条件下，聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈、脂肪族聚酰胺和聚酯等柔性成纤高聚物，在熔融或溶液纺丝成形及后处理过程中，大分子多呈折叠结构，只能做成满足一般要求的化学纤维。如果用特殊的纺丝和拉伸工艺使折叠的大分子伸直并结晶化，就有可能制得强度和模量较高的纤维。1975年荷兰试制出具有优异抗张性能的超高分子量聚乙烯纤维，立即引起人们极大重视；1985年美国对制造技术进行改进，生产出了高强度聚乙烯纤维。
目前有关厂家均是以十氢萘、石脑油、煤油等碳氢化合物为溶剂，将高强度聚乙烯纤维调制成半稀溶液，通过喷丝孔挤出后骤冷成冻胶原丝，经萃取、干燥和热拉伸而制成高强度聚乙烯纤维的。
超高分子量聚乙烯纤维的抗张性能优异，适合制作各种绳、索、缆等。海洋作业中，传统使用的钢丝经海水长期浸泡容易生锈，而且自重断裂长度短，而超高分子量聚乙烯纤维的自重断裂长度为336千米，是钢丝的9倍。它的密度为0.97克/立方厘米，在水中漂浮，使用长度可不受限制，作为海洋用纤维材料是非常有意义的。
超高分子量聚乙烯纤维有良好的耐疲劳性、耐磨损性以及较高的强度，可织成50～500克/平方米的各种织物或非织造布，这些纤维可以用于制作防弹衣、帆布、防水服或过滤材料等。
超高分子量聚乙烯纤维在某些场合是一种比较理想的增强材料，将超高分子量聚乙烯纤维与热塑性树脂结合，压成单层片可制成软质盔甲，或将单层片压成硬质复合材料，可用于雷达防护罩、头盔、装甲兵器壳体等。此纤维与热固性树脂复合，适宜制作盾牌、耐压储罐、船体外壳、滑雪板、滑水板等。
（4）航天器材重要结构材料—碳纤维。
碳纤维是含碳量高于90%的高强度、高模量纤维的通称。它是将原料纤维在一定的张力、温度下，经过一定时间的预氧化、炭化和石墨化处理等过程制成的。一般认为在300～350℃热处理时得到的是耐燃纤维，在1000～1500℃热处理时可得含碳量为90%～95%的碳纤维，若经过2000℃以上高温处理则可以制得含碳量高达99%以上的石墨纤维。
目前各国工业用的碳纤维原料主要是聚丙烯腈纤维，从这种原料制得的碳纤维约占碳纤维总量的95%。碳纤维具有元素碳的各种优良性能，如密度小、耐热性好、热膨胀系数小、导热系数大、耐腐蚀性和导电性良好等。同时它又具有纤维般的柔曲性，可进行编织加工和缠绕成型。碳纤维的最优良性能是它的强度超过一般增强纤维，它和树脂形成的复合材料的强度比钢和铝合金还高3倍。碳纤维复合材料应用在宇宙飞船、导弹和飞机上，可以显著减轻重量，提高有效载荷，改善性能，是航天工业的重要结构材料。由于成本降低，碳纤维已逐步扩大用在民用工业，如汽车工业和运动器材等方面，高级网球拍和钓鱼竿就是用碳纤维做的。
（5）能够导光、导电的功能纤维。
光导纤维是用折射率不同的两种透明材料通过特殊复合技术制成的复合纤维，这种纤维具有导光性能。用高纯二氧化硅或高透明度的聚合物（聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯）为芯材，用透明含氟树脂及聚酰胺12等为鞘材制成光导纤维能使光在芯部沿其界面折射传导，可用作光通信、数据传递、各种光照明和数字显示。
导电纤维是化学纤维中混入石墨或金属粉（如铜、镍、银）等导电性添加剂而使纤维获得一定的导电和抗静电性能。混入添加剂的方式有多种，有配置在纤维的中心部的，有以细粉状分散在纤维之中的，有在纤维外面镀金属层的，也有将碘化物之类的金属化合物吸收在纤维之内的。导电纤维的电阻率介于碳纤维和金属纤维之间，所以实际上是半导电纤维，可用作无尘服、带电作业服、抗静电防爆作业服、地毯和工业用材等。这些导电纤维大都带有各种深颜色，若选用白色的金属化合物，则可制得白色纤维，可用作白制服和医院用服等。
3. 凯夫拉 芳纶纤维 什么胶水 最好国产胶水可以将凯夫拉纤维粘到一起,最好是溶液状.谢谢.
用贴合胶。接着如：合成泡棉、纸、棉、合板塑合板、棉质布、尼龙布、聚酯布、TC布、防丝布、纤维及地纤维及地毯背胶等。广泛用于：贴合厂（布与布、布与PS板贴合）、灯罩厂（贴布边、纸边）制衣厂（胸围贴合，布与布、布与海绵，垫肩贴合等）。
4. 凯芙拉纤维(芳纶纤维)含燃烧时是不是有毒
芳纶纤维全称为"聚对苯二甲酰对苯二胺",英文为Aramid fiber（杜邦公司的商品名为Kevlar），是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的 5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560度的温度下，不分解，不融化。它具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期。芳纶的发现，被认为是材料界一个非常重要的历史进程。
芳纶纤维是重要的国防军工材料，为了适应现代战争的需要，目前，美、英等发达国家的防弹衣均为芳纶材质，芳纶防弹衣、头盔的轻量化，有效提高了军队的快速反应能力和杀伤力。在海湾战争中，美、法飞机大量使用了芳纶复合材料。除了军事上的应用外，现已作为一种高技术含量的纤维材料被广泛应用于航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面。在航空、航天方面，芳纶由于质量轻而强度高，节省了大量的动力燃料，据国外资料显示，在宇宙飞船的发射过程中，每减轻1公斤的重量，意味着降低100万美元的成本。除此之外，科技的迅猛发展正在为芳纶开辟着更多新的民用空间。据报道，目前，芳纶产品用于防弹衣、头盔等约占7～8%，航空航天材料、体育用材料大约占40%；轮胎骨架材料、传送带材料等方面大约占20%左右，还有高强绳索等方面大约占 13%。
芳纶主要分为两种，对位芳酰胺纤维（PPTA）和间位芳酰胺纤维（PMIA），自20世纪60 年代由美国杜邦（DuPont）公司成功地开发出芳纶纤维并率先产业化后，在30多年的时间里，芳纶纤维走过了由军用战略物资向民用物资过渡的历程，价格也降低了将近一半。现在国外芳纶无论是研发水平还是规模化生产都日趋成熟。在芳纶纤维生产领域，对位芳酰胺纤维发展最快，产能主要集中在日本和美国、欧洲。如美国杜邦的Kevlar纤维，荷兰阿克苏诺贝尔（Akzo Nobel）公司（已与帝人合并）的Twaron纤维，日本帝人公司的Technora纤维及俄罗斯的Terlon纤维等。间位芳酰胺纤维的品种有 Nomex、Conex、Fenelon纤维等。美国的杜邦是芳纶开发的先驱，他们无论在新产品的研发、生产规摸上，还是在市场占有率上都是世界一流水平，仅他们生产的Kevlar纤维，目前就有Kevlar一49、Kevlar－29等十多个牌号，每个牌号又有数十种规格的产品。杜邦公司在去年宣布将扩大Kevlar纤维的生产能力，该扩建项目预计在今年年底完工。帝人、赫斯特等芳纶生产的知名企业也不甘示弱，纷纷扩产或联合，并积极开拓市场，希望成为这个朝阳产业的生力军。
德国Acordis公司近期开发出高性能超细对位芳纶 (Twaron)产品，它既不燃，也不会熔融，还有很高强度和极大杭切割能力，主要可用于生产涂层及非涂层织物、针织产品和针剌毡等既耐高温又抗切割的各种纺织服装装备。Twaron超细长丝的细度仅为职业安全服常用对位芳纶的60%，用它织造手套·其抗切割能力提高l0%，用它生产梭织物和针织产品，其手感更柔和，使用更舒适。Twaron防切割手套主要用于汽车制造业、玻璃工业及金属零部件生产厂，还能为森林工业生产护腿用品，为公共运输行业提供防破坏装备等。利用Twaron的阻燃耐热性，可为消防队提供防护套装和毡毯等装备，以及为铸造，炉窑、玻璃厂等高温作业部门提供耐热防火服，以及生产飞机座阻燃防火包覆材料。用这一高性能纤维还能创造汽车轮胎、冷却软管、V型皮带等机件、光学纤维电缆和防弹背心等防护装备，还能代替石棉做摩擦材料和密封材料等。
据有关部门统计，芳纶纤维世界总需求量在2001年为36万吨/年，而在2005年将达到50万吨/年。全球对芳纶的需求呈现不断增长的态势，芳纶作为一种新兴的高性能纤维进入了飞速发展的时期。
与海外芳纶纤维产业的红红火火相比，芳纶的国产化才刚刚起步。由于芳纶纤维在我国的发展起步较晚，国外公司对核心技术的封锁垄断等原因，目前我国芳纶纤维的技术水平、产品档次及生产能力都与国外发达国家存在着一定的差距。据悉，近几年，我国电子、建筑、轮胎工业迅速发展，使得我国芳纶用量迅猛增长。造成我国芳纶国产化如此艰难的原因主要有两点：一是生产的技术瓶颈难以突破；二是大部分原料需要进口，特别是国产的溶剂不能过关。但正是因为它在国内是新生事物，市场还远远没有饱和，才值得我们去关注、去开发。目前我国芳纶生产的发展已提到了议事日程，芳纶被列入国家鼓励发展的高新技术产品目录之中，政府也将"芳纶纤维在工程轮胎、同步带中应用技术开发"列为我国"十五"橡胶工业重大研究和产业化课题。特别是在间位生产线芳酰胺的开发和生产方面，我国取得了一定程度的进步。
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防火纤维—芳纶1313
芳纶1313最早由美国杜邦公司研制成功，并于1967年实现了工业化生产，产品注册为Nomex®(诺美克斯)。这是一种柔软洁白、纤细蓬松、富有光泽的纤维，外观与普通化纤并无二致，却集众长于一身拥有超乎寻常的“特异功能”：
持久的热稳定性。
芳纶1313最突出的特点就是耐高温性能好，可在220℃高温下长期使用而不老化，其电气性能与机械性能的有效性可保持10年之久，而且尺寸稳定性极佳，在250℃左右的热收缩率仅为1%，短时间暴露于300℃高温中也不会收缩、脆化、软化或者融熔，只在370℃以上的强温下才开始分解，400℃左右开始碳化，如此高的热稳定性在目前有机耐温纤维中是绝无仅有的。
骄人的阻燃性。
我们知道，材料在空气中燃烧所需氧气体积的百分比叫做极限氧指数，极限氧指数越大，其阻燃性能就越好。通常空气中氧气含量为21%而芳纶1313的极限氧指数大于28%，属于难燃纤维，所以不会在空气中燃烧，也不助燃，有自熄性。这种源于本身分子结构的固有特性使芳纶1313永久阻燃，因此有“防火纤维”之美称。
极佳的电绝缘性。
芳纶1313介电常数很低，固有的介电强度使其在高温、低温、高湿条件下均能保持优良的电绝缘性，用其制备的绝缘纸耐击穿电压可达到10万伏/㎜，是全球公认的最佳绝缘材料。
杰出的化学稳定性。
芳纶1313是由酰胺键连接芳基所构成的线型大分子，其晶体中，氢键在两个平面内排列成三维结构，这种较强的氢键作用使得其化学结构异常稳定，可耐大多高浓无机酸及其它化学品的腐蚀、抗水解作用和蒸汽腐蚀。
优良的机械特性。
芳纶1313系柔性高分子材料，低刚度高伸长特性使之具备与普通纤维相同的可纺性，可用常规纺机加工成各种织物或无纺布，而且耐磨抗撕裂，适用范围十分广泛。
超强的耐辐射性。
芳纶1313耐α、β、χ射线以及紫外光线辐射的性能十分优异。用50Kv的χ射线辐射100 小时，其纤维强度保持原来的73%，而此时的涤纶或锦纶早已成了粉末。独特而稳定的化学结构赋予芳纶1313优异的性能，通过对这些特性加以综合利用，一系列新功能、新产品不断地开发出来，适用领域越来越广，普及程度越来越高。
特种防护服。
芳纶1313织物遇火时不燃烧、不滴熔、不发烟，具有优异的防火效果。尤其在突遇 900-1500℃的高温时，布面会迅速碳化及增厚，形成特有的绝热屏障，保护穿着者逃生。若加入少量抗静电纤维或芳纶1414，可有效防止布料爆裂，避免雷弧、电弧、静电、烈焰等危害。用芳纶1313有色纤维可制作飞行服、防化作战服、消防战斗服及炉前工作服、电焊工作服、均压服、防辐射工作服、化学防护服、高压屏蔽服等各种特殊防护服装，用于航空、航天、军服、消防、石化、电气、燃气、冶金、赛车等诸多领域。除此之外，在发达国家，芳纶织物还普遍用作宾馆纺织品、救生通道、家用防火装饰品、熨衣板覆面、厨房手套以及保护老人儿童的难燃睡衣等。
高温过滤材料。
芳纶1313的耐高温性、尺寸稳定性以及耐化学性，使其在高温滤材领域占据主导地位。芳纶滤材广泛用于化工厂、火电厂、碳黑厂、水泥厂、石灰厂、炼焦厂、冶炼厂、沥青厂、喷漆厂以及电弧炉、油锅炉、焚化炉的高温烟道和热空气过滤，既能有效除尘，又能抵抗有害烟雾的化学侵蚀，同时有助于贵重金属的回收。
蜂巢结构材料。
用芳纶1313结构材料纸可制作仿生型多层蜂巢结构板材，具有突出的强度/重量比和刚性/重量比（约为钢材的9倍），其质量轻、耐冲击、抗燃绝缘、耐腐蚀耐老化以及良好的透电磁波性等特点，适于制作飞机、导弹及卫星上的宽频透波材料和大刚性次受力结构部件（如机翼、整流罩、机舱内衬板、舱门、地板、货舱和隔墙等），也适合于制作游艇、赛艇、高速列车及其它高性能要求的夹层结构。
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防弹纤维—芳纶1414
几乎与芳纶1313的发明同步，杜邦公司在上世纪六十年代末研制出另一种高性能合成纤维—芳纶1414，其商品于1972年首次问世，定名为Kevlar®(凯芙拉)。
芳纶1414外观呈金黄色，貌似闪亮的金属丝线，实际上是由刚性长分子构成的液晶态聚合物。由于其分子链沿长度方向高度取向，并且具有极强的链间结合力，从而赋予纤维空前的高强度、高模量和耐高温特性。
芳纶1414的发现被认为是材料界发展的一个的重要里程碑。芳纶1414有极高的强度，大于 28克/旦，是优质钢材的5～6倍，模量是钢材或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢材的2倍，而重量仅为钢材的1/5。（芳纶1414的强韧性也使其裁切与加工异常困难，需要昂贵的专用工具）。
芳纶1414的连续使用温度范围极宽，在-196℃至204℃范围内可长期正常运行。在150℃下的收缩率为0，在560℃的高温下不分解不熔化，耐热性更胜芳纶1313一筹，且具有良好的绝缘性和抗腐蚀性，生命周期很长，因而赢得“合成钢丝”的美誉。
芳纶1414首先被应用于国防军工等尖端领域。为适应现代战争及反恐的需要，美、俄、英、德、法、以色列、意大利等许多国家军警的防弹衣、防弹头盔、防刺防割服、排爆服、高强度降落伞、防弹车体、装甲板等均大量采用了芳纶1414。在防弹衣中，由于芳纶纤维强度高，韧性和编织性好，能将子弹冲击的能量吸收并分散转移到编织物的其它纤维中去，避免造成“钝伤”，因而防护效果显著。芳纶防弹衣、头盔的轻量化，有效地提高了军队的快速反映能力和防护能力。
现在，除了军事领域外，芳纶1414已作为一种高技术含量的纤维材料被广泛应用于航天航空、机电、建筑、汽车、海洋水产、体育用品等国民经济各个方面。
在航空航天方面，芳纶纤维树脂基增强复合材料用作宇航、火箭和飞机的结构材料，可减轻重量，增加有效负荷，节省大量动力燃料。如波音飞机的壳体、内部装饰件和座椅等成功地运用了芳纶1414材料，重量减轻了30%。
由于芳纶1414比重小，强度高，耐热性好，并且对橡胶有良好的粘附性，所以成为最理想的帘子线纤维。芳纶帘子线可使轮胎降低层薄，减轻重量，容易散热，减小形变，减轻滚动阻力，提升高速运转性能，使轮胎的使用寿命相应延长，而且耐刺扎性能大大提高，其强韧的特性使得轮胎漏气后还能行驶到修车厂而不会伤及轮胎侧面。芳纶1414特别适合作高速行驶或超重负载的汽车和飞机强化型轮胎帘子线使用，具有很大发展前途。目前世界几大轮胎巨头米其林、固特异、倍耐力等公司都已采用芳纶1414作为轮胎帘子线，大量用于高级轿车领域。
在土木结构工程上，由于芳纶1414具有轻质高强、高弹模、耐腐蚀、不导电和抗冲击等性能，可用于对桥梁、柱体、地铁、烟囱、水塔、隧道及电气化铁路、海港码头进行维修、补强，特别适合对混凝土结构的加固与修复。
除此之外，芳纶1414还可在充气胶皮制品（如充气救生筏、充气舟桥等）、耐腐蚀容器、轻型油罐及大口径原油排吸管中作骨架材料；用于制作耐高温、耐切割防护手套；利用其自润滑性、耐热性和韧性，可代替有致癌物质的石棉制造隔热防护屏、防护衣及密封材料；还可替代石棉和玻璃纤维来补强树脂，用作耐摩擦、绝热和电绝缘材料；制作舰船绳缆，海底电缆、雷达浮标系统和光导纤维增强绳缆；制造高强度低重量的运动器材，如滑雪板、划艇和皮艇等等。总之，凡要求高强度、耐拉伸、抗撕裂、防穿刺及耐高温的场合，都是芳纶1414大显身手的领域，具有不可替代的优越性。
5. 芳纶的应用及性质
芳纶即芳香族聚酰胺，分为间位芳纶（1313）和对位芳纶（1414）两大类，包括长丝、短纤及浆粕等产品形态。
间位芳纶具有耐高温、阻燃和绝缘等性质，广泛应用于高温过滤、除尘、个体防护以及电气绝缘等领域。
对位芳纶除了具有上述性质之外，还具有高强度和高模量，可应用于汽车轮胎、耐高温高压胶管、光缆增强和弹道防护，以及刹车盘、密封材料等。
6. 凯夫拉材料 绝缘怎么样
凯夫拉材料在我国叫芳纶复合材料，芳纶1313诞生于20世纪60年代末，是冷战时期军备竞赛的产物，最初作为航天科技材料和重要的战略物资而秘不示人，因而平添了许多神秘色彩。冷战结束后，芳纶才作为高新技术的纤维材料开始用于民生领域，逐渐露出庐山真颜。 芳纶中最具实用价值的品种有两个，一是间位芳纶，我国命之为芳纶1313；二是对位芳纶，我国命之为芳纶1414。两者化学结构相似，但性能差异却很大，应用领域各有不同。芳纶1313以其出色的耐高温绝缘性，成为高品质功能性纤维的一种，而芳纶1414极好的力学性能使之在高性能纤维中占据着重要核心地位。
目前，很多领域应用最多的是芳纶1313。这是一种柔软洁白、纤细蓬松、富有光泽的纤维，外观与普通化纤并无二致，却集众长于一身，拥有超乎寻常的“特异功能”。 持久的热稳定性。芳纶1313最突出的特点就是耐高温，可在220℃高温下长期使用而不老化，其电气性能与机械性能可保持10年之久，而且尺寸稳定性极佳，在250℃左右时，其热收缩率仅为1%；短时间暴露于300℃高温中也不会收缩、脆化、软化或者熔融；在超过370℃的强温下才开始分解；400℃左右才开始碳化––如此高的热稳定性在目前有机耐温纤维中是很少有的。
骄人的阻燃性。材料在空气中燃烧所需氧气体积的百分比叫做极限氧指数，极限氧指数越大，其阻燃性能就越好。通常空气中氧气含量为21%，而芳纶1313的极限氧指数大于29%，属于难燃纤维，所以不会在空气中燃烧，也不助燃，具有自熄性。这种源于本身分子结构的固有特性使芳纶1313永久阻燃，因此有“防火纤维”之美称。
极佳的电绝缘性。芳纶1313介电常数很低，固有的介电强度使其在高温、低温、高湿条件下均能保持优良的电绝缘性，用其制备的绝缘纸耐击穿电压可达到10万伏/mm，是全球公认的最佳绝缘材料。 杰出的化学稳定性。芳纶1313的化学结构异常稳定，可耐大多数高浓无机酸及其他化学品的腐蚀，抗水解和蒸汽腐蚀。
优良的机械特性。芳纶1313是柔性高分子材料，低刚度高伸长特性使之具备与普通纤维相同的可纺性，可用常规纺机加工成各种织物或无纺布，而且耐磨抗撕裂，适用范围十分广泛。
超强的耐辐射性。芳纶1313耐α、β、χ射线以及紫外光线辐射的性能十分优异。用50Kv的χ射线辐射100小时，其纤维强度仍保持原来的73%，而此时的涤纶或锦纶则早已成了粉末。
独特而稳定的化学结构赋予芳纶1313诸多优异性能，通过对这些特性加以综合利用，一系列芳纶新产品被不断地开发出来。它们在安全防护、高温过滤、电气绝缘、结构材料等领域的应用越来越广，普及程度越来越高，已成为军事、工业、科技等许多领域不可或缺的重要基础材料。
芳纶复合材料的应用
芳纶复合材料被誉为全球材料皇冠上的钻石，位列三大高性能材料之一。其产业化进程对我国国防建设、主导型工业项目（如大型飞机、高速列车、造船、电力、电子信息、建材等）具有至关重要的影响。在军工领域、芳纶复合材料大量应用于飞机、舰船、潜艇、坦克、导弹、雷达的高性能结构件和特种电子设备。在民用领域，主要用于航天、航空、高速列车及汽车的高性能结构件、轨道交通、核电、水电和电网工程中大型电机、变压器高端绝缘材料，建筑用高性能隔热阻燃材料，高端电路板和印刷、医用材料等。
7. 芳纶命名中的数字是什么含义
芳纶实际为芳香族聚酰胺纤维的统称，其实普通的尼龙6，66等都是聚酰胺纤维，只不过芳纶是分子链上为刚性的苯环结构的芳香族聚酰胺纤维。其种类比较多，首先分为对位芳纶（高强度、高模量、耐高温）和间位芳纶（耐高温，强度模量都比较低），间位芳纶主要产品为芳纶1313（因两个单体活性基团位于苯环的1、3位，故名），主要用于耐高温领域，如消防服、高温过滤布、高压绝缘纸等。对位芳纶种类较多，有I型（芳纶14，单体为一个单体自聚而成，基团位于苯环1、4位，故名芳纶14）、II（两个单体聚合而成，每个单体的活性基团均位于苯环1、4位，故名芳纶1414）型、III型（三个单体共聚而成，种类很多，如Teijin的Technora，俄罗斯的Armos、SVM等）。目前高性能纤维种类很多，严格意义上讲PBO纤维以及最新的M5纤维都可以称为芳纶，但没有用具体的数字命名。
8. nomex和aramid的区别
NOMEX
是一种合成的芳香族聚酯胺聚合物，是杜邦公司发明创造并于1965年商业化的一种科技抗热绝缘材料，将它加工成为各种纸张型态时，能够提供极好的电机、化学与机械完整性。NOMEX可以制成以不同密度及厚度的纸或纸板，应用于电机设备。由于具有多项平衡的特性，三十多年来，无论在那一个国家，只要是需要电气绝缘的地方，都可以看到NOMEX严密的保护。
NOMEX最被广为适用的型态是纸及纸板，可依不同的机具需要，量身裁切。另人惊叹的是NOMEX的薄度，不同的纸型可以再细分出不同的厚度，最薄者厚度只有0.05公厘，它的薄，可让NOMEX运用于各种窄细的机具空间，使其范围更为广泛。以纸火锅为例，正因为它只有0.05公厘，所以可以很快加热，然而又不会引燃。
NOMEX有许多独特的特性是其它产品无法比拟。以它的热稳定性为例，NOMEX可以在高达摄氏220度的环境下，连续运作十年久而不变。甚至，它在短时间暴露于摄氏300度下，不会收缩，脆化，软化或融化。正因为这个特性，NOMEX使各种工业机具的寿命，尤其是马达和发电机使用年限，得以延长和运转确保可靠。
NOMEX主要特性有： 1.纤维具永久阻燃性、不因洗濯日晒脱效。 2.纤维导热性低，不易引燃，遇焰不爆裂。 3.纤维自熄性、碳化性、不滴融。 4.耐磨、抗撕裂性、抗化药性高。 5.可95℃水洗或干洗、油污易洗除。
Aramid
一种细长的纤维，轻薄而柔软，泛着金黄的色泽，看起来跟普通的丝线没多少差别。然而，正是它，代表了新材料界的国际尖端水平，从某种意义上来讲，它展现了一个国家的科技力量。这就是芳纶，一种高性能的特种纤维，芳纶全称“聚对苯二甲酰对苯二胺”，英文里它叫作Aramid Fiber。
Aramid 纤维
p-aramid纤维具有高强力之特性，主要应用于防弹等用途。
m-aramid纤维具有极佳之耐火及耐热特性，适用于防火织物等用途。
(aramid主要特性：可以区分成间位(m-aramid)及对位(p- aramid)两类，分别以美国杜邦公司之商品Nomex(r)和Kevlar(r)为代表产品。间位芳香族聚醯胺纤维因具有优异之热安定性、耐燃性、绝缘性等特性，目前广泛地使用在高温材料。全球年产量约2万吨，产品之售价则依等级每公斤约美金20～60元。
9. 芳纶1313浆液的粘度-温度-重均相对分子质量关系式
这是一种柔软洁白、纤细蓬松、富有光泽的纤维，外观与普通化纤并无二致，却集众长于一身，拥有超乎寻常的“特异功能”。
一是持久的热稳定性。芳纶1313最突出的特点就是耐高，可在220℃高下长期使用而不老化，其电气性能与机械性能可保持10年之久，而且尺寸稳定性极佳，在250℃左右的热收缩率仅为1％，短时间暴露于300℃高中也不会收缩、脆化、软化或者融熔，在超过370℃的强下才开始分解，400℃左右开始碳化——如此高的热稳定性在目前有机耐纤维中是绝无仅有的。
二是骄人的阻燃性。我们知道，材料在空气中燃烧所需氧气体积的百分比叫做极限氧指数，极限氧指数越大，其阻燃性能就越好。通常空气中氧气含量为21％，而芳纶1313的极限氧指数大于28％，属于难燃纤维，所以不会在空气中燃烧，也不助燃，具有自熄性。这种源于本身分子结构的固有特性使芳纶1313永久阻燃，因此有“防火纤维”之美称。
三是极佳的电绝缘性。芳纶1313介电常数很低，固有的介电强度使其在高、低、高湿条件下均能保持优良的电绝缘性，用其制备的绝缘纸耐击穿电压可达到10万伏/mm2，是全球公认的最佳绝缘材料。
四是杰出的化学稳定性。芳纶1313的化学结构异常稳定，可耐大多高浓无机酸及其它化学品的腐蚀、抗水解作用和蒸汽腐蚀。
五是优良的机械特性。芳纶1313是柔性高分子材料，低刚度高伸长特性使之具备与普通纤维相同的可纺性，可用常规纺机加工成各种织物或无纺布，而且耐磨抗撕裂，适用范围十分广泛。
六是超强的耐辐射性。芳纶1313耐α、β、χ射线以及紫外光线辐射的性能十分优异。用50Kv的χ射线辐射100小时，其纤维强度仍保持原来的 73％，而此时的涤纶或纶则早已成了粉末。
独特而稳定的化学结构赋予芳纶1313诸多优异性能，通过对这些特性加以综合利用，一系列新产品不断地开发出来，在安全防护、高过滤、电气绝缘、结构材料等领域的应用越来越广，普及程度越来越高，已成为军事、产业、科技等许多领域不可或缺的重要基础材料。
由于芳纶1313生产工艺极其复杂、技术难度大、投资成本居高不下等原因，长期以来，世界上仅美国、日本有能力生产，并控制着全球芳纶市场。值得骄傲的是，在我国，异军突起的烟台氨纶股份有限公司经过数年攻关，冲破各种艰难险阻，终于掌握了芳纶1313关键技术，并成功地实现了工业化生产，使我国成为世界上第四个芳纶生产国，打破了少数发达国家在这一领域的市场垄断。