盘式过滤器的过滤效果

⑴ 盘式过滤器的过滤过程

1、待处理的污水自复进制水口进入过滤单元
2、水流自滤盘组外侧流向滤盘组内侧
3、水流在经过环状棱构成的通道时，粒径大于棱高度的颗粒被拦截下来，储存在曲线棱构成的空间、滤盘组与外壳的间隙内
4、滤后清水进入环状滤盘内部，经出口引出

⑵ 盘式过滤器的技术参数

1．运行参数
处理量0.25MPa
出水悬浮粒径5μ～μ反洗流速8～18m3/h
工作压力0.08~1MPa反洗时间20~60秒
工作温度<80℃反洗水耗30～100Kg(单个过滤头)
pH5～11.5系统压损0.001～0.08MPa
2．设备材质
盘式过滤单元由增强聚酰胺塑料成形制造，防腐耐磨，可承受工作压力1MPa，过滤盘材质为聚丙烯塑料EPDM密封，进出水及排水管路有碳钢聚酯涂衬、工程塑料和不锈钢三种；阀门有塑料阀或金属阀；系统配套提供多功能控制盘。
3、滤盘区分
盘式过滤器的过滤功能由内部的滤盘完成，用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘，规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种。为了便于安装使用，不同规格的滤盘采用不同的颜色来区分，其颜色分别如下(工业应用中过滤精度一般要求在5~50微米，所以此处仅列出了部分规格)：
以高滤盘颜色代码表：
颜色过滤精度um目数应用
亮绿53000精细工业应用，
饮用水，家用
游泳池水处理
粉红101500
深绿20750
黑色50300一般喷嘴，滴管，微喷设备
红色100150
绿色150100
亮兰色20085粗过滤预过滤
4、组合形式
盘式滤器主要是以盘式过滤单元为基础加以组合构成的，盘式过滤单元以进出口管径为区分标准，主要有2”、3”、4”三大类，在组合安装上又分别有不同的形式。
2”DY-2～10:2～10个2”过滤单元排列式组合。如2DY－5
3”DY-3～10:3～10个3”过滤单元排列式组合。如3DY－7
4”DY-3～10:3～10个4”过滤单元并连组合

⑶ 真空圆盘过滤机过滤效果不佳是什么原因

会影响真空圆盘过滤机过滤效果的因素：
"真空度"
一般情况下真空度高、真空吸力大，产能高，滤饼水分控制的就好。目前有的陶瓷过滤机配套了二级或多级真空系统来获得几乎绝对的真空，可达到0.09～0.098MPa。
"物料浓度"
浓度可以改变悬浮液的性质，因为悬浮液浓度达到一定值后，其粘度不再是恒定值，属于非牛顿流体性质。对细微颗粒的悬浮液，低浓度料浆滤饼阻力大于高浓度料浆的滤饼阻力，所以提高浓度可以改善过滤性能。精矿浓度高，一般处理量高，可以采用跑溢流来提高精矿度。精矿浓度过高对搅拌有影响，通过可调整溢流位达到高产能。
"料位高低"
随着陶瓷过滤机槽体的料位增高，陶瓷过滤板在真空区内的吸浆时间增长，吸浆厚度增大，产能增加。但干燥时间相对缩短，精矿水分会适当增大。选择最佳料位，保证产能和精矿水分达到要求。
"主轴转速"
主轴转速变慢，在真空区滤饼形成时间增长，产能逐渐增大，但由于单位时间吸浆厚度不与主轴转速变慢成正比，所以陶瓷过滤机的产能在某个范围呈现最高。
另一方面随着主轴转速变慢吸浆厚度增厚，也影响精矿水分。对于粘性物料来说，陶瓷过滤机开始工作时是以陶瓷板为过滤介质，当形成滤饼后逐渐转化为以滤饼本身的多孔过滤介质，而粘性物料的滤饼则不易形成，外表不能形成干燥滤饼，主轴转速变慢易于降低精矿水分。同样主轴转速加快，在真空区滤饼形成时间缩短，吸浆厚度减薄，对于易成型物料可提高产能。但主轴转速太快后不易于每一个循环的陶瓷板清洗。而对于粘性物料，主轴转速加快后滤饼不易形成，会影响产能。所以使用陶瓷过滤机应针对精矿固有性质摸索最佳主轴转速。
"搅拌转速"
陶瓷过滤机吸浆机理实际是颗粒在真空力的作用下做运动，搅拌转速较快影响细颗粒的吸浆。对易沉降料浆应提高搅拌转速，一方面可防止料浆沉降，另一方面易于颗粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒径较细物一般搅拌转速变慢，砂性物、易沉降物、粒径较粗物一般搅拌转速变快。
"刮刀间隙"
由于陶瓷过滤机采用非接触式卸料，刮刀间隙与陶瓷过滤板间隙越小，单位时间内刮下的滤饼多，产能就高，因此在条件允许下可调整刮刀间隙。刮刀和陶瓷过滤板之间留有1mm左右的间隙，以防止机械磨损，延长了使用寿命。
"pH值"
pH 值影响颗粒的电势因而影响其流动性，根据物料性质改变 pH 值可有效提高陶瓷过滤机产能。
温度
通常是温度越高的液体粘度越小，越有利于提高过滤速度，降低滤饼或沉渣的水分，同时降低料浆的粘度能提高处理量。

⑷ 盘式过滤机处理能力

盘式真空过滤机，首先跟矿浆浓度有直接的关系，成正比，也就是说矿浆浓度越高，处理能力越大（在一定范围内）举例子：当矿浆浓度为55%的时候处理能力系数： 80%----100% 也就是72平过滤机能处理 每小时 50吨----72吨的精粉（选矿介质）
当浓度为30%时处理系数为：50%---55% 希望帮到您! 可以私聊！
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⑸ 盘式过滤器能将水过滤到什么程度

我用的是一体机过滤不要换水，不用人工清洗滤材 你可以看看

⑹ 盘式过滤器的基本原理

盘式过滤器由过滤单元并列组合而成，其过滤单元主要是由一组带沟槽或棱的环状增强塑料滤盘构成。过滤时污水从外侧进入，相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来；反冲洗时水自环状滤盘内部流向外侧，将截留在滤盘上的污物冲洗下来，经排污口排出。
盘片在单元内为紧密压实叠加在一起，上下两层盘片中间沟槽起到过滤拦截的作用。
属于自清洗过滤器的一种，采用多项专利技术，安装使用更加安全、高效，节水、省地、日常维护少。
滤芯无弹簧设计，过滤时巧妙利用来水压力压紧盘片组，使得反洗的压力要求大大降低。
独特的内置鸭嘴阀，保证滤芯在过滤时的最大出水量，同时反洗时起到很好的逆止功能。
分体组装式的滤芯骨架，可根据设计要求灵活调整滤芯高度，达到调整过滤面积的作用，满足不同的系统配套要求。
抛弃了常用的金属卡箍设计，过滤单元采用自锁卡扣配合特殊设计的密封圈，过滤单元外壳的安装拆卸简单容易，密封效果好。
每个过滤单元均配有过滤和反洗状态指示装置及自动排气装置，在避免水锤破坏的同时还可以提高滤芯的反洗效果。
原水通过过滤单元时由外向内流动，大于沟槽的杂质会被拦截在外部。
洁明盘式过滤器的核心部件是叠放在一起的塑料滤盘，滤盘上有特制的沟槽或棱，相邻滤盘上的沟槽或棱构成一定尺寸的通道，粒径大于通道尺寸的悬浮物均被拦截下来，达到过滤效果。该产品在很大程度上可以取代砂滤器等传统的机械过滤装置，其性能优越、水电耗远低于其他产品。
盘式过滤器在滤盘两面设计了不同结构的棱，这些棱叠加在一起构成拦截面，其中曲线棱主要起到拦截并贮存悬浮物的作用，采用外侧略大的敞口设计可以保证反冲洗时无需松开滤盘，在水压较低时也能达到彻底的反冲洗效果；环状棱边确定过滤精度，构成水的通道，滤盘可以提供高达5μ的过滤精度。
原水进入两层滤盘中间时，首先顺曲线棱向盘内流动，但是仔细观察无法直接进入。这时起过滤拦截作用的是环形棱，小于环形棱沟槽尺寸的杂质可以沿环形棱进入与内部相通的曲线棱，大的杂质被拦截下来。
滤盘的独特结构还使将污物冲出的反冲洗过程更加简单和容易，而不需要复杂的马达和驱动器等机构，简单的水流即可足以将污物冲出滤芯。这种优异性能减少了过滤器的反冲洗时间；同时由于污物不仅贮存在滤盘组与外壳之间，更多地可以贮存在滤盘组内部，所以过滤器可以容纳更多的污物。

⑺ 盘式真空过滤机过滤效果的主要因素有哪些

盘式真空过滤机由各个单独的扇形片的圆盘构成。每一个扇形片为单独的过滤单元，由滤布做成布套在扇形片上形成滤室。过滤盘由电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，过滤盘顺时针方向转动，滤室里的矿浆在吸附区借助于真空泵在过滤介质两侧形成的压力差，附着在过滤盘上形成滤饼后，搅拌器旋转防止固体沉淀，滤饼离开液面后，在真空作用下继续脱去水分。滤液透过滤布，经过滤液管，从分配头排出。滤饼在卸料区由反吹风卸料落入排料槽，整个作业过程连续循环进行。
工作条件
（1）矿浆中的固体颗粒度为-100目至-400目。
（2）矿浆温度10℃-50℃，无腐蚀性。
（3）最佳矿浆浓度在35%-65%（金属矿物）或20%-40%（煤或其他轻质物料）。
主要特点
（1）扇形滤板脱水孔分布均匀，孔率合理，筋条尺寸大，由高强度工程塑料制成，寿命提高了1－1.5倍。
（2）滤液管过滤数面大，分配头腹腔容积大，提高了抽气率和滤液排放效果。
（3）耐磨锦纶、单或复丝滤布使脱饼率高且不易堵塞，使用寿命长。
（4）多点干油泵集中多点自动润滑。
（5）滤布自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果。
（6）卧式强制高速搅拌、轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封不漏浆。
（7）主传动无级变速，依物料的浓度及流量调节（交流调速电机或变频器），以求达到理想的工作效果。
（8）每盘由20片扇形板组成，加强了过滤过程控制，成饼厚度均匀。
（9）磨擦片采用特制耐磨硼铸铁,刚柔相济密封佳，使用寿命达到十年以上。
（10）滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管，提高寿命10倍以上。
（11）滤液管与滤扇接口去掉下法兰，采取模具定位直接焊接，减少了90%可能的漏气点。

⑻ 盘式过滤器能代替多介质过滤器吗

反渗透膜法常用的工艺一般有几种吧，大体如下:1、多介质过滤器+保安过滤器内+反渗透容(或双级反渗透);2、多介质过滤器+活性炭过滤器+保安过滤器+反渗透(或双级反渗透);3、盘式过滤器+超滤+保安过滤器+反渗透(或双级反渗透);4、多介质过滤器+超滤+保安过滤器+反渗透(或双级反渗透);5、高效纤维过滤器+保安过滤器+反渗透(或双级反渗透);6、多介质过滤器+软化+保安过滤器+反渗透(或双级反渗透);7、其它的还有一些。谢谢!