混凝土搅拌站粉料过滤装置

『壹』 怎么处理混凝土搅拌站的废料

处理混凝土搅拌站的废料的措施如下：

首先我们在管理中要遵循“三废”污染，坚持“谁污染，谁管理”的准则。 须根据国家公布的“三废”排放标准，安排有关人员拟定“三废”控制指标，作为技能操作规程和岗位责任制的一项内容。加强出产技能管理，根绝跑、冒、滴、漏表象，阻止乱排乱放、乱丢乱弃。搞好技能革新，展开综合使用，最大极限地使用各种资本和动力，把“三废”消除或减少在规则请求以内。
“废水处理”
出产或生活排放的废水，要搞好清污分流，别离处理(污水最少要经过沉积、净化、过滤三道工序处理，才可排放)，尽可能循环使用或收回。各种污油和含有毒有害物质的废水，须罐装后会集处理，不得随意排放。禁止将任何未经处理的废水直接排入附近水系。
“废砼”处理
各种废物或废料，须会集定点寄存，依照有关法规则期一致处理，禁止乱倾乱倒。一落地面的商品混凝土，须及时整理，并存至定点场所，废渣、废水(或其胶结物)亦须定点寄存、一致处理。
“废尘”处理
水泥及粉煤须在荫蔽状态下运送，根绝跑、冒表象。现场须装备相应数量的喷淋降尘设备，以便在出现意外时进行应急处理。找出缘由，吸取教训，提出防范措施和处理意见。
在商品混凝土出产过程中需求切实用好管好现有的环保设备。做到环保设备与出产设备一起运转。任何人不得任意决议停用，拆迁或损坏环保设备。 工区应积极参与调查处理。对事端要依照“三不放过”的准则。

『贰』 混凝土搅拌站的其他装置

骨料配料系统
由于料仓上料受到辅助设备和场地的影响，料仓容积应选配大一些。
对于搅拌站单个料仓容积一般大于20m3，若采用皮带机上料或混凝土地仓还可再大一些，以减少堆料场的占地面积。对于搅拌楼单个料仓容积一般大于50m3。混凝土搅拌站一般由配料站配料，其结构形式有两种，全钢结构配料站采用地上配料，维修方便，易于排水，但上料困难，多采用装载机或皮带机上料;钢混结构配料站的料仓为混凝土结构，地仓配料，上料方便，易于保温，但维修困难，可采用装载机、推土机或自卸车直接上料。
骨料提升系统
一般采用皮带机和料斗提升，皮带输送机生产效率高，性能可靠，易封闭，不易受气候影响，维修费用低，但占地面积大。提升料斗一般仅用于搅拌站，结构紧凑，占地面积小，但维修费用高，可靠性差，在大型混凝土搅拌站已很少采用。也有采用花纹皮带和槽形皮带输送机的，提升角度可大大提高，槽形皮带可垂直提升，但由于其可靠性和回带料问题不好解决，一般采用的也不多。
搅拌主楼
一般为全封闭式，内设集中除尘装置，寒冷地区还应考虑冬季施工防寒要求，做保温外装。敞开式搅拌站和简易式搅拌站，由于环保性能差，新建商品混凝土搅拌设备已极少见到，在某些地区已禁止使用。
计量系统
采用重量计量方式，分为累加计量和独立计量两种形式。累加计量结构简单，易于维护，上料高度低，但不能单独控制计量精度。独立计量单独控制计量精度，结构较复杂，上料高度增加，成本有所加大。
粉料储存和输送装置
粉料储存罐数量和大小应根据需要配置，一般由物料种类和供应情况来决定，粉罐应带有料位控制器。粉料输送装置一般有以下2种：气力输送结构简单，送料均匀，但长距离输送，气压不易控制;螺旋输送的输送距离长，易于总体结构布置，工作可靠，绝大多数搅拌站或搅拌楼都采用螺旋输送。
配套件
配套件选择往往决定混凝土搅拌设备的可靠性。一般配套件都应选择可靠性高的知名品牌，特别是主要配套件。对于国产设备来讲，电子元件、传感器、水泥碟阀，甚至于搅拌机的减速机、润滑元件等采用进口元件，比较可靠。
总之，要选购一套好的商品混凝土搅拌设备需要综合考虑多方面的因素。
混凝土搅拌站安全操作规程
1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按厂说明书规定进行，并由在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行本规程第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
3、作业前检查项目应符合下列要求：
（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；
（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；
（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；
（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵明有效；
（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
5、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
6、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
9、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
10、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
11、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
12、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
13、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1—2min.
14、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

『叁』 混凝土搅拌站称量装置具体都有哪些

水泥称，矿物掺合料称，砂石称，水计量装置和外加剂计量装置。

『肆』 三一重工混凝土搅拌站粉料仑顶除尘器是内滤还是外滤

当然是用外滤的了，现在内滤式的很少采用了。

布袋除尘器的规格很多，按含尘气体通过滤袋的方向不同，通常分为内滤式和外滤式两种，什么叫内滤式布袋除尘器，什么是外滤式布袋除尘器。

(一)内滤式布袋除尘器：含尘烟气由滤袋内侧向外侧过滤，烟气中的尘粒在滤袋内表面被捕集，这种过滤方式称为内滤式，采用内滤式的除尘装置，滤袋外侧为净化后的干净气体，因此对用于常温和无毒烟尘的净化时，检修工人可以在不停风情况下，进入袋滤室内进行维修，从而改善工人的劳动卫生条件。对含放射性粉尘的净化，一般多采用内滤式。

(二)外滤式布袋除尘器：含尘烟气由滤袋外部向内通过，烟气中的尘粒在滤袋外表面被捕集，这种过滤方式称为外滤式。外滤式除尘器的滤袋内部必须设置支撑笼骨，以防止过滤时将滤袋吸瘪，但反吹清灰时由于滤袋的胀、瘪动作频繁，滤袋与笼骨之间易出现磨损，从而增加了更换滤袋和维修的工作量。

一般来说，采用机械抖动或气流反吹(吸)风清灰方式的圆袋形除尘器大多采用内滤方式。而采用脉冲清灰方式的圆袋形除尘器及大部分扁袋形除尘器采用外滤方式。

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『伍』 混凝土搅拌站粉尘控制的主要方式有哪些

昌利建机建议加装仓顶除尘器，输送带加装除尘装置

『陆』 如何维护好混凝土搅拌站粉料供给系统

维护好混凝土搅拌站粉料供给系统的方法如下：
1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋(滤棒)上粘灰清掉，确保跑气畅通。
2、较长时间不使用需放空螺旋机内的水泥。
3、进料口输送管内壁、螺旋输送机出料口每周必须全面清理一次，防止硬结块和杂物堵卡和出料不足故障。
4、螺旋输送机头部外球轴承处、中部支承轴承处每四小时必须注润滑脂一次，尾部变速箱第一次换油时间为工作500小时，以后每年更换一次润滑脂。

『柒』 混凝土搅拌站有哪些设备

搅拌机组、装载机、泵车、罐车（这两个可以租赁）、地磅、砂石分离机及污水回收系统（建议）、锅炉（冬天生产所需）

『捌』 封闭式混凝土搅拌站粉料储仓下料口易结块的原因分析

破拱除水是一个，另外你们生产量太小，粉料堆积时间太长也导致结块，建议控制库存量并且多切换使用。

『玖』 混凝土搅拌站粉料通过什么设备进入搅拌机，看图说话

混凝土搅拌站粉料通过螺旋输送机设备进入搅拌机进行搅拌站，是搅拌站设备不可或缺的输送设备。盛天水工机械回答，希望采纳哦！

『拾』 不同类型的混凝土搅拌站除尘装置差异在哪

目前在设备中得到广泛采用的是脉冲反吹除尘器，通过文丘里管将高压空气(0.5～0.6MPa)以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘(块)吹落。这种除尘方式在粉尘颗粒最小为1μm时，除尘效率达99.6%[2],大大地延长了设备保养周期。另外一种是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。这种方式结构简单,成本较低。
新水工专业混凝土搅拌站厂家认为在以上几种污染中，尤其以主机和皮带机投料时,产生的粉尘较大，所以应以这些部位的除尘设计为主。
除尘器面积选用公式：F=K×Q/(60×VF )[3]
K—安全系数.一般取1.2～1.4[4].在以下的实例中我们取1.2：
Q—空气流量.它等于3600×M/T；M为投放物料的体积(m3)，T为物料投放所需的时间s：VF—过滤速率m/min:
例如，一台2m3的搅拌主机一次所需物料的体积为3.2m3，投料持续15s，物料对聚酯滤芯的过滤速率为1.2 m/min,则除尘器需求的面积为：
F=1.2×3600×3.2/(60×1.2×15)≈14 m2
对于皮带机一次投放沙石的体积约为3.0m3.投料持续时间约为30s.这种沙石混合料对聚酯滤芯的过滤速率为1.3m/min,则除尘器需求的面积为6.0 m2。
对于称量斗同样可以计算出所需除尘器面积。例如：当搅拌C50混凝土时，水泥称量斗最大需求量为900kg,水泥的堆密度1200kg/m3。投料时间为30s，水泥对聚酯滤芯的过滤速率为1.2 m/min，则除尘器需求的面积为2m2。
一般来说，一套搅拌站平均有两个或两个以上粉料称量斗，其中主要以水泥称量斗除尘为主，除尘器的总面积F总=F主机＋F皮带机＋F称量斗=14+6+2＝21 m2。因此，对于搅拌站工作楼所有的称量斗、搅拌主机和皮带机应选用21m2脉冲反吹式除尘器。
2.3储料料仓除尘器面积的选择
根据公式：F=K×Q/(60×VF)
安全系数K一般取1.2～1.4。料仓越大，内部缓解压力的能力越强，取值可小些。在以下的实例中我们取1.3。
Q—过风的风量.以散装粉料罐车的风量做为计算依据,一般为每小时600～1300 m3/h。
例如当料仓是为200t的水泥料仓时,振动式除尘器的面积为24 m2。
有必要在此说明一下,以上只是考虑粉料罐车在间断性打料的方式下进行的选择。对于水泥船长时间打料的情况，根据实际处理经验，笔者认为每间隔1.5到2个小时,应停下来,对仓顶除尘器进行振动清理一下,然后再继续打料,确保除尘器足够的通气性；或者对该料仓加大除尘器面积,否则会发生严重的爆仓事故。笔者曾亲眼目睹过炸开的料仓和被打落到地上的除尘器。为了确保料仓的安全,必须在仓顶安装压力释放装置,以备不测。