陶瓷过滤机矿浆浓度_陶瓷过滤机忽然不吸矿过一会自己就好了什么原因

1. 手动陶瓷过滤机矿有16的水份怎么办

陶瓷过滤机滤饼含水量升高有很多种原因，如下：

矿浆特性：如处理矿种粒径较细、含泥量多。
给矿条件变化：矿浆浓度突然提高、含泥量增多。
真空失真：真空系统漏气，真空度达不到正常范围。
陶瓷过滤板：陶瓷过滤板出现破损、漏水。
清洗：反冲洗或联合清洗不达标。
主轴运转：主轴转速被调快。
堵塞：陶瓷过滤板严重堵孔等。
陶瓷过滤机其它问题欢迎私聊我或看我头像。

2. 陶瓷过滤机处理能力。

你问的太笼统，要说处理能力(即产能)最起码要提供给料条件，如：物料名称、浓度、粒径分布等。此外，还要考虑到设备运行的基本条件。
60平米陶瓷过滤机功率35kW左右，自动化程度高，每班一人即可完成操作。

3. 陶瓷过滤机忽然不吸矿过一会自己就好了什么原因

一般来说陶瓷过滤机吸浆滤饼厚度多少不一的主要原因就是陶瓷过滤板的新旧程度不同，由于陶瓷过滤机真空吸力、反冲水、硝酸等都是通过分配阀，往往都是“一荣俱荣一损俱损”。看到你的描述，不知道你讲的5行是说其中的5个圆盘还是横着5排陶瓷板，当时是完全不吸浆还是吸浆效果差，希望我的回答对你有帮助：

五个圆盘不吸浆分析
大型号的陶瓷过滤机一般是两头都有真空罐，如50㎡陶瓷过滤机用5㎡/圈陶瓷过滤板组合(可能)，则有10个圆盘，左边真空罐负责抽滤左边5个圆盘的陶瓷板，右边真空罐负责抽滤右边5个圆盘的陶瓷板。如某变真空系统临时出现故障，则可能会导致一边吸浆效果差甚至不吸浆而另一端则正常运行。
横着五排陶瓷板不吸浆

上图是分配阀的示意图，巧合的是，陶瓷过滤机的分配阀的分配摩擦圈（右图）刚好有段(右图上小长段)正好是摩擦圈5个连续的小孔长度一样，而小长段恰好是陶瓷过滤机滤板在矿浆里工作流程中的【滤饼形成】阶段，如这阶段里出现故障(如连接管路、分配系统或陶瓷过滤板等出现临时故障)则导致此阶段滤饼无法形成，转上去后就会出现横着5排陶瓷板不吸浆。具体是什么临时故障可以自行判定。
此外，正常开机后，局部陶瓷过滤板不吸浆或吸浆效果差一方面是陶瓷过滤机的问题，一方面是给矿问题。
陶瓷过滤机问题主要是陶瓷过滤板和真空系统问题，陶瓷过滤板问题主要是陶瓷板的新旧程度不一、不同厂家的产品孔径大小不同；真空系统问题可逐步排查真空组成部件和管道。
给矿问题给矿浓度、细度、矿浆槽体内浓度分布不一。
陶瓷过滤机有多个系统构成，比较容易出现这样那样的未知问题，万幸的是：又好了！
用户加大给矿能力想提高陶瓷过滤机处理量时最容易出现未知的影响因素：如浓度提高后矿浆易沉淀且不易搅拌上来，会加速搅拌钯磨损甚至变形、破裂，严重的话可能会造成整个工作台面振动甚至搅不动。
上面是我想到哪里说到哪，这是扔出去的一块砖，希望能引回来一块玉！专注多年，欢迎更多提问陶瓷过滤机。

4. 尾矿的陶瓷过滤机显示屏显示液超高是什么该如何处理

一般来说，陶瓷过滤机有两处液位计：一处是在槽体内、一处是在真空桶上。不知是哪个系列的陶瓷过滤机，最好发图片看看。

尾矿一般浓度比较稀、来料比较充足，槽体内的液位计是用来测量矿浆液位高低。槽体内还有溢流管口，如槽体内液位偏高，矿浆会自动溢流出去。可分析溢流管口堵住、偏高或液位计故障等原因。

还有可能是真空桶液位超高。尾矿一般浓度稀，吸出来的水就相对比较多，就应该注意排液是否正常。陶瓷过滤机排液法一般有两种：自动排液法和滤液泵排液法，以用滤液泵排液最常见，需要注意的是，排液口或滤液泵应在陶瓷过滤机水平以下数米，如滤液泵就应在其下方高度4米左右，如高度达不到或滤液泵故障，就会导致真空桶滤液不能及时排出贰出现滤液超高报警。当然，还有用户自行改造管道：比如说就有用户把滤液直接改加到反冲系统里，都有可能造成滤液排放不及时。

用户发现故障，应及时联系原处，希望回答也有帮助。

5. 清洗后陶瓷过滤机滤饼薄。

最好要说明是近期出现的这种情况还是一直都是这样？给矿条件有没有发生变化？
一般来说，陶瓷过滤机经联合清洗后连续工作的8小时内，其吸浆效果将慢慢变差的，贵处在联合清洗后出现滤饼薄的现象，可能是因为槽体内液位低、矿浆浓度低、粒度细、含泥量多等原因，经过一段时间后，槽体内液位升高后上层低浓度矿浆溢流出，此时槽体内矿浆浓度已变高，因此吸浆效果有所好转。如果是这样，建议提高矿浆浓度，让矿浆注满槽体后再开主轴转动，调慢主轴转速。
也有可能是陶瓷过滤板的原因。陶瓷过滤板是有寿命的，据用户矿浆特性以及设备运行情况而言，其使用寿命有长有短，堵塞后的陶瓷过滤板，其吸浆效果差：成饼均匀性差、滤饼薄、含水量多。如有条件的话，可以装几块新的或别的陶瓷过滤板，进行观察比较。
一般来说，陶瓷过滤机正常工作时真空度在-0.08MPa左右，反冲洗水压(滤后、进入陶瓷过滤板时的水压)应不低于0.075MPa。

用户在使用中，如发现异常应及时处理，用户解决不了的应及时联系厂家。

6. 陶瓷过滤机吸矿水分大怎么处理

陶瓷过滤机滤饼含水量升高有很多种原因，如下：

矿浆特性：如处理矿种粒径较细、含泥量多版。权
给矿条件变化：矿浆浓度突然提高、含泥量增多。
真空失真：真空系统漏气，真空度达不到正常范围。
陶瓷过滤板：陶瓷过滤板出现破损、漏水。
清洗：反冲洗或联合清洗不达标。
主轴运转：主轴转速被调快。
堵塞：陶瓷过滤板严重堵孔等。
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7. 选矿陶瓷过滤机过滤效果与浓密机有联系吗

有一定的联系，如下：

如果有浓密机或者没浓密机对过滤效果就不说了。
浓密机不内同深容度处的矿浆浓度、粒径是有差异的(可找浓密机厂家确认)：
1)浓密机最下方沉淀的是一些颗粒粒径较大的沉淀物，其浓度也会高于浓密机上方的，当这部分矿浆排放到陶瓷过滤机中，陶瓷过滤机会滤饼更厚一点、产量会多一些。
2)随着浓密机下方的矿浆逐步消耗，上方粒度更细、浓度更小的的矿浆会继续排放到陶瓷过滤机中，陶瓷过滤机会滤饼薄一点、产量会少一些。
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8. 整台陶瓷过滤机不吸矿是什么原因

应说明是突然不吸浆或一直吸浆效果都很差。

如突然不吸浆，可能的原因有：

真空系统回故障，无真答空或真空度达不到要求。应检查真空泵及真空管路，分配头，陶瓷板等处是否故障或漏气。
给矿条件是否变化，如矿浆种类、含泥量、细度、浓度等。
联合清洗后开机，0～2小时内吸浆效果可能不错，2～4内可能略有下降，4小时往后肯定越来越差甚至不吸浆。这种情况下首先应检查反冲洗水压(瞬间最高水压应不低于0.08MPa)是否达到要求，还应提前停机联合清洗(确保超声正常、硝酸用量充足)并延长联合清洗时间。
检查滤液排放情况。
最可能是因为本处的你们不知道，举贤不避亲：
当然，随着机器、陶瓷板的老化，吸浆效果也会逐渐降低。
欢迎更多交流，陶瓷过滤机其它问题可私聊我或看我头像。

如果是一直吸浆效果差、不吸浆，应及时找出原因解决问题。

9. 陶瓷过滤机料稀是何原因

不知道你说的“料稀”是指陶瓷过滤机槽体内的矿浆浓度稀还是陶瓷过滤板吸浆滤饼薄且含水量高？

如果说是指陶瓷过滤机槽体内的矿浆浓度稀，则与陶瓷过滤机本身无关，可以想办法把进入陶瓷过滤机槽体前的矿浆浓度提高，从而提高陶瓷过滤机的脱水效率。

如果你说的“料稀”是陶瓷过滤机吸浆时陶瓷过滤板成饼薄、含水量高，则是陶瓷过滤机自身原因，可以从以下方面排查考虑：

此现象是一直都这样还是近期刚发生的，如果一直这样，可能因为贵处选型的矿浆不适合用陶瓷过滤机(如含泥量多、粒径细、陶瓷过滤板选型不符等)或陶瓷过滤机不合格。
如果是近期刚有这种异常，可能是给矿条件发生变化、陶瓷过滤机运行参数或清洗不达标。可以检查真空系统(真空度一般范围-0.09～-0.075MPa)、反冲洗系统(一般是指滤后反冲水压0.07～0.12MPa)、酸洗系统(硝酸用量需达标)、超声波系统等是否正常。
真空故障可能是真空泵故障、真空管路漏水漏气、陶瓷过滤板破裂或连接漏水漏气，反冲洗系统一般是滤前水压不足、滤芯堵塞等。
真空不足会导致吸浆效果差甚至不吸浆；清洗不达标会加速陶瓷过滤板堵塞，堵塞的陶瓷过滤板即便真空正常，也会吸浆效果差甚至不吸浆如成饼薄、含水量高。
陶瓷过滤板堵孔报废。
陶瓷过滤板是有使用寿命的，正常情况下是一年左右，如矿浆含泥量多、粒径细或含有易沉淀成份、清洗不达标等都会减少其寿命，当陶瓷过滤板接近报废时，其吸浆效果也会变差。
希望我的回答能帮到你。

10. 陶瓷过滤机在真空压力够的情况下,陶瓷板不吸矿浆,是什么原因分析一下

一般情况下，陶瓷过滤机的真空度大小为-0.08MPa左右为足够版。足够的真空压力只是陶瓷板吸浆效权果佳的前提，除真空影响吸浆效果外，还有其它因素都有可能会影响：

真空显示表故障，显示数值跟实际数据差异性大。
陶瓷过滤板。
陶瓷过滤板堵塞或选型不符，新板的孔隙率一般在40%左右，如陶瓷过滤板已经堵孔，其开孔率就会变少，当变成30%时其吸浆效果较新板可能稍稍变差，当陶瓷过滤板使用时间长后可能开孔率变为10%甚至更少，这时候陶瓷过滤板吸浆效果就会变很差甚至不吸浆。这时候即便真空吸力再好也吸不上浆，就需更换新的陶瓷过滤板。
如何寻找最适用于自身矿浆的陶瓷过滤板，最好多试用多种。
来料含泥量多、粒径细，矿浆本身就不适合用陶瓷过滤机脱水，如果这种情况下使用陶瓷过滤机脱水，就会加快陶瓷过滤板的堵塞，堵塞后的情况参考第2条说明。
滤液排放不顺畅。
滤液不能顺畅及时排出，新的滤液就吸不出来，不能继续吸出滤液就不会有滤饼被吸附到陶瓷板上。
主轴转速太快。
转速太快，来不及吸附滤饼。
还有其它可能存在的原因。

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陶瓷过滤机矿浆浓度

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