㈠ 反渗透如何反洗
反渗透膜正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)微生物藻类、霉菌、真菌)等污染。污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的,如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是临时停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：正常给水压力下，产水量较正常值下降10-15%,为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10-15%,产水水质降低10-15%,透盐率增加10-15%,给水压力增加1015%,系统各段之间压差明显增加。
已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。
清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）
污染物情况分析:1碳酸钙垢：碳酸钙垢是一种矿物结垢。当阻垢剂/分散剂添加系统出现故障时，或是加酸pH调节系统出故障而引起给水pH增高时，碳酸钙垢有可能沉积出来。尽早地检测碳酸钙垢，对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的早期检测出的碳酸钙垢可由降低给水的pH值至3-5运行1-2小时的方法去除。对于堆积时间长的碳酸钙垢，可用低pH值的柠檬酸溶液清洗去除。2硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢：硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质垢，且不易去除。硫酸盐垢可在阻垢剂/分散剂添加系统出现故障或加硫酸调节pH时沉积出来。尽早地检测硫酸盐垢对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的硫酸钡和硫酸锶垢较难去除，因为它几乎在所有的清洗溶液中难以溶解，所以，应加以特别的注意以防止此类结垢的生成。3金属氧化物/氢氧化物污染：典型的金属氧化物和金属氢氧化物污染为铁、锌、锰、铜、铝等。这种垢的形成导因可能是装置管路、容器(罐/槽)腐蚀产物，或是空气中氧化的金属离子、氯、臭氧、钾、高锰酸盐，或是由在预处置过滤系统中使用铁或铝助凝剂所致。4聚合硅垢：硅凝胶层垢由溶解性硅的过饱和态及聚合物所致，且非常难以去除。需要注意的这种硅的污染不同于硅胶体物的污染。硅胶体物污染可能是由与金属氢氧化物缔合或是与有机物缔合而造成的硅垢的去除很艰难，可采用传统的化学清洗方法。现有的化学清洗药剂，如氟化氢铵，已在一些项目上得到胜利的使用，但使用时须考虑此方法的操作危害和对设备的损坏，加以防护措施。5胶体污染：胶体是悬浮在水中的无机物或是有机与无机混合物的颗粒，不会由于自身重力而沉淀。胶体物通常含有以下一个或多个主要组份，如：铁、铝、硅、硫或有机物。6非溶性的天然有机物污染(NOM),非溶性天然有机物污染(NOMNaturOrganicMatter)通常是由地表水或深井水中的营养物的分解而导致的有机污染的化学机理很复杂，主要的有机组份或是腐植酸，或是灰黄霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用发生，渐渐地结成凝胶或块状的污染过程就会开始。7微生物堆积：有机堆积物是由细菌粘泥、真菌、霉菌等生成的这种污染物较难去除，尤其是给水通路被完全堵塞的情况下。给水通路堵塞会使清洁的进水难以充分均匀的进入膜元件内。为抑制这种沉积物的进一步生长，重要的不只要清洁和维护RO系统，同时还要清洁预处理、管道及端头等。对膜元件采用氧化性杀菌时，使用认可的杀菌剂。
清楚污染物惯例清洗液介绍1.[溶液1]2.0%W柠檬酸(C6H8O7低pH)pH值为3-4清洗液。以于去除无机盐垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)及无机胶体十分有效。
2.[溶液2]0.5%W盐酸低pH清洗液(pH为2.5)主要用于去除无机物垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)及无机胶体。这种清洗液比溶液1要强烈些，因为盐酸(HCl)为强酸。3[溶液3]0.1%W氢氧化钠高pH清洗液(pH为11.5）用于去除聚合硅垢。这一洗液是一种较为强烈的碱性清洗液。4.[溶液4]氢氧化钠-EDTA四钠-六偏磷酸钠清洗液。
清洗步骤：先用杀菌剂如1227清洗，再用溶液1清洗，再用溶液4清洗，最后用水冲洗至中性，所用水应为反渗透产水。
㈡ 为什么要对反渗透进行冲洗
给水进入反渗透系统后分成两路，一路透过反渗透膜表面变成产水，另一路沿反渗回透膜表答面平行移动并逐渐浓缩，在这些浓缩的水流中包含了大量的盐分，甚至还有有机物、胶体、微生物和细菌、病毒等。在反渗透系统正常运行时，给水／浓水流沿着反渗透膜表面以一定的流速流动，这些污染物很难沉积下来，但是如果反渗透系统停止运行，这些污染物就会立即沉积在膜的表面，对膜元件造成污染。膜表面产生的污垢将加速系统性能下降，如减少产水流量，降低脱盐率，进水和浓水间压差增加。利用干净的水源对膜元件表面进行停运冲洗，以防止这些污染物的沉积。
㈢ RO反渗透设备为什么要在停机前冲洗，起什么作用
系统停机时膜浓水侧长时间聚集着大量浓水，停机前使用RO产水冲洗系统能有效防止结垢产生
㈣ 反渗透膜要停用一段时间，怎么保护就这么放着好吗需要注意些什么，才能保证膜的寿命不受影响。
反渗透膜停用保护措施
膜元件短期保存应如何保护
因芳香族聚酰胺反渗透膜与含有残余氯的水接触将给膜元件造成无法修复的损伤，所以在对反渗透设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应保证配制药液的水中不含任何残余氯。如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期保存方法适用于ro膜停止运行5～30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下
① 用给水冲洗反渗透系统， 同时注意将气体从系统中完全排除。
② 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
③ 每隔5天按上述方法冲洗一次。
膜元件长期停用保护措施
如果反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护：
① 清洗反渗透系统中的膜元件。
② 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
③ 用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
④ 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液 （杀菌液）。
⑤ 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统 5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
㈤ 反渗透设备 运行需要哪些注意要领！
1.3.2.2.1 反渗透装置
在反渗透装置中设有2段8个组件，第一段6个，第二段2个，每个组件装有3根Bw30．365反渗透元件，除组件外，还有其他配套设备和仪表，主要有保安滤器、高压泵、电导率仪、浓水电动排放阀，高低压保护开关等。它们主要作用是：
保安滤器：防止微粒进入组件，确保反渗透进水sDIl5≤4；
电导率仪：主要监测产水水质；
浓水电动排放阀：实现自动低压冲洗过程；
高压保护开关：主要用于防止产水压力过高，导致元件损坏，一般设置在O.25MPa；
低压保护开关：主要用于防止无进水情况下，高压泵空转。一般设置在0.15MPa。
1.3.2.2.2 反渗透工艺流程
活性炭滤器产水经保安滤器，由高压泵增压后进入第一段组件。第一段组件的浓水作为第二段组件的进水。第二段组件的浓水一部分回流到高压泵前，一部分排放，所有组件的产水汇集在一起，经管道输送到RO产品水箱。
1.3.2.3 反渗透装置的手动操作运行
1.3.2.3.1 反渗透装置运行前的准备工作(低压冲洗)
开启保安滤器前球阀，当反渗透装置进水压力>0.15MPa，适度开启高压泵后进水球阀，电动排放阀自动打开，进行低压冲洗。新投运的反渗透系统要保护液冲净为止，大约需6～8小时。每次反渗透装置运行前，都应进行低压冲洗，时间约为2～5min。
1.3.2.3.2 反渗透装置开机
完成低压冲洗后，将浓水闸阀、回流阀、排放阀、产水出水阀打开。启动高压泵，调节进水球阀、浓水闸阀、回流阀、排放阀，使产水流量8m3／h，浓水排放量3.4m3／h，回流量1.5m3／h。进水压力约1.03MPa。以上数据均为理论计算所得，实际操作需做适当调整。在反渗透装置运行正常后，关闭产水排放阀，此时装置进入正常运行状态。进水球阀、浓水闸阀、浓水回流阀、排放阀和产水出水阀一次调节到位后，在今后的运行中一般不再调节，必要时只需做微小调节。
1.3.2.3.3 停机
低压冲洗状态，低压冲洗2～5min后，关闭原水增压泵电源，进水压力降至O.05MPa时，电动排放阀关闭，然后切断反渗连装置总电源。
1.3.2.4 反渗透装置的自动运行
反渗透装置的自动运行是依靠原水增压装置、高压泵、中间水箱、高液位开关之间的联锁而进行的。该状态进行的前提条件是预处理及反渗透装置上各个阀门已调节到位。并由控制器完成联锁以实现自动运行。
1.3.2.4.1 开机步骤
将反渗透装置的总电源开关、高压泵电源开关打开，自动开关切换为自动档。
打开原水增压装置总电源开关及其中一台增压泵的电源开关，此时预处理进入运行状态。当反渗透装置进水压力达到O.15MPa时，电动排放阀自动开启，反渗透装置进行低压冲洗2min后，高压泵自动启动，同时电磁阀自动关闭，反渗透进入正常运行状态。
1.3.2.4.2 关机步骤
关闭高压泵开关，同时电动排放阀自动开启。此时反渗透进入停机前的低压冲洗状态，2min后，原水增压泵自动停机，电磁阀自动关闭。待原水增压泵自动停机后，关闭原水增压装置和反渗透装置的总电源开关。
1.3.2.4.3 联锁说明
当中间水箱高液位时，高压泵自动停机，RO进入低压冲洗状态，2min后原水增压泵自动停机。待中间水箱水位下降到设定值后，原水增压泵自动开启，RO低压冲洗2min后，高压泵自动开启。
1.3.2.5 RO停运保护
1.3.2.5.1 短期停运保护
停运5-30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：
用低压冲洗方法来冲洗RO装置
也可采用运转条件下运转l一2小时
每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。
1.3.2.5.2 长期停运保护
停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：
用pH2～4HCL溶液，把RO装置一段段清洗干净，清洗时间为2小时。
酸溶液清洗完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，清洗到进水pH约等出水pH，则清洗结束。
清洗完毕后，RO装置用清洗装置注入l％亚硫酸氢钠溶液来进行保护。
环境温度在O～33℃采用NaHS03保护液，温度低到O℃，采用18％的甘油、1％NaHS03防冻保护液。
每6个月更换保护液一次，RO装置注满保护液后，关闭所有阀门。防止空气进入R0装置。
注：所有pH2～4HCL溶液和1％亚硫酸氢钠保护液，都须用反渗透水来配制。
㈥ 反渗透如何进行自动冲洗
冲洗电磁阀是控制浓水流量的，系统定时或则某个条件满足（水满、开机、关机等）时，内冲洗电磁阀打开容，其实是把浓水的一个旁路打开，短时间增加浓水排放量，从而增加膜内流速，达到冲洗反渗透膜的作用。
纯手打，求采纳。
㈦ 反渗透水处理设备长期停机后如何进行维护保养
反渗透装置停机保养：
RO装置短期停机（不超过三天），每天必须用保安过滤器冲洗版30分钟并保证RO组件内充权满过滤水。
RO装置如长期停机（大于三天），应采用1%甲醛溶液，充满RO组件，然后关闭所有阀门，且每月检查一次。夏天，控制环境温度以防霉变，冬季防冻，必要时可加入10-20%甘油。
保存用水最好用反渗透淡水，甲醛应用化学试剂产品。
当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时，则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡以防止细菌在膜面繁殖。
㈧ 关于反渗透设备的问题 。为什么启动RO装置运行前和停机后都必须进行低压冲洗~!
停开机大流量冲洗主要是为了置换出其中的浓水，防止第二次启动时由于结晶在高压情况下对反渗透膜造成机械损伤，尽最大可能的延长反渗透膜元件的使用寿命
清洗反渗透似乎没必要开启高压泵
㈨ 自动冲洗如何设置
操作面板：全自动马桶本体操作面板按键分别为电源、停止、臀部洗净、女用洗净、烘干、照明、按摩
指示灯：全自动马桶本体上共有7个指示灯从左到右依次为电源、节能、水加热、座圈加热、暖风加热、马桶冲洗和人体感应。
(1)全自动马桶处于空闲状态长按本体“电源”或遥控器“停止”按键约3秒，马桶自动开启电源或关闭电源。
(2)若全自动马桶处于工作状态按本体“电源”或遥控器“停止”按键，马桶将停止所有正在执行的功能，包括洗净功能、女用洗净、烘干、按摩、移动冲洗、洗净位置调节等功能将全部停止，即当成停止按键使用。
通用洗净功能的使用
(1)按下“臀部洗净”或遥控器“臀部洗净”按键，臀部洗净喷嘴将在固定位置喷射一分钟后自动停止喷射。
(2)臀部洗净功能启动后，再按一次“臀部洗净”或按遥控器“臀部洗净”按键，喷嘴将前后往返移动，以增强洗净效果，若再按一次喷嘴将停止前后往返移动，停留在移动前的工作状态。
(3)按下“按摩”或遥控器“按摩”按键，冲洗水压有节奏、反复的强弱交替变化，起到按摩的效果，若需要停止按摩功能，请再按一次该按键，若再按一次将重新回到按摩状态。
(4)洗净一分钟后，按全自动马桶上的“暖风烘干”或遥控器上“烘干”按键，马桶将进行暖风烘干，3分钟后暖风烘干将自动停止，暖风烘干功能启动后，暖风出风口前后有节奏往复移动，以增强烘干效果。
(5)在洗净功能过程中按遥控器上位置调节“前”或“后”按键在没有使用移动往返洗净功能时可向前或向后调节臀部洗净喷嘴的位置。
(6)洗净功能启动后按马桶上是“停止”或遥控器“停止”按键，马桶将停止所有正在执行的功能。
(7)如果在开启移动功能状态下按遥控器上“按摩”按键，可以同时使用移动冲洗功能和按摩功能。
㈩ 反渗透制水设备的操作要点
格瑞水务为您解答：
反渗透设备作为高压运行设备，在运行前为保版护设备及仪权表和安全起见，应严格按照操作程序确认并调整好阀门的开启状态，具体操作如下：
1、完全打开保安过滤器进水阀门和打开高压泵进水阀门
2、打开高压泵出水阀门一圈
3、打开反渗透入口阀一圈
4、将浓水管上针阀旋转三圈半
5、完全打开产水出口阀及浓水出口阀
6、将所有取样阀和清洗阀门关闭
7、将所有压力显示阀打开至半开状态
在确认满足以上条件时，可以启动高压泵投入试运行。由于反渗透设备也是一种液分离设备，只有当给水压力高于渗透压的时候，水才能通过反渗透膜，从而最终达到除盐的效果。此现象的驱动力来自给水压力和渗透压之间的压差，该部分的压差可由装在反渗透入口的截止阀和装在浓水管线上的压力调节针型阀来进行调节控制操作。首先根据反渗透入口截止阀来调节进水总量至设计进水量。然后用压力调节针型阀来准确调节产水流量及浓水压力，当产水量比设计值小的时候，就说明给水压力太小，即是压差值太小，这时应将针阀关小，以增大浓水压力，直到产水量等于设计值为止